SZGH-CNC880MC, Controller per fresatrice CNC a 6 assi, interpolazione da 1 ms, cicli di fresatura, modifica PLC

SZGH-CNC880MC è un controller CNC a 6 assi progettato per fresatrici CNC, centri di lavoro verticali, macchine fresatrici e apparecchiature di fresatura automatiche speciali. Controlla fino a 6 assi di avanzamento (X, Z, Y, A, B, C), offre un'interpolazione di 1 ms con una precisione di controllo selezionabile di 0,1 μm e include una suite completa di cicli di fresatura standardizzati: foratura, alesatura, piani di fresatura, contorni di fresatura e maschiatura. La modifica online del PLC direttamente sul pannello e la programmazione del codice macro basata su istruzioni con chiamate macro parametriche coprono la logica e la flessibilità di programmazione richieste dai costruttori di macchine e dagli operatori di officina che eseguono carichi di lavoro di fresatura complessi o di elevata varietà.

Dove il SZGH-CNC880VTC è ottimizzato per centri di tornitura e torni CNC (asse C, compensazione del raggio della punta dell'utensile, lavorazione di filetti rigidi, gestione della durata dell'utensile), 880MC è configurato per l'ambiente della fresatrice: cicli fissi specifici della fresatura, programmazione macro per routine di famiglie di parti, PLC modificabile online per la logica periferica della fresatrice e uscita doppio mandrino 0~10 V per macchine con un mandrino secondario o un mandrino di cambio utensile indipendente.

Per i costruttori di macchine e gli installatori di retrofit che selezionano un controller per una macchina di fresatura da 3 a 6 assi che richiede cicli di fresatura, programmazione macro e logica PLC flessibile, senza passare a un bus-servo più complesso o a una piattaforma di controllo dedicata per centri di lavorazione, l'880MC fornisce le funzionalità del centro di fresatura impostate nel collaudato hardware della serie 880 di SZGH.

Specifiche tecniche

Parametri di controllo fondamentali

Cicli di fresatura

PLC e programmazione

Display e interfaccia

File e archiviazione

Caratteristiche principali e vantaggi

Controllo a 6 assi: configurabile per fresatrici da 3 a 6 assi

L'880MC controlla fino a 6 assi di avanzamento simultaneamente: X, Z, Y, A, B, C. L'assegnazione degli assi è configurabile per il layout fisico della macchina. Per una fresatrice verticale standard a 3 assi (X, Y, Z), i tre canali degli assi rimanenti sono disponibili per il controllo della tavola rotante del quarto asse, il controllo del perno del quinto asse o assi speciali aggiuntivi su router e apparecchiature di fresatura automatica. Per un centro di lavoro a 5 assi o una fresatrice a portale con assi rotanti A e B indipendenti, vengono utilizzati tutti e 6 i canali.

L'architettura a 6 assi rende la 880MC adatta a tutta la gamma di tipi di fresatrici: dal retrofit di base di una fresa a ginocchio verticale a 3 assi, a un router CNC a 4 assi con asse rotante, a una fresatrice o incisione automatica speciale a 6 assi.

Interpolazione di 1 ms: contornatura uniforme sui percorsi di fresatura

Il controllo della fresatrice impone requisiti più pesanti all'interpolazione rispetto alla tornitura: tre o più assi devono essere coordinati simultaneamente per seguire percorsi utensile curvi 3D e le inversioni di direzione nei punti d'angolo devono essere gestite senza segni di sosta o discontinuità di velocità. L'880MC esegue calcoli di interpolazione ogni 1 millisecondo, aggiornando i comandi del servoazionamento a 1.000 Hz. Agli avanzamenti di fresatura di produzione, ciò si traduce in:

• Arco e contorno più fluidi: minore deviazione tra l'arco circolare programmato e il percorso utensile effettivo sul pezzo

• Transizioni degli angoli più pulite: gestione più precisa della velocità nelle inversioni di direzione, riduzione dei segni di permanenza sugli angoli sulla spianatura dell'alluminio

• Risposta stabile ad alta velocità: a velocità di avanzamento superiori a 5 m/min su alluminio, la velocità di aggiornamento di 1 ms mantiene la precisione del percorso che un ciclo di 2 ms non può sostenere alla stessa velocità

Per la fresatura di cavità di stampi, la fresatura di tasche in alluminio nel settore aerospaziale e le operazioni di fresatura dei contorni in cui la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale sulle superfici curve sono requisiti di processo, l'interpolazione di 1 ms fornisce la base di controllo.

