SZGH-CNC880MC, ตัวควบคุมเครื่องกัด CNC 6 แกน, การแก้ไข 1ms, รอบการกัด, การแก้ไข PLC

SZGH-CNC880MC เป็นตัวควบคุม CNC แบบ 6 แกนที่ออกแบบมาสำหรับเครื่องกัด CNC, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง, เครื่องเราเตอร์ และอุปกรณ์กัดอัตโนมัติแบบพิเศษ โดยควบคุมแกนป้อนได้สูงสุด 6 แกน (X, Z, Y, A, B, C) ให้การประมาณค่า 1 มิลลิวินาที พร้อมความแม่นยำในการควบคุมที่เลือกได้ 0.1μm และรวมถึงชุดวงจรการกัดมาตรฐานเต็มรูปแบบ — การเจาะ การคว้าน ระนาบการกัด รูปทรงการกัด และการต๊าป — เป็นมาตรฐาน การแก้ไข PLC แบบออนไลน์โดยตรงที่แผงควบคุมและการเขียนโปรแกรมมาโครตามคำสั่งพร้อมการเรียกมาโครแบบพาราเมตริก ครอบคลุมตรรกะและความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรมที่จำเป็นสำหรับผู้สร้างเครื่องจักรและผู้ปฏิบัติงานในร้านค้างานที่ใช้ปริมาณงานกัดที่ซับซ้อนหรือหลากหลายสูง

ที่ไหน SZGH-CNC880VTC ได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องกลึงและเครื่องกลึง CNC (แกน C, การชดเชยรัศมีปลายเครื่องมือ, การกลึงเกลียวแบบแข็ง, การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ), 880MC ได้รับการกำหนดค่าสำหรับสภาพแวดล้อมของเครื่องกัด: รอบคงที่เฉพาะของการกัด, การตั้งโปรแกรมมาโครสำหรับกิจวัตรครอบครัวของชิ้นส่วน, PLC ที่แก้ไขได้ทางออนไลน์สำหรับตรรกะต่อพ่วงของเครื่องกัด และเอาต์พุตสปินเดิลคู่ 0~10V สำหรับเครื่องจักรที่มีสปินเดิลรองหรือสปินเดิลเปลี่ยนเครื่องมืออิสระ

สำหรับผู้สร้างเครื่องจักรและผู้ดัดแปลงที่เลือกตัวควบคุมสำหรับการสร้างเครื่องกัด 3 ถึง 6 แกนที่ต้องใช้รอบการกัด การตั้งโปรแกรมแมโคร และตรรกะ PLC ที่ยืดหยุ่น — โดยไม่ต้องก้าวไปสู่แพลตฟอร์มบัสเซอร์โวที่ซับซ้อนมากขึ้นหรือแพลตฟอร์มตัวควบคุมแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เฉพาะ — 880MC มอบคุณสมบัติเครื่องกัดที่ตั้งไว้ในฮาร์ดแวร์ซีรีส์ 880 ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วของ SZGH

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

พารามิเตอร์การควบคุมหลัก

รอบการกัด

PLC และการเขียนโปรแกรม

จอแสดงผลและอินเทอร์เฟซ

ไฟล์และการจัดเก็บ

คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญ

การควบคุม 6 แกน — กำหนดค่าได้สำหรับเครื่องกัด 3 แกนถึง 6 แกน

880MC ควบคุมแกนป้อนได้สูงสุด 6 แกนพร้อมกัน: X, Z, Y, A, B, C การกำหนดแกนสามารถกำหนดค่าได้สำหรับโครงร่างทางกายภาพของเครื่อง สำหรับเครื่องกัดแนวตั้ง 3 แกนมาตรฐาน (X, Y, Z) ช่องแกนที่เหลืออีก 3 ช่องจะมีให้ใช้งานสำหรับการควบคุมโต๊ะหมุนแกนที่สี่ การควบคุมแหนบแกนที่ห้า หรือแกนพิเศษเพิ่มเติมบนเราเตอร์และอุปกรณ์กัดอัตโนมัติ สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกนหรือเราเตอร์แบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของที่มีแกนหมุน A และ B อิสระ จะใช้ทั้ง 6 ช่อง

