SZGH-CNC880MC, 6-Axis CNC Milling Machine Controller, 1ms Interpolation, Milling cycle, Online PLC Editing

Ang SZGH-CNC880MC ay isang 6-axis CNC controller na inengineered para sa CNC milling machine, vertical machining center, router machine, at specialty na awtomatikong milling equipment. Kinokontrol nito ang hanggang 6 na feed axes (X, Z, Y, A, B, C), naghahatid ng 1ms interpolation na may 0.1μm selectable control accuracy, at may kasamang buong suite ng standardized milling cycle — drilling, boring, milling plane, milling contours, at tapping — bilang pamantayan. Ang online na pag-edit ng PLC nang direkta sa panel at ang macro code programming na nakabatay sa pahayag na may mga parametric macro call ay sumasaklaw sa logic at flexibility ng programming na kinakailangan ng mga machine builder at mga operator ng job shop na nagpapatakbo ng kumplikado o mataas na iba't ibang mga milling workload.

Kung saan ang Ang SZGH-CNC880VTC ay na-optimize para sa mga turning center at CNC lathes (C-axis, tool tip radius compensation, rigid thread machining, tool life management), ang 880MC ay na-configure para sa milling machine environment: milling-specific fixed cycles, macro programming para sa family-of-parts routines, online-editable na PLC1 at peripheral na PLC ng makina. output para sa mga makina na may pangalawang spindle o isang independent tool change spindle.

Para sa mga machine builder at retrofitters na pumipili ng controller para sa 3-to-6-axis milling machine build na nangangailangan ng mga milling cycle, macro programming, at flexible PLC logic — nang hindi umaakyat sa mas kumplikadong bus-servo o dedikadong machining center controller platform — ang 880MC ay nagbibigay ng milling center feature na nakatakda sa subok na 880-series na hardware ng SZGH.

Teknikal na Pagtutukoy

Mga Core Control Parameter

Mga Siklo ng Paggiling

PLC at Programming

Display at Interface

File at Imbakan

Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan

6-Axis Control — Nako-configure para sa 3-Axis hanggang 6-Axis Milling Machine

Kinokontrol ng 880MC ang hanggang 6 na feed axes nang sabay-sabay: X, Z, Y, A, B, C. Ang pagtatalaga ng Axis ay maaaring i-configure para sa pisikal na layout ng makina. Para sa isang karaniwang 3-axis vertical milling machine (X, Y, Z), ang tatlong natitirang axis channel ay available para sa fourth-axis rotary table control, fifth-axis trunnion control, o mga karagdagang specialty axes sa router at awtomatikong milling equipment. Para sa isang 5-axis machining center o isang gantry-style na router na may independiyenteng A at B rotary axes, lahat ng 6 na channel ay ginagamit.

Ang 6-axis architecture ay ginagawang angkop ang 880MC sa iba't ibang uri ng milling machine: mula sa isang basic 3-axis vertical knee mill retrofit, hanggang sa 4-axis CNC router na may rotary axis, hanggang sa 6-axis specialty na awtomatikong milling o engraving machine.

1ms Interpolation — Smooth Contouring sa Milling Paths

Ang control ng milling machine ay naglalagay ng mas mabibigat na pangangailangan sa interpolation kaysa sa pag-ikot: tatlo o higit pang mga axes ay dapat na i-coordinate nang sabay-sabay upang sundan ang mga curved 3D tool path, at ang mga pag-reversal ng direksyon sa mga corner point ay dapat pamahalaan nang walang dwell marks o velocity discontinuities. Ang 880MC ay nagsasagawa ng mga kalkulasyon ng interpolation bawat 1 millisecond, na ina-update ang mga command ng servo drive sa 1,000 Hz. Sa production milling feedrates, nagreresulta ito sa:

• Mas makinis na arc at contour na sumusunod — mas kaunting paglihis sa pagitan ng naka-program na circular arc at ang aktwal na landas ng tool sa workpiece

• Mas malinis na mga transition sa sulok — mas mahigpit na pamamahala ng bilis sa mga pagbabalikwas ng direksyon, binabawasan ang mga marka ng dwell sa sulok sa aluminum face milling

• Matatag na mabilis na pagtugon — sa mga feedrate na higit sa 5 m/min sa aluminyo, ang 1ms update rate ay nagpapanatili ng katumpakan ng landas na hindi maaaring mapanatili ng isang 2ms cycle sa parehong bilis

Para sa mold cavity milling, aluminum aerospace pocket milling, at contour routing operations kung saan ang surface finish at dimensional na katumpakan sa mga curved surface ay kinakailangan sa proseso, ang 1ms interpolation ay nagbibigay ng control foundation.

