SZGH-CNC880MC, 6-akset CNC-fresemaskinkontroller, 1 ms interpolering, fresesykluser, online PLS-redigering

SZGH-CNC880MC er en 6-akset CNC-kontroller konstruert for CNC-fresemaskiner, vertikale maskineringssentre, fresemaskiner og automatisk spesialfreseutstyr. Den kontrollerer opptil 6 mateakser (X, Z, Y, A, B, C), leverer 1 ms interpolering med 0,1 μm valgbar kontrollnøyaktighet, og inkluderer en komplett serie med standardiserte fresesykluser – boring, boring, freseplan, fresekonturer og tapping – som standard. Online PLS-redigering direkte på panelet og setningsbasert makrokodeprogrammering med parametriske makrokall dekker logikken og programmeringsfleksibiliteten som kreves av maskinbyggere og operatører av arbeidsplasser som kjører komplekse eller høyvariasjonsfresearbeidsmengder.

Hvor SZGH-CNC880VTC er optimert for dreiesentre og CNC dreiebenker (C-akse, verktøyspissradiuskompensasjon, stiv gjengebearbeiding, verktøylevetid), 880MC er konfigurert for fresemaskinmiljøet: fresespesifikke faste sykluser, makroprogrammering for familie-av-delerrutiner, online-redigerbar loggbar maskin, PLCheral logging per V~0 spindelutgang for maskiner med sekundærspindel eller uavhengig verktøyskiftespindel.

For maskinbyggere og ettermontører som velger en kontroller for en 3-til-6-akset fresemaskinkonstruksjon som krever fresesykluser, makroprogrammering og fleksibel PLS-logikk – uten å gå opp til en mer kompleks buss-servo eller dedikert maskinsenterkontrollerplattform – gir 880MC fresesenterfunksjonene i SZGHs velprøvde maskinvare 880-serie.

Tekniske spesifikasjoner

Kjernekontrollparametere

Fresesykluser

PLS og programmering

Skjerm og grensesnitt

Fil og lagring

Nøkkelfunksjoner og fordeler

6-aksekontroll — konfigurerbar for 3-akse til 6-akse fresemaskiner

880MC kontrollerer opptil 6 mateakser samtidig: X, Z, Y, A, B, C. Aksetilordning kan konfigureres for maskinens fysiske layout. For en standard 3-akset vertikal fresemaskin (X, Y, Z) er de tre gjenværende aksekanalene tilgjengelige for fjerdeakse roterende bordkontroll, femteakse tappkontroll eller ekstra spesialakser på freser og automatisk freseutstyr. For et 5-akset maskineringssenter eller en portalfreser med uavhengige A og B roterende akser, brukes alle 6 kanalene.

Den 6-akse arkitekturen gjør 880MC egnet for alle typer fresemaskiner: fra en grunnleggende 3-akset vertikal knefres ettermontering, til en 4-akset CNC-freser med en roterende akse, til en 6-akset spesialfres eller graveringsmaskin.

1 ms interpolering — jevn konturering på fresebaner

Fresemaskinstyring stiller større krav til interpolering enn dreiing: tre eller flere akser må koordineres samtidig for å følge buede 3D-verktøybaner, og retningsvendinger ved hjørnepunkter må håndteres uten oppholdsmerker eller hastighetsdiskontinuiteter. 880MC utfører interpolasjonsberegninger hvert 1 millisekund, og oppdaterer servodrivkommandoer ved 1000 Hz. Ved produksjonsfresemater resulterer dette i:

• Mykere bue- og konturfølging — mindre avvik mellom den programmerte sirkelbuen og den faktiske verktøybanen ved arbeidsstykket

• Renere hjørneoverganger — strammere hastighetsstyring ved retningsvendinger, reduserer åpningsmerker i hjørner på aluminiumsflatefresing

• Stabil høyhastighetsrespons — ved matingshastigheter over 5 m/min på aluminium opprettholder oppdateringshastigheten på 1 ms banenøyaktighet som en syklus på 2 ms ikke kan opprettholde med samme hastighet

For fresing av formhulrom, lommefresing i romfart i aluminium og konturrutingsoperasjoner der overflatefinish og dimensjonsnøyaktighet på buede overflater er prosesskrav, gir 1 ms interpolasjon kontrollgrunnlaget.

