SZGH-CNC880MC, controler pentru mașină de frezat CNC cu 6 axe, interpolare 1 ms, cicluri de frezare,

SZGH-CNC880MC este un controler CNC cu 6 axe proiectat pentru mașini de frezat CNC, centre de prelucrare verticale, mașini de frezat și echipamente de frezat automate specializate. Controlează până la 6 axe de avans (X, Z, Y, A, B, C), oferă o interpolare de 1 ms cu o precizie de control selectabilă de 0,1 μm și include o suită completă de cicluri de frezare standardizate - găurire, alezare, planuri de frezare, contururi de frezare și filetare - ca standard. Editarea PLC online direct la panou și programarea codurilor macro bazate pe instrucțiuni cu apeluri macro parametrice acoperă logica și flexibilitatea de programare cerute de constructorii de mașini și operatorii de ateliere care execută sarcini de frezare complexe sau variate.

Unde SZGH-CNC880VTC este optimizat pentru centre de strunjire și strunguri CNC (axa C, compensarea razei vârfului sculei, prelucrarea filetului rigid, managementul duratei sculei), 880MC este configurat pentru mediul mașinii de frezat: cicluri fixe specifice frezei, programare macro pentru rutine de familie de piese, PLC editabil online pentru logica de frezat și ieșire dual pentru mașină de frezat mașini cu un ax secundar sau un ax independent de schimbare a sculei.

Pentru constructorii de mașini și reparatorii care selectează un controler pentru o construcție de mașini de frezat cu 3 până la 6 axe care necesită cicluri de frezare, programare macro și logică PLC flexibilă - fără a trece la un servo-bus mai complex sau la o platformă de control al centrului de prelucrare dedicată - 880MC oferă caracteristicile centrului de frezare setate în hardware-ul dovedit din seria 880 de la SZGH.

Specificatii tehnice

Parametrii de control de bază

Cicluri de frezare

PLC și programare

Afișaj și interfață

Fișier și stocare

Caracteristici cheie și avantaje

Control pe 6 axe — configurabil pentru mașini de frezat cu 3 axe până la 6 axe

880MC controlează până la 6 axe de avans simultan: X, Z, Y, A, B, C. Atribuirea axelor este configurabilă pentru configurația fizică a mașinii. Pentru o mașină de frezat verticală standard cu 3 axe (X, Y, Z), cele trei canale ale axei rămase sunt disponibile pentru controlul mesei rotative pe a patra axă, controlul trunionului pe axa a cincea sau axe speciale suplimentare pe router și echipamente automate de frezat. Pentru un centru de prelucrare cu 5 axe sau un router tip portal cu axe rotative independente A și B, sunt utilizate toate cele 6 canale.

Arhitectura cu 6 axe face ca modelul 880MC să fie potrivit pentru toate tipurile de mașini de frezat: de la o mașină de frezat verticală cu genunchi de bază cu 3 axe, la un router CNC cu 4 axe cu o axă rotativă, până la o mașină de frezat sau de gravat automată de specialitate cu 6 axe.

1ms Interpolare — Conturare netedă pe traseele de frezare

Controlul mașinii de frezat impune cerințe mai mari la interpolare decât strunjirea: trei sau mai multe axe trebuie coordonate simultan pentru a urma traseele curbe ale sculei 3D, iar inversările de direcție în punctele de colț trebuie gestionate fără semne de oprire sau discontinuități de viteză. 880MC execută calcule de interpolare la fiecare 1 milisecundă, actualizând comenzile servomotor la 1.000 Hz. La avansurile de frezare de producție, acest lucru are ca rezultat:

• Urmărire mai ușoară a arcului și a conturului — abatere mai mică între arcul circular programat și traseul real al sculei la piesa de prelucrat

• Tranziții de colț mai curate — gestionarea mai strictă a vitezei la inversările de direcție, reducând semnele de stație la colț pe frezarea frontală a aluminiului

• Răspuns stabil la viteză mare - la viteze de avans de peste 5 m/min pe aluminiu, rata de actualizare de 1 ms menține acuratețea traseului pe care un ciclu de 2 ms nu o poate susține la aceeași viteză

Pentru frezarea cavității matriței, frezarea buzunarelor aerospațiale din aluminiu și operațiunile de rutare a conturului în care finisarea suprafeței și precizia dimensională pe suprafețele curbate sunt cerințe de proces, interpolarea de 1 ms oferă fundația de control.

