SZGH-CNC880MC, 6-assige CNC-freesmachinecontroller, 1 ms interpolatie, freescycli, online PLC-

De SZGH-CNC880MC is een 6-assige CNC-controller ontworpen voor CNC-freesmachines, verticale bewerkingscentra, bovenfreesmachines en speciale automatische freesapparatuur. Het bestuurt maximaal 6 voedingsassen (X, Z, Y, A, B, C), levert interpolatie van 1 ms met een selecteerbare regelnauwkeurigheid van 0,1 μm, en bevat standaard een volledige reeks gestandaardiseerde freescycli: boren, kotteren, freesvlakken, freescontouren en tappen. Online PLC-bewerking rechtstreeks op het paneel en op instructies gebaseerde macrocodeprogrammering met parametrische macro-oproepen zorgen voor de logica en programmeerflexibiliteit die nodig zijn voor machinebouwers en werkplaatsbeheerders die complexe of zeer gevarieerde freeswerklasten uitvoeren.

Waar de SZGH-CNC880VTC is geoptimaliseerd voor draaicentra en CNC-draaibanken (C-as, gereedschapstipradiuscompensatie, bewerking van starre schroefdraad, beheer van de gereedschapslevensduur), de 880MC is geconfigureerd voor de freesmachineomgeving: freesspecifieke vaste cycli, macroprogrammering voor routines van onderdelenfamilies, online bewerkbare PLC voor perifere logica van freesmachines en 0~10V dubbele spiluitgang voor machines met een secundaire spil of een onafhankelijke gereedschapswisselspindel.

Voor machinebouwers en retrofitters die een controller selecteren voor een 3- tot 6-assige freesmachine die freescycli, macroprogrammering en flexibele PLC-logica vereist – zonder over te stappen naar een complexer bus-servo of speciaal bewerkingscentrumcontrollerplatform – biedt de 880MC de freescentrumfuncties in de beproefde 880-serie hardware van SZGH.

Technische specificaties

Kerncontroleparameters

Freescycli

PLC & Programmering

Weergave en interface

Bestand en opslag

Belangrijkste kenmerken en voordelen

6-assige besturing – configureerbaar voor 3-assige tot 6-assige freesmachines

De 880MC bestuurt maximaal 6 invoerassen tegelijk: X, Z, Y, A, B, C. De astoewijzing kan worden geconfigureerd voor de fysieke lay-out van de machine. Voor een standaard 3-assige verticale freesmachine (X, Y, Z) zijn de drie resterende askanalen beschikbaar voor draaitafelbesturing op de vierde as, tapbesturing op de vijfde as of extra speciale assen op de bovenfrees en automatische freesapparatuur. Voor een 5-assig bewerkingscentrum of een bovenfrees met onafhankelijke A- en B-rotatieassen worden alle 6 kanalen gebruikt.

De 6-assige architectuur maakt de 880MC geschikt voor alle soorten freesmachines: van een eenvoudige 3-assige verticale kniefrees-retrofit, tot een 4-assige CNC-router met een roterende as, tot een 6-assige speciale automatische frees- of graveermachine.

1 ms interpolatie – vloeiende contouren op freespaden

De besturing van freesmachines stelt zwaardere eisen aan interpolatie dan aan draaien: drie of meer assen moeten gelijktijdig worden gecoördineerd om gebogen 3D-gereedschapspaden te volgen, en richtingsomkeringen op hoekpunten moeten worden beheerd zonder stilstandmarkeringen of snelheidsdiscontinuïteiten. De 880MC voert elke milliseconde interpolatieberekeningen uit, waarbij servoaandrijfcommando's worden bijgewerkt op 1.000 Hz. Bij productiefreesvoedingen resulteert dit in:

• Vloeiendere boog- en contourvolging – minder afwijking tussen de geprogrammeerde cirkelboog en de werkelijke gereedschapsbaan op het werkstuk

• Schonere hoekovergangen — strakker snelheidsbeheer bij richtingsomkeringen, waardoor hoekafwijkingen bij aluminium vlakfrezen worden verminderd

• Stabiele respons bij hoge snelheid: bij voedingssnelheden boven 5 m/min op aluminium behoudt de updatesnelheid van 1 ms een padnauwkeurigheid die een cyclus van 2 ms niet kan volhouden bij dezelfde snelheid

Voor het frezen van matrijsholten, het frezen van aluminium lucht- en ruimtevaartkamers en contourfreesbewerkingen waarbij oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid op gebogen oppervlakken procesvereisten zijn, biedt 1 ms-interpolatie de controlebasis.

