SZGH-CNC880MC, controlador de fresadora CNC de 6 eixos, interpolação de 1 ms, ciclos de fresagem,

O SZGH-CNC880MC é um controlador CNC de 6 eixos projetado para fresadoras CNC, centros de usinagem verticais, fresadoras e equipamentos especializados de fresagem automática. Ele controla até 6 eixos de avanço (X, Z, Y, A, B, C), oferece interpolação de 1 ms com precisão de controle selecionável de 0,1 μm e inclui um conjunto completo de ciclos de fresamento padronizados — furação, mandrilamento, planos de fresamento, contornos de fresamento e rosqueamento — como padrão. A edição on-line do PLC diretamente no painel e a programação de código de macro baseada em instruções com chamadas de macro paramétricas cobrem a lógica e a flexibilidade de programação exigidas por construtores de máquinas e operadores de oficinas que executam cargas de trabalho de fresamento complexas ou de alta variedade.

Onde o SZGH-CNC880VTC é otimizado para centros de torneamento e tornos CNC (eixo C, compensação de raio da ponta da ferramenta, usinagem de rosca rígida, gerenciamento de vida útil da ferramenta), o 880MC é configurado para o ambiente da fresadora: ciclos fixos específicos de fresamento, programação macro para rotinas de família de peças, PLC editável on-line para lógica periférica da fresadora e saída de fuso duplo de 0 ~ 10 V para máquinas com um fuso secundário ou um fuso de troca de ferramenta independente.

Para construtores de máquinas e retrofitters que selecionam um controlador para uma construção de fresadora de 3 a 6 eixos que requer ciclos de fresagem, programação macro e lógica PLC flexível - sem passar para um servo-bus mais complexo ou plataforma de controlador de centro de usinagem dedicado - o 880MC fornece o conjunto de recursos de centro de fresagem no hardware comprovado da série 880 da SZGH.

Especificações Técnicas

Parâmetros de controle principais

Ciclos de fresagem

CLP e Programação

Exibição e interface

Arquivo e armazenamento

Principais recursos e vantagens

Controle de 6 eixos — configurável para fresadoras de 3 a 6 eixos

O 880MC controla até 6 eixos de alimentação simultaneamente: X, Z, Y, A, B, C. A atribuição de eixos é configurável de acordo com o layout físico da máquina. Para uma fresadora vertical padrão de 3 eixos (X, Y, Z), os três canais de eixo restantes estão disponíveis para controle de mesa rotativa de quarto eixo, controle de munhão de quinto eixo ou eixos especiais adicionais em roteador e equipamento de fresagem automática. Para um centro de usinagem de 5 eixos ou uma fresadora tipo pórtico com eixos rotativos A e B independentes, todos os 6 canais são usados.

A arquitetura de 6 eixos torna a 880MC adequada para todos os tipos de fresadoras: desde uma modernização básica de fresadora de joelho vertical de 3 eixos, até uma fresadora CNC de 4 eixos com um eixo rotativo, até uma fresadora automática especial de 6 eixos ou máquina de gravação.

Interpolação de 1ms — Contorno suave em caminhos de fresagem

O controle da fresadora impõe maiores demandas à interpolação do que ao torneamento: três ou mais eixos devem ser coordenados simultaneamente para seguir caminhos curvos da ferramenta 3D, e as inversões de direção em pontos de canto devem ser gerenciadas sem marcas de permanência ou descontinuidades de velocidade. O 880MC executa cálculos de interpolação a cada 1 milissegundo, atualizando os comandos do servoconversor a 1.000 Hz. Nas taxas de avanço de fresamento de produção, isso resulta em:

• Arco e contorno mais suaves — menos desvio entre o arco circular programado e o caminho real da ferramenta na peça de trabalho

• Transições de cantos mais limpas — gerenciamento de velocidade mais rígido em inversões de direção, reduzindo marcas de permanência nos cantos em fresamento de faceamento de alumínio

• Resposta estável em alta velocidade — em velocidades de avanço acima de 5 m/min em alumínio, a taxa de atualização de 1 ms mantém a precisão do caminho que um ciclo de 2 ms não consegue sustentar na mesma velocidade

Para fresamento de cavidades de moldes, fresamento de bolsões aeroespaciais de alumínio e operações de roteamento de contorno onde o acabamento superficial e a precisão dimensional em superfícies curvas são requisitos de processo, a interpolação de 1 ms fornece a base de controle.

