SZGH-CNC880MC, 6-осевой контроллер фрезерного станка с ЧПУ, интерполяция 1 мс, циклы фрезерования, онлайн-редактирование ПЛК

SZGH-CNC880MC — это 6-осевой контроллер с ЧПУ, разработанный для фрезерных станков с ЧПУ, вертикальных обрабатывающих центров, фрезерных станков и специального автоматического фрезерного оборудования. Он контролирует до 6 осей подачи (X, Z, Y, A, B, C), обеспечивает интерполяцию 1 мс с выбираемой точностью управления 0,1 мкм и включает в себя полный набор стандартизированных циклов фрезерования — сверление, растачивание, фрезерование плоскостей, контуров фрезерования и нарезание резьбы — в стандартной комплектации. Редактирование ПЛК в режиме онлайн непосредственно на панели и программирование макрокода на основе операторов с параметрическими вызовами макросов обеспечивают логику и гибкость программирования, необходимые машиностроителям и операторам цехов, выполняющих сложные или разнообразные рабочие нагрузки фрезерования.

Где SZGH-CNC880VTC оптимизирован для токарных центров и токарных станков с ЧПУ (ось C, компенсация радиуса вершины инструмента, обработка жесткой резьбы, управление сроком службы инструмента), 880MC настроен для среды фрезерного станка: фиксированные циклы, специфичные для фрезерования, макропрограммирование для подпрограмм семейства деталей, ПЛК с возможностью онлайн-редактирования для периферийной логики фрезерного станка и двойной выход шпинделя 0–10 В для станков со вспомогательным шпинделем или независимым шпинделем смены инструмента.

Для производителей станков и специалистов по модернизации, выбирающих контроллер для фрезерного станка с числом осей от 3 до 6, который требует циклов фрезерования, программирования макросов и гибкой логики ПЛК — без перехода на более сложную шину-сервопривод или специальную платформу контроллера обрабатывающего центра — 880MC предоставляет набор функций фрезерного центра в проверенном аппаратном обеспечении серии 880 от SZGH.

Технические характеристики

Основные параметры управления

Циклы фрезерования

ПЛК и программирование

Дисплей и интерфейс

Файл и хранилище

Ключевые особенности и преимущества

6-осевое управление — настраивается для фрезерных станков с 3-6 осями

880MC одновременно управляет до 6 осями подачи: X, Z, Y, A, B, C. Назначение осей можно настроить в соответствии с физической компоновкой станка. Для стандартного 3-осевого вертикально-фрезерного станка (X, Y, Z) три оставшихся канала оси доступны для управления поворотным столом четвертой оси, управления цапфой пятой оси или дополнительных специальных осей на фрезерном и автоматическом фрезерном оборудовании. Для 5-осевого обрабатывающего центра или портального фрезерного станка с независимыми поворотными осями A и B используются все 6 каналов.

6-осевая архитектура делает станок 880MC подходящим для широкого спектра типов фрезерных станков: от базовой 3-осевой модифицированной вертикальной коленной фрезы до 4-осевого фрезерного станка с ЧПУ с поворотной осью и до 6-осевого специального автоматического фрезерного или гравировального станка.

Интерполяция 1 мс — плавное контурирование на траекториях фрезерования

Управление фрезерным станком предъявляет более высокие требования к интерполяции, чем к токарной обработке: три или более осей должны быть скоординированы одновременно, чтобы следовать криволинейным траекториям 3D-инструмента, а изменение направления в угловых точках должно осуществляться без отметок остановки или разрывов скорости. 880MC выполняет интерполяционные вычисления каждые 1 миллисекунду, обновляя команды сервопривода с частотой 1000 Гц. При подачах производственного фрезерования это приводит к:

• Более плавное следование дуге и контуру — меньшее отклонение между запрограммированной дугой окружности и фактической траекторией инструмента на заготовке.

• Более чистые угловые переходы — более точное управление скоростью при изменении направления, уменьшение угловых остановок при торцевом фрезеровании алюминия.

• Стабильный высокоскоростной отклик — при скорости подачи выше 5 м/мин при обработке алюминия частота обновления 1 мс обеспечивает точность траектории, которую не может обеспечить цикл 2 мс на той же скорости.