Precizie de control de 0,1 μm - Mod de precizie selectabil

Precizia controlului este selectabilă între 1 μm (producție standard) și 0,1 μm (mod de precizie). La 0,1 μm, controlerul comandă mișcările axei în trepte de 0,0001 mm - oferind o rezoluție mai fină a poziției pentru:

• Alezarea cu jig de precizie și alezarea de precizie pe centrele de prelucrare unde toleranța diametrului alezajului este menținută la ±0,003 mm

• Frezarea fină a suprafeței trece pe oțel de matriță, unde adâncimea trecerii de finisare este de 0,05–0,1 mm, iar consistența dimensională pe parcursul rulării contează

• Poziționare rotativă de înaltă rezoluție pe a patra axă, unde precizia unghiulară în axa de rotație afectează eroarea coardei pe modelele de găuri indexate

Precizia de 1 μm este adecvată pentru majoritatea aplicațiilor de frezare în producție. Modul 0,1 μm este disponibil pentru inginerii de proces care trebuie să extragă rezoluția maximă a poziției din hardware-ul servo și codificatorului cu specificații înalte.

Cicluri de frezare standardizate — găurire, alezarea, planuri de frezare, contururi de frezare, filetare

880MC include un set complet de cicluri de frezare fixe care permit operatorilor să apeleze operațiuni complexe cu mai multe treceri cu un singur apel de ciclu G-code și set de parametri:

Cicluri de foraj si alezat

Găurire punctuală, găurire completă, găurire adâncime (retractare pentru spargerea așchiilor), găurire, găurire înapoi și găurire fină - toate apelabile cu codurile de ciclu standard G81–G89. Pentru centrele de prelucrare care produc piese cu găuri multiple de același tip, apelurile de ciclu reduc lungimea programului și simplifică adâncimea găurii determinate de parametri sau modificările vitezei de avans într-o familie de piese.

Cicluri ale planului de frezare

Ciclurile standardizate de frezare frontală și de frezare plană permit programarea rapidă a operațiunilor de prelucrare a suprafețelor plane mari — operatorul definește limita suprafeței, distanța de trecere și adâncimea, iar controlerul generează traseul complet înainte și înapoi. Se aplică la frezarea plăcii de aluminiu, la suprafața plăcii de fixare și la operațiunile de planeitate a bazei matriței.

Cicluri de frezare a conturului

Ciclurile de frezare a conturului și de frezare a buzunarului permit definirea geometriei buzunarului prin parametrii de limită, mai degrabă decât traseele codului G complet programate. Pentru buzunare dreptunghiulare și circulare, operatorul specifică limita, adâncimea, coborârea și alocația de finisare; controlerul calculează și execută secvența completă a trecerilor de degroșare și finisare. Reduce timpul de programare pentru lucrări variate în atelier, unde dimensiunile buzunarului se modifică între părțile clientului.

Cicluri de atingere

Sunt incluse cicluri de filetare rigide (rotație sincronizată a arborelui și avans pe axa Z) și cicluri de filetare plutitoare. Filetarea rigidă prin intermediul adaptorului pentru servo-ax oferă o calitate constantă a filetului fără o mandrina de filetare plutitoare - pasul robinetului este servocontrolat, eliminând eroarea de pas pe care o acumulează mandrinele plutitoare pe parcursul perioadelor de producție.

Editare PLC online + Import PC - Două căi de acces pentru logica mașinii

880MC acceptă două metode pentru editarea diagramei ladder PLC:

Metoda 1 — Editare online la panou: Diagrama ladder PLC este accesibilă direct pe ecranul controlerului. Un inginer de întreținere de la mașină poate vizualiza logica curentă de funcționare, poate identifica o treaptă activă în timpul unei defecțiuni și poate face o editare la panou - apoi poate confirma și reporni fără a părăsi mașina sau a conecta un computer. Pentru mediile de producție în care timpul de oprire a mașinii pentru modificări logice sau diagnosticarea defecțiunilor este măsurat în cost, editarea PLC la nivel de panou reduce timpul de la identificarea defecțiunii până la repornirea mașinii.