0.1μm Control Accuracy — Selectable Precision Mode

Ang katumpakan ng kontrol ay maaaring piliin sa pagitan ng 1μm (karaniwang produksyon) at 0.1μm (mode ng katumpakan). Sa 0.1μm, ang controller ay nag-uutos sa axis na gumagalaw sa 0.0001mm increments — nagbibigay ng mas pinong resolution ng posisyon para sa:

• Precision jig boring at precision reaming sa mga machining center kung saan ang bore diameter tolerance ay hawak sa ±0.003mm

• Fine surface milling pass sa mold steel kung saan ang lalim ng finish pass ay 0.05–0.1mm at mahalaga ang dimensional consistency sa buong run

• High-resolution na 4th-axis rotary positioning kung saan ang angular accuracy sa rotary axis ay nakakaapekto sa chord error sa mga na-index na pattern ng butas

Ang katumpakan ng 1μm ay angkop para sa karamihan ng mga application ng paggiling ng produksyon. Available ang 0.1μm mode para sa mga process engineer na kailangang kunin ang maximum na resolution ng posisyon mula sa high-specification na servo at encoder hardware.

Standardized Milling Cycles — Pagbabarena, Pagbubutas, Paggiling ng mga eroplano, Paggiling ng mga Contour, Pag-tap

Kasama sa 880MC ang isang buong hanay ng mga fixed milling cycle na nagbibigay-daan sa mga operator na tumawag sa mga kumplikadong multi-pass operation na may iisang G-code cycle na tawag at set ng parameter:

Mga Siklo ng Pagbabarena at Pagbubutas

Spot drilling, full drilling, deep hole peck drilling (chip-breaking retract), boring, back boring, at fine boring — lahat ay matatawag sa karaniwang G81–G89 cycle code. Para sa mga machining center na gumagawa ng mga bahagi na may maraming butas ng parehong uri, binabawasan ng mga cycle call ang haba ng programa at pinapasimple ang lalim ng butas na hinihimok ng parameter o mga pagbabago sa rate ng feed sa isang pamilya ng mga bahagi.

Mga Siklo ng Milling Plane

Ang standardized face milling at surface plane milling cycle ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagprograma ng malalaking flat surface machining operations — tinutukoy ng operator ang surface boundary, step-over distance, at depth, at ang controller ay bumubuo ng kumpletong back-and-forth na toolpath. Inilapat sa aluminum plate face milling, fixture plate surfacing, at die base flatness operations.

Milling Contour cycle

Ang mga contour milling at pocket milling cycle ay nagbibigay-daan sa pocket geometry na matukoy ng mga parameter ng hangganan sa halip na ganap na naka-program na mga G-code path. Para sa mga hugis-parihaba at pabilog na bulsa, tinutukoy ng operator ang hangganan, lalim, step-down, at allowance sa pagtatapos; kinakalkula at isinasagawa ng controller ang kumpletong roughing at finishing pass sequence. Binabawasan ang oras ng programming para sa mataas na uri ng trabaho sa job shop kung saan nagbabago ang mga sukat ng bulsa sa pagitan ng mga bahagi ng customer.

Pag-tap sa Mga Siklo

Kasama ang mga rigid tapping cycle (synchronized spindle rotation at Z-axis feed) at floating tapping cycle. Ang mahigpit na pag-tap sa pamamagitan ng servo spindle adapter ay naghahatid ng pare-parehong kalidad ng thread nang walang floating tapping chuck — ang tap pitch ay servo-controlled, na inaalis ang pitch error na naiipon ng mga floating tap chuck sa mga production run.

Online na PLC Editing + PC Import — Dalawang Access Path para sa Machine Logic

Sinusuportahan ng 880MC ang dalawang pamamaraan para sa pag-edit ng PLC ladder diagram:

Paraan 1 — Online na pag-edit sa panel: Ang PLC ladder diagram ay direktang naa-access sa screen ng controller. Maaaring tingnan ng isang maintenance engineer sa machine ang kasalukuyang tumatakbong logic, tukuyin ang isang aktibong rung kapag may fault, at gumawa ng pag-edit sa panel — pagkatapos ay kumpirmahin at i-restart nang hindi umaalis sa makina o kumukonekta sa isang PC. Para sa mga kapaligiran ng produksyon kung saan sinusukat sa gastos ang machine downtime para sa mga pagbabago sa logic o fault diagnosis, binabawasan ng panel-level na PLC editing ang oras mula sa fault identification hanggang sa machine restart.

