SZGH-CNC880MC, 6-akselinen CNC-jyrsinkoneen ohjain, 1 ms interpolointi, jyrsintäsyklit, online-PLC-

SZGH-CNC880MC on 6-akselinen CNC-ohjain, joka on suunniteltu CNC-jyrsinkoneille, pystysuuntaisille työstökeskuksille, reititinkoneille ja erikoisautomaattisille jyrsintälaitteille. Se ohjaa jopa 6 syöttöakselia (X, Z, Y, A, B, C), tarjoaa 1 ms:n interpoloinnin 0,1 μm:n valittavalla ohjaustarkkuudella ja sisältää täyden sarjan standardoituja jyrsintäsyklejä – porauksen, porauksen, jyrsintätasot, jyrsintämuodot ja kierteen – vakiona. Online PLC-editointi suoraan paneelissa ja lausekepohjainen makrokoodiohjelmointi parametrisilla makrokutsuilla kattavat koneenrakentajien ja työpajaoperaattoreiden vaatiman logiikan ja ohjelmoinnin joustavuuden monimutkaisissa tai vaihtelevissa jyrsintäkuormissa.

Missä SZGH-CNC880VTC on optimoitu sorvauskeskuksiin ja CNC-sorveihin (C-akseli, työkalun kärjen säteen kompensointi, jäykän kierteen työstö, työkalun käyttöiän hallinta), 880MC on konfiguroitu jyrsintäkoneympäristöön: jyrsintäkohtaiset kiinteät työkierrot, makroohjelmointi osaperherutiineihin, online-muokattava PLC-logiikka ~10-jyrsintä ja oheispiiri0. koneille, joissa on toisiokara tai itsenäinen työkalunvaihtokara.

Koneenrakentajille ja jälkiasentajille, jotka valitsevat ohjaimen 3-6-akseliseen jyrsinkoneeseen, joka vaatii jyrsintäsyklejä, makroohjelmointia ja joustavaa PLC-logiikkaa – ilman monimutkaisempaa väyläservo- tai työstökeskuksen ohjausalustaa – 880MC tarjoaa jyrsintäkeskuksen ominaisuudet SZGH:n testatussa 880-sarjassa.

Tekniset tiedot

Ohjausparametrit

Jyrsintäsyklit

PLC ja ohjelmointi

Näyttö ja käyttöliittymä

Tiedosto ja tallennustila

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

6-akselinen ohjaus – konfiguroitavissa 3-akselisista 6-akselisista jyrsinkoneista

880MC ohjaa jopa 6 syöttöakselia samanaikaisesti: X, Z, Y, A, B, C. Akselimäärittely on konfiguroitavissa koneen fyysisen layoutin mukaan. Tavallisessa 3-akselisessa pystyjyrsinkoneessa (X, Y, Z) jäljellä olevat kolme akselikanavaa ovat käytettävissä neljännen akselin pyörivän pöydän ohjaukseen, viidennen akselin nivelohjaukseen tai jyrsimen ja automaattisen jyrsintälaitteen erikoisakseleille. 5-akselisessa työstökeskuksessa tai portaalityyppisessä reitittimessä, jossa on itsenäiset A- ja B-kiertoakselit, käytetään kaikkia 6 kanavaa.

6-akselinen arkkitehtuuri tekee 880MC:stä sopivan monenlaisiin jyrsintyyppeihin: perus 3-akselisesta pystysuorasta polvijyrsimestä, 4-akseliseen CNC-jyrsimeen, jossa on pyörivä akseli, 6-akseliseen erikoisautomaattiseen jyrsintä- tai kaiverruskoneeseen.