สถาปัตยกรรม 6 แกนทำให้ 880MC เหมาะสมกับประเภทเครื่องกัดทุกประเภท ตั้งแต่การปรับปรุงโรงสีเข่าแนวตั้งแบบ 3 แกนขั้นพื้นฐาน ไปจนถึงเราเตอร์ CNC 4 แกนที่มีแกนหมุน ไปจนถึงเครื่องกัดหรือแกะสลักอัตโนมัติแบบพิเศษ 6 แกน

การประมาณค่า 1 มิลลิวินาที — การจัดรูปทรงที่ราบรื่นบนเส้นทางการกัด

การควบคุมเครื่องกัดต้องใช้การประมาณค่ามากกว่าการกลึง โดยแกนตั้งแต่ 3 แกนขึ้นไปจะต้องประสานกันพร้อมกันเพื่อให้เป็นไปตามเส้นทางเครื่องมือ 3D แบบโค้ง และต้องจัดการการกลับทิศทางที่จุดมุมโดยไม่มีเครื่องหมายหยุดนิ่งหรือความไม่ต่อเนื่องของความเร็ว 880MC ดำเนินการคำนวณการประมาณค่าทุกๆ 1 มิลลิวินาที โดยอัปเดตคำสั่งเซอร์โวไดรฟ์ที่ 1,000 Hz ที่อัตราป้อนงานกัดการผลิต ผลลัพธ์ที่ได้คือ:

• ส่วนโค้งและโครงร่างที่นุ่มนวลขึ้น — ความเบี่ยงเบนน้อยลงระหว่างส่วนโค้งวงกลมที่ตั้งโปรแกรมไว้กับเส้นทางเครื่องมือจริงที่ชิ้นงาน

• การเปลี่ยนมุมที่สะอาดขึ้น — การจัดการความเร็วที่เข้มงวดมากขึ้นในการกลับทิศทาง ช่วยลดรอยตำหนิที่มุมในการกัดปาดหน้าอะลูมิเนียม

• การตอบสนองความเร็วสูงที่เสถียร — ที่อัตราป้อนมากกว่า 5 ม./นาทีบนอะลูมิเนียม อัตราการอัปเดต 1 มิลลิวินาทีจะรักษาความแม่นยำของเส้นทางซึ่งรอบ 2 มิลลิวินาทีไม่สามารถรักษาไว้ที่ความเร็วเดียวกันได้

สำหรับการกัดโพรงแม่พิมพ์ การกัดกระเป๋าด้วยอะลูมิเนียมการบินและอวกาศ และการกำหนดเส้นทางคอนทัวร์ที่ข้อกำหนดของกระบวนการทำให้ผิวสำเร็จและความแม่นยำของมิติบนพื้นผิวโค้ง การแก้ไข 1 มิลลิวินาทีจะเป็นรากฐานในการควบคุม

ความแม่นยำในการควบคุม 0.1μm — โหมดความแม่นยำที่เลือกได้

ความแม่นยำในการควบคุมสามารถเลือกได้ระหว่าง 1μm (การผลิตมาตรฐาน) และ 0.1μm (โหมดความแม่นยำ) ที่ 0.1μm แกนคำสั่งของคอนโทรลเลอร์จะเคลื่อนที่เพิ่มขึ้นทีละ 0.0001 มม. ช่วยให้มีความละเอียดของตำแหน่งที่ละเอียดยิ่งขึ้นสำหรับ:

• การคว้านด้วยจิ๊กที่แม่นยำและการรีมที่แม่นยำบนแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของรูอยู่ที่ ±0.003 มม.