Precisão de controle de 0,1μm — Modo de precisão selecionável

A precisão do controle é selecionável entre 1μm (produção padrão) e 0,1μm (modo de precisão). A 0,1 μm, o controlador comanda movimentos do eixo em incrementos de 0,0001 mm — proporcionando uma resolução de posição mais precisa para:

• Mandrilamento de precisão e alargamento de precisão em centros de usinagem onde a tolerância do diâmetro do furo é mantida em ±0,003 mm

• O fresamento superficial fino passa em moldes de aço onde a profundidade do passe de acabamento é de 0,05 a 0,1 mm e a consistência dimensional em toda a passagem é importante

• Posicionamento rotativo do 4º eixo de alta resolução onde a precisão angular no eixo rotativo afeta o erro de corda em padrões de furos indexados

A precisão de 1 μm é apropriada para a maioria das aplicações de fresamento de produção. O modo 0,1 μm está disponível para engenheiros de processo que precisam extrair a resolução máxima de posição de hardware de servo e codificador de alta especificação.

Ciclos de fresamento padronizados — Furação, Mandrilamento, Fresamento de Planos, Fresamento de Contornos, Rosqueamento

O 880MC inclui um conjunto completo de ciclos de fresamento fixos que permitem aos operadores realizar operações complexas de múltiplas passagens com uma única chamada de ciclo de código G e conjunto de parâmetros:

Ciclos de perfuração e mandrilamento

Furação pontual, furação completa, furação profunda (retração para quebra de cavacos), mandrilamento, mandrilamento reverso e mandrilamento de precisão — todos podem ser chamados com códigos de ciclo padrão G81–G89. Para centros de usinagem que produzem peças com vários furos do mesmo tipo, as chamadas de ciclo reduzem a duração do programa e simplificam a profundidade do furo orientada por parâmetros ou as alterações da taxa de avanço em uma família de peças.

Ciclos planos de fresagem

Os ciclos padronizados de fresamento de face e de plano de superfície permitem a programação rápida de grandes operações de usinagem de superfícies planas — o operador define o limite da superfície, a distância de passagem e a profundidade, e o controlador gera o percurso completo de ida e volta. Aplicado em operações de faceamento de placas de alumínio, superfície de placas de fixação e planicidade de base de matrizes.

Ciclos de contorno de fresagem

Os ciclos de fresamento de contorno e de bolsão permitem que a geometria do bolsão seja definida por parâmetros de limite em vez de caminhos de código G totalmente programados. Para bolsões retangulares e circulares, o operador especifica o limite, a profundidade, o degrau e a tolerância de acabamento; o controlador calcula e executa a sequência completa dos passes de desbaste e acabamento. Reduz o tempo de programação para trabalhos de produção por encomenda de alta variedade, onde as dimensões do bolsão mudam entre as peças do cliente.

Ciclos de toque

Estão incluídos ciclos de rosqueamento com macho rígido (rotação sincronizada do fuso e avanço do eixo Z) e ciclos de rosqueamento com macho flutuante. O rosqueamento rígido por meio do adaptador de fuso servo proporciona qualidade de rosca consistente sem um mandril de rosqueamento flutuante - o passo do macho é servocontrolado, eliminando o erro de passo que os mandris de macho flutuante acumulam durante os ciclos de produção.

Edição Online de PLC + Importação de PC — Dois Caminhos de Acesso para Lógica de Máquina

O 880MC suporta dois métodos para edição de diagramas ladder do CLP:

Método 1 — Edição online no painel: O diagrama ladder do PLC é acessível diretamente na tela do controlador. Um engenheiro de manutenção na máquina pode visualizar a lógica de funcionamento atual, identificar uma linha ativa durante uma falha e fazer uma edição no painel — depois confirmar e reiniciar sem sair da máquina ou conectar um PC. Para ambientes de produção onde o tempo de inatividade da máquina devido a alterações lógicas ou diagnóstico de falhas é medido em custo, a edição do PLC no nível do painel reduz o tempo desde a identificação da falha até a reinicialização da máquina.