1 ms interpolointi — Tasainen ääriviiva jyrsintäpoluilla

Jyrsinkoneen ohjaus asettaa interpoloinnille raskaampia vaatimuksia kuin sorvaus: kolmea tai useampaa akselia on koordinoitava samanaikaisesti seuratakseen kaarevia 3D-työkaluratoja, ja suunnanvaihdot kulmapisteissä on hallittava ilman viipymämerkkejä tai nopeuden epäjatkuvuuksia. 880MC suorittaa interpolaatiolaskelmia 1 millisekunnin välein ja päivittää servokäyttökomennot 1 000 Hz:llä. Tuotantojyrsintäsyötöillä tämä johtaa:

• Tasaisempi kaari ja muodon seuraaminen — vähemmän poikkeama ohjelmoidun ympyräkaaren ja todellisen työkaluradan välillä työkappaleessa

• Puhtaammat kulmasiirtymät – tiukempi nopeuden hallinta suunnan käänteessä, mikä vähentää kulmien viipymäjälkiä alumiinin pintajyrsinnässä

• Vakaa nopea vaste – alumiinin yli 5 m/min syöttönopeuksilla 1 ms:n päivitysnopeus säilyttää reitin tarkkuuden, jota 2 ms:n sykli ei pysty ylläpitämään samalla nopeudella

Muottiontelojyrsinnässä, alumiinin ilmailutaskujen jyrsinnässä ja ääriviivojen jyrsinnässä, joissa pinnan viimeistely ja mittatarkkuus kaarevilla pinnoilla ovat prosessivaatimukset, 1 ms:n interpolointi tarjoaa ohjausperustan.

0,1 μm:n ohjaustarkkuus — valittavissa oleva tarkkuustila

Ohjauksen tarkkuus on valittavissa välillä 1 μm (vakiotuotanto) ja 0,1 μm (tarkkuustila). 0,1 μm:n kohdalla ohjain ohjaa akselin siirtoja 0,0001 mm:n askelin, mikä tarjoaa tarkemman sijainnin resoluution:

• Tarkkuusjig-poraus ja tarkkuuskalvaus koneistuskeskuksissa, joissa reiän halkaisijan toleranssi on ±0,003 mm

• Hienopintajyrsinnässä muottiteräksessä, jossa viimeistelyläpivientisyvyys on 0,05–0,1 mm ja mittojen yhtenäisyys ajon aikana ratkaisee

• Korkearesoluutioinen 4. akselin pyörivä asemointi, jossa kiertoakselin kulmatarkkuus vaikuttaa jännevirheeseen indeksoiduissa reikäkuvioissa

1 μm:n tarkkuus on sopiva useimpiin tuotantojyrsintäsovelluksiin. 0,1 μm:n tila on käytettävissä prosessiinsinööreille, joiden on poimittava maksimaalinen sijaintiresoluutio korkealaatuisista servo- ja enkooderilaitteistoista.

Standardoidut jyrsintäsyklit — poraus, poraus, jyrsintätasot, jyrsintämuodot, kierteitys

880MC sisältää täyden joukon kiinteitä jyrsintäsyklejä, joiden avulla käyttäjät voivat kutsua monimutkaisia ​​monivaiheisia operaatioita yhdellä G-koodisyklin kutsulla ja parametrijoukolla:

Poraus- ja poraussyklit

Pisteporaus, täysporaus, syvän reiän nokkaporaus (lastunmurtava sisäänveto), poraus, takaporaus ja hienoporaus – kaikki kutsuttavissa tavallisilla G81–G89-jaksokoodeilla. Työstökeskuksissa, jotka tuottavat osia, joissa on useita samantyyppisiä reikiä, työkiertokutsut lyhentävät ohjelman pituutta ja yksinkertaistavat parametripohjaisia ​​reiän syvyyden tai syöttönopeuden muutoksia osien perheessä.

Jyrsintäkoneen työkierrot

Standardoidut pintajyrsintä- ja pintatason jyrsintäsyklit mahdollistavat suurten tasaisten pintojen työstöoperaatioiden nopean ohjelmoinnin – käyttäjä määrittelee pinnan rajan, etäisyyden ja syvyyden, ja ohjain luo täydellisen edestakaisen työstöradan. Käytetään alumiinilevyn pintajyrsintään, kiinnityslevyjen pinnoittamiseen ja muotin pohjan tasaustoimintoihin.