0,1 μm regelnauwkeurigheid — Selecteerbare precisiemodus

De regelnauwkeurigheid kan worden geselecteerd tussen 1 μm (standaardproductie) en 0,1 μm (precisiemodus). Bij 0,1 μm geeft de controller opdracht tot asbewegingen in stappen van 0,0001 mm, wat een fijnere positieresolutie oplevert voor:

• Precisiemalkotteren en precisieruimen op bewerkingscentra waar de tolerantie voor de boringdiameter op ±0,003 mm wordt gehouden

• Fijne oppervlaktefrezen op vormstaal waarbij de diepte van de afwerkingsgang 0,05–0,1 mm bedraagt ​​en de maatconsistentie over de gehele run van belang is

• Roterende positionering op de 4e as met hoge resolutie, waarbij hoeknauwkeurigheid in de roterende as de akkoordfout op geïndexeerde gatenpatronen beïnvloedt

Een nauwkeurigheid van 1 μm is geschikt voor de meeste productiefreestoepassingen. De 0,1μm-modus is beschikbaar voor procesingenieurs die de maximale positieresolutie moeten halen uit hoogwaardige servo- en encoderhardware.

Gestandaardiseerde freescycli: boren, kotteren, freesvlakken, freescontouren, tappen

De 880MC bevat een volledige set vaste freescycli waarmee operators complexe multi-pass bewerkingen kunnen oproepen met een enkele G-code cyclusoproep en parameterset:

Boor- en boorcycli

Puntboren, volledig boren, diepgatboren (spaanbrekend terugtrekken), kotteren, trekkotteren en fijnkotteren - allemaal opvraagbaar met standaard G81-G89-cycluscodes. Voor bewerkingscentra die onderdelen produceren met meerdere gaten van hetzelfde type, verminderen cyclusoproepen de programmalengte en vereenvoudigen ze parametergestuurde gatdiepte- of voedingssnelheidveranderingen binnen een familie van onderdelen.

Freesvlakcycli

Gestandaardiseerde cycli voor vlakfrezen en vlakfrezen maken een snelle programmering van grote bewerkingen op vlakke oppervlakken mogelijk: de operator definieert de oppervlaktegrens, de overstapafstand en de diepte, en de controller genereert het volledige heen-en-weer gereedschapspad. Toegepast op het vlakfrezen van aluminiumplaten, het opvlakken van bevestigingsplaten en vlakheidsbewerkingen van de matrijsbasis.

Freescontourcycli

Met contourfrees- en kamerfreescycli kan de kamergeometrie worden gedefinieerd door grensparameters in plaats van door volledig geprogrammeerde G-codepaden. Voor rechthoekige en ronde kamers specificeert de operator de grens, diepte, afstap en afwerkingstoeslag; de controller berekent en voert de volledige voor- en nabewerkingsgang uit. Vermindert de programmeertijd voor zeer gevarieerd werk in de werkplaats, waarbij de zakafmetingen variëren tussen klantonderdelen.

Cycli tikken

Starre tapcycli (gesynchroniseerde spindelrotatie en Z-asvoeding) en zwevende tapcycli zijn inbegrepen. Stijf tappen via de servo-spindeladapter zorgt voor een consistente draadkwaliteit zonder een zwevende tapklauwplaat. De tapspoed wordt servogestuurd, waardoor de spoedfout wordt geëlimineerd die zwevende tapklauwplaten tijdens productieruns ophopen.

Online PLC-bewerking + pc-import – twee toegangspaden voor machinelogica

De 880MC ondersteunt twee methoden voor het bewerken van PLC-ladderdiagrammen:

Methode 1 — Online bewerken op het paneel: Het PLC-ladderdiagram is rechtstreeks toegankelijk op het controllerscherm. Een onderhoudsmonteur bij de machine kan de huidige werkingslogica bekijken, een actieve sport tijdens een fout identificeren en een wijziging op het paneel aanbrengen. Vervolgens bevestigen en opnieuw opstarten zonder de machine te verlaten of een pc aan te sluiten. Voor productieomgevingen waar de stilstand van de machine vanwege logische wijzigingen of foutdiagnose wordt gemeten in de kosten, verkort PLC-bewerking op paneelniveau de tijd tussen foutidentificatie en herstart van de machine.

