SZGH-CNC880MC, 6-osni kontroler CNC glodalice, interpolacija od 1 ms, ciklusi glodanja,

SZGH-CNC880MC je 6-osni CNC kontroler projektiran za CNC glodalice, vertikalne obradne centre, strojeve za usmjeravanje i specijalnu automatsku opremu za glodanje. Kontrolira do 6 osi pomaka (X, Z, Y, A, B, C), pruža interpolaciju od 1 ms s preciznošću upravljanja od 0,1 μm i uključuje kompletan paket standardiziranih ciklusa glodanja — bušenje, provrtanje, ravnine glodanja, konture glodanja i urezivanje — kao standard. Mrežno uređivanje PLC-a izravno na ploči i programiranje makro koda temeljeno na izjavama s parametarskim makro pozivima pokrivaju logiku i fleksibilnost programiranja koju zahtijevaju proizvođači strojeva i operateri u radionicama koji izvode složena ili vrlo raznolika radna opterećenja glodanja.

Gdje je SZGH-CNC880VTC je optimiziran za tokarske centre i CNC tokarilice (C-os, kompenzacija polumjera vrha alata, kruta obrada navoja, upravljanje vijekom trajanja alata), 880MC je konfiguriran za okruženje glodalice: fiksni ciklusi specifični za glodanje, makro programiranje za rutine obitelji dijelova, PLC koji se može uređivati na mreži za perifernu logiku glodalice, i 0~10V izlaz dvostrukog vretena za strojeve sa sekundarnim vretenom ili nezavisnim vretenom za promjenu alata.

Za graditelje strojeva i naknadno ugrađivače koji odabiru kontroler za izradu stroja za glodanje od 3 do 6 osi koji zahtijeva cikluse glodanja, makro programiranje i fleksibilnu PLC logiku — bez prelaska na složeniji bus-servo ili namjensku platformu kontrolera obradnog centra — 880MC pruža značajku centra za glodanje postavljenu u SZGH-ovom dokazanom hardveru serije 880.

Tehničke specifikacije

Glavni kontrolni parametri

Ciklusi mljevenja

PLC i programiranje

Zaslon i sučelje

Datoteka i pohrana

Ključne značajke i prednosti

Kontrola 6-osovine — može se konfigurirati za 3-osne do 6-osne glodalice

880MC kontrolira do 6 osi pomaka istovremeno: X, Z, Y, A, B, C. Dodjeljivanje osi može se konfigurirati za fizički izgled stroja. Za standardnu ​​okomitu glodalicu s 3 osi (X, Y, Z), tri preostala kanala osi dostupna su za kontrolu rotacijskog stola četvrte osi, kontrolu trna pete osi ili dodatne specijalne osi na glodalici i opremi za automatsko glodanje. Za 5-osni obradni centar ili portalnu glodalicu s neovisnim A i B rotacijskim osima, koristi se svih 6 kanala.

Arhitektura sa 6 osi čini 880MC prikladnim za niz tipova strojeva za glodanje: od osnovne 3-osne vertikalne koljenaste glodalice za naknadnu ugradnju, do 4-osne CNC glodalice s rotirajućom osi, do 6-osnog specijalnog automatskog stroja za glodanje ili graviranje.

Interpolacija od 1ms — glatko oblikovanje na stazama glodanja

Kontrola stroja za glodanje postavlja veće zahtjeve za interpolaciju od tokarenja: tri ili više osi moraju biti koordinirane istovremeno kako bi slijedile zakrivljene 3D putanje alata, a preokretima smjera u kutnim točkama mora se upravljati bez oznaka zadržavanja ili diskontinuiteta brzine. 880MC izvršava izračune interpolacije svake 1 milisekunde, ažurirajući naredbe servo pogona na 1000 Hz. Pri proizvodnim brzinama napredovanja mljevenja to rezultira:

• Glatkije praćenje luka i konture — manje odstupanja između programiranog kružnog luka i stvarne putanje alata na obratku

• Čišći prijelazi u kutovima — čvršće upravljanje brzinom pri promjenama smjera, smanjenje tragova zadržavanja u kutovima na aluminijskom čeonom glodanju

• Stabilan odziv velike brzine — pri brzini napredovanja iznad 5 m/min na aluminiju, brzina ažuriranja od 1 ms održava točnost putanje koju ciklus od 2 ms ne može održati pri istoj brzini

Za glodanje šupljina kalupa, glodanje aluminijskih džepova u svemiru i operacije konturnog usmjeravanja gdje su završna obrada površine i točnost dimenzija na zakrivljenim površinama zahtjevi procesa, interpolacija od 1 ms pruža temelj kontrole.