Jyrsintäääriviivat

Ratajyrsintä- ja taskujyrsintäsyklit mahdollistavat taskun geometrian määrittämisen rajaparametreilla täysin ohjelmoitujen G-koodipolkujen sijaan. Suorakaiteen muotoisille ja pyöreille taskuille käyttäjä määrittää rajan, syvyyden, alennuksen ja viimeistelyvaran. ohjain laskee ja suorittaa täydellisen rouhinta- ja viimeistelysarjan. Vähentää ohjelmointiaikaa monipuolisessa työpajatyössä, jossa taskujen mitat vaihtelevat asiakkaan osien välillä.

Napauttamalla Cycles

Jäykät kierteet (synkronoitu karan kierto ja Z-akselin syöttö) ja kelluvat kierteet sisältyvät. Jäykkä kierteitys servokaran sovittimen kautta varmistaa tasaisen kierteenlaadun ilman kelluvaa kierreistukkaa – kierreväli on servoohjattu, mikä eliminoi nousuvirheen, jonka kelluvat kierreistukat kerääntyvät tuotantoajojen aikana.

Online PLC-editointi + PC-tuonti — kaksi pääsypolkua konelogiikalle

880MC tukee kahta menetelmää PLC tikapuukaavion muokkaamiseen:

Tapa 1 — Online-muokkaus paneelissa: PLC-tikkaatkaavio on käytettävissä suoraan ohjaimen näytöltä. Koneen huoltoinsinööri voi tarkastella nykyistä käyntilogiikkaa, tunnistaa aktiivisen puolan vian aikana ja tehdä muokkauksia paneelissa – sitten vahvistaa ja käynnistää uudelleen poistumatta koneesta tai kytkemättä tietokonetta. Tuotantoympäristöissä, joissa koneen seisokkiaika logiikkamuutoksille tai vikadiagnoosille mitataan kustannuksilla, paneelitason PLC-editointi vähentää aikaa vian tunnistamisesta koneen uudelleenkäynnistykseen.

Tapa 2 – PC-pohjainen muokkaus ja tuonti USB:n kautta: Monimutkaisempaa PLC-logiikkakehitystä varten – uusien koneiden rakentaminen, suuret koneen muutokset tai OEM-ohjelmointi – tikapuukaavio voidaan kehittää PC:llä SZGH PLC -ohjelmistolla ja siirtää sitten ohjaimeen USB-muistitikulla. PC-pohjainen muokkaus mahdollistaa ohjelmien offline-kehityksen, monivaiheisen tarkistuksen ja PLC-logiikkatiedoston varmuuskopioinnin ennen latausta.

Molemmissa menetelmissä käytetään samaa tikapuulogiikkarakennetta, joka kattaa vakioreleelementit: koskettimet, kelat, ajastimet, laskurit, datarekisterit ja vertailutoiminnot – riittävät koko jyrsinkoneen oheisohjaukseen: karan päälle/pois lukitukset, ATC-mekanismien järjestys, oven turvapiirit, jäähdytysnestevyöhykkeen kytkentä, voiteluohjaus ja robotin/kuormaimen liitäntäsignaalit.

Lausuntopohjainen makrokoodi + parametriset makrokutsut

880MC tukee lausekepohjaista makrokoodiohjelmointia – korkeamman tason ohjelmointiominaisuutta kuin tavallista G-koodia, joka mahdollistaa:

• Muuttujat ja aritmetiikka — makromuuttujat (#1, #100 jne.) aritmeettisilla operaatioilla, jotka mahdollistavat ohjelmia, jotka laskevat työkalun sijainnit, syvyydet ja syöttöarvot syöteparametreista kiinteiden arvojen sijaan

• Ehdollinen logiikka — IF/GOTO-haaroitus ja WHILE-silmukat osaohjelmien sisällä, mikä mahdollistaa yhden ohjelman käsittelevän useita kappalemuunnelmia makromuuttujien syötteiden perusteella

• Parametriset makrokutsut — makroohjelmia kutsutaan parametriargumenteilla (G65 P_ A_ B_ …), jolloin yksi makrorutiini voi koneistaa kokonaisen perheen osia välittämällä osan mittamuuttujia kutsun aikana.