0,1μm kontrollnøyaktighet — Valgbar presisjonsmodus

Kontrollnøyaktigheten kan velges mellom 1μm (standard produksjon) og 0,1μm (presisjonsmodus). Ved 0,1 μm, gir kontrolleren kommando om at aksen beveger seg i trinn på 0,0001 mm – gir finere posisjonsoppløsning for:

• Presisjonsjiggboring og presisjonsrømming på maskineringssentre der toleransen for boringsdiameter holdes til ±0,003 mm

• Fin overflatefresing passerer på formstål der finishpasseringsdybden er 0,05–0,1 mm og dimensjonskonsistens på tvers av kjøringen betyr noe

• Høyoppløselig 4. akse rotasjonsposisjonering der vinkelnøyaktighet i rotasjonsaksen påvirker kordefeilen på indekserte hullmønstre

1μm nøyaktighet er passende for de fleste produksjonsfreseapplikasjoner. 0,1μm-modus er tilgjengelig for prosessingeniører som trenger å trekke ut maksimal posisjonsoppløsning fra høyspesifisert servo- og kodermaskinvare.

Standardiserte fresesykluser – boring, boring, freseplan, fresekonturer, tapping

880MC inkluderer et komplett sett med faste fresesykluser som lar operatører ringe komplekse flerpassoperasjoner med et enkelt G-kodesykluskall og parametersett:

Bore- og boresykluser

Punktboring, fullboring, boring med dype hull (sponbrytende tilbaketrekking), boring, bakboring og finboring – alt kan kalles med standard G81–G89 sykluskoder. For maskineringssentre som produserer deler med flere hull av samme type, reduserer syklusanrop programlengden og forenkler parameterdrevne hulldybde- eller matingshastighetsendringer over en familie av deler.

Freseplansykluser

Standardiserte sykluser for planfresing og overflateplanfresing muliggjør rask programmering av store flate bearbeidingsoperasjoner – operatøren definerer overflategrensen, overtrinnsavstanden og dybden, og kontrolleren genererer hele verktøybanen frem og tilbake. Brukes på overflatefresing av aluminiumsplater, overflatebelegg på festeplater og flathetsoperasjoner på matrisen.

Fresekontursykluser

Konturfresing og lommefresesykluser gjør at lommegeometri kan defineres av grenseparametere i stedet for fullt programmerte G-kodebaner. For rektangulære og sirkulære lommer spesifiserer operatøren grense, dybde, nedtrapping og etterbehandlingsgodtgjørelse; kontrolleren beregner og utfører hele sekvensen for grovbearbeiding og finbearbeiding. Reduserer programmeringstiden for arbeid med høy variasjon der lommedimensjonene endres mellom kundedeler.

Trykk på sykluser

Stive anboringssykluser (synkronisert spindelrotasjon og Z-aksemating) og flytende anboringssykluser er inkludert. Stiv anboring via servospindeladapteren gir jevn gjengekvalitet uten en flytende tappchuck - tappstigningen er servokontrollert, og eliminerer stigningsfeilen som flytende tappchucker akkumuleres over produksjonskjøringer.

Online PLS-redigering + PC-import — To tilgangsbaner for maskinlogikk

880MC støtter to metoder for redigering av PLS-stigediagrammer:

Metode 1 — Online redigering på panelet: PLS-stigediagrammet er tilgjengelig direkte på kontrollskjermen. En vedlikeholdstekniker ved maskinen kan se gjeldende kjørelogikk, identifisere et aktivt trinn under en feil og gjøre en redigering på panelet – deretter bekrefte og starte på nytt uten å forlate maskinen eller koble til en PC. For produksjonsmiljøer der maskinstans for logiske endringer eller feildiagnose måles i kostnad, reduserer PLS-redigering på panelnivå tiden fra feilidentifikasjon til maskinstart.