Método 2 — Edição baseada em PC e importação via USB: Para desenvolvimento de lógica PLC mais complexo — novas construções de máquinas, grandes modificações de máquinas ou programação OEM — o diagrama ladder pode ser desenvolvido em um PC usando o software SZGH PLC e depois transferido para o controlador via unidade flash USB. A edição baseada em PC permite o desenvolvimento de programas off-line, revisão de múltiplas linhas e backup do arquivo lógico do PLC antes do upload.

Ambos os métodos usam a mesma estrutura lógica ladder, abrangendo elementos de relé padrão: contatos, bobinas, temporizadores, contadores, registros de dados e funções de comparação - suficientes para toda a gama de controle periférico de fresadoras: intertravamentos de ativação/desativação de fuso, sequenciamento de mecanismo ATC, circuitos de segurança de porta, comutação de zona de refrigeração, controle de lubrificação e sinais de interface robô/carregador.

Código de macro baseado em instrução + chamadas de macro paramétricas

O 880MC suporta programação de código de macro baseada em instruções — uma capacidade de programação de nível superior acima do código G padrão que permite:

• Variáveis ​​e aritmética — variáveis ​​macro (#1, #100, etc.) com operações aritméticas, permitindo programas que calculam posições de ferramentas, profundidades e taxas de avanço a partir de parâmetros de entrada em vez de valores fixos

• Lógica condicional — ramificação IF/GOTO e loops WHILE dentro de programas de peças, permitindo que um único programa lide com múltiplas variantes de peças com base em entradas de variáveis ​​macro

• Chamadas de macro paramétricas — os programas de macro são chamados com argumentos de parâmetro (G65 P_ A_ B_ …), permitindo que uma única rotina de macro usine uma família inteira de peças, passando variáveis ​​de dimensão da peça no momento da chamada

Aplicações práticas para construtores de máquinas e oficinas:

• Macros de fresamento de rosca que calculam o caminho da hélice a partir dos parâmetros de especificação da rosca

• Macros de apalpação para configuração de referência da peça e medição em processo

• Programas de família de peças para flanges de parafusos, placas de montagem ou caixas onde as dimensões gerais variam, mas as relações de recursos são fixas

• Macros de indexação de mesa rotativa para geração de padrão de furo no 4º eixo sem programação CAM completa de 4 eixos

E/S 55×42 — Saída rica para controle periférico de centro de usinagem

O 880MC fornece 55 entradas e 42 saídas. Os 42 canais de saída atendem aos requisitos de controle periférico de uma fresadora ou centro de usinagem totalmente equipado:

Um controlador de E/S padrão 40×24 ou 40×32 requer módulos de expansão externos para conectar um centro de usinagem totalmente periférico. As 42 saídas do 880MC eliminam a necessidade de hardware de expansão na maioria dos centros de usinagem de 3 a 5 eixos, simplificando o gabinete elétrico e reduzindo o custo de integração do sistema.

Fuso Duplo — Saída Analógica 0~10V

Dois canais de tensão analógicos independentes de 0 ~ 10 V controlam a velocidade do fuso principal e do fuso secundário (ou fuso da ferramenta motorizada) simultaneamente. Para centros de usinagem com fuso independente de alta velocidade para operações de gravação ou acabamento ao lado do fuso de fresamento principal, ambos os fusos são comandados pela 880MC sem hardware externo de controle de velocidade.

Personalização de idioma – chinês, inglês, russo + idiomas adicionais mediante solicitação

Os idiomas de exibição padrão são chinês, inglês e russo. Idiomas adicionais estão disponíveis como opções personalizadas – entre em contato com a SZGH no momento do pedido para requisitos de idioma fora dos três padrões. Para fabricantes de máquinas que exportam para mercados regionais específicos, o 880MC pode ser entregue com o idioma do mercado alvo pré-configurado nos parâmetros do controlador.