Metoda 2 — Editare și importare pe computer prin USB: Pentru o dezvoltare mai complexă a logicii PLC - noi construcții de mașini, modificări majore ale mașinii sau programare OEM - diagrama ladder poate fi dezvoltată pe un PC folosind software-ul PLC SZGH, apoi transferată la controler prin intermediul unei unități flash USB. Editarea pe computer permite dezvoltarea off-line a programelor, revizuirea pe mai multe trepte și copierea de rezervă a fișierului logic PLC înainte de încărcare.

Ambele metode folosesc aceeași structură logică scară, care acoperă elementele releului standard: contacte, bobine, temporizatoare, contoare, registre de date și funcții de comparare - suficient pentru întreaga gamă de control periferic al mașinii de frezat: interblocări de activare/dezactivare axului, secvențierea mecanismului ATC, circuite de siguranță a ușilor, comutarea zonei de lichid de răcire, controlul de ungere și semnale robot/încărcare.

Cod macro bazat pe instrucțiuni + Apeluri macro parametrice

880MC acceptă programarea codurilor macro bazate pe instrucțiuni — o capacitate de programare de nivel superior peste codul G standard care permite:

• Variabile și aritmetică — variabile macro (#1, #100 etc.) cu operații aritmetice, permițând programe care calculează pozițiile sculei, adâncimile și vitezele de avans din parametrii de intrare, mai degrabă decât valorile fixe

• Logica condiționată — ramificarea IF/GOTO și buclele WHILE în interiorul programelor piese, permițând unui singur program să gestioneze mai multe variante de piese bazate pe intrări variabile macro

• Apeluri macro parametrice — programele macro sunt apelate cu argumente de parametri (G65 P_ A_ B_ …), permițând unei singure macrorutine să prelucreze o întreagă familie de piese prin trecerea variabilelor de dimensiune a piesei la momentul apelului

Aplicații practice pentru constructori de mașini și ateliere de lucru:

• Macro-uri de frezare a filetului care calculează traseul elicei din parametrii de specificație a filetului

• Macro-uri de palpare pentru setarea originii piesei de prelucrat și măsurarea în proces

• Programe de familie de piese pentru flanșe cu șuruburi, plăci de montare sau carcase în care dimensiunile totale variază, dar relațiile dintre caracteristici sunt fixe

• Macro-uri de indexare a mesei rotative pentru generarea modelului de găuri pe a patra axă fără programare CAM completă pe 4 axe

55×42 I/O — Ieșire bogată pentru controlul periferic al centrului de prelucrare

880MC oferă 55 de intrări și 42 de ieșiri. Cele 42 de canale de ieșire acoperă cerințele de control periferic ale unei mașini de frezat sau centru de prelucrare complet echipate:

Un controler standard de I/O 40×24 sau 40×32 necesită module de expansiune externe pentru a conecta un centru de prelucrare complet periferic. Cele 42 de ieșiri ale modelului 880MC elimină nevoia de hardware de expansiune în majoritatea centrelor de prelucrare cu 3 până la 5 axe, simplificând dulapul electric și reducând costul de integrare a sistemului.

Ax dublu — Ieșire analogică 0~10V

Două canale independente de tensiune analogică de 0 ~ 10V controlează simultan viteza axului principal și a axului secundar (sau axului sculei active). Pentru centrele de prelucrare cu un ax independent de mare viteză pentru operațiuni de gravare sau finisare alături de axul principal de frezare, ambele arbore sunt comandate de 880MC fără hardware de control extern al vitezei.

Personalizarea limbii - chineză, engleză, rusă + limbi suplimentare la cerere

Limbile standard de afișare sunt chineză, engleză și rusă. Sunt disponibile limbi suplimentare ca opțiuni personalizate — contactați SZGH la momentul comandei pentru cerințele de limbă în afara celor trei standarde. Pentru constructorii de mașini care exportă pe piețe regionale specifice, 880MC poate fi livrat cu limba pieței țintă preconfigurată în parametrii controlerului.