Methode 2 – PC-gebaseerd bewerken en importeren via USB: Voor complexere PLC-logische ontwikkeling – nieuwe machinebouw, grote machineaanpassingen of OEM-programmering – kan het ladderdiagram op een pc worden ontwikkeld met behulp van de SZGH PLC-software en vervolgens via een USB-flashstation naar de controller worden overgebracht. PC-gebaseerde bewerking maakt offline programmaontwikkeling, beoordeling van meerdere sporten en back-up van het PLC-logicabestand mogelijk voordat het wordt geüpload.

Beide methoden gebruiken dezelfde ladderlogica-structuur, die standaard relaiselementen omvat: contacten, spoelen, timers, tellers, dataregisters en vergelijkingsfuncties – voldoende voor het volledige scala aan perifere besturing van freesmachines: vergrendelingen voor het in-/uitschakelen van de spil, sequentiebepaling van ATC-mechanismen, deurveiligheidscircuits, schakelen van koelmiddelzones, smeringscontrole en signalen van de robot/laderinterface.

Op verklaringen gebaseerde macrocode + parametrische macro-oproepen

De 880MC ondersteunt op instructies gebaseerde macrocodeprogrammering - een programmeermogelijkheid op een hoger niveau dan standaard G-code die het volgende mogelijk maakt:

• Variabelen en rekenkunde - macrovariabelen (#1, #100, enz.) met rekenkundige bewerkingen, waardoor programma's de gereedschapsposities, diepten en voedingssnelheden kunnen berekenen op basis van invoerparameters in plaats van vaste waarden

• Voorwaardelijke logica - IF/GOTO-vertakkingen en WHILE-lussen binnen onderdeelprogramma's, waardoor een enkel programma meerdere onderdeelvarianten kan verwerken op basis van macrovariabele-invoer

• Parametrische macro-oproepen - macroprogramma's worden aangeroepen met parameterargumenten (G65 P_ A_ B_ ...), waardoor een enkele macroroutine een hele familie van onderdelen kan bewerken door tijdens het oproepen variabelen van onderdeelafmetingen door te geven

Praktische toepassingen voor machinebouwers en werkplaatsen:

• Draadfreesmacro's die het helixpad berekenen op basis van draadspecificatieparameters

• Tastmacro's voor het instellen van werkstukreferenties en metingen tijdens het proces

• Familie-van-onderdelenprogramma's voor boutflenzen, montageplaten of behuizingen waarbij de totale afmetingen variëren maar de functierelaties vast zijn

• Draaitafelindexeringsmacro's voor het genereren van gatenpatronen op de 4e as zonder volledige 4-assige CAM-programmering

55×42 I/O — Rijk aan output voor perifere besturing van bewerkingscentra

De 880MC biedt 55 ingangen en 42 uitgangen. De 42 uitgangskanalen dekken de perifere besturingseisen van een volledig uitgeruste freesmachine of bewerkingscentrum:

Een standaard 40×24 of 40×32 I/O-controller vereist externe uitbreidingsmodules om een ​​volledig perifeer bewerkingscentrum te bedraden. De 42 uitgangen van de 880MC elimineren de noodzaak voor uitbreidingshardware in de meeste 3- tot 5-assige bewerkingscentra, waardoor de elektrische kast wordt vereenvoudigd en de systeemintegratiekosten worden verlaagd.

Dubbele spindel — 0~10V analoge uitgang

Twee onafhankelijke 0~10V analoge spanningskanalen regelen de snelheid van de hoofdspil en de secundaire spil (of live gereedschapsspil) tegelijkertijd. Voor bewerkingscentra met een onafhankelijke hogesnelheidsspil voor graveer- of afwerkingsbewerkingen naast de hoofdfreesspil, worden beide spindels aangestuurd door de 880MC zonder externe hardware voor snelheidsregeling.

Taalaanpassing — Chinees, Engels, Russisch + extra talen op aanvraag

Standaard weergavetalen zijn Chinees, Engels en Russisch. Extra talen zijn beschikbaar als aangepaste opties - neem tijdens het bestelmoment contact op met SZGH voor taalvereisten buiten de standaard drie. Voor machinebouwers die naar specifieke regionale markten exporteren, kan de 880MC worden geleverd met de taal van de doelmarkt vooraf geconfigureerd in de controllerparameters.