Käytännön sovelluksia koneenrakentajille ja työpajoille:

• Kierteen jyrsintämakrot, jotka laskevat kierrereitin kierteen määrittelyparametreista

• Kosketusmakrot työkappaleen peruspisteen asettamiseen ja prosessinaikaiseen mittaukseen

• Osaperheohjelmat pulttilaipoille, asennuslevyille tai koteloille, joiden kokonaismitat vaihtelevat, mutta ominaisuuksien suhteet ovat kiinteät

• Pyörivän pöydän indeksointimakrot 4. akselin reikäkuvioiden luomiseen ilman täyttä 4-akselista CAM-ohjelmointia

55 × 42 I/O — Runsaasti ulostuloa koneistuskeskuksen oheislaitteiden ohjaukseen

880MC:ssä on 55 tuloa ja 42 lähtöä. 42 lähtökanavaa kattavat täysin varustetun jyrsinkoneen tai koneistuskeskuksen oheislaitteiden ohjausvaatimukset:

Vakiokokoinen 40 × 24 tai 40 × 32 I/O-ohjain vaatii ulkoisia laajennusmoduuleja täysin oheislaitteen koneistuskeskuksen kytkemiseksi. 880MC:n 42 ulostuloa eliminoivat laajennuslaitteiston tarpeen useimmissa 3-5-akselisissa koneistuskeskusrakenteissa, mikä yksinkertaistaa sähkökaappia ja pienentää järjestelmän integrointikustannuksia.

Kaksoiskara — 0 ~ 10 V analoginen lähtö

Kaksi itsenäistä 0-10 V analogista jännitekanavaa ohjaavat pääkaran ja toisiokaran (tai jännitteisen työkalukaran) nopeutta samanaikaisesti. Koneistuskeskuksissa, joissa on itsenäinen nopea kara kaiverrus- tai viimeistelyoperaatioita varten pääjyrsintäkaran rinnalla, molempia karoja ohjaa 880MC ilman ulkoista nopeudensäätölaitteistoa.

Kielen mukauttaminen - kiina, englanti, venäjä + lisäkieliä pyynnöstä

Tavalliset näyttökielet ovat kiina, englanti ja venäjä. Muita kieliä on saatavana räätälöityinä vaihtoehtoina – ota yhteyttä SZGH:hen tilaushetkellä, jos tarvitset kolmen standardin ulkopuolisia kielivaatimuksia. Tietyille aluemarkkinoille vieville koneenrakentajille 880MC voidaan toimittaa kohdemarkkinoiden kielellä, joka on esikonfiguroitu ohjainparametreissa.

Sovellukset

SZGH-CNC880MC on suunniteltu CNC-jyrsinkoneisiin, pystysuuntaisiin työstökeskuksiin, CNC-reitittimiin ja erityisesti konfiguroituihin automaattisiin jyrsintä- tai kaiverruslaitteisiin.

Tyypilliset valmistetut osat:

Alumiiniset rakennekotelot, elektroniikkakotelot, muotin ontelot ja ydinosat, jigit ja kiinnikkeet, vaihteistoaihiot, litteät tarkkuuskomponentit, ilmailutaskut ja -rivat, hydrauliset jakotukin rungot, arkkitehtoniset ja opasteiden kaiverrukset sekä monipuoliset koneistetut kannattimet, jotka vaativat 4-akselin indeksoinnin.

SZGH CNC-jyrsintäohjaimen vertailu

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä eroa on SZGH-CNC880MC:n ja SZGH-CNC880VTC:n välillä?