Točnost kontrole od 0,1 μm — Precizni način rada koji se može odabrati

Kontrolna točnost može se odabrati između 1 μm (standardna proizvodnja) i 0,1 μm (precizni način). Na 0,1 μm, upravljačka os naredbi pomiče se u koracima od 0,0001 mm — pružajući finiju rezoluciju položaja za:

• Precizno bušenje šablonom i precizno razvrtanje na obradnim centrima gdje je tolerancija promjera provrta ±0,003 mm

• Fino površinsko glodanje prolazi na kalupnom čeliku gdje je dubina završnog prolaza 0,05–0,1 mm, a konzistentnost dimenzija u nizu je važna

• Rotacijsko pozicioniranje 4. osi visoke rezolucije gdje kutna točnost u rotacijskoj osi utječe na pogrešku tetive na uzorcima indeksiranih rupa

Točnost od 1 μm prikladna je za većinu primjena proizvodnog glodanja. Način rada od 0,1 μm dostupan je za procesne inženjere koji trebaju izvući maksimalnu rezoluciju položaja iz hardvera servo i kodera visokih specifikacija.

Standardizirani ciklusi glodanja — bušenje, bušenje, ravnine glodanja, konture glodanja, narezivanje navoja

880MC uključuje cijeli skup fiksnih ciklusa glodanja koji operaterima omogućuju pozivanje složenih operacija s više prolaza s jednim pozivom ciklusa G-koda i skupom parametara:

Ciklusi bušenja

Točkasto bušenje, potpuno bušenje, bušenje duboke rupe (uvlačenje za lomljenje strugotine), bušenje, zadnje bušenje i fino bušenje — sve se može pozivati ​​standardnim kodovima ciklusa G81–G89. Za obradne centre koji proizvode dijelove s višestrukim rupama istog tipa, pozivi ciklusa smanjuju duljinu programa i pojednostavljuju promjene dubine rupa ili brzine napredovanja u obitelji dijelova prema parametrima.

Ciklusi ravnine glodanja

Standardizirani ciklusi čeonog glodanja i glodanja ravnine površine omogućuju brzo programiranje velikih operacija obrade ravnih površina — operater definira granicu površine, udaljenost prekoračenja i dubinu, a kontroler generira kompletnu putanju alata naprijed-nazad. Primjenjuje se na čeono glodanje aluminijskih ploča, navarivanje ploča za pričvršćivanje i operacije ravnosti baze matrice.

Ciklusi konture glodanja

Ciklusi konturnog glodanja i glodanja džepova omogućuju definiranje geometrije džepova graničnim parametrima umjesto potpuno programiranih staza G-koda. Za pravokutne i kružne džepove, operater određuje granicu, dubinu, spust i dopuštenje za završnu obradu; kontroler izračunava i izvršava kompletnu sekvencu prolaza grube i završne obrade. Smanjuje vrijeme programiranja za vrlo raznolik rad u radionici gdje se dimenzije džepova mijenjaju između dijelova kupca.

Ciklusi tapkanja

Uključeni su kruti ciklusi narezivanja navoja (sinkronizirana rotacija vretena i posmak Z-osi) i ciklusi pokretnog narezivanja navoja. Čvrsto narezivanje navoja putem adaptera servo vretena pruža dosljednu kvalitetu navoja bez plutajuće stezne glave za narezivanje navoja — nagib navoja je servo kontroliran, čime se eliminira greška naprezanja koju plutajuće stezne glave nareznika nakupljaju tijekom proizvodnih ciklusa.

Mrežno uređivanje PLC-a + uvoz računala — dva pristupna puta za strojnu logiku

880MC podržava dvije metode za uređivanje PLC ljestvičastog dijagrama:

Metoda 1 — Online uređivanje na ploči: PLC ljestvičasti dijagram dostupan je izravno na zaslonu kontrolera. Inženjer održavanja na stroju može vidjeti trenutnu logiku rada, identificirati aktivnu prečku tijekom kvara i izvršiti izmjene na ploči — zatim potvrditi i ponovno pokrenuti bez napuštanja stroja ili povezivanja računala. Za proizvodna okruženja u kojima se zastoj stroja zbog promjena logike ili dijagnoze greške mjeri troškom, uređivanje PLC-a na razini ploče smanjuje vrijeme od identifikacije greške do ponovnog pokretanja stroja.