• การกัดผิวละเอียดจะส่งผ่านบนแม่พิมพ์เหล็กซึ่งมีความลึกในการกัดผิวสำเร็จอยู่ที่ 0.05–0.1 มม. และความสม่ำเสมอของมิติตลอดทั้งงาน

• การวางตำแหน่งแบบหมุนแกนที่ 4 ที่มีความละเอียดสูง ซึ่งความแม่นยำเชิงมุมในแกนหมุนส่งผลต่อข้อผิดพลาดของคอร์ดในรูปแบบรูที่จัดทำดัชนีไว้

ความแม่นยำ 1μm เหมาะสำหรับงานกัดการผลิตส่วนใหญ่ โหมด 0.1μm ใช้งานได้สำหรับวิศวกรกระบวนการที่ต้องการแยกความละเอียดตำแหน่งสูงสุดจากฮาร์ดแวร์เซอร์โวและตัวเข้ารหัสที่มีข้อกำหนดสูง

รอบการกัดที่ได้มาตรฐาน — การเจาะ การคว้าน ระนาบการกัด การกัดรูปทรง การต๊าป

880MC มีรอบการกัดคงที่ครบชุด ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเรียกใช้การดำเนินการหลายรอบที่ซับซ้อนได้ด้วยการเรียกรอบ G-code เดียวและชุดพารามิเตอร์:

รอบการเจาะและคว้าน

การเจาะเฉพาะจุด การเจาะเต็ม การเจาะรูลึก (การดึงเศษทำลาย) การคว้าน การคว้านด้านหลัง และการคว้านละเอียด — ทั้งหมดนี้เรียกใช้ได้ด้วยรหัสรอบ G81–G89 มาตรฐาน สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ผลิตชิ้นส่วนที่มีรูประเภทเดียวกันหลายรู การเรียกรอบจะช่วยลดความยาวของโปรแกรม และลดความซับซ้อนของความลึกของรูที่ขับเคลื่อนด้วยพารามิเตอร์หรือการเปลี่ยนแปลงอัตราการป้อนในตระกูลชิ้นส่วนต่างๆ

รอบระนาบการกัด

รอบการกัดปาดหน้าและการกัดระนาบพื้นผิวที่ได้มาตรฐานช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมการดำเนินการตัดเฉือนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานจะกำหนดขอบเขตของพื้นผิว ระยะก้าวข้าม และความลึก และผู้ควบคุมจะสร้างเส้นทางเครื่องมือกลับไปกลับมาที่สมบูรณ์ นำไปใช้กับการกัดปาดหน้าแผ่นอะลูมิเนียม การขัดผิวเพลทฟิกซ์เจอร์ และการดำเนินการความเรียบของฐานแม่พิมพ์

รอบรูปร่างการกัด

รอบการกัดคอนทัวร์และการกัดหลุมทำให้สามารถกำหนดรูปทรงของหลุมโดยใช้พารามิเตอร์ขอบเขต แทนที่จะใช้เส้นทาง G-code ที่ตั้งโปรแกรมไว้อย่างสมบูรณ์ สำหรับหลุมสี่เหลี่ยมและวงกลม ผู้ปฏิบัติงานจะระบุขอบเขต ความลึก การขั้นลง และค่าเผื่อการเก็บผิวละเอียด ตัวควบคุมจะคำนวณและดำเนินการตามลำดับการกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียดที่สมบูรณ์ ลดเวลาการเขียนโปรแกรมสำหรับงานร้านค้างานที่หลากหลายซึ่งขนาดกระเป๋าเปลี่ยนแปลงระหว่างชิ้นส่วนของลูกค้า

การแตะรอบ

รวมรอบการต๊าปที่เข้มงวด (การหมุนสปินเดิลแบบซิงโครไนซ์และการป้อนแกน Z) และรอบการต๊าปแบบลอยรวมอยู่ด้วย การต๊าปที่เข้มงวดผ่านอะแดปเตอร์เซอร์โวสปินเดิลให้คุณภาพเกลียวที่สม่ำเสมอโดยไม่ต้องใช้หัวจับต๊าปแบบลอย — ระยะพิทช์ต๊าปควบคุมด้วยเซอร์โว ช่วยลดข้อผิดพลาดของระยะพิตช์ที่หัวจับต๊าปแบบลอยสะสมตลอดการดำเนินการผลิต

การแก้ไข PLC แบบออนไลน์ + การนำเข้าพีซี — ช่องทางการเข้าถึง 2 ทางสำหรับลอจิกของเครื่องจักร

880MC รองรับสองวิธีในการแก้ไขแผนภาพแลดเดอร์ PLC:

วิธีที่ 1 — การแก้ไขแบบออนไลน์ที่แผงควบคุม: สามารถเข้าถึงแผนภาพแลดเดอร์ PLC ได้โดยตรงบนหน้าจอคอนโทรลเลอร์ วิศวกรบำรุงรักษาที่เครื่องจักรสามารถดูลอจิกการทำงานปัจจุบัน ระบุระดับการทำงานที่ใช้งานระหว่างเกิดข้อผิดพลาด และทำการแก้ไขที่แผงควบคุม จากนั้นยืนยันและรีสตาร์ทโดยไม่ต้องออกจากเครื่องหรือเชื่อมต่อกับพีซี สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีการวัดเวลาหยุดทำงานของเครื่องจักรสำหรับการเปลี่ยนแปลงลอจิกหรือการวินิจฉัยข้อผิดพลาดในต้นทุน การแก้ไข PLC ระดับแผงจะช่วยลดเวลาตั้งแต่การระบุข้อผิดพลาดจนถึงการรีสตาร์ทเครื่อง

วิธีที่ 2 — การแก้ไขและนำเข้าบนพีซีผ่าน USB: สำหรับการพัฒนาลอจิก PLC ที่ซับซ้อนมากขึ้น — การสร้างเครื่องจักรใหม่ การปรับเปลี่ยนเครื่องจักรที่สำคัญ หรือการเขียนโปรแกรม OEM — สามารถพัฒนาแผนภาพแลดเดอร์บนพีซีโดยใช้ซอฟต์แวร์ SZGH PLC จากนั้นถ่ายโอนไปยังคอนโทรลเลอร์ผ่านแฟลชไดรฟ์ USB การแก้ไขบนพีซีช่วยให้สามารถพัฒนาโปรแกรมออฟไลน์ การตรวจสอบแบบหลายชั้น และสำรองไฟล์ลอจิก PLC ก่อนอัปโหลด

ทั้งสองวิธีใช้โครงสร้างแลดเดอร์ลอจิกเดียวกัน ซึ่งครอบคลุมองค์ประกอบรีเลย์มาตรฐาน: หน้าสัมผัส คอยล์ ตัวจับเวลา ตัวนับ การลงทะเบียนข้อมูล และฟังก์ชันการเปรียบเทียบ - เพียงพอสำหรับการควบคุมอุปกรณ์ต่อพ่วงของเครื่องกัดอย่างเต็มรูปแบบ: อินเตอร์ล็อคเปิด/ปิดสปินเดิล การจัดลำดับกลไก ATC วงจรความปลอดภัยของประตู การสลับโซนน้ำหล่อเย็น การควบคุมการหล่อลื่น และสัญญาณอินเทอร์เฟซของหุ่นยนต์/โหลดเดอร์

โค้ดมาโครตามคำสั่ง + การเรียกมาโครแบบพาราเมตริก

880MC รองรับการเขียนโปรแกรมมาโครตามคำสั่ง ซึ่งเป็นความสามารถในการตั้งโปรแกรมในระดับที่สูงกว่า G-code มาตรฐานที่ช่วยให้:

• ตัวแปรและเลขคณิต — ตัวแปรมาโคร (#1, #100 ฯลฯ) พร้อมการดำเนินการทางคณิตศาสตร์ ช่วยให้โปรแกรมคำนวณตำแหน่งเครื่องมือ ความลึก และอัตราป้อนจากพารามิเตอร์อินพุตแทนที่จะเป็นค่าคงที่

• ตรรกะแบบมีเงื่อนไข — การแยกส่วน IF/GOTO และ WHILE วนซ้ำภายในโปรแกรมชิ้นส่วน ทำให้โปรแกรมเดียวสามารถจัดการตัวแปรหลายส่วนตามอินพุตตัวแปรมาโคร

• การเรียกมาโครแบบพารามิเตอร์ — โปรแกรมมาโครถูกเรียกด้วยอาร์กิวเมนต์พารามิเตอร์ (G65 P_ A_ B_ …) ทำให้รูทีนแมโครเดี่ยวสามารถตัดเฉือนทั้งตระกูลของชิ้นส่วนโดยการส่งตัวแปรขนาดชิ้นส่วน ณ เวลาเรียก