Aplicativos

O SZGH-CNC880MC foi projetado para fresadoras CNC, centros de usinagem verticais, roteadores CNC e equipamentos automáticos de fresagem ou gravação especialmente configurados.

Peças típicas produzidas:

Carcaças estruturais de alumínio, gabinetes eletrônicos, cavidades de molde e inserções de núcleo, gabaritos e acessórios, peças brutas de engrenagens, componentes de precisão de placas planas, bolsões e nervuras aeroespaciais, corpos de coletores hidráulicos, gravação arquitetônica e de sinalização e suportes usinados multifacetados que exigem indexação de 4 eixos.

Comparação do controlador de fresagem CNC SZGH

Perguntas frequentes

P: Qual é a diferença entre o SZGH-CNC880MC e o SZGH-CNC880VTC?

Ambos são controladores de 6 eixos no mesmo hardware da série 880 com interpolação de 1 ms e E/S 55×42. O 880MC está configurado para fresadoras e centros de usinagem: inclui ciclos fixos de fresagem (furação, mandrilamento, fresamento de planos, fresamento de contornos, rosqueamento), programação macro baseada em instruções com chamadas paramétricas e edição on-line do PLC no painel. O 880VTC é configurado para centros de torneamento CNC e tornos: inclui compensação do raio da ponta da ferramenta tipo C, gerenciamento da vida útil da ferramenta, usinagem de rosca rígida e saída de fuso analógico duplo otimizada para configurações de fuso central de torneamento. O conjunto de ciclos de fresamento no 880MC não aparece no 880VTC; o conjunto de compensação de ferramentas específico para torneamento no 880VTC não aparece no 880MC.

P: Quais ciclos de fresamento estão incluídos no 880MC?

Ciclos de furação (broca pontual, broca, furação profunda/furo profundo), ciclos de mandrilamento (mandrilamento, mandrilamento reverso, mandrilamento de precisão), ciclos de fresamento plano (fresamento frontal, fresamento plano de superfície), ciclos de fresamento de contorno (fresamento de contorno, fresamento de bolsão) e ciclos de rosqueamento (rosqueamento rígido, rosqueamento flutuante). Todos os ciclos são chamados com códigos de ciclo de código G padrão e blocos de parâmetros - nenhuma sintaxe de comando de ciclo proprietária é necessária.

P: O 880MC suporta contorno simultâneo de 5 eixos?

O 880MC controla até 6 eixos e executa interpolação de 1 ms em todos os eixos ativos simultaneamente. A obtenção do contorno simultâneo de 5 eixos depende da configuração mecânica da máquina e do sistema servo — a arquitetura do controlador suporta isso. Para requisitos verificados de usinagem simultânea de 5 eixos, entre em contato com a engenharia da SZGH para confirmar a configuração do servo drive e a configuração do pós-processador para sua máquina específica.

P: O que é programação macro baseada em instruções e por que ela é útil?

Os programas de código G padrão contêm valores de coordenadas fixos – cada linha se move para uma posição específica. O código de macro baseado em instruções adiciona variáveis, operações aritméticas, lógica condicional (IF/GOTO/WHILE) e chamadas de macro paramétricas ao ambiente de código G. Um programa de macro pode receber parâmetros de dimensão de peça no momento da chamada e calcular o conjunto completo de posições de ferramentas internamente — assim, um programa de macro pode usinar uma família inteira de peças semelhantes (tamanhos diferentes, mesmas relações de recursos) alterando apenas os parâmetros de entrada. Para oficinas que produzem flanges de parafusos, placas de montagem ou furos rosqueados em diâmetros variados, a programação macro reduz o tempo de programação de horas para minutos por nova variante de peça.

P: Como funciona a edição online do PLC no 880MC?