Toepassingen

De SZGH-CNC880MC is ontworpen voor CNC-freesmachines, verticale bewerkingscentra, CNC-routers en speciaal geconfigureerde automatische frees- of graveerapparatuur.

Typische geproduceerde onderdelen:

Structurele aluminium behuizingen, elektronicabehuizingen, matrijsholtes en kerninzetstukken, mallen en armaturen, plano's voor tandwielen, precisiecomponenten voor vlakke platen, ruimtevaartzakken en -ribben, hydraulische spruitstuklichamen, architecturale en bewegwijzeringsgravures, en machinaal bewerkte beugels met meerdere vlakken die 4-assige indexering vereisen.

SZGH CNC-freescontrollervergelijking

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen de SZGH-CNC880MC en de SZGH-CNC880VTC?

Beide zijn 6-assige controllers op dezelfde hardware uit de 880-serie met 1 ms interpolatie en 55×42 I/O. De 880MC is geconfigureerd voor freesmachines en bewerkingscentra: hij omvat vaste freescycli (boren, kotteren, freesvlakken, freescontouren, tappen), statement-gebaseerde macroprogrammering met parametrische oproepen en online PLC-bewerking op het paneel. De 880VTC is geconfigureerd voor CNC-draaicentra en draaibanken: hij omvat C-type gereedschapspuntradiuscompensatie, standtijdbeheer, bewerking van starre schroefdraad en een dubbele analoge spiluitgang die is geoptimaliseerd voor spilconfiguraties met draaicentra. De freescyclussuite op de 880MC verschijnt niet op de 880VTC; de draaispecifieke gereedschapscompensatiesuite op de 880VTC verschijnt niet op de 880MC.

Vraag: Welke freescycli zijn inbegrepen in de 880MC?

Boorcycli (puntboren, boren, puntboren / diepgat), kottercycli (kotteren, getrokken kotteren, fijnkotteren), freesvlakcycli (vlakfrezen, vlakfrezen), freescontourcycli (contourfrezen, kamerfrezen) en tapcycli (starre tappen, zwevende tappen). Alle cycli worden aangeroepen met standaard G-code-cycluscodes en parameterblokken; er is geen eigen syntaxis van cyclusopdrachten vereist.

Vraag: Ondersteunt de 880MC gelijktijdige contourbewerking over 5 assen?

De 880MC bestuurt maximaal 6 assen en voert tegelijkertijd 1 ms-interpolatie uit op alle actieve assen. Of gelijktijdige contourbewerking met 5 assen haalbaar is, hangt af van de mechanische configuratie en het servosysteem van de machine; de ​​controllerarchitectuur ondersteunt dit. Voor geverifieerde vereisten voor gelijktijdige bewerking met 5 assen kunt u contact opnemen met SZGH Engineering om de configuratie van de servoaandrijving en de post-processorinstellingen voor uw specifieke machine te bevestigen.

Vraag: Wat is op instructies gebaseerde macroprogrammering en waarom is dit nuttig?

Standaard G-codeprogramma's bevatten vaste coördinaatwaarden: elke lijn beweegt naar een specifieke positie. Op verklaringen gebaseerde macrocode voegt variabelen, rekenkundige bewerkingen, voorwaardelijke logica (IF/GOTO/WHILE) en parametrische macro-oproepen toe aan de G-code-omgeving. Een macroprogramma kan tijdens het oproepen onderdeelafmetingsparameters ontvangen en de volledige set gereedschapsposities intern berekenen - zodat één macroprogramma een hele familie van vergelijkbare onderdelen (verschillende maten, dezelfde functierelaties) kan bewerken door alleen de invoerparameters te wijzigen. Voor werkplaatsen die boutflenzen, montageplaten of gaten met schroefdraad in verschillende diameters produceren, reduceert macroprogrammering de programmeertijd van uren naar minuten per nieuwe onderdeelvariant.

Vraag: Hoe werkt online PLC-bewerking op de 880MC?