Molemmat ovat 6-akselisia ohjaimia samassa 880-sarjan laitteistossa 1 ms:n interpolaatiolla ja 55 × 42 I/O:lla. 880MC on konfiguroitu jyrsintäkoneille ja työstökeskuksille: se sisältää kiinteät jyrsintäjaksot (poraus, poraus, jyrsintätasot, jyrsintämuodot, kierretys), lausekepohjaisen makroohjelmoinnin parametrikutsuilla ja online-PLC-muokkauksen paneelissa. 880VTC on konfiguroitu CNC-sorvauskeskuksiin ja -sorveihin: se sisältää C-tyypin työkalun kärjen sädekompensaation, työkalun käyttöiän hallinnan, jäykän kierteen koneistuksen ja kaksoisanalogisen karan ulostulon, joka on optimoitu sorvauskeskikaran kokoonpanoille. 880MC:n jyrsintäsyklisarja ei näy 880VTC:ssä; 880VTC:n sorvauskohtainen työkalujen kompensointipaketti ei näy 880MC:ssä.

K: Mitä jyrsintäjaksoja 880MC sisältää?

Porausjaksot (pistepora, poraus, poraus / syväreikä), porausjaksot (poraus, takaporaus, hienoporaus), jyrsintätasojaksot (tasojyrsintä, pintatasojyrsintä), jyrsintämuotojaksot (muotojyrsintä, taskujyrsintä) ja kierteitysjaksot (jäykkä kierre, kelluva kierre). Kaikki syklit kutsutaan normaaleilla G-koodin syklikoodeilla ja parametrilohkoilla — ei vaadita omaa syklikomento-syntaksia.

K: Tukeeko 880MC 5-akselista samanaikaista ääriviivausta?

880MC ohjaa jopa 6 akselia ja suorittaa 1 ms:n interpoloinnin kaikilla aktiivisilla akseleilla samanaikaisesti. Se, onko 5-akselinen samanaikainen ääriviivaus saavutettavissa, riippuu koneen mekaanisesta konfiguraatiosta ja servojärjestelmästä – ohjainarkkitehtuuri tukee sitä. Jos tarvitset tarkastettuja 5-akselisia samanaikaisia ​​työstövaatimuksia, ota yhteyttä SZGH-insinööriin vahvistaaksesi servokäytön kokoonpano ja jälkiprosessorin asetukset tietylle koneelle.

K: Mitä on lauseeseen perustuva makroohjelmointi ja miksi se on hyödyllistä?

Tavalliset G-koodiohjelmat sisältävät kiinteitä koordinaattiarvoja – jokainen rivi siirtyy tiettyyn paikkaan. Lausekepohjainen makrokoodi lisää muuttujia, aritmeettisia operaatioita, ehdollista logiikkaa (IF/GOTO/WHILE) ja parametrisia makrokutsuja G-koodiympäristöön. Makroohjelma voi vastaanottaa osan mittaparametreja kutsun aikana ja laskea koko sarjan työkalun asentoja sisäisesti — joten yksi makroohjelma voi koneistaa koko perheen samanlaisia ​​osia (eri kokoja, samat ominaisuussuhteet) muuttamalla vain syöttöparametreja. Työpajoissa, jotka tuottavat pulttilaippoja, asennuslevyjä tai kierrejyrsittyjä reikiä eri halkaisijaltaan, makroohjelmointi lyhentää ohjelmointiaikaa tunneista minuutteihin uutta osaversiota kohti.

K: Kuinka online-PLC-editointi toimii 880MC:ssä?

PLC-ladderkaavioon pääsee käsiksi ohjauspaneelin käyttöliittymästä ilman PC:tä. Paneelissa huoltoinsinööri voi tarkastella juoksevien tikkaiden nykyistä logiikkaa, tunnistaa, mikä puola on aktiivinen vian aikana, tehdä muokkauksia (lisää/poista kontakteja, muuttaa ajastimen arvoja, muokata kelojen määrityksiä) ja vahvistaa muutoksen – käynnistä sitten PLC uudelleen. Tämä on PC-pohjaisen tuontipolun lisäksi: monimutkaisia ​​PLC-ohjelmia voidaan kehittää tietokoneella SZGH PLC -ohjelmistolla ja siirtää ohjaimeen USB:n kautta. Useimmissa vianmäärityksessä ja pienissä logiikkasäädöissä paneelin muokkauspolku on nopeampi eikä vaadi kannettavaa tietokonetta.

K: Onko 880MC yhteensopiva Fanucin G-koodiohjelmien kanssa?