Aplicații

SZGH-CNC880MC este proiectat pentru mașini de frezat CNC, centre de prelucrare verticale, routere CNC și echipamente automate de frezare sau gravare special configurate.

Piese tipice produse:

Carcase structurale din aluminiu, carcase electronice, cavități de matriță și inserții de miez, jiguri și dispozitive de fixare, semifabricate de angrenaje, componente de precizie pentru plăci plate, buzunare și nervuri aerospațiale, corpuri colectoare hidraulice, gravare arhitecturală și de semnalizare și suporturi prelucrate cu mai multe fețe care necesită indexare pe 4 axe.

Comparația controlerului de frezare CNC SZGH

Întrebări frecvente

Î: Care este diferența dintre SZGH-CNC880MC și SZGH-CNC880VTC?

Ambele sunt controlere cu 6 axe pe același hardware din seria 880 cu interpolare de 1 ms și 55×42 I/O. 880MC este configurat pentru mașini de frezat și centre de prelucrare: include cicluri fixe de frezare (găurire, alezare, planuri de frezare, contururi de frezare, filetare), programare macro bazată pe instrucțiuni cu apeluri parametrice și editare online PLC la panou. 880VTC este configurat pentru centrele de strunjire CNC și strungurile: include compensarea razei vârfului sculei de tip C, gestionarea duratei de viață a sculei, prelucrarea filetului rigid și ieșire dublă analogică a arborelui optimizată pentru configurațiile de arbore central de strunjire. Suita de cicluri de frezare de pe 880MC nu apare pe 880VTC; suita de compensare a sculelor specifice strunjirii de pe 880VTC nu apare pe 880MC.

Î: Ce cicluri de frezare sunt incluse în 880MC?

Cicluri de găurire (burghiu la punct, burghiu, burghiu ciocan / gaură adâncă), cicluri de găurire (alezare, găurire înapoi, găurire fină), cicluri plane de frezare (frezare cu suprafață, frezare plană de suprafață), cicluri de frezare contur (frezare contur, frezare cu buzunar) și cicluri de filetare (filetare rigidă, filetare flotantă). Toate ciclurile sunt apelate cu coduri de ciclu standard G-code și blocuri de parametri - nu este necesară sintaxa de comandă de ciclu proprie.

Î: 880MC acceptă conturarea simultană pe 5 axe?

880MC controlează până la 6 axe și execută o interpolare de 1 ms pe toate axele active simultan. Dacă conturarea simultană pe 5 axe este realizabilă depinde de configurația mecanică a mașinii și de sistemul servo - arhitectura controlerului o acceptă. Pentru cerințele verificate de prelucrare simultană pe 5 axe, contactați ingineria SZGH pentru a confirma configurația servomotor și configurarea post-procesorului pentru mașina dvs. specifică.

Î: Ce este programarea macro bazată pe instrucțiuni și de ce este utilă?

Programele standard de cod G conțin valori de coordonate fixe - fiecare linie se deplasează într-o anumită poziție. Codul macro bazat pe instrucțiuni adaugă variabile, operații aritmetice, logică condiționată (IF/GOTO/WHILE) și apeluri macro parametrice în mediul G-code. Un program macro poate primi parametrii de dimensiune a piesei la momentul apelului și poate calcula setul complet de poziții a sculei intern - astfel încât un program macro poate prelucra o întreagă familie de piese similare (diferite dimensiuni, aceleași relații de caracteristici) prin modificarea doar a parametrilor de intrare. Pentru atelierele care produc flanșe de șuruburi, plăci de montare sau găuri frezate cu filet în diametre diferite, macroprogramarea reduce timpul de programare de la ore la minute pentru fiecare variantă de piesă nouă.

Î: Cum funcționează editarea PLC online pe 880MC?