Paraan 2 — PC-based na pag-edit at pag-import sa pamamagitan ng USB: Para sa mas kumplikadong PLC logic development — bagong machine build, major machine modifications, o OEM programming — ang ladder diagram ay maaaring i-develop sa PC gamit ang SZGH PLC software, pagkatapos ay ilipat sa controller sa pamamagitan ng USB flash drive. Ang pag-edit na nakabatay sa PC ay nagbibigay-daan sa pag-develop ng off-line na programa, pagsusuri ng multi-rung, at pag-backup ng PLC logic file bago i-upload.

Ang parehong pamamaraan ay gumagamit ng parehong ladder logic structure, na sumasaklaw sa mga standard na elemento ng relay: mga contact, coils, timer, counter, data registers, at comparison functions — sapat para sa buong hanay ng milling machine peripheral control: spindle enable/disable interlocks, ATC mechanism sequencing, door safety circuits, coolant zone switching, lubrication control, at robot/loader interface signal.

Macro Code na Batay sa Pahayag + Mga Parametric Macro Call

Sinusuportahan ng 880MC ang statement-based na macro code programming — isang mas mataas na antas ng kakayahan sa programming na higit sa karaniwang G-code na nagbibigay-daan sa:

• Mga variable at arithmetic — mga macro variable (#1, #100, atbp.) na may mga pagpapatakbo ng arithmetic, na nagbibigay-daan sa mga program na nagkalkula ng mga posisyon ng tool, depth, at feedrate mula sa mga parameter ng input sa halip na mga fixed value

• Conditional logic — IF/GOTO branching at WHILE loops sa loob ng mga part program, na nagbibigay-daan sa isang programa na pangasiwaan ang maramihang mga variant ng bahagi batay sa mga macro variable input

• Parametric macro calls — ang mga macro program ay tinatawag na may mga parameter na argumento (G65 P_ A_ B_ …), na nagpapahintulot sa isang macro routine na makina ng isang buong pamilya ng mga bahagi sa pamamagitan ng pagpasa sa mga variable ng bahagi ng dimensyon sa oras ng tawag

Mga praktikal na aplikasyon para sa mga tagabuo ng makina at mga tindahan ng trabaho:

• Thread milling macros na kinakalkula ang helix path mula sa mga parameter ng detalye ng thread

• Probing macros para sa workpiece datum setting at in-process gauging

• Family-of-parts programs para sa bolt flanges, mounting plates, o housings kung saan nag-iiba-iba ang pangkalahatang mga dimensyon ngunit naayos ang mga feature relationship

• Rotary table indexing macros para sa pagbuo ng pattern ng 4th-axis hole na walang buong 4-axis CAM programming

55×42 I/O — Mayaman sa Output para sa Machining Center Peripheral Control

Ang 880MC ay nagbibigay ng 55 input at 42 output. Sinasaklaw ng 42 output channel ang peripheral control na kinakailangan ng isang fully-equipped na milling machine o machining center:

Ang isang karaniwang 40×24 o 40×32 I/O controller ay nangangailangan ng mga external expansion module para mag-wire ng isang fully-peripheral machining center. Ang 42 na output ng 880MC ay nag-aalis ng pangangailangan para sa pagpapalawak ng hardware sa karamihan ng 3-to-5-axis machining center na mga build, na pinapasimple ang electrical cabinet at binabawasan ang gastos sa pagsasama ng system.

Dual Spindle — 0~10V Analog Output

Dalawang independiyenteng 0~10V analog voltage channel ang kumokontrol sa pangunahing spindle at pangalawang spindle (o live tool spindle) nang sabay-sabay. Para sa mga machining center na may independiyenteng high-speed spindle para sa pag-ukit o pagtatapos ng mga operasyon sa tabi ng pangunahing milling spindle, ang parehong mga spindle ay inuutusan ng 880MC nang walang external na speed control hardware.