Metoda 2 — Uređivanje temeljeno na računalu i uvoz putem USB-a: Za složeniji razvoj logike PLC-a — izrade novih strojeva, veće modifikacije stroja ili programiranje OEM-a — ljestvičasti dijagram može se razviti na računalu pomoću SZGH PLC softvera, zatim prenijeti na kontroler putem USB flash pogona. Uređivanje temeljeno na osobnom računalu omogućuje off-line razvoj programa, višestruki pregled i sigurnosno kopiranje PLC logičke datoteke prije učitavanja.

Obje metode koriste istu ljestvičastu logičku strukturu, pokrivajući standardne elemente releja: kontakte, zavojnice, mjerače vremena, brojače, registre podataka i funkcije usporedbe — dovoljne za cijeli niz periferne kontrole glodalice: blokade omogućavanja/onemogućavanja vretena, sekvenciranje ATC mehanizma, sigurnosne krugove vrata, prebacivanje zona rashladne tekućine, kontrolu podmazivanja i signale sučelja robot/utovarivač.

Makro kod temeljen na iskazu + parametrički makro pozivi

880MC podržava programiranje makro koda temeljeno na izjavama — mogućnost programiranja više razine iznad standardnog G-koda koja omogućuje:

• Varijable i aritmetika — makro varijable (#1, #100, itd.) s aritmetičkim operacijama, omogućujući programima da izračunaju položaje alata, dubine i brzine napredovanja iz ulaznih parametara umjesto fiksnih vrijednosti

• Uvjetna logika — IF/GOTO grananje i WHILE petlje unutar dijelova programa, omogućujući jednom programu da rukuje s više varijanti dijelova na temelju unosa makro varijabli

• Parametarski makro pozivi — makro programi se pozivaju s argumentima parametra (G65 P_ A_ B_ …), omogućujući jednoj makro rutini da strojno obradi cijelu obitelj dijelova prosljeđivanjem varijabli dimenzija dijela u vrijeme poziva

Praktične primjene za proizvođače strojeva i radionice:

• Makronaredbe za glodanje navoja koje izračunavaju putanju spirale iz parametara specifikacije navoja

• Makroi sondiranja za postavljanje referentne točke obratka i mjerenje u procesu

• Programi obitelji dijelova za prirubnice vijaka, montažne ploče ili kućišta gdje ukupne dimenzije variraju, ali su odnosi značajki fiksni

• Makronaredbe indeksiranja rotacijskog stola za generiranje uzorka rupa 4. osi bez potpunog CAM programiranja 4. osi

55×42 I/O — bogat izlazom za kontrolu periferije obradnog centra

880MC ima 55 ulaza i 42 izlaza. 42 izlazna kanala pokrivaju zahtjeve periferne kontrole potpuno opremljene glodalice ili obradnog centra:

Standardni I/O kontroler 40×24 ili 40×32 zahtijeva vanjske module proširenja za ožičenje potpuno perifernog obradnog centra. 42 izlaza 880MC-a eliminiraju potrebu za hardverom za proširenje u većini konstrukcija obradnih centara s 3 do 5 osi, pojednostavljujući električni ormarić i smanjujući troškove integracije sustava.

Dvostruko vreteno — 0~10V analogni izlaz

Dva neovisna analogna naponska kanala od 0~10 V istovremeno kontroliraju brzinu glavnog vretena i sekundarnog vretena (ili vretena alata pod naponom). Za obradne centre s neovisnim brzim vretenom za graviranje ili završne operacije uz glavno vreteno za glodanje, oba vretena upravlja 880MC bez vanjskog hardvera za kontrolu brzine.

Prilagodba jezika — kineski, engleski, ruski + dodatni jezici na zahtjev

Standardni jezici prikaza su kineski, engleski i ruski. Dodatni jezici dostupni su kao prilagođene opcije — kontaktirajte SZGH u vrijeme narudžbe za jezične zahtjeve izvan standardna tri. Za proizvođače strojeva koji izvoze na određena regionalna tržišta, 880MC se može isporučiti s unaprijed konfiguriranim jezikom ciljnog tržišta u parametrima kontrolera.