O diagrama ladder do PLC é acessível a partir da interface do painel do controlador sem conectar um PC. No painel, um engenheiro de manutenção pode visualizar a lógica ladder atual, identificar qual linha está ativa durante uma falha, fazer uma edição (adicionar/remover contatos, alterar valores de temporizador, modificar atribuições de bobina) e confirmar a alteração – em seguida, reiniciar o PLC. Isto é um acréscimo ao caminho de importação baseado em PC: programas PLC complexos podem ser desenvolvidos em um computador usando o software SZGH PLC e transferidos para o controlador via USB. Para a maioria dos diagnósticos de falhas e pequenos ajustes lógicos, o caminho de edição do painel é mais rápido e não requer um laptop na máquina.

P: O 880MC é compatível com programas de código G Fanuc?

Sim. O 880MC aceita saída de código G ISO padrão compatível com pós-processadores Fanuc 0i-M ou Siemens 828D. Programas criados em Mastercam, Fusion 360, SolidCAM e outros pacotes CAM padrão com Fanuc ou post genérico serão executados no 880MC sem modificação. SZGH fornece um arquivo de configuração de pós-processador mediante solicitação para clientes que usam Mastercam ou Fusion 360.

P: O 880MC pode ser fornecido como um kit completo com servo drives e motores SZGH?

Sim. A SZGH fabrica internamente servomotores, servoacionamentos e sistemas servo de fuso. Um kit completo de controle de fresadora baseado em 880MC pode ser fornecido: controlador 880MC, servomotores CA SZGH e acionamentos para todos os eixos de alimentação, e motor servo-fuso CA SZGH e driver. Um sistema SZGH compatível fornece compatibilidade confirmada do controlador-drive, fornecimento simplificado de peças sobressalentes e um único contato de suporte técnico para o sistema de controle completo.

P: Qual garantia e suporte pós-venda são fornecidos?

A garantia cobre 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos a partir da data de entrega. O suporte pós-venda está disponível como suporte individual ao engenheiro CNC 24 horas por dia, por meio de videochamada WhatsApp e e-mail. A maioria dos problemas de integração de controladores e máquinas são diagnosticados e resolvidos remotamente em uma única sessão. Peças sobressalentes, incluindo placas de controle e módulos de E/S, são enviadas de Shenzhen dentro de 3 a 5 dias úteis.

Certificações e garantia de qualidade

• Certificado CE — em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC; documentação CE completa para desembaraço aduaneiro da UE

• ISO 9001:2015 – sistema de gestão de qualidade certificado em design, fabricação e pós-venda

• Empresa Nacional de Alta Tecnologia — reconhecida pelo Ministério da Ciência e Tecnologia da China desde 2018

• Mais de 100 patentes — abrangendo algoritmos de controle, métodos de interpolação, arquitetura de E/S e integração de fuso

• Teste funcional pré-embarque – todas as unidades completam interpolação de eixo, ciclo de fresamento, E/S e verificação de saída do fuso antes do envio

• Documentação completa – manual do usuário, diagrama de fiação, software PLC e arquivos de pós-processador fornecidos com cada unidade

Solicite um orçamento

Ao solicitar, forneça: (1) tipo de máquina (fresadora vertical / centro de usinagem / roteador / equipamento especializado), (2) número de eixos controlados e configuração de eixo, (3) configuração de fuso (simples / duplo / com fuso secundário de alta velocidade), (4) equipamento periférico (tipo ATC, interface de robô, alimentador de barras, transportador de cavacos), (5) país de destino e idioma de exibição necessário. A SZGH confirmará a configuração correta do 880MC e fornecerá uma cotação CIF para fornecimento somente do controlador ou do kit completo.

Prazo de entrega: 5–7 dias úteis (padrão); opções expressas disponíveis

Garantia: 12 meses para todos os componentes (excluindo consumíveis)

Pós-venda: suporte individual de engenheiro CNC 24 horas por dia via WhatsApp / diagnóstico remoto por vídeo

Última revisão da página: agosto de 2026 | Shenzhen Guanhong Automação Co., Ltd. | szghtech.com

Certificado CE | ISO 9001 | Atendendo fabricantes em 126 países desde 2013