Metode 2 — PC-basert redigering og import via USB: For mer kompleks PLS-logikkutvikling — nye maskinbygg, større maskinmodifikasjoner eller OEM-programmering — kan stigediagrammet utvikles på en PC ved hjelp av SZGH PLC-programvaren, og deretter overføres til kontrolleren via USB-flash-stasjon. PC-basert redigering tillater off-line programutvikling, multi-rung gjennomgang og sikkerhetskopiering av PLS logikkfilen før opplasting.

Begge metodene bruker den samme stigelogikkstrukturen, som dekker standard reléelementer: kontakter, spoler, tidtakere, tellere, dataregistre og sammenligningsfunksjoner - tilstrekkelig for hele spekteret av fresemaskinens perifere kontroll: spindelaktivering/deaktivering av forriglinger, ATC-mekanismesekvensering, dørsikkerhetskretser, kjølevæskesonebytte, robot-/smøringskontroll, og signal-/smøringskontroll.

Utsagnsbasert makrokode + parametriske makroanrop

880MC støtter uttalelsesbasert makrokodeprogrammering - en programmeringsevne på høyere nivå over standard G-kode som muliggjør:

• Variabler og aritmetikk — makrovariabler (#1, #100, etc.) med aritmetiske operasjoner, som tillater programmer som beregner verktøyposisjoner, dybder og matingshastigheter fra inngangsparametere i stedet for faste verdier

• Betinget logikk — IF/GOTO-forgrening og WHILE-løkker inne i delprogrammer, noe som gjør at et enkelt program kan håndtere flere delvarianter basert på makrovariable innganger

• Parametriske makroanrop – makroprogrammer kalles med parameterargumenter (G65 P_ A_ B_ …), slik at en enkelt makrorutine kan bearbeide en hel familie av deler ved å sende deldimensjonsvariabler på anropstidspunktet

Praktiske bruksområder for maskinbyggere og jobbbutikker:

• Gjengefresemakroer som beregner helixbane fra gjengespesifikasjonsparametere

• Probe-makroer for innstilling av arbeidsstykkets nullpunkt og måling underveis

• Delefamilieprogrammer for boltflenser, monteringsplater eller hus der de totale dimensjonene varierer, men funksjonsforhold er faste

• Roterende bordindekseringsmakroer for generering av hullmønster på fjerde akse uten full 4-akset CAM-programmering

55×42 I/O — Utgangsrik for maskineringssenter periferkontroll

880MC har 55 innganger og 42 utganger. De 42 utgangskanalene dekker periferkontrollkravene til en fullt utstyrt fresemaskin eller maskineringssenter:

En standard 40×24 eller 40×32 I/O-kontroller krever eksterne utvidelsesmoduler for å koble til et fullstendig perifert maskineringssenter. 880MCs 42 utganger eliminerer behovet for utvidelsesmaskinvare i de fleste 3-til-5-akse maskineringssenterbygg, noe som forenkler det elektriske kabinettet og reduserer kostnadene for systemintegrering.

Dobbel spindel — 0~10V analog utgang

To uavhengige 0~10V analoge spenningskanaler kontrollerer hovedspindelen og sekundærspindelen (eller spenningsførende verktøyspindel) hastighet samtidig. For maskineringssentre med en uavhengig høyhastighetsspindel for gravering eller etterbehandling ved siden av hovedfresespindelen, styres begge spindlene av 880MC uten ekstern hastighetskontroll.