Diagrama ladder PLC este accesibilă din interfața panoului controlerului fără a conecta un computer. La panou, un inginer de întreținere poate vizualiza logica curentă a scării de funcționare, poate identifica ce treaptă este activă în timpul unei defecțiuni, poate face o editare (adăugați/eliminați contacte, modifica valorile temporizatorului, modifica atribuirea bobinei) și confirma modificarea - apoi reporniți PLC-ul. Aceasta este în plus față de calea de import bazată pe PC: programele PLC complexe pot fi dezvoltate pe un computer utilizând software-ul PLC SZGH și transferate la controler prin USB. Pentru majoritatea diagnosticării defecțiunilor și ajustărilor logice minore, calea de editare a panoului este mai rapidă și nu necesită un laptop la mașină.

Î: Este 880MC compatibil cu programele Fanuc G-code?

Da. 880MC acceptă ieșire standard ISO G-code compatibilă cu post-procesoarele Fanuc 0i-M sau Siemens 828D. Programele create în Mastercam, Fusion 360, SolidCAM și alte pachete CAM standard cu o postare Fanuc sau generică vor rula pe 880MC fără modificări. SZGH oferă un fișier de configurare post-procesor la cerere pentru clienții care folosesc Mastercam sau Fusion 360.

Î: 880MC poate fi furnizat ca un kit complet cu servomotor și motoare SZGH?

Da. SZGH produce servomotoare, servomotoare și sisteme servo de ax. Poate fi furnizat un kit complet de control al mașinii de frezat bazat pe 880MC: controler 880MC, servomotoare și acționări SZGH AC pentru toate axele de avans și motor și driver pentru servo-ax SZGH AC. Un sistem SZGH potrivit asigură compatibilitatea controler-unitate confirmată, aprovizionare simplificată de piese de schimb și un singur contact de asistență tehnică pentru sistemul de control complet.

Î: Ce garanție și asistență post-vânzare este oferită?

Garanția acoperă 12 luni pentru toate componentele mecanice și electrice de la data livrării. Asistența post-vânzare este disponibilă ca asistență personală de inginer CNC 24 de ore din 24 prin apel video WhatsApp și e-mail. Majoritatea problemelor de integrare a controlerului și mașinii sunt diagnosticate și rezolvate de la distanță într-o singură sesiune. Piesele de schimb, inclusiv plăcile de control și modulele I/O, sunt expediate din Shenzhen în 3-5 zile lucrătoare.

Certificari si asigurare a calitatii

• Certificat CE — respectă Directiva UE privind mașinile 2006/42/EC; documentație CE completă pentru vămuirea UE

• ISO 9001:2015 - sistem de management al calității certificat în proiectare, producție și post-vânzare

• National High-Tech Enterprise - recunoscută de Ministerul Științei și Tehnologiei din China din 2018

• Peste 100 de brevete – care acoperă algoritmi de control, metode de interpolare, arhitectură I/O și integrarea axului

• Test funcțional înainte de expediere — toate unitățile completează interpolarea axei, ciclul de frezare, I/O și verificarea ieșirii axului înainte de expediere

• Documentație completă — manual de utilizare, diagramă de cablare, software PLC și fișiere post-procesor furnizate cu fiecare unitate

Solicitați o cotație

Atunci când solicitați, vă rugăm să furnizați: (1) tipul de mașină (mașină de frezat verticală / centru de prelucrare / router / echipamente specializate), (2) numărul de axe controlate și configurația axei, (3) configurația axului (singular / dublu / cu ax secundar de mare viteză), (4) echipament periferic (tip ATC, interfață robot, alimentator de bare, țara de destinație și limbă de afișare necesară). SZGH va confirma configurația corectă a 880MC și va furniza o ofertă CIF pentru furnizarea doar pentru controler sau kit complet.

Timp de livrare: 5–7 zile lucrătoare (standard); opțiuni expres disponibile

Garanție: 12 luni pentru toate componentele (excluse consumabilele)

Post-vânzare: 24 de ore de asistență inginer CNC unu-la-unu prin WhatsApp / diagnosticare video la distanță

Ultima pagină revizuită: august 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certificat CE | ISO 9001 | Deservește producătorii din 126 de țări din 2013