Для фрезерования полостей пресс-формы, фрезерования карманов в аэрокосмической отрасли алюминия и операций контурной фрезерования, где чистота поверхности и точность размеров криволинейных поверхностей являются технологическими требованиями, интерполяция 1 мс обеспечивает основу управления.

Точность управления 0,1 мкм — выбираемый режим точности

Точность управления выбирается от 1 мкм (стандартное производство) до 0,1 мкм (точный режим). При шаге 0,1 мкм ось контроллера перемещается с шагом 0,0001 мм, что обеспечивает более точное разрешение положения для:

• Прецизионное координатное растачивание и прецизионное развертывание на обрабатывающих центрах, где допуск на диаметр отверстия составляет ±0,003 мм.

• Проходы тонкого фрезерования поверхности пресс-формы, где глубина чистового прохода составляет 0,05–0,1 мм, а постоянство размеров на протяжении всего прохода имеет значение.

• Поворотное позиционирование с высоким разрешением по 4-й оси, при котором угловая точность поворотной оси влияет на погрешность хорды в индексированных схемах расположения отверстий.

Точность 1 мкм подходит для большинства операций фрезерования. Режим 0,1 мкм доступен для инженеров-технологов, которым необходимо получить максимальное разрешение положения от высокотехнологичного сервопривода и энкодера.

Стандартизированные циклы фрезерования — сверление, растачивание, фрезерование плоскостей, фрезерование контуров, нарезание резьбы

Модель 880MC включает в себя полный набор фиксированных циклов фрезерования, которые позволяют операторам вызывать сложные многопроходные операции с помощью одного вызова цикла G-кода и набора параметров:

Циклы сверления и растачивания

Точечное сверление, полное сверление, глубокое сверление с пробивкой (отвод стружки), растачивание, обратное растачивание и чистовое растачивание — все это можно вызвать со стандартными кодами циклов G81–G89. Для обрабатывающих центров, производящих детали с несколькими отверстиями одного типа, вызовы циклов сокращают длину программы и упрощают изменение глубины отверстия или скорости подачи на основе параметров в семействе деталей.

Циклы фрезерования плоскостей

Стандартизированные циклы торцевого фрезерования и фрезерования плоскостей поверхности позволяют быстро программировать операции обработки больших плоских поверхностей — оператор определяет границу поверхности, расстояние шага и глубину, а контроллер генерирует полную траекторию движения инструмента вперед и назад. Применяется для торцевого фрезерования алюминиевых пластин, наплавки крепежных пластин и операций плоскостности основания матрицы.

Циклы фрезерования контуров

Циклы контурного фрезерования и фрезерования карманов позволяют определять геометрию кармана с помощью граничных параметров, а не полностью запрограммированных путей G-кода. Для прямоугольных и круглых карманов оператор указывает границу, глубину, шаг уменьшения и припуск на чистовую обработку; Контроллер рассчитывает и выполняет всю последовательность черновых и чистовых проходов. Сокращает время программирования для разнообразных работ в мастерских, где размеры карманов изменяются в зависимости от детали клиента.

Циклы нарезания резьбы

Включены жесткие циклы нарезания резьбы (синхронизированное вращение шпинделя и подача по оси Z) и плавающие циклы нарезания резьбы. Жесткое нарезание резьбы с помощью адаптера сервошпинделя обеспечивает стабильное качество резьбы без плавающего резьбонарезного патрона — шаг метчика контролируется сервоприводом, что устраняет ошибку шага, которая накапливается в плавающих патронах в процессе производства.

Редактирование ПЛК в режиме онлайн + импорт с ПК — два пути доступа к логике машины

880MC поддерживает два метода редактирования лестничной схемы ПЛК:

Способ 1 — Онлайн-редактирование на панели: Релейная схема ПЛК доступна непосредственно на экране контроллера. Инженер по техническому обслуживанию на машине может просмотреть текущую логику работы, определить активную цепочку во время неисправности и внести изменения на панели, а затем подтвердить и перезапустить, не выходя из машины и не подключая ПК. В производственных средах, где время простоя оборудования из-за изменения логики или диагностики неисправностей измеряется стоимостью, редактирование ПЛК на уровне панели сокращает время от выявления неисправности до перезапуска машины.