การใช้งานจริงสำหรับผู้สร้างเครื่องจักรและร้านขายงาน:

• มาโครการกัดเกลียวที่คำนวณเส้นทางเกลียวจากพารามิเตอร์ข้อกำหนดคุณสมบัติเกลียว

• มาโครการตรวจวัดสำหรับการตั้งค่าข้อมูลชิ้นงานและการวัดระหว่างกระบวนการ

• โปรแกรมกลุ่มชิ้นส่วนสำหรับหน้าแปลนโบลต์ แผ่นยึด หรือตัวเรือนที่มีขนาดโดยรวมแตกต่างกัน แต่ความสัมพันธ์ของคุณลักษณะได้รับการแก้ไขแล้ว

• มาโครการจัดทำดัชนีตารางหมุนสำหรับการสร้างรูปแบบรูในแกนที่ 4 โดยไม่ต้องตั้งโปรแกรม CAM 4 แกนเต็มรูปแบบ

55×42 I/O — เอาต์พุตมากมายสำหรับการควบคุมอุปกรณ์ต่อพ่วงของ Machining Center

880MC มีอินพุต 55 อินพุตและเอาต์พุต 42 เอาต์พุต ช่องเอาท์พุต 42 ช่องครอบคลุมข้อกำหนดการควบคุมอุปกรณ์ต่อพ่วงของเครื่องกัดหรือแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีอุปกรณ์ครบครัน:

คอนโทรลเลอร์ I/O มาตรฐาน 40×24 หรือ 40×32 ต้องใช้โมดูลส่วนขยายภายนอกเพื่อต่อสายเข้ากับ Machining Center ที่ต่อพ่วงทั้งหมด เอาท์พุต 42 เอาท์พุตของ 880MC ขจัดความจำเป็นในการใช้ฮาร์ดแวร์ขยายในโครงสร้างแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 3 ถึง 5 แกนส่วนใหญ่ ทำให้ตู้ไฟฟ้าง่ายขึ้น และลดต้นทุนการรวมระบบ

แกนหมุนคู่ — เอาต์พุตอนาล็อก 0~10V

ช่องแรงดันไฟฟ้าอนาล็อก 0~10V สองช่องอิสระควบคุมความเร็วของสปินเดิลหลักและสปินเดิลรอง (หรือสปินเดิลเครื่องมือที่ใช้งานจริง) พร้อมกัน สำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีสปินเดิลความเร็วสูงอิสระสำหรับการแกะสลักหรือการเก็บผิวละเอียดควบคู่ไปกับสปินเดิลการกัดหลัก สปินเดิลทั้งสองจะได้รับคำสั่งจาก 880MC โดยไม่มีฮาร์ดแวร์ควบคุมความเร็วภายนอก

การปรับแต่งภาษา — จีน อังกฤษ รัสเซีย + ภาษาเพิ่มเติมตามคำขอ

ภาษาที่แสดงมาตรฐาน ได้แก่ จีน อังกฤษ และรัสเซีย มีตัวเลือกภาษาเพิ่มเติมให้เลือกที่กำหนดเอง — ติดต่อ SZGH ในเวลาสั่งซื้อสำหรับข้อกำหนดภาษาที่อยู่นอกมาตรฐานสาม สำหรับผู้ผลิตเครื่องจักรที่ส่งออกไปยังตลาดภูมิภาคที่เฉพาะเจาะจง 880MC สามารถส่งมอบด้วยภาษาของตลาดเป้าหมายที่กำหนดค่าไว้ล่วงหน้าในพารามิเตอร์ตัวควบคุม

การใช้งาน

SZGH-CNC880MC ได้รับการออกแบบมาสำหรับเครื่องกัด CNC, เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง, เราเตอร์ CNC และอุปกรณ์กัดหรือแกะสลักอัตโนมัติที่กำหนดค่าไว้เป็นพิเศษ

ชิ้นส่วนทั่วไปที่ผลิต:

ตัวเรือนโครงสร้างอะลูมิเนียม กล่องอิเล็กทรอนิกส์ โพรงแม่พิมพ์และเม็ดมีดหลัก จิ๊กและฟิกซ์เจอร์ ช่องว่างเฟือง ส่วนประกอบแผ่นเรียบที่มีความแม่นยำ กระเป๋าและซี่โครงในอวกาศ ท่อร่วมทางไฮดรอลิก การแกะสลักทางสถาปัตยกรรมและการแกะสลักป้าย และฉากยึดกลึงหลายหน้าที่ต้องการการจัดทำดัชนี 4 แกน

การเปรียบเทียบตัวควบคุมการกัด CNC SZGH

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: SZGH-CNC880MC และ SZGH-CNC880VTC แตกต่างกันอย่างไร

ทั้งคู่เป็นคอนโทรลเลอร์ 6 แกนบนฮาร์ดแวร์ซีรีส์ 880 เดียวกันพร้อมการแก้ไข 1ms และ 55×42 I/O 880MC ได้รับการกำหนดค่าสำหรับเครื่องกัดและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์: ประกอบด้วยรอบการกัดคงที่ (การเจาะ การคว้าน ระนาบการกัด รูปทรงการกัด การต๊าป) การตั้งโปรแกรมแมโครตามคำสั่งพร้อมการเรียกพารามิเตอร์ และการแก้ไข PLC ออนไลน์ที่แผงควบคุม 880VTC ได้รับการกำหนดค่าสำหรับเครื่องกลึง CNC และเครื่องกลึง โดยประกอบด้วยการชดเชยรัศมีปลายเครื่องมือประเภท C การจัดการอายุการใช้งานเครื่องมือ การกลึงเกลียวที่เข้มงวด และเอาต์พุตสปินเดิลอะนาล็อกคู่ที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการกำหนดค่าสปินเดิลศูนย์กลางการกลึง ชุดวงจรการกัดบน 880MC ไม่ปรากฏบน 880VTC; ชุดการชดเชยเครื่องมือเฉพาะงานกลึงบน 880VTC จะไม่ปรากฏบน 880MC

ถาม: 880MC มีรอบการกัดอะไรบ้าง

รอบการเจาะ (การเจาะเฉพาะจุด สว่าน สว่านจิก / รูลึก) รอบการเจาะ (การคว้าน การคว้านด้านหลัง การคว้านละเอียด) รอบระนาบการกัด (การกัดปาดหน้า การกัดระนาบพื้นผิว) รอบการกัดรูปร่าง (การกัดคอนทัวร์ การกัดพ็อกเก็ต) และรอบการต๊าป (การต๊าปแข็ง การต๊าปลอย) รอบทั้งหมดถูกเรียกด้วยรหัสรอบ G-code มาตรฐานและบล็อกพารามิเตอร์ - ไม่จำเป็นต้องมีไวยากรณ์คำสั่งรอบที่เป็นกรรมสิทธิ์

ถาม: 880MC รองรับการสร้างคอนทัวร์แบบ 5 แกนพร้อมกันหรือไม่

880MC ควบคุมได้สูงสุด 6 แกนและดำเนินการประมาณ 1 มิลลิวินาทีทั่วทั้งแกนที่ทำงานอยู่ทั้งหมดพร้อมกัน ไม่ว่าการสร้างคอนทัวร์แบบ 5 แกนพร้อมกันนั้นจะขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าทางกลและระบบเซอร์โวของเครื่องหรือไม่ — สถาปัตยกรรมตัวควบคุมรองรับ สำหรับข้อกำหนดการตัดเฉือนพร้อมกัน 5 แกนที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว โปรดติดต่อฝ่ายวิศวกรรมของ SZGH เพื่อยืนยันการกำหนดค่าเซอร์โวไดรฟ์และการตั้งค่าหลังโปรเซสเซอร์สำหรับเครื่องจักรเฉพาะของคุณ