Prijave

SZGH-CNC880MC dizajniran je za CNC glodalice, vertikalne obradne centre, CNC glodalice i posebno konfiguriranu opremu za automatsko glodanje ili graviranje.

Tipični proizvedeni dijelovi:

Aluminijska konstrukcijska kućišta, kućišta za elektroniku, kalupne šupljine i umetci za jezgre, šablone i pričvršćivači, praznine zupčanika, precizne komponente ravne ploče, džepovi i rebra za zrakoplove, tijela hidrauličkih razvodnika, arhitektonsko graviranje i graviranje znakova, te višestrane strojno obrađene konzole koje zahtijevaju 4-osno indeksiranje.

Usporedba SZGH CNC kontrolera za glodanje

Često postavljana pitanja

P: Koja je razlika između SZGH-CNC880MC i SZGH-CNC880VTC?

Oba su 6-osni kontroleri na istom hardveru serije 880 s interpolacijom od 1 ms i 55×42 I/O. 880MC je konfiguriran za strojeve za glodanje i obradne centre: uključuje fiksne cikluse glodanja (bušenje, bušenje, ravnine glodanja, konture glodanja, urezivanje navoja), makro programiranje temeljeno na izjavama s parametričkim pozivima i online uređivanje PLC-a na ploči. 880VTC konfiguriran je za CNC tokarske centre i tokarilice: uključuje kompenzaciju polumjera vrha alata tipa C, upravljanje vijekom trajanja alata, krutu obradu navoja i dvostruki analogni izlaz vretena optimiziran za konfiguracije središnjeg vretena za tokarenje. Paket ciklusa glodanja na 880MC ne pojavljuje se na 880VTC; komplet kompenzacije alata specifičan za tokarenje na 880VTC ne pojavljuje se na 880MC.

P: Koji su ciklusi mljevenja uključeni u 880MC?

Ciklusi bušenja (točkovno svrdlo, svrdlo, bušilica s ubodom/duboka rupa), ciklusi bušenja (bušenje, stražnje bušenje, fino bušenje), ciklusi glodanja u ravnini (čelično glodanje, glodanje u ravnini površine), ciklusi konturnog glodanja (glodanje kontura, glodanje džepova) i ciklusi narezivanja navoja (kruto narezivanje navoja, plivajuće narezivanje navoja). Svi se ciklusi pozivaju sa standardnim kodovima ciklusa G-koda i blokovima parametara — nije potrebna vlasnička sintaksa naredbe ciklusa.

P: Podržava li 880MC 5-osno simultano oblikovanje?

880MC kontrolira do 6 osi i izvršava interpolaciju od 1 ms na svim aktivnim osi istovremeno. Hoće li simultano konturiranje po 5 osi biti moguće postići ovisi o mehaničkoj konfiguraciji stroja i servo sustavu — arhitektura kontrolera to podržava. Za provjerene zahtjeve za simultanu obradu s 5 osi, kontaktirajte SZGH inženjering kako biste potvrdili konfiguraciju servo pogona i postavku postprocesora za vaš određeni stroj.

P: Što je makro programiranje temeljeno na izjavama i zašto je korisno?

Standardni programi G-koda sadrže fiksne vrijednosti koordinata — svaki se red pomiče na određenu poziciju. Makro kod temeljen na izjavama dodaje varijable, aritmetičke operacije, uvjetnu logiku (IF/GOTO/WHILE) i parametarske makro pozive u okruženje G-koda. Makro program može primiti parametre dimenzija dijela u vrijeme poziva i izračunati kompletan skup pozicija alata interno — tako da jedan makro program može obraditi cijelu obitelj sličnih dijelova (različite veličine, isti odnosi značajki) mijenjajući samo ulazne parametre. Za radionice koje proizvode prirubnice za vijke, montažne ploče ili rupe za navoje različitih promjera, makro programiranje smanjuje vrijeme programiranja sa sati na minute po novoj varijanti dijela.

P: Kako online PLC uređivanje radi na 880MC?