Метод 2 — редактирование и импорт на ПК через USB. Для более сложной разработки логики ПЛК — сборки новых машин, крупных модификаций машин или OEM-программирования — лестничная диаграмма может быть разработана на ПК с использованием программного обеспечения ПЛК SZGH, а затем передана в контроллер через USB-накопитель. Редактирование на базе ПК позволяет разрабатывать программы в автономном режиме, выполнять многоступенчатый анализ и резервное копирование файла логики ПЛК перед загрузкой.

Оба метода используют одну и ту же структуру релейной логики, охватывающую стандартные релейные элементы: контакты, катушки, таймеры, счетчики, регистры данных и функции сравнения — достаточные для всего спектра периферийного управления фрезерным станком: блокировки включения/выключения шпинделя, последовательность работы механизмов АТС, цепи безопасности дверей, переключение зон СОЖ, управление смазкой и сигналы интерфейса робот/погрузчик.

Код макросов на основе операторов + параметрические вызовы макросов

880MC поддерживает программирование макрокодов на основе операторов — возможность программирования более высокого уровня по сравнению со стандартным G-кодом, которая позволяет:

• Переменные и арифметика — макропеременные (#1, #100 и т. д.) с арифметическими операциями, позволяющие программам рассчитывать положение инструмента, глубину и скорость подачи на основе входных параметров, а не фиксированных значений.

• Условная логика — ветвление IF/GOTO и циклы WHILE внутри программ обработки детали, позволяющие одной программе обрабатывать несколько вариантов детали на основе входных макропеременных.

• Вызовы параметрических макросов — макропрограммы вызываются с аргументами параметров (G65 P_ A_ B_…), что позволяет одной макропрограмме обрабатывать все семейство деталей путем передачи переменных размеров детали во время вызова.

Практическое применение для машиностроителей и мастерских:

• Макросы резьбофрезерования, которые рассчитывают путь спирали на основе параметров спецификации резьбы.

• Макросы измерения для установки точки отсчета заготовки и измерения в процессе работы

• Программы семейств деталей для болтовых фланцев, монтажных пластин или корпусов, габаритные размеры которых различаются, но взаимосвязи элементов фиксированы.

• Макросы индексации поворотного стола для создания схемы отверстий по 4-й оси без полного 4-осевого программирования CAM

55 × 42 ввода-вывода — широкие возможности для управления периферией обрабатывающего центра

880MC имеет 55 входов и 42 выхода. 42 выходных канала удовлетворяют требованиям периферийного управления полностью оснащенного фрезерного станка или обрабатывающего центра:

Стандартному контроллеру ввода-вывода 40×24 или 40×32 требуются внешние модули расширения для подключения полностью периферийного обрабатывающего центра. 42 выхода 880MC устраняют необходимость в оборудовании расширения в большинстве обрабатывающих центров с числом осей от 3 до 5, упрощая электрический шкаф и снижая затраты на интеграцию системы.

Двойной шпиндель — аналоговый выход 0–10 В

Два независимых канала аналогового напряжения 0–10 В одновременно управляют скоростью главного и вторичного шпинделя (или шпинделя приводного инструмента). В обрабатывающих центрах с независимым высокоскоростным шпинделем для гравировки или чистовой обработки рядом с главным фрезерным шпинделем оба шпинделя управляются 880MC без внешнего оборудования управления скоростью.

Настройка языка — китайский, английский, русский + дополнительные языки по запросу.

Стандартные языки отображения — китайский, английский и русский. Дополнительные языки доступны в качестве индивидуальных опций — свяжитесь с SZGH во время заказа, чтобы узнать языковые требования, выходящие за рамки трех стандартных. Для машиностроителей, экспортирующих продукцию на определенные региональные рынки, 880MC может поставляться с языком целевого рынка, предварительно настроенным в параметрах контроллера.