Precisione di controllo di 0,1 μm: modalità di precisione selezionabile

La precisione del controllo è selezionabile tra 1μm (produzione standard) e 0,1μm (modalità precisione). A 0,1 μm, il controller comanda i movimenti dell'asse con incrementi di 0,0001 mm, fornendo una risoluzione di posizione più precisa per:

• Alesatura con maschere di precisione e alesatura di precisione su centri di lavoro in cui la tolleranza del diametro del foro è mantenuta a ±0,003 mm

• Passaggi di fresatura di superficie fine su acciaio per stampi in cui la profondità del passaggio di finitura è di 0,05–0,1 mm e la coerenza dimensionale durante il ciclo è importante

• Posizionamento rotativo del 4° asse ad alta risoluzione in cui la precisione angolare nell'asse rotativo influisce sull'errore della corda su modelli di fori indicizzati

La precisione di 1μm è appropriata per la maggior parte delle applicazioni di fresatura di produzione. La modalità 0,1μm è disponibile per gli ingegneri di processo che necessitano di ottenere la massima risoluzione di posizione da servo hardware ed encoder ad alte specifiche.

Cicli di fresatura standardizzati: foratura, alesatura, piani di fresatura, contorni di fresatura, maschiatura

L'880MC include una serie completa di cicli di fresatura fissi che consentono agli operatori di richiamare operazioni complesse a più passaggi con una singola chiamata di ciclo G-code e un unico set di parametri:

Cicli di perforazione e alesatura

Foratura a punti, foratura completa, perforazione profonda di fori profondi (ritrazione con rottura truciolo), alesatura, alesatura in tirata e alesatura di precisione: tutte richiamabili con i codici di ciclo standard G81–G89. Per i centri di lavoro che producono parti con più fori dello stesso tipo, le chiamate di ciclo riducono la lunghezza del programma e semplificano le modifiche della profondità del foro o della velocità di avanzamento basate su parametri in una famiglia di parti.

Cicli del piano di fresatura

I cicli standardizzati di spianatura e fresatura del piano di superficie consentono una rapida programmazione delle operazioni di lavorazione di grandi superfici piane: l'operatore definisce il confine della superficie, la distanza di incremento e la profondità e il controller genera il percorso utensile completo avanti e indietro. Applicato alla spianatura di piastre di alluminio, alla superficie di piastre di fissaggio e alle operazioni di planarità della base dello stampo.

Cicli di profilo di fresatura

I cicli di fresatura di contorni e fresatura di tasche consentono di definire la geometria della tasca mediante parametri di contorno anziché percorsi di codice G completamente programmati. Per le tasche rettangolari e circolari, l'operatore specifica il contorno, la profondità, l'incremento e il margine di finitura; il controllore calcola ed esegue la sequenza completa delle passate di sgrossatura e finitura. Riduce i tempi di programmazione per lavori di officina ad alta varietà in cui le dimensioni della tasca cambiano tra le parti del cliente.

Cicli di maschiatura

Sono inclusi cicli di maschiatura rigidi (rotazione sincronizzata del mandrino e avanzamento dell'asse Z) e cicli di maschiatura flottante. La maschiatura rigida tramite l'adattatore del servomandrino offre una qualità di filettatura costante senza un mandrino di maschiatura flottante: il passo della maschiatura è servocontrollato, eliminando l'errore di passo che i mandrini di maschiatura flottanti accumulano durante i cicli di produzione.