ถาม: การเขียนโปรแกรมมาโครตามคำสั่งคืออะไร และเหตุใดจึงมีประโยชน์

โปรแกรม G-code มาตรฐานมีค่าพิกัดคงที่ — แต่ละบรรทัดจะย้ายไปยังตำแหน่งเฉพาะ โค้ดแมโครตามคำสั่งจะเพิ่มตัวแปร การดำเนินการทางคณิตศาสตร์ ตรรกะแบบมีเงื่อนไข (IF/GOTO/WHILE) และการเรียกมาโครพารามิเตอร์ไปยังสภาพแวดล้อม G-code โปรแกรมมาโครสามารถรับพารามิเตอร์ขนาดชิ้นส่วน ณ เวลาเรียกใช้และคำนวณตำแหน่งเครื่องมือทั้งชุดภายในได้ ดังนั้นโปรแกรมมาโครโปรแกรมเดียวจึงสามารถตัดเฉือนชิ้นส่วนที่คล้ายกันทั้งตระกูลได้ (ขนาดต่างกัน ความสัมพันธ์ของคุณสมบัติเดียวกัน) โดยการเปลี่ยนเฉพาะพารามิเตอร์อินพุต สำหรับร้านขายงานที่ผลิตหน้าแปลนโบลท์ แผ่นยึด หรือรูกัดเกลียวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน การตั้งโปรแกรมแบบแมโครจะช่วยลดเวลาในการตั้งโปรแกรมจากชั่วโมงเหลือเป็นนาทีต่อตัวแปรชิ้นส่วนใหม่

ถาม: การแก้ไข PLC ออนไลน์ทำงานบน 880MC อย่างไร

สามารถเข้าถึงแผนภาพแลดเดอร์ PLC ได้จากอินเทอร์เฟซแผงควบคุมโดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับพีซี ที่แผงควบคุม วิศวกรบำรุงรักษาสามารถดูตรรกะของแลดเดอร์ที่ทำงานอยู่ในปัจจุบัน ระบุว่ารุ่งใดที่ทำงานอยู่ระหว่างเกิดข้อผิดพลาด ทำการแก้ไข (เพิ่ม/ลบผู้ติดต่อ เปลี่ยนค่าตัวจับเวลา แก้ไขการกำหนดคอยล์) และยืนยันการเปลี่ยนแปลง จากนั้นรีสตาร์ท PLC ซึ่งเป็นเส้นทางเพิ่มเติมจากเส้นทางการนำเข้าบนพีซี: โปรแกรม PLC ที่ซับซ้อนสามารถพัฒนาบนคอมพิวเตอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์ SZGH PLC และถ่ายโอนไปยังคอนโทรลเลอร์ผ่าน USB สำหรับการวินิจฉัยข้อผิดพลาดส่วนใหญ่และการปรับเปลี่ยนลอจิกเล็กน้อย เส้นทางการแก้ไขแผงควบคุมจะเร็วขึ้นและไม่ต้องใช้แล็ปท็อปในเครื่อง

ถาม: 880MC เข้ากันได้กับโปรแกรม Fanuc G-code หรือไม่

ใช่. 880MC ยอมรับเอาต์พุต ISO G-code มาตรฐานที่เข้ากันได้กับโปรเซสเซอร์หลังโปรเซสเซอร์ Fanuc 0i-M หรือ Siemens 828D โปรแกรมที่สร้างใน Mastercam, Fusion 360, SolidCAM และแพ็คเกจ CAM มาตรฐานอื่นๆ ที่มี Fanuc หรือโพสต์ทั่วไปจะทำงานบน 880MC โดยไม่มีการแก้ไข SZGH จัดเตรียมไฟล์การกำหนดค่าหลังโปรเซสเซอร์ตามคำขอสำหรับลูกค้าที่ใช้ Mastercam หรือ Fusion 360

ถาม: สามารถจัดหา 880MC เป็นชุดอุปกรณ์พร้อมเซอร์โวไดรฟ์และมอเตอร์ SZGH ได้หรือไม่

ใช่. SZGH ผลิตเซอร์โวมอเตอร์ เซอร์โวไดรฟ์ และระบบเซอร์โวสปินเดิลภายในบริษัท สามารถจัดหาชุดควบคุมเครื่องกัดแบบพื้นฐาน 880MC ที่สมบูรณ์ได้: ตัวควบคุม 880MC, เซอร์โวมอเตอร์ SZGH AC และไดรฟ์สำหรับแกนป้อนทั้งหมด และมอเตอร์และไดรเวอร์สปินเดิลเซอร์โว SZGH AC ระบบ SZGH ที่ตรงกันให้การยืนยันความเข้ากันได้ของไดรฟ์ควบคุม การจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ที่ง่ายขึ้น และการติดต่อฝ่ายสนับสนุนทางเทคนิคเพียงช่องทางเดียวสำหรับระบบควบคุมที่สมบูรณ์

ถาม: มีการรับประกันและบริการหลังการขายอะไรบ้าง?