Språktilpasning - kinesisk, engelsk, russisk + tilleggsspråk på forespørsel

Standard visningsspråk er kinesisk, engelsk og russisk. Ytterligere språk er tilgjengelige som tilpassede alternativer – kontakt SZGH ved bestillingstidspunkt for språkkrav utenfor standard tre. For maskinbyggere som eksporterer til spesifikke regionale markeder, kan 880MC leveres med målmarkedets språk forhåndskonfigurert i kontrollerparameterne.

Søknader

SZGH-CNC880MC er designet for CNC-fresemaskiner, vertikale maskineringssentre, CNC-fresere og spesialkonfigurert automatisk frese- eller graveringsutstyr.

Typiske deler produsert:

Strukturelle hus av aluminium, elektronikkkapslinger, formhulrom og kjerneinnsatser, jigger og fiksturer, giremner, flatplatepresisjonskomponenter, romfartslommer og -ribber, hydrauliske manifoldkropper, arkitektonisk gravering og skiltgravering, og flersidig maskinerte indeksbraketter som krever 4-akse indeksbraketter.

SZGH CNC Fresekontroller sammenligning

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom SZGH-CNC880MC og SZGH-CNC880VTC?

Begge er 6-akse kontrollere på samme 880-serie maskinvare med 1ms interpolasjon og 55×42 I/O. 880MC er konfigurert for fresemaskiner og maskineringssentre: den inkluderer faste fresesykluser (boring, boring, freseplan, fresekonturer, tapping), uttalelsesbasert makroprogrammering med parametriske anrop og online PLS-redigering på panelet. 880VTC er konfigurert for CNC-dreiesentre og dreiebenker: den inkluderer C-type verktøyspissradiuskompensasjon, styring av verktøylevetid, stiv gjengebearbeiding og dobbel analog spindelutgang optimalisert for konfigurasjoner av dreiesenterspindel. Fresesykluspakken på 880MC vises ikke på 880VTC; den dreiespesifikke verktøykompensasjonspakken på 880VTC vises ikke på 880MC.

Spørsmål: Hvilke fresesykluser er inkludert i 880MC?

Boresykluser (punktbor, drill, hakkebor / dypt hull), boresykluser (boring, bakboring, finboring), freseplansykluser (flatefresing, flateplanfresing), fresekontursykluser (konturfresing, lommefresing) og anboringssykluser (stiv anboring, flytende anboring). Alle sykluser kalles med standard G-kode sykluskoder og parameterblokker – ingen proprietær sykluskommandosyntaks er nødvendig.

Spørsmål: Støtter 880MC 5-akset samtidig konturering?

880MC kontrollerer opptil 6 akser og utfører 1 ms interpolasjon på tvers av alle aktive akser samtidig. Hvorvidt 5-akset samtidig konturering er mulig, avhenger av maskinens mekaniske konfigurasjon og servosystem – kontrollerarkitekturen støtter det. For bekreftede krav til 5-akset samtidig maskinering, kontakt SZGH-ingeniør for å bekrefte servodrivkonfigurasjonen og postprosessoroppsettet for din spesifikke maskin.

Spørsmål: Hva er uttalelsesbasert makroprogrammering, og hvorfor er det nyttig?

Standard G-kodeprogrammer inneholder faste koordinatverdier - hver linje flyttes til en bestemt posisjon. Utsagnsbasert makrokode legger til variabler, aritmetiske operasjoner, betinget logikk (IF/GOTO/WHILE) og parametriske makrokall til G-kodemiljøet. Et makroprogram kan motta deldimensjonsparametere på anropstidspunktet og beregne det komplette settet med verktøyposisjoner internt - slik at ett makroprogram kan bearbeide en hel familie av like deler (ulike størrelser, samme funksjonsforhold) ved å endre bare inngangsparameterne. For jobbbutikker som produserer boltflenser, monteringsplater eller gjengefreste hull i varierende diametre, reduserer makroprogrammering programmeringstiden fra timer til minutter per ny delvariant.

Spørsmål: Hvordan fungerer online PLS-redigering på 880MC?

PLS-stigediagrammet er tilgjengelig fra kontrollpanelets grensesnitt uten å koble til en PC. På panelet kan en vedlikeholdsingeniør se gjeldende løpestigelogikk, identifisere hvilket trinn som er aktivt under en feil, foreta en redigering (legge til/fjerne kontakter, endre tidtakerverdier, endre spoletilordninger), og bekrefte endringen – start deretter PLS-en på nytt. Dette kommer i tillegg til den PC-baserte importveien: komplekse PLS-programmer kan utvikles på en datamaskin ved hjelp av SZGH PLC-programvaren og overføres til kontrolleren via USB. For de fleste feildiagnoser og mindre logiske justeringer er panelredigeringsbanen raskere og krever ikke en bærbar datamaskin ved maskinen.

Spørsmål: Er 880MC kompatibel med Fanuc G-kode programmer?

Ja. 880MC aksepterer standard ISO G-kodeutgang som er kompatibel med Fanuc 0i-M eller Siemens 828D postprosessorer. Programmer opprettet i Mastercam, Fusion 360, SolidCAM og andre standard CAM-pakker med Fanuc eller generisk post vil kjøre på 880MC uten endringer. SZGH leverer en post-prosessor konfigurasjonsfil på forespørsel for kunder som bruker Mastercam eller Fusion 360.

Spørsmål: Kan 880MC leveres som et komplett sett med SZGH servodrev og motorer?

Ja. SZGH produserer servomotorer, servodrev og spindelservosystemer internt. Et komplett 880MC-basert styresett for fresemaskin kan leveres: 880MC-kontroller, SZGH AC servomotorer og drivverk for alle mateakser, og SZGH AC servospindelmotor og driver. Et matchet SZGH-system gir bekreftet kontroller-drivkompatibilitet, forenklet reservedelsinnhenting og en enkelt teknisk støttekontakt for hele kontrollsystemet.

Spørsmål: Hvilken garanti og ettersalgsstøtte gis?

Garantien dekker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter fra leveringsdato. Ettersalgsstøtte er tilgjengelig som 24-timers en-til-en CNC-ingeniørstøtte via WhatsApp-videosamtale og e-post. De fleste kontroller og maskinintegrasjonsproblemer diagnostiseres og løses eksternt i en enkelt økt. Reservedeler inkludert kontrollkort og I/O-moduler sendes fra Shenzhen innen 3–5 virkedager.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full CE-dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — sertifisert kvalitetsstyringssystem på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker kontrollalgoritmer, interpoleringsmetoder, I/O-arkitektur og spindelintegrasjon

• Funksjonstest før forsendelse - alle enheter fullfører akseinterpolering, fresesyklus, I/O og spindelutgangsverifisering før forsendelse

• Fullstendig dokumentasjon – brukerhåndbok, koblingsskjema, PLS-programvare og postprosessorfiler som følger med hver enhet

Be om et tilbud

Ved forespørsler, vennligst oppgi: (1) maskintype (vertikal fresemaskin / maskineringssenter / freser / spesialutstyr), (2) antall kontrollerte akser og aksekonfigurasjon, (3) spindelkonfigurasjon (enkelt / dobbel / med høyhastighets sekundær spindel), (4) periferutstyr (ATC-type, robotbrikke, grensesnitt for robot og 5-mål) visning av land. SZGH vil bekrefte riktig 880MC-konfigurasjon og gi et CIF-tilbud for kun kontroller eller komplett sett.

Ledetid: 5–7 virkedager (standard); ekspressalternativer tilgjengelig

Garanti: 12 måneder på alle komponenter (ekskludert forbruksvarer)

Ettersalg: 24-timers en-til-en CNC-ingeniørstøtte via WhatsApp / ekstern videodiagnostikk

Side sist anmeldt: august 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-sertifisert | ISO 9001 | Tjener produsenter i 126 land siden 2013