Modifica PLC online + Importazione PC: due percorsi di accesso per la logica della macchina

L'880MC supporta due metodi per la modifica del diagramma ladder del PLC:

Metodo 1 — Modifica in linea sul pannello: il diagramma ladder del PLC è accessibile direttamente sullo schermo del controller. Un tecnico della manutenzione presso la macchina può visualizzare la logica di funzionamento corrente, identificare un ramo attivo durante un guasto ed apportare una modifica sul pannello, quindi confermare e riavviare senza lasciare la macchina o collegare un PC. Per gli ambienti di produzione in cui i tempi di fermo macchina dovuti a modifiche logiche o diagnosi di guasti vengono misurati in termini di costi, la modifica del PLC a livello di pannello riduce il tempo che intercorre tra l'identificazione del guasto e il riavvio della macchina.

Metodo 2 — Modifica basata su PC e importazione tramite USB: per lo sviluppo della logica PLC più complessa (nuove macchine costruite, modifiche importanti della macchina o programmazione OEM) il diagramma ladder può essere sviluppato su un PC utilizzando il software PLC SZGH, quindi trasferito al controller tramite unità flash USB. La modifica basata su PC consente lo sviluppo di programmi offline, la revisione di più rung e il backup del file logico del PLC prima del caricamento.

Entrambi i metodi utilizzano la stessa struttura logica ladder, coprendo elementi relè standard: contatti, bobine, timer, contatori, registri dati e funzioni di confronto - sufficienti per l'intera gamma di controllo periferico della fresatrice: interblocchi di abilitazione/disabilitazione del mandrino, sequenziamento del meccanismo ATC, circuiti di sicurezza delle porte, commutazione della zona del refrigerante, controllo della lubrificazione e segnali di interfaccia robot/caricatore.

Codice macro basato su istruzioni + chiamate macro parametriche

L'880MC supporta la programmazione di codici macro basati su istruzioni, una capacità di programmazione di livello superiore rispetto al codice G standard che consente:

• Variabili e aritmetica : variabili macro (#1, #100, ecc.) con operazioni aritmetiche, che consentono programmi che calcolano posizioni, profondità e velocità di avanzamento dell'utensile da parametri di input anziché da valori fissi

• Logica condizionale : ramificazioni IF/GOTO e cicli WHILE all'interno dei programmi pezzo, consentendo a un singolo programma di gestire più varianti pezzo in base agli input di variabili macro

• Chiamate macro parametriche : i programmi macro vengono chiamati con argomenti parametrici (G65 P_ A_ B_ …), consentendo a una singola routine macro di lavorare un'intera famiglia di parti passando variabili di dimensione della parte al momento della chiamata

Applicazioni pratiche per costruttori di macchine e officine:

• Macro di fresatura di filetti che calcolano il percorso dell'elica dai parametri di specifica della filettatura

• Macro di tastatura per l'impostazione dell'origine del pezzo e la misurazione in-process

• Programmi di famiglie di parti per flange di bulloni, piastre di montaggio o alloggiamenti in cui le dimensioni complessive variano ma le relazioni tra le caratteristiche sono fisse

• Macro di indicizzazione della tavola rotante per la generazione di schemi di foratura del 4° asse senza programmazione CAM completa a 4 assi

55×42 I/O: ricco di output per il controllo periferico del centro di lavoro

L'880MC fornisce 55 ingressi e 42 uscite. I 42 canali di uscita coprono i requisiti di controllo periferico di una fresatrice o di un centro di lavoro completamente attrezzato:

Un controller I/O standard 40×24 o 40×32 richiede moduli di espansione esterni per cablare un centro di lavoro completamente periferico. Le 42 uscite dell'880MC eliminano la necessità di espansione hardware nella maggior parte dei centri di lavoro da 3 a 5 assi, semplificando il quadro elettrico e riducendo i costi di integrazione del sistema.

Doppio mandrino: uscita analogica 0~10 V

Due canali di tensione analogici indipendenti da 0~10 V controllano simultaneamente la velocità del mandrino principale e del mandrino secondario (o mandrino dell'utensile motorizzato). Per i centri di lavoro dotati di mandrino indipendente ad alta velocità per operazioni di incisione o finitura insieme al mandrino di fresatura principale, entrambi i mandrini sono comandati dall'880MC senza hardware di controllo della velocità esterno.