Ljestvičastom dijagramu PLC-a može se pristupiti sa sučelja upravljačke ploče bez povezivanja s osobnim računalom. Na ploči, inženjer za održavanje može vidjeti trenutnu pokrenutu logiku ljestvice, identificirati koja je prečka aktivna tijekom kvara, izvršiti uređivanje (dodati/ukloniti kontakte, promijeniti vrijednosti tajmera, promijeniti dodjele zavojnice) i potvrditi promjenu — zatim ponovno pokrenuti PLC. Ovo je dodatak putu uvoza temeljenom na osobnom računalu: složeni PLC programi mogu se razviti na računalu pomoću SZGH PLC softvera i prenijeti na kontroler putem USB-a. Za većinu dijagnoza kvarova i manjih logičkih podešavanja, put uređivanja panela je brži i ne zahtijeva prijenosno računalo uz stroj.

P: Je li 880MC kompatibilan s Fanuc G-code programima?

Da. 880MC prihvaća standardni izlaz ISO G-koda kompatibilan s postprocesorima Fanuc 0i-M ili Siemens 828D. Programi izrađeni u Mastercam-u, Fusion 360, SolidCAM-u i drugim standardnim CAM paketima s Fanuc ili generičkim postom izvodit će se na 880MC bez izmjena. SZGH na zahtjev osigurava konfiguracijsku datoteku postprocesora za korisnike koji koriste Mastercam ili Fusion 360.

P: Može li se 880MC isporučiti kao kompletan komplet sa SZGH servo pogonima i motorima?

Da. SZGH sam proizvodi servo motore, servo pogone i vretenaste servo sustave. Može se isporučiti potpuni upravljački komplet glodalice temeljen na 880MC: 880MC kontroler, SZGH AC servo motori i pogoni za sve osi pomaka, te SZGH AC servo motor vretena i pogon. Usklađeni SZGH sustav pruža potvrđenu kompatibilnost kontrolera i pogona, pojednostavljenu nabavu rezervnih dijelova i jedinstven kontakt za tehničku podršku za kompletan kontrolni sustav.

P: Koje je jamstvo i podrška nakon prodaje?

Jamstvo pokriva 12 mjeseci na sve mehaničke i električne komponente od datuma isporuke. Podrška nakon prodaje dostupna je kao 24-satna podrška CNC inženjera jedan na jedan putem WhatsApp video poziva i e-pošte. Većina problema s integracijom kontrolera i stroja dijagnosticira se i rješava daljinski u jednoj sesiji. Rezervni dijelovi uključujući upravljačke ploče i I/O module isporučuju se iz Shenzhena u roku od 3-5 radnih dana.

Certifikati i osiguranje kvalitete

• CE certificiran — u skladu s EU Direktivom o strojevima 2006/42/EC; puna CE dokumentacija za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — certificirani sustav upravljanja kvalitetom u dizajnu, proizvodnji i postprodaji

• Nacionalno visokotehnološko poduzeće — priznato od strane kineskog Ministarstva znanosti i tehnologije od 2018

• 100+ patenata — koji pokrivaju algoritme upravljanja, metode interpolacije, I/O arhitekturu i integraciju vretena

• Funkcionalno ispitivanje prije isporuke — sve jedinice dovršavaju interpolaciju osi, ciklus glodanja, I/O i provjeru izlaza vretena prije isporuke

• Potpuna dokumentacija — korisnički priručnik, dijagram ožičenja, PLC softver i datoteke postprocesora isporučuju se uz svaku jedinicu

Zatražite ponudu

Prilikom postavljanja upita navedite: (1) vrstu stroja (vertikalna glodalica / obradni centar / usmjerivač / specijalna oprema), (2) broj kontroliranih osi i konfiguraciju osi, (3) konfiguraciju vretena (jednostruko / dvostruko / sa sekundarnim vretenom velike brzine), (4) perifernu opremu (tip ATC, sučelje robota, dodavač šipki, transporter strugotine), (5) zemlju odredišta i potrebni jezik prikaza. SZGH će potvrditi ispravnu konfiguraciju 880MC i dati CIF ponudu za isporuku samo kontrolera ili cjelokupnog kompleta.

Vrijeme isporuke: 5–7 radnih dana (standardno); dostupne ekspresne opcije

Jamstvo: 12 mjeseci na sve komponente (osim potrošnog materijala)

Postprodaja: 24-satna podrška CNC inženjera jedan na jedan putem WhatsAppa / daljinske video dijagnostike

Stranica posljednji put pregledana: kolovoz 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE certifikat | ISO 9001 | Opslužuje proizvođače u 126 zemalja od 2013