Kyllä. 880MC hyväksyy standardin ISO G-koodiulostulon, joka on yhteensopiva Fanuc 0i-M- tai Siemens 828D -jälkiprosessorien kanssa. Mastercamissa, Fusion 360:ssä, SolidCAMissa ja muissa vakio-CAM-paketeissa, joissa on Fanuc- tai geneerinen viesti, luodut ohjelmat toimivat 880MC:ssä ilman muutoksia. SZGH tarjoaa pyynnöstä jälkiprosessorin määritystiedoston Mastercamia tai Fusion 360:a käyttäville asiakkaille.

K: Voidaanko 880MC toimittaa täydellisenä sarjana SZGH-servokäytöillä ja moottoreilla?

Kyllä. SZGH valmistaa servomoottoreita, servokäyttöjä ja karaservojärjestelmiä talon sisällä. Täydellinen 880MC-pohjainen jyrsinkoneen ohjaussarja voidaan toimittaa: 880MC-ohjain, SZGH AC -servomoottorit ja -käytöt kaikille syöttöakseleille sekä SZGH AC -servokaramoottori ja -ohjain. Yhteensopiva SZGH-järjestelmä tarjoaa vahvistetun ohjain-käytön yhteensopivuuden, yksinkertaistetun varaosien hankinnan ja yhden teknisen tuen yhteyshenkilön koko ohjausjärjestelmälle.

K: Mitä takuuta ja myynnin jälkeistä tukea tarjotaan?

Takuu kattaa 12 kuukautta kaikille mekaanisille ja sähköisille komponenteille toimituspäivästä. Myynnin jälkeinen tuki on saatavilla 24 tunnin henkilökohtaisena CNC-insinööritukena WhatsApp-videopuhelun ja sähköpostin kautta. Useimmat ohjain- ja koneintegraatioongelmat diagnosoidaan ja ratkaistaan ​​etäyhteydellä yhdessä istunnossa. Varaosat, mukaan lukien ohjauskortit ja I/O-moduulit, toimitetaan Shenzhenistä 3–5 arkipäivän kuluessa.

Sertifikaatit ja laadunvarmistus

• CE-sertifioitu – EU:n konedirektiivin 2006/42/EY mukainen; täydellinen CE-asiakirja EU:n tulliselvitystä varten

• ISO 9001:2015 – sertifioitu laadunhallintajärjestelmä suunnitteluun, valmistukseen ja huoltoon

• National High-Tech Enterprise – Kiinan tiede- ja teknologiaministeriön tunnustama vuodesta 2018

• Yli 100 patenttia – kattaa ohjausalgoritmit, interpolointimenetelmät, I/O-arkkitehtuurin ja kara-integroinnin

• Toimitusta edeltävä testi – kaikki yksiköt suorittavat akselin interpoloinnin, jyrsintäsyklin, I/O:n ja karan lähdön tarkastuksen ennen toimitusta

• Täydellinen dokumentaatio – käyttöopas, kytkentäkaavio, PLC-ohjelmisto ja jälkiprosessoritiedostot toimitetaan jokaisen laitteen mukana

Pyydä tarjous

Kun tiedustelet, ilmoita: (1) konetyyppi (pystyjyrsinkone / työstökeskus / reititin / erikoislaitteet), (2) ohjattujen akselien lukumäärä ja akselikonfiguraatio, (3) karakokoonpano (yksi / kaksoiskara / nopealla toissijaisella karalla), (4) oheislaitteet (ATC-tyyppi, robotin käyttöliittymä, tankosyöttölaite, näytön kieli ja kohdemaa) tai. SZGH vahvistaa oikean 880MC-kokoonpanon ja antaa CIF-tarjouksen pelkästä ohjaimesta tai täydellisestä sarjan toimituksesta.

Toimitusaika: 5-7 työpäivää (vakio); pikavaihtoehtoja saatavilla

Takuu: 12 kuukautta kaikille komponenteille (ei sisällä kulutusosia)

Jälkimyynti: 24 tunnin henkilökohtainen CNC-insinöörituki WhