SZGH-CNC880MC، کنترل کننده ماشین فرز CNC 6 محوره، درون یابی 1 میلی ثانیه، چرخه های فرز،

SZGH-CNC880MC یک کنترلر CNC 6 محوره است که برای ماشین های فرز CNC، مراکز ماشینکاری عمودی، ماشین های روتر و تجهیزات تخصصی فرز اتوماتیک مهندسی شده است. حداکثر 6 محور تغذیه (X، Z، Y، A، B، C) را کنترل می‌کند، درون‌یابی 1 میلی‌ثانیه را با دقت کنترل قابل انتخاب 0.1 میکرومتر ارائه می‌کند و شامل مجموعه کاملی از چرخه‌های فرز استاندارد - حفاری، حفاری، صفحات فرز، خطوط فرز، و ضربه زدن - به عنوان استاندارد است. ویرایش آنلاین PLC مستقیماً در پنل و برنامه‌نویسی کد ماکرو مبتنی بر بیانیه با فراخوانی‌های ماکرو پارامتریک، انعطاف‌پذیری منطقی و برنامه‌نویسی مورد نیاز توسط سازندگان ماشین‌ها و اپراتورهای کارگاه‌هایی را پوشش می‌دهد که بارهای کاری پیچیده یا با تنوع بالا را انجام می‌دهند.

جایی که SZGH-CNC880VTC برای مراکز تراشکاری و تراش های CNC بهینه شده است (محور C، جبران شعاع نوک ابزار، ماشینکاری رزوه سفت و سخت، مدیریت عمر ابزار)، 880MC برای محیط ماشین فرز پیکربندی شده است: چرخه های ثابت مخصوص فرز، برنامه ریزی ماکرو برای ماشین آلات خانواده از قطعات قابل تراشکاری آنلاین منطقی، و خروجی اسپیندل دوگانه 0 تا 10 ولت برای ماشین‌هایی با یک دوک ثانویه یا یک اسپیندل تغییر ابزار مستقل.

برای ماشین‌سازان و تعمیرکارانی که کنترل‌کننده‌ای را برای ساخت ماشین‌های فرز 3 به 6 محوری انتخاب می‌کنند که به چرخه‌های فرز، برنامه‌نویسی ماکرو و منطق PLC انعطاف‌پذیر نیاز دارد - بدون اینکه به پلتفرم کنترل‌کننده باس-سروی پیچیده‌تر یا مرکز ماشین‌کاری اختصاص داده شود - 880MC ویژگی‌های مرکز فرز را در سخت‌افزارهای SZGH80 ارائه می‌کند.

مشخصات فنی

پارامترهای کنترل اصلی

چرخه های آسیاب

PLC و برنامه نویسی

صفحه نمایش و رابط

فایل و ذخیره سازی

ویژگی ها و مزایا

کنترل 6 محور - قابل تنظیم برای ماشین های فرز 3 محوره تا 6 محوره

880MC حداکثر 6 محور تغذیه را به طور همزمان کنترل می کند: X، Z، Y، A، B، C. تخصیص محور برای طرح فیزیکی دستگاه قابل تنظیم است. برای یک ماشین فرز عمودی 3 محوره استاندارد (X، Y، Z)، سه کانال محور باقیمانده برای کنترل میز چرخشی محور چهارم، کنترل تراننیون محور پنجم، یا محورهای تخصصی اضافی روی روتر و تجهیزات فرز خودکار در دسترس هستند. برای یک مرکز ماشینکاری 5 محوره یا یک روتر به سبک دروازه ای با محورهای چرخشی مستقل A و B، از هر 6 کانال استفاده می شود.

معماری 6 محوره 880MC را برای طیف وسیعی از انواع ماشین های فرز مناسب می کند: از بازسازی پایه زانو آسیاب عمودی 3 محوره، تا روتر 4 محوره CNC با محور چرخشی، تا یک دستگاه فرز یا حکاکی خودکار تخصصی 6 محوره.

درون یابی 1 میلی ثانیه - کانتورینگ صاف در مسیرهای فرز

کنترل ماشین فرز نسبت به چرخش نیازهای سنگین تری را برای درون یابی ایجاد می کند: سه یا چند محور باید به طور همزمان هماهنگ شوند تا مسیرهای ابزار سه بعدی منحنی را دنبال کنند، و معکوس شدن جهت در نقاط گوشه باید بدون علائم ماندگاری یا ناپیوستگی سرعت مدیریت شود. 880MC محاسبات درون یابی را هر 1 میلی ثانیه انجام می دهد و دستورات درایو سروو را در 1000 هرتز به روز می کند. در فیدرهای آسیاب تولیدی، این منجر به موارد زیر می شود:

• قوس صاف‌تر و دنبال کردن کانتور - انحراف کمتر بین قوس دایره‌ای برنامه‌ریزی‌شده و مسیر واقعی ابزار در قطعه کار

• انتقال‌های گوشه‌ای تمیزتر - مدیریت سرعت بیشتر در تغییر جهت، کاهش علائم ماندگاری گوشه‌ها در فرز صفحه آلومینیومی

• پاسخ با سرعت بالا پایدار - در سرعت‌های بالاتر از 5 متر در دقیقه روی آلومینیوم، نرخ به‌روزرسانی 1 میلی‌ثانیه دقت مسیر را حفظ می‌کند که یک چرخه 2 میلی‌ثانیه نمی‌تواند با همان سرعت حفظ کند.

برای فرز حفره قالب، فرز جیبی هوافضای آلومینیوم، و عملیات مسیریابی کانتور که در آن پایان سطح و دقت ابعاد در سطوح منحنی الزامات فرآیند است، درون یابی 1 میلی ثانیه پایه کنترل را فراهم می کند.

دقت کنترل 0.1μm - حالت دقیق قابل انتخاب

دقت کنترل بین 1μm (تولید استاندارد) و 0.1μm (حالت دقیق) قابل انتخاب است. در 0.1μm، کنترل کننده فرمان حرکت محور را با افزایش 0.0001 میلی متر می دهد - وضوح موقعیت بهتری را برای:

• حفاری دقیق جیگ و ریمینگ دقیق در مراکز ماشینکاری که تحمل قطر سوراخ تا 0.003± میلی متر حفظ می شود.

• آسیاب سطح ریز بر روی فولاد قالب که در آن عمق پاس پایان 0.05-0.1 میلی متر است و ثبات ابعادی در سراسر اجرا مهم است عبور می کند.

• موقعیت یابی چرخشی محور چهارم با وضوح بالا که در آن دقت زاویه ای در محور چرخشی بر خطای وتر در الگوهای سوراخ نمایه شده تأثیر می گذارد.

دقت 1μm برای اکثر کاربردهای آسیاب تولیدی مناسب است. حالت 0.1μm برای مهندسان فرآیندی در دسترس است که نیاز به استخراج حداکثر وضوح موقعیت از سخت افزار سروو و رمزگذار با مشخصات بالا دارند.

چرخه های فرز استاندارد - حفاری، حفاری، صفحات فرز، خطوط فرز، ضربه زدن

880MC شامل مجموعه کاملی از چرخه های فرز ثابت است که به اپراتورها اجازه می دهد تا عملیات پیچیده چند گذری را با یک تماس چرخه کد G و مجموعه پارامتر فراخوانی کنند:

چرخه های حفاری و حفاری

حفاری نقطه‌ای، حفاری کامل، حفاری عمیق حفره‌ای (تراشه‌شکن عقب‌کشی)، حفاری، حفاری پشتی و حفاری ریز - همه با کدهای چرخه استاندارد G81–G89 قابل فراخوانی هستند. برای مراکز ماشینکاری که قطعاتی با سوراخ های متعدد از یک نوع تولید می کنند، فراخوانی چرخه طول برنامه را کاهش می دهد و عمق سوراخ بر اساس پارامتر یا تغییرات نرخ تغذیه را در یک خانواده از قطعات ساده می کند.

چرخه های هواپیما فرز

چرخه‌های فرز استاندارد شده و فرز سطحی، برنامه‌ریزی سریع عملیات ماشین‌کاری سطح مسطح بزرگ را امکان‌پذیر می‌سازد - اپراتور مرز سطح، فاصله گام‌به‌روی و عمق را تعیین می‌کند و کنترل‌کننده مسیر ابزار کامل رفت و برگشت را ایجاد می‌کند. برای فرزکاری صفحه آلومینیومی، روکش صفحه ثابت و عملیات صافی پایه قالب اعمال می شود.

چرخه های کانتور فرز

چرخه‌های فرز کانتور و فرز جیبی اجازه می‌دهند هندسه پاکت با پارامترهای مرزی به جای مسیرهای G-code کاملاً برنامه‌ریزی شده تعریف شود. برای جیب های مستطیلی و دایره ای، اپراتور مرز، عمق، پایین آمدن و هزینه تکمیل را مشخص می کند. کنترلر توالی کامل خشن کردن و پایان دادن به عبور را محاسبه و اجرا می کند. زمان برنامه نویسی را برای کارهای فروشگاهی با تنوع بالا که در آن ابعاد جیب بین قطعات مشتری تغییر می کند، کاهش می دهد.

چرخه ضربه زدن

چرخه‌های ضربه زدن سخت (چرخش دوک همگام و تغذیه محور Z) و چرخه‌های ضربه زدن شناور گنجانده شده‌اند. ضربه زدن سخت از طریق آداپتور اسپیندل سروو کیفیت نخ ثابتی را بدون چاک ضربه‌ای شناور ارائه می‌کند - تنه ضربه‌ای با سروو کنترل می‌شود و خطای گامی را که چاک‌های شیر شناور در طول دوره‌های تولید جمع می‌شوند حذف می‌کند.

ویرایش آنلاین PLC + واردات کامپیوتر - دو مسیر دسترسی برای منطق ماشین

880MC از دو روش برای ویرایش نمودار نردبانی PLC پشتیبانی می کند:

روش 1 - ویرایش آنلاین در پانل: نمودار نردبان PLC مستقیماً روی صفحه کنترل قابل دسترسی است. یک مهندس تعمیر و نگهداری در دستگاه می‌تواند منطق در حال اجرا را مشاهده کند، یک پله فعال را در طول یک خطا شناسایی کند، و یک ویرایش را در پانل انجام دهد - سپس بدون خروج از دستگاه یا اتصال رایانه شخصی، تأیید و راه‌اندازی مجدد شود. برای محیط‌های تولیدی که زمان از کار افتادن ماشین برای تغییرات منطقی یا تشخیص خطا بر حسب هزینه اندازه‌گیری می‌شود، ویرایش PLC در سطح پانل زمان شناسایی خطا تا راه‌اندازی مجدد دستگاه را کاهش می‌دهد.

روش 2 - ویرایش و وارد کردن مبتنی بر رایانه از طریق USB: برای توسعه منطق PLC پیچیده تر - ساخت ماشین جدید، تغییرات عمده ماشین یا برنامه نویسی OEM - نمودار نردبانی را می توان با استفاده از نرم افزار SZGH PLC بر روی رایانه شخصی توسعه داد، سپس از طریق درایو فلش USB به کنترل کننده منتقل شد. ویرایش مبتنی بر کامپیوتر امکان توسعه برنامه های آفلاین، بررسی چند مرحله ای و پشتیبان گیری از فایل منطقی PLC را قبل از آپلود فراهم می کند.

هر دو روش از ساختار منطقی نردبانی مشابهی استفاده می‌کنند که عناصر رله استاندارد را پوشش می‌دهد: کنتاکت‌ها، سیم‌پیچ‌ها، تایمرها، شمارنده‌ها، ثبت داده‌ها و عملکردهای مقایسه - برای طیف کامل کنترل محیطی ماشین فرز کافی است: فعال/غیرفعال کردن قفل‌های دوک، توالی مکانیزم ATC، مدارهای ایمنی درب، سوئیچینگ منطقه خنک‌کننده، علائم رابط کنترل روان‌کننده/بار، و ربات‌ها.

کد ماکرو مبتنی بر بیانیه + فراخوانی ماکرو پارامتریک

880MC از برنامه نویسی کد ماکرو مبتنی بر بیانیه پشتیبانی می کند - یک قابلیت برنامه نویسی سطح بالاتر بالاتر از G-code استاندارد که امکان:

• متغیرها و محاسبات - متغیرهای کلان (#1، #100، و غیره) با عملیات حسابی، به برنامه‌هایی اجازه می‌دهند که موقعیت‌ها، عمق‌ها و فیدرات‌های ابزار را از پارامترهای ورودی به جای مقادیر ثابت محاسبه کنند.

• منطق مشروط - انشعاب IF/GOTO و حلقه‌های WHILE در داخل برنامه‌های پارت، که یک برنامه را قادر می‌سازد تا انواع مختلف قسمت را بر اساس ورودی‌های متغیر ماکرو مدیریت کند.

• فراخوانی های ماکرو پارامتری — برنامه های ماکرو با آرگومان های پارامتر فراخوانی می شوند (G65 P_ A_ B_ …) که به یک روال ماکرو اجازه می دهد تا با ارسال متغیرهای ابعاد قطعه در زمان تماس، کل خانواده قطعات را ماشین کاری کند.

کاربردهای عملی برای ماشین‌سازان و کارگاه‌ها:

• ماکروهای فرز رزوه ای که مسیر مارپیچ را از روی پارامترهای مشخصات رزوه محاسبه می کنند

• ماکروهای کاوشگر برای تنظیم داده قطعه کار و اندازه گیری در حین فرآیند

• برنامه‌های خانواده‌ای از قطعات برای فلنج‌های پیچ، صفحات نصب یا محفظه‌هایی که ابعاد کلی متفاوت است اما روابط ویژگی‌ها ثابت است.

• ماکروهای نمایه سازی میز دوار برای تولید الگوی سوراخ محور چهارم بدون برنامه نویسی کامل CAM 4 محوره

ورودی/خروجی 55×42 — خروجی غنی برای کنترل محیطی مرکز ماشینکاری

880MC دارای 55 ورودی و 42 خروجی است. 42 کانال خروجی الزامات کنترل محیطی یک ماشین فرز یا مرکز ماشینکاری کاملاً مجهز را پوشش می دهند:

یک کنترلر استاندارد 40×24 یا 40×32 I/O به ماژول های توسعه خارجی برای سیم کشی یک مرکز ماشینکاری کاملاً محیطی نیاز دارد. 42 خروجی 880MC نیاز به سخت افزار توسعه را در اکثر ساختمان های مرکز ماشینکاری 3 به 5 محور حذف می کند، کابینت الکتریکی را ساده می کند و هزینه یکپارچه سازی سیستم را کاهش می دهد.

اسپیندل دوگانه - خروجی آنالوگ 0 تا 10 ولت

دو کانال ولتاژ آنالوگ 0 تا 10 ولت مستقل، سرعت دوک اصلی و اسپیندل ثانویه (یا اسپیندل ابزار زنده) را به طور همزمان کنترل می کنند. برای مراکز ماشینکاری با یک دوک با سرعت بالا مستقل برای عملیات حکاکی یا تکمیل در کنار دوک فرز اصلی، هر دو اسپیندل توسط 880MC بدون سخت افزار کنترل سرعت خارجی کنترل می شوند.

سفارشی سازی زبان - چینی، انگلیسی، روسی + زبان های اضافی در صورت درخواست

زبان های نمایش استاندارد چینی، انگلیسی و روسی هستند. زبان‌های اضافی به‌عنوان گزینه‌های سفارشی‌سازی شده در دسترس هستند - در زمان سفارش برای الزامات زبان خارج از استاندارد سه، با SZGH تماس بگیرید. برای ماشین‌سازانی که به بازارهای منطقه‌ای خاص صادر می‌کنند، 880MC را می‌توان با زبان بازار هدف از پیش پیکربندی شده در پارامترهای کنترل‌کننده تحویل داد.

برنامه های کاربردی

SZGH-CNC880MC برای ماشین های فرز CNC، مراکز ماشینکاری عمودی، روترهای CNC و تجهیزات فرز یا حکاکی خودکار با پیکربندی خاص طراحی شده است.

قطعات معمولی تولید شده:

محفظه‌های سازه‌ای آلومینیومی، محفظه‌های الکترونیکی، حفره‌های قالب و درج‌های هسته، جگ‌ها و فیکسچرها، روکش‌های چرخ دنده، قطعات دقیق صفحه تخت، جیب‌ها و دنده‌های هوافضا، بدنه‌های منیفولد هیدرولیک، حکاکی‌های معماری و علائم، و براکت‌های نمایه‌سازی مجدد چند وجهی.

مقایسه کنترل کننده فرز CNC SZGH

سوالات متداول

س: تفاوت بین SZGH-CNC880MC و SZGH-CNC880VTC چیست؟

هر دو کنترلرهای 6 محوره روی همان سخت افزار سری 880 با درون یابی 1 میلی ثانیه و ورودی/خروجی 55×42 هستند. 880MC برای ماشین های فرز و مراکز ماشینکاری پیکربندی شده است: شامل چرخه های فرز ثابت (حفاری، حفاری، صفحات فرز، خطوط فرز، ضربه زدن)، برنامه نویسی ماکرو مبتنی بر بیانیه با فراخوانی پارامتری، و ویرایش آنلاین PLC در پانل است. 880VTC برای مراکز تراشکاری CNC و ماشین های تراش پیکربندی شده است: شامل جبران شعاع نوک ابزار نوع C، مدیریت عمر ابزار، ماشینکاری رزوه سخت، و خروجی دوک آنالوگ دوک بهینه شده برای پیکربندی های دوک مرکزی تراشکاری شده است. مجموعه چرخه فرز در 880MC در 880VTC ظاهر نمی شود. مجموعه جبران ابزار مخصوص تراشکاری در 880VTC در 880MC ظاهر نمی شود.