Het PLC-ladderdiagram is toegankelijk via de interface van het bedieningspaneel zonder een pc aan te sluiten. Op het paneel kan een onderhoudsmonteur de huidige lopende ladderlogica bekijken, identificeren welke sport actief is tijdens een fout, een bewerking uitvoeren (contacten toevoegen/verwijderen, timerwaarden wijzigen, spoeltoewijzingen wijzigen) en de wijziging bevestigen en vervolgens de PLC opnieuw opstarten. Dit is een aanvulling op het pc-gebaseerde importpad: complexe PLC-programma's kunnen met behulp van de SZGH PLC-software op een computer worden ontwikkeld en via USB naar de controller worden overgedragen. Voor de meeste foutdiagnoses en kleine logische aanpassingen is het paneelbewerkingspad sneller en is er geen laptop op de machine nodig.

Vraag: Is de 880MC compatibel met Fanuc G-code-programma's?

Ja. De 880MC accepteert standaard ISO G-code-uitvoer die compatibel is met Fanuc 0i-M of Siemens 828D postprocessors. Programma's gemaakt in Mastercam, Fusion 360, SolidCAM en andere standaard CAM-pakketten met een Fanuc of generieke post zullen zonder aanpassingen op de 880MC draaien. SZGH levert op verzoek een post-processorconfiguratiebestand voor klanten die Mastercam of Fusion 360 gebruiken.

Vraag: Kan de 880MC worden geleverd als een complete set met SZGH-servoaandrijvingen en motoren?

Ja. SZGH produceert in eigen huis servomotoren, servoaandrijvingen en spindelservosystemen. Er kan een complete 880MC-gebaseerde freesmachinebesturingskit worden geleverd: 880MC-controller, SZGH AC-servomotoren en aandrijvingen voor alle voedingsassen, en SZGH AC-servospindelmotor en driver. Een op elkaar afgestemd SZGH-systeem biedt bevestigde compatibiliteit met controller-drives, vereenvoudigde inkoop van reserveonderdelen en één enkel technisch ondersteuningscontact voor het volledige besturingssysteem.

Vraag: Welke garantie en after-sales ondersteuning wordt geboden?

De garantie dekt 12 maanden op alle mechanische en elektrische componenten vanaf de leveringsdatum. After-sales ondersteuning is beschikbaar als 24 uur per dag één-op-één CNC-ingenieursondersteuning via WhatsApp-videogesprek en e-mail. De meeste controller- en machine-integratieproblemen worden in één sessie op afstand gediagnosticeerd en opgelost. Reserveonderdelen, waaronder besturingskaarten en I/O-modules, worden binnen 3 tot 5 werkdagen vanuit Shenzhen verzonden.

Certificeringen en kwaliteitsborging

• CE-gecertificeerd — voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG; volledige CE-documentatie voor douaneafhandeling in de EU

• ISO 9001:2015 — gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem voor ontwerp, productie en after-sales

• Nationale High-Tech Enterprise – erkend door het Chinese Ministerie van Wetenschap en Technologie sinds 2018

• Meer dan 100 patenten — die betrekking hebben op besturingsalgoritmen, interpolatiemethoden, I/O-architectuur en spindelintegratie

• Functionele test vóór verzending : alle units voltooien vóór verzending de asinterpolatie, freescyclus, I/O en spiluitgangsverificatie

• Volledige documentatie : gebruikershandleiding, bedradingsschema, PLC-software en post-processorbestanden die bij elke unit worden geleverd

Vraag een offerte aan

Geef bij uw aanvraag het volgende op: (1) machinetype (verticale freesmachine / bewerkingscentrum / bovenfrees / speciale uitrusting), (2) aantal bestuurde assen en asconfiguratie, (3) spindelconfiguratie (enkel / dubbel / met snelle secundaire spil), (4) randapparatuur (ATC-type, robotinterface, staafaanvoer, spaantransportband), (5) land van bestemming en vereiste weergavetaal. SZGH bevestigt de juiste 880MC-configuratie en verstrekt een CIF-offerte voor de levering van alleen een controller of een complete kit.

Levertijd: 5–7 werkdagen (standaard); Express-opties beschikbaar

Garantie: 12 maanden op alle componenten (exclusief verbruiksartikelen)

After-sales: 24 uur per dag één-op-één CNC-ingenieursondersteuning via WhatsApp / videodiagnostiek op afstand

Pagina laatst beoordeeld: augustus 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-gecertificeerd | ISO9001 | Sinds 2013 bedienen wij fabrikanten in 126 landen