Pag-customize ng Wika — Chinese, English, Russian + Mga Karagdagang Wika sa Kahilingan

Ang mga karaniwang display na wika ay Chinese, English, at Russian. Available ang mga karagdagang wika bilang mga customized na opsyon — makipag-ugnayan sa SZGH sa oras ng pag-order para sa mga kinakailangan sa wika sa labas ng pamantayang tatlo. Para sa mga machine builder na nag-e-export sa mga partikular na rehiyonal na merkado, ang 880MC ay maaaring maihatid gamit ang wika ng target na market na paunang na-configure sa mga parameter ng controller.

Mga aplikasyon

Ang SZGH-CNC880MC ay idinisenyo para sa CNC milling machine, vertical machining center, CNC router, at espesyal na naka-configure na awtomatikong milling o engraving equipment.

Mga karaniwang bahagi na ginawa:

Aluminum structural housings, electronics enclosures, mold cavity at core inserts, jigs at fixtures, gear blanks, flat plate precision component, aerospace pockets at ribs, hydraulic manifold body, architectural at signage engraving, at multi-face machined bracket na nangangailangan ng 4-axis indexing.

Paghahambing ng SZGH CNC Milling Controller

Mga Madalas Itanong

Q: Ano ang pagkakaiba ng SZGH-CNC880MC at ng SZGH-CNC880VTC?

Parehong 6-axis controllers sa parehong 880-series na hardware na may 1ms interpolation at 55×42 I/O. Ang 880MC ay na-configure para sa mga milling machine at machining center: kabilang dito ang mga fixed milling cycle (drill, boring, milling planes, milling contours, tapping), statement-based macro programming na may mga parametric na tawag, at online na pag-edit ng PLC sa panel. Ang 880VTC ay na-configure para sa CNC turning centers at lathes: kabilang dito ang C-type na tool tip radius compensation, tool life management, rigid thread machining, at dual analog spindle output na na-optimize para sa turning center spindle configurations. Ang milling cycle suite sa 880MC ay hindi lumalabas sa 880VTC; ang turning-specific tooling compensation suite sa 880VTC ay hindi lumalabas sa 880MC.

Q: Anong mga milling cycle ang kasama sa 880MC?

Drilling cycle (spot drill, drill, peck drill / deep hole), boring cycle (boring, back boring, fine boring), milling plane cycle (face milling, surface plane milling), milling contour cycle (contour milling, pocket milling), at tapping cycle (rigid tapping, floating tapping). Ang lahat ng cycle ay tinatawag na may karaniwang G-code cycle code at parameter block — walang proprietary cycle command syntax ang kinakailangan.

Q: Sinusuportahan ba ng 880MC ang 5-axis na sabay-sabay na contouring?

Kinokontrol ng 880MC ang hanggang 6 na axes at nagsasagawa ng 1ms interpolation sa lahat ng aktibong axes nang sabay-sabay. Kung ang 5-axis na sabay-sabay na contouring ay makakamit ay depende sa mekanikal na configuration at servo system ng makina — sinusuportahan ito ng arkitektura ng controller. Para sa na-verify na 5-axis na simultaneous machining na kinakailangan, makipag-ugnayan sa SZGH engineering para kumpirmahin ang configuration ng servo drive at post-processor setup para sa iyong partikular na makina.

Q: Ano ang statement-based macro programming, at bakit ito kapaki-pakinabang?

Ang mga karaniwang programa ng G-code ay naglalaman ng mga nakapirming halaga ng coordinate — ang bawat linya ay gumagalaw sa isang partikular na posisyon. Ang macro code na nakabatay sa pahayag ay nagdaragdag ng mga variable, pagpapatakbo ng arithmetic, conditional logic (IF/GOTO/WHILE), at parametric macro na tawag sa G-code environment. Ang isang macro program ay maaaring makatanggap ng mga parameter ng bahagi ng dimensyon sa oras ng tawag at kalkulahin ang kumpletong hanay ng mga posisyon ng tool sa loob — kaya ang isang macro program ay maaaring makina ng isang buong pamilya ng magkatulad na mga bahagi (iba't ibang laki, parehong mga ugnayan ng tampok) sa pamamagitan ng pagpapalit lamang ng mga parameter ng input. Para sa mga job shop na gumagawa ng bolt flanges, mounting plates, o thread-milled hole sa iba't ibang diameter, binabawasan ng macro programming ang oras ng programming mula oras hanggang minuto bawat bagong bahagi na variant.

Q: Paano gumagana ang online PLC editing sa 880MC?