Приложения

SZGH-CNC880MC предназначен для фрезерных станков с ЧПУ, вертикальных обрабатывающих центров, фрезерных станков с ЧПУ и специально настроенного автоматического фрезерного или гравировального оборудования.

Типичные производимые детали:

Алюминиевые конструкционные корпуса, корпуса для электроники, полости пресс-форм и вставки сердечников, приспособления и приспособления, заготовки для шестерен, плоские прецизионные компоненты, карманы и ребра для аэрокосмической отрасли, корпуса гидравлических коллекторов, архитектурная гравировка и гравировка вывесок, а также многогранные механически обработанные кронштейны, требующие 4-осевой индексации.

Сравнение фрезерного контроллера с ЧПУ SZGH

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: В чем разница между SZGH-CNC880MC и SZGH-CNC880VTC?

Оба представляют собой 6-осевые контроллеры на одном и том же оборудовании серии 880 с интерполяцией 1 мс и 55×42 входами/выходами. 880MC сконфигурирован для фрезерных станков и обрабатывающих центров: он включает в себя фиксированные циклы фрезерования (сверление, растачивание, плоскости фрезерования, контуры фрезерования, нарезание резьбы), программирование макросов на основе операторов с параметрическими вызовами и онлайн-редактирование ПЛК на панели. 880VTC настроен для токарных центров и токарных станков с ЧПУ: он включает в себя компенсацию радиуса вершины инструмента C-типа, управление сроком службы инструмента, обработку жесткой резьбы и двойной аналоговый выход шпинделя, оптимизированный для конфигураций шпинделя токарного центра. Пакет циклов фрезерования на 880MC не отображается на 880VTC; пакет компенсации инструмента для токарной обработки на 880VTC не отображается на 880MC.

Вопрос: Какие циклы фрезерования включены в 880MC?

Циклы сверления (точечное сверло, сверло, сверло/глубокое отверстие), циклы растачивания (расточка, обратное растачивание, чистовое растачивание), циклы плоского фрезерования (торцовое фрезерование, фрезерование плоскости поверхности), циклы контурного фрезерования (контурное фрезерование, фрезерование карманов) и циклы нарезания резьбы (жесткое нарезание резьбы, плавающее нарезание резьбы). Все циклы вызываются со стандартными кодами циклов G-кода и блоками параметров — собственный синтаксис команд цикла не требуется.

Вопрос: Поддерживает ли 880MC одновременную 5-осевую контурную обработку?

880MC управляет до 6 осями и выполняет интерполяцию за 1 мс одновременно по всем активным осям. Достижима ли одновременная 5-осевая контурная обработка, зависит от механической конфигурации станка и сервосистемы — архитектура контроллера поддерживает это. Для проверки требований к одновременной 5-осевой обработке свяжитесь с инженерным отделом SZGH, чтобы подтвердить конфигурацию сервопривода и настройку постпроцессора для вашего конкретного станка.

Вопрос: Что такое программирование макросов на основе операторов и почему оно полезно?

Стандартные программы G-кода содержат фиксированные значения координат — каждая строка перемещается в определенную позицию. Макрос-код на основе операторов добавляет переменные, арифметические операции, условную логику (IF/GOTO/WHILE) и вызовы параметрических макросов в среду G-кода. Макропрограмма может получать параметры размеров детали во время вызова и самостоятельно рассчитывать полный набор положений инструмента — таким образом, одна макропрограмма может обрабатывать целое семейство аналогичных деталей (разных размеров, с одинаковыми взаимосвязями элементов), изменяя только входные параметры. Для мастерских, производящих фланцы для болтов, монтажные пластины или резьбовые отверстия различного диаметра, программирование макросов сокращает время программирования с часов до минут для каждого нового варианта детали.

Вопрос: Как на 880MC работает онлайн-редактирование ПЛК?