Personalizzazione della lingua: cinese, inglese, russo + lingue aggiuntive su richiesta

Le lingue di visualizzazione standard sono cinese, inglese e russo. Sono disponibili lingue aggiuntive come opzioni personalizzate: contattare SZGH al momento dell'ordine per requisiti linguistici al di fuori delle tre standard. Per i costruttori di macchine che esportano in mercati regionali specifici, l'880MC può essere fornito con la lingua del mercato di destinazione preconfigurata nei parametri del controller.

Applicazioni

SZGH-CNC880MC è progettato per fresatrici CNC, centri di lavoro verticali, router CNC e apparecchiature automatiche di fresatura o incisione appositamente configurate.

Parti tipiche prodotte:

Alloggiamenti strutturali in alluminio, involucri elettronici, cavità di stampi e inserti centrali, maschere e dispositivi, grezzi per ingranaggi, componenti di precisione a piastre piane, tasche e nervature aerospaziali, corpi di collettori idraulici, incisioni architettoniche e di segnaletica e staffe lavorate multifaccia che richiedono indicizzazione a 4 assi.

Confronto del controller di fresatura CNC SZGH

Domande frequenti

D: Qual è la differenza tra SZGH-CNC880MC e SZGH-CNC880VTC?

Entrambi sono controller a 6 assi sullo stesso hardware della serie 880 con interpolazione da 1 ms e 55×42 I/O. L'880MC è configurato per fresatrici e centri di lavoro: include cicli di fresatura fissi (foratura, alesatura, piani di fresatura, contorni di fresatura, maschiatura), programmazione macro basata su istruzioni con chiamate parametriche e modifica PLC online sul pannello. L'880VTC è configurato per centri di tornitura e torni CNC: include la compensazione del raggio della punta dell'utensile di tipo C, la gestione della durata dell'utensile, la lavorazione di filettature rigide e l'uscita del doppio mandrino analogico ottimizzata per le configurazioni del mandrino dei centri di tornitura. La suite del ciclo di fresatura sull'880MC non appare sull'880VTC; la suite di compensazione degli utensili specifica per la tornitura sull'880VTC non appare sull'880MC.

D: Quali cicli di fresatura sono inclusi nell'880MC?

Cicli di foratura (foratura a centro, foratura, punta profonda/foro profondo), cicli di alesatura (alesatura, alesatura in tirata, alesatura di precisione), cicli di fresatura (fresatura frontale, fresatura di piani di superficie), cicli di contorno di fresatura (fresatura di contorni, fresatura di tasche) e cicli di maschiatura (maschiatura rigida, maschiatura flottante). Tutti i cicli vengono richiamati con codici di ciclo e blocchi di parametri standard in codice G: non è richiesta alcuna sintassi proprietaria dei comandi di ciclo.

D: L'880MC supporta la contornatura simultanea a 5 assi?

L'880MC controlla fino a 6 assi ed esegue simultaneamente un'interpolazione di 1 ms su tutti gli assi attivi. La possibilità di realizzare la contornatura simultanea a 5 assi dipende dalla configurazione meccanica della macchina e dal servosistema: l'architettura del controller lo supporta. Per requisiti verificati di lavorazione simultanea a 5 assi, contattare l'ingegneria SZGH per confermare la configurazione del servoazionamento e l'impostazione del post-processore per la macchina specifica.

D: Cos'è la programmazione macro basata su istruzioni e perché è utile?

I programmi in codice G standard contengono valori di coordinate fissi: ciascuna linea si sposta in una posizione specifica. Il codice macro basato su istruzioni aggiunge variabili, operazioni aritmetiche, logica condizionale (IF/GOTO/WHILE) e chiamate macro parametriche all'ambiente del codice G. Un programma macro può ricevere i parametri delle dimensioni della parte al momento della chiamata e calcolare internamente il set completo di posizioni degli utensili, quindi un programma macro può lavorare un'intera famiglia di parti simili (dimensioni diverse, stesse relazioni tra le caratteristiche) modificando solo i parametri di input. Per le officine che producono flange per bulloni, piastre di montaggio o fori filettati di vari diametri, la programmazione macro riduce il tempo di programmazione da ore a minuti per ogni nuova variante di parte.