Ang PLC ladder diagram ay naa-access mula sa interface ng controller panel nang hindi kumukonekta sa isang PC. Sa panel, maaaring tingnan ng isang maintenance engineer ang kasalukuyang running ladder logic, tukuyin kung aling rung ang aktibo kapag may fault, gumawa ng pag-edit (magdagdag/mag-alis ng mga contact, magpalit ng mga value ng timer, magbago ng mga coil assignment), at kumpirmahin ang pagbabago — pagkatapos ay i-restart ang PLC. Ito ay karagdagan sa PC-based na landas sa pag-import: ang mga kumplikadong PLC program ay maaaring mabuo sa isang computer gamit ang SZGH PLC software at ilipat sa controller sa pamamagitan ng USB. Para sa karamihan ng fault diagnosis at minor logic adjustments, ang path ng pag-edit ng panel ay mas mabilis at hindi nangangailangan ng laptop sa makina.

T: Ang 880MC ba ay katugma sa mga programa ng Fanuc G-code?

Oo. Ang 880MC ay tumatanggap ng karaniwang ISO G-code na output na katugma sa Fanuc 0i-M o Siemens 828D post-processors. Ang mga program na ginawa sa Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, at iba pang karaniwang mga pakete ng CAM na may Fanuc o generic na post ay tatakbo sa 880MC nang walang pagbabago. Nagbibigay ang SZGH ng post-processor configuration file kapag hiniling para sa mga customer na gumagamit ng Mastercam o Fusion 360.

T: Maaari bang ibigay ang 880MC bilang kumpletong kit na may mga SZGH servo drive at motor?

Oo. Gumagawa ang SZGH ng mga servo motor, servo drive, at spindle servo system sa loob ng bahay. Ang kumpletong 880MC-based milling machine control kit ay maaaring ibigay: 880MC controller, SZGH AC servo motors at drive para sa lahat ng feed axes, at SZGH AC servo spindle motor at driver. Ang isang katugmang SZGH system ay nagbibigay ng kumpirmadong controller-drive compatibility, pinasimple na spare parts sourcing, at isang solong technical support contact para sa kumpletong control system.

Q: Anong warranty at after-sales support ang ibinigay?

Saklaw ng warranty ang 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi mula sa petsa ng paghahatid. Available ang after-sales support bilang 24-hour one-to-one na CNC engineer support sa pamamagitan ng WhatsApp video call at email. Karamihan sa mga isyu sa pagsasama ng controller at machine ay na-diagnose at nareresolba nang malayuan sa isang session. Ang mga ekstrang bahagi kabilang ang mga control board at I/O module ay ipinapadala mula sa Shenzhen sa loob ng 3–5 araw ng negosyo.

Mga Sertipikasyon at Pagtitiyak ng Kalidad

• CE Certified — sumusunod sa EU Machinery Directive 2006/42/EC; buong dokumentasyon ng CE para sa customs clearance ng EU

• ISO 9001:2015 — sertipikadong sistema ng pamamahala ng kalidad sa buong disenyo, pagmamanupaktura, at pagkatapos ng benta

• National High-Tech Enterprise — kinikilala ng Ministry of Science and Technology ng China mula noong 2018

• 100+ patent — sumasaklaw sa mga control algorithm, interpolation method, I/O architecture, at spindle integration

• Pre-shipment functional test — lahat ng unit ay kumpletuhin ang axis interpolation, milling cycle, I/O, at spindle output verification bago ipadala

• Kumpletong dokumentasyon — manwal ng gumagamit, wiring diagram, PLC software, at post-processor file na ibinibigay sa bawat unit

Humiling ng Quote

Kapag nagtatanong, mangyaring magbigay ng: (1) uri ng makina (vertical milling machine / machining center / router / specialty equipment), (2) bilang ng mga kontroladong axes at axis configuration, (3) spindle configuration (single / dual / with high-speed secondary spindle), (4) peripheral equipment (ATC type, robot interface, bar feeder, chip conveyor), (5. destination country at kinakailangang display language Kukumpirmahin ng SZGH ang tamang configuration ng 880MC at magbibigay ng CIF quotation para sa controller-only o kumpletong supply ng kit.

Lead time: 5–7 araw ng trabaho (standard); magagamit ang mga opsyon sa express

Warranty: 12 buwan sa lahat ng bahagi (hindi kasama ang mga consumable)

After-sales: 24-hour one-to-one CNC engineer support sa pamamagitan ng WhatsApp / remote na video diagnostics

Huling nasuri ang pahina: Agosto 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE Certified | ISO 9001 | Naglilingkod sa mga manufacturer sa 126 na bansa mula noong 2013