การรับประกันครอบคลุม 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบเครื่องกลและไฟฟ้าทั้งหมดนับจากวันที่จัดส่ง การสนับสนุนหลังการขายมีให้บริการในรูปแบบการสนับสนุนวิศวกร CNC แบบตัวต่อตัวตลอด 24 ชั่วโมงผ่านแฮงเอาท์วิดีโอ WhatsApp และอีเมล ปัญหาการรวมตัวควบคุมและเครื่องจักรส่วนใหญ่ได้รับการวินิจฉัยและแก้ไขจากระยะไกลในเซสชันเดียว ชิ้นส่วนอะไหล่รวมถึงแผงควบคุมและโมดูล I/O จัดส่งจากเซินเจิ้นภายใน 3-5 วันทำการ

การรับรองและการประกันคุณภาพ

• ได้รับการรับรอง CE — สอดคล้องกับ EU Machinery Directive 2006/42/EC; เอกสาร CE ฉบับเต็มสำหรับพิธีการศุลกากรของสหภาพยุโรป

• ISO 9001:2015 — ได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพทั้งในด้านการออกแบบ การผลิต และหลังการขาย

• องค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงแห่งชาติ - ได้รับการยอมรับจากกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีนตั้งแต่ปี 2561

• สิทธิบัตรมากกว่า 100 ฉบับ — ครอบคลุมอัลกอริธึมการควบคุม วิธีการแก้ไข สถาปัตยกรรม I/O และการรวมสปินเดิล

• การทดสอบฟังก์ชันก่อนการจัดส่ง — ทุกหน่วยทำการแก้ไขแกน รอบการกัด I/O และการตรวจสอบเอาท์พุตของสปินเดิลให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนจัดส่ง

• เอกสารประกอบครบถ้วน — คู่มือผู้ใช้ แผนผังสายไฟ ซอฟต์แวร์ PLC และไฟล์หลังโปรเซสเซอร์ที่มาพร้อมกับทุกยูนิต

ขอใบเสนอราคา

เมื่อสอบถาม โปรดระบุ: (1) ประเภทเครื่องจักร (เครื่องกัดแนวตั้ง / เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ / เราเตอร์ / อุปกรณ์พิเศษ), (2) จำนวนแกนควบคุมและการกำหนดค่าแกน, (3) การกำหนดค่าสปินเดิล (เดี่ยว / คู่ / พร้อมสปินเดิลรองความเร็วสูง), (4) อุปกรณ์ต่อพ่วง (ประเภท ATC, ส่วนต่อประสานของหุ่นยนต์, เครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่ง, สายพานลำเลียงชิป), (5) ประเทศปลายทางและภาษาที่แสดงที่ต้องการ SZGH จะยืนยันการกำหนดค่า 880MC ที่ถูกต้อง และเสนอราคา CIF สำหรับการจัดหาเฉพาะคอนโทรลเลอร์หรือชุดอุปกรณ์ครบชุด

ระยะเวลาดำเนินการ: 5-7 วันทำการ (มาตรฐาน); มีตัวเลือกด่วนให้เลือก

การรับประกัน: 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง)

หลังการขาย: การสนับสนุนวิศวกร CNC แบบตัวต่อตัวตลอด 24 ชั่วโมงผ่าน WhatsApp / การวินิจฉัยวิดีโอระยะไกล

หน้าที่ตรวจสอบล่าสุด: สิงหาคม 2569 | เซินเจิ้น Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

ได้รับการรับรอง CE | ISO 9001 | ให้บริการผู้ผลิตใน 126 ประเทศตั้งแต่ปี 2013