D: Come funziona la modifica online del PLC sull'880MC?

Il diagramma ladder del PLC è accessibile dall'interfaccia del pannello di controllo senza collegare un PC. Sul pannello, un tecnico della manutenzione può visualizzare la logica ladder attualmente in esecuzione, identificare quale ramo è attivo durante un errore, apportare una modifica (aggiungere/rimuovere contatti, modificare i valori del timer, modificare le assegnazioni delle bobine) e confermare la modifica, quindi riavviare il PLC. Questo si aggiunge al percorso di importazione basato su PC: i programmi PLC complessi possono essere sviluppati su un computer utilizzando il software PLC SZGH e trasferiti al controllore tramite USB. Per la maggior parte delle diagnosi dei guasti e delle regolazioni logiche minori, il percorso di modifica del pannello è più veloce e non richiede un laptop sulla macchina.

D: L'880MC è compatibile con i programmi Fanuc G-code?

SÌ. L'880MC accetta l'uscita codice G ISO standard compatibile con i post-processori Fanuc 0i-M o Siemens 828D. I programmi creati in Mastercam, Fusion 360, SolidCAM e altri pacchetti CAM standard con Fanuc o post generico verranno eseguiti sull'880MC senza modifiche. SZGH fornisce un file di configurazione post-processore su richiesta per i clienti che utilizzano Mastercam o Fusion 360.

D: L'880MC può essere fornito come kit completo con servoazionamenti e motori SZGH?

SÌ. SZGH produce internamente servomotori, servoazionamenti e servosistemi per mandrini. È possibile fornire un kit completo di controllo della fresatrice basato su 880MC: controller 880MC, servomotori CA SZGH e azionamenti per tutti gli assi di avanzamento e servomotore e driver del mandrino CA SZGH. Un sistema SZGH abbinato fornisce compatibilità confermata controller-azionamento, approvvigionamento semplificato di pezzi di ricambio e un unico contatto di supporto tecnico per il sistema di controllo completo.

D: Quale garanzia e supporto post-vendita vengono forniti?

La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici dalla data di consegna. Il supporto post-vendita è disponibile come supporto tecnico CNC individuale 24 ore su 24 tramite videochiamata ed e-mail WhatsApp. La maggior parte dei problemi di integrazione tra controller e macchina vengono diagnosticati e risolti in remoto in un'unica sessione. I pezzi di ricambio, comprese le schede di controllo e i moduli I/O, vengono spediti da Shenzhen entro 3-5 giorni lavorativi.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; documentazione CE completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : coprono algoritmi di controllo, metodi di interpolazione, architettura I/O e integrazione del mandrino

• Test funzionale pre-spedizione : tutte le unità completano l'interpolazione degli assi, il ciclo di fresatura, l'I/O e la verifica dell'output del mandrino prima della spedizione

• Documentazione completa : manuale utente, schema elettrico, software PLC e file post-processore forniti con ogni unità

Richiedi un preventivo

Al momento della richiesta, fornire: (1) tipo di macchina (fresatrice verticale/centro di lavoro/router/attrezzatura speciale), (2) numero di assi controllati e configurazione degli assi, (3) configurazione del mandrino (singolo/doppio/con mandrino secondario ad alta velocità), (4) attrezzatura periferica (tipo ATC, interfaccia robot, caricatore di barre, trasportatore di trucioli), (5) paese di destinazione e lingua di visualizzazione richiesta. SZGH confermerà la corretta configurazione dell'880MC e fornirà un preventivo CIF per la fornitura del solo controller o del kit completo.

Tempi di consegna: 5–7 giorni lavorativi (standard); opzioni espresse disponibili

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti (esclusi i materiali di consumo)

Post-vendita: supporto tecnico CNC individuale 24 ore su 24 tramite WhatsApp/diagnostica video remota

Ultima revisione della pagina: agosto 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certificato CE | ISO 9001| Al servizio dei produttori in 126 paesi dal 2013