س: چه چرخه های فرز در 880MC گنجانده شده است؟

چرخه های حفاری (دریل نقطه ای، مته، مته پیک / سوراخ عمیق)، چرخه های حفاری (محفوظ، حفاری پشت، حفاری ریز)، چرخه های صفحه فرز (فرز صورت، فرز سطحی)، چرخه های کانتور فرز (فرز کانتور، فرز جیبی)، و چرخه های ضربه زدن (ضربه زدن سخت، شناور). همه چرخه‌ها با کدهای چرخه کد G استاندارد و بلوک‌های پارامتر فراخوانی می‌شوند - هیچ نحو دستور چرخه اختصاصی لازم نیست.

س: آیا 880MC از کانتورینگ همزمان 5 محوره پشتیبانی می کند؟

880MC حداکثر 6 محور را کنترل می کند و 1 میلی ثانیه درون یابی را در تمام محورهای فعال به طور همزمان اجرا می کند. اینکه آیا کانتورینگ همزمان 5 محوره قابل دستیابی است به پیکربندی مکانیکی دستگاه و سیستم سروو بستگی دارد - معماری کنترلر از آن پشتیبانی می کند. برای تأیید نیازهای ماشینکاری 5 محوره همزمان، با مهندسی SZGH تماس بگیرید تا پیکربندی درایو سروو و تنظیم پس از پردازشگر را برای دستگاه خاص خود تأیید کنید.

س: برنامه نویسی ماکرو مبتنی بر بیانیه چیست و چرا مفید است؟

برنامه های استاندارد G-code حاوی مقادیر مختصات ثابت هستند - هر خط به یک موقعیت خاص حرکت می کند. کد ماکرو مبتنی بر بیانیه، متغیرها، عملیات حسابی، منطق شرطی (IF/GOTO/WHILE) و فراخوانی های ماکرو پارامتریک را به محیط G-code اضافه می کند. یک برنامه ماکرو می‌تواند پارامترهای ابعاد قطعه را در زمان تماس دریافت کند و مجموعه کامل موقعیت‌های ابزار را به صورت داخلی محاسبه کند - بنابراین یک برنامه ماکرو می‌تواند تنها با تغییر پارامترهای ورودی، کل خانواده قطعات مشابه (اندازه‌های مختلف، روابط ویژگی‌های مشابه) را ماشین‌کاری کند. برای کارگاه‌هایی که فلنج‌های پیچ، صفحات نصب یا سوراخ‌های رزوه‌کاری شده در قطرهای مختلف تولید می‌کنند، برنامه‌نویسی ماکرو زمان برنامه‌نویسی را از ساعت‌ها به دقیقه‌ها برای هر نوع قطعه جدید کاهش می‌دهد.

س: ویرایش آنلاین PLC در 880MC چگونه کار می کند؟

نمودار نردبان PLC از رابط پنل کنترل بدون اتصال به رایانه قابل دسترسی است. در پانل، یک مهندس تعمیر و نگهداری می‌تواند منطق نردبان در حال اجرا را مشاهده کند، تشخیص دهد که کدام پله در هنگام خطا فعال است، یک ویرایش (افزودن/حذف مخاطبین، تغییر مقادیر تایمر، تغییر تخصیص سیم‌پیچ‌ها) و تأیید تغییر - سپس PLC را مجدداً راه‌اندازی کند. این علاوه بر مسیر واردات مبتنی بر رایانه شخصی است: برنامه های پیچیده PLC را می توان با استفاده از نرم افزار SZGH PLC بر روی رایانه توسعه داد و از طریق USB به کنترل کننده منتقل کرد. برای اکثر تشخیص خطاها و تنظیمات منطقی جزئی، مسیر ویرایش پانل سریعتر است و نیازی به لپ تاپ در دستگاه نیست.