Лестничная схема ПЛК доступна из интерфейса панели контроллера без подключения ПК. На панели инженер по техническому обслуживанию может просмотреть текущую логику работы релейной схемы, определить, какая ступень активна во время неисправности, выполнить редактирование (добавление/удаление контактов, изменение значений таймера, изменение назначения катушек) и подтвердить изменение, а затем перезапустить ПЛК. Это в дополнение к пути импорта на ПК: сложные программы ПЛК можно разрабатывать на компьютере с использованием программного обеспечения ПЛК SZGH и передавать их в контроллер через USB. Для диагностики большинства неисправностей и незначительной логической настройки путь редактирования панели выполняется быстрее и не требует наличия ноутбука на машине.

Вопрос: Совместим ли 880MC с программами Fanuc G-code?

Да. 880MC принимает стандартный вывод G-кода ISO, совместимый с постпроцессорами Fanuc 0i-M или Siemens 828D. Программы, созданные в Mastercam, Fusion 360, SolidCAM и других стандартных пакетах CAM с помощью Fanuc или универсального поста, будут работать на 880MC без изменений. SZGH предоставляет файл конфигурации постпроцессора по запросу для клиентов, использующих Mastercam или Fusion 360.

Вопрос: Может ли 880MC поставляться в виде полного комплекта с сервоприводами и двигателями SZGH?

Да. SZGH самостоятельно производит серводвигатели, сервоприводы и сервосистемы шпинделей. В комплект поставки входит полный комплект управления фрезерным станком на базе 880MC: контроллер 880MC, серводвигатели и приводы переменного тока SZGH для всех осей подачи, а также серводвигатель шпинделя переменного тока SZGH и драйвер. Соответствующая система SZGH обеспечивает подтвержденную совместимость контроллера и привода, упрощенный поиск запасных частей и единый контакт технической поддержки для всей системы управления.

Вопрос: Какая гарантия и послепродажная поддержка предоставляется?

Гарантия распространяется на 12 месяцев на все механические и электрические компоненты с даты поставки. Послепродажная поддержка доступна в виде круглосуточной индивидуальной поддержки инженера с ЧПУ посредством видеозвонка WhatsApp и электронной почты. Большинство проблем интеграции контроллера и машины диагностируются и решаются удаленно за один сеанс. Запасные части, включая платы управления и модули ввода-вывода, доставляются из Шэньчжэня в течение 3–5 рабочих дней.

Сертификаты и гарантия качества

• Сертифицирован CE — соответствует Директиве ЕС по машинному оборудованию 2006/42/EC; полная документация CE для таможенного оформления ЕС

• ISO 9001:2015 — сертифицированная система менеджмента качества при проектировании, производстве и послепродажном обслуживании.

• Национальное высокотехнологичное предприятие — признано Министерством науки и технологий Китая с 2018 года.

• Более 100 патентов , охватывающих алгоритмы управления, методы интерполяции, архитектуру ввода-вывода и интеграцию шпинделя.

• Функциональное испытание перед отправкой — перед отправкой все устройства выполняют интерполяцию по оси, цикл фрезерования, входы/выходы и выходную мощность шпинделя.

• Полная документация — руководство пользователя, схема подключения, программное обеспечение ПЛК и файлы постпроцессора, поставляемые с каждым устройством.

Запросить цену

При запросе укажите: (1) тип станка (вертикально-фрезерный станок / обрабатывающий центр / фрезерный станок / специальное оборудование), (2) количество управляемых осей и конфигурацию осей, (3) конфигурацию шпинделя (одинарный / двойной / с высокоскоростным вторичным шпинделем), (4) периферийное оборудование (тип ATC, интерфейс робота, устройство подачи прутка, конвейер для стружки), (5) страну назначения и требуемый язык отображения. SZGH подтвердит правильную конфигурацию 880MC и предоставит предложение CIF на поставку только контроллера или полного комплекта.

Срок выполнения: 5–7 рабочих дней (стандарт); доступны экспресс-варианты

Гарантия: 12 месяцев на все компоненты (кроме расходных материалов).

Послепродажное обслуживание: круглосуточная индивидуальная поддержка инженера ЧПУ через WhatsApp / удаленная видеодиагностика.

Последнее обновление страницы: август 2026 г. | Шэньчжэньская компания автоматизации Guanhong, Ltd. | szghtech.com

Сертифицированный CE | ИСО 9001 | Обслуживаем производителей в 126 странах с 2013 года.