س: آیا 880MC با برنامه های Fanuc G-code سازگار است؟

بله. 880MC خروجی استاندارد ISO G-code سازگار با پس پردازنده های Fanuc 0i-M یا Siemens 828D را می پذیرد. برنامه‌هایی که در Mastercam، Fusion 360، SolidCAM و سایر بسته‌های CAM استاندارد با Fanuc یا پست عمومی ایجاد شده‌اند، بدون تغییر روی 880MC اجرا می‌شوند. SZGH در صورت درخواست برای مشتریانی که از Mastercam یا Fusion 360 استفاده می کنند، یک فایل پیکربندی پس از پردازشگر ارائه می دهد.

س: آیا می توان 880MC را به عنوان یک کیت کامل با درایوها و موتورهای سروو SZGH عرضه کرد؟

بله. SZGH موتورهای سروو، درایوهای سروو و سیستم های سروو اسپیندل را در داخل تولید می کند. یک کیت کنترل کامل ماشین فرز مبتنی بر 880MC را می توان عرضه کرد: کنترلر 880MC، سروموتورها و درایوهای SZGH AC برای همه محورهای تغذیه، و موتور اسپیندل سروو SZGH AC و درایور. یک سیستم SZGH منطبق، سازگاری تایید شده با درایو کنترلر، تامین قطعات یدکی ساده و یک تماس پشتیبانی فنی واحد را برای سیستم کنترل کامل فراهم می کند.

س: چه گارانتی و پشتیبانی پس از فروش ارائه می شود؟

گارانتی شامل 12 ماه کلیه قطعات مکانیکی و الکتریکی از تاریخ تحویل می باشد. پشتیبانی پس از فروش به صورت 24 ساعته یک به یک مهندس CNC از طریق تماس تصویری واتساپ و ایمیل در دسترس است. اکثر مشکلات یکپارچه سازی کنترلر و ماشین از راه دور در یک جلسه تشخیص داده و حل می شوند. قطعات یدکی از جمله بردهای کنترل و ماژول های ورودی/خروجی از شنژن ظرف 3 تا 5 روز کاری ارسال می شود.

گواهینامه ها و تضمین کیفیت

• دارای گواهینامه CE - مطابق با دستورالعمل ماشین آلات اتحادیه اروپا 2006/42/EC. اسناد کامل CE برای ترخیص کالا از گمرک اتحادیه اروپا

• ISO 9001:2015 - گواهی سیستم مدیریت کیفیت در طراحی، ساخت، و پس از فروش

• شرکت ملی فناوری پیشرفته - از سال 2018 توسط وزارت علوم و فناوری چین به رسمیت شناخته شده است

• بیش از 100 حق ثبت اختراع - پوشش الگوریتم های کنترل، روش های درون یابی، معماری I/O و ادغام دوک

• تست عملکردی قبل از ارسال - تمام واحدها درون یابی محوری، چرخه فرز، ورودی/خروجی و تأیید خروجی دوک را قبل از ارسال کامل می کنند.

• مستندات کامل - دفترچه راهنمای کاربر، نمودار سیم کشی، نرم افزار PLC و فایل های پس از پردازشگر ارائه شده با هر واحد

درخواست یک نقل قول

هنگام درخواست، لطفاً موارد زیر را ارائه دهید: (1) نوع ماشین (ماشین فرز عمودی / مرکز ماشینکاری / روتر / تجهیزات تخصصی)، (2) تعداد محورهای کنترل شده و پیکربندی محور، (3) پیکربندی اسپیندل (تک / دوگانه / با اسپیندل ثانویه پرسرعت)، (4) تجهیزات جانبی، (5) تجهیزات جانبی، ربات تغذیه کننده تراشه و صفحه نمایش مورد نیاز (5) زبان SZGH پیکربندی صحیح 880MC را تأیید می‌کند و یک نقل قول CIF برای تأمین کیت فقط کنترل‌کننده یا کامل ارائه می‌کند.

زمان سرب: 5-7 روز کاری (استاندارد)؛ گزینه های اکسپرس موجود است

گارانتی: 12 ماه برای تمام قطعات (مواد مصرفی بدون استثنا)

پس از فروش: پشتیبانی 24 ساعته یک به یک مهندس CNC از طریق WhatsApp / تشخیص تصویری از راه دور

آخرین بازبینی صفحه: آگوست 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

دارای گواهینامه CE | ISO 9001 | ارائه خدمات به تولیدکنندگان در 126 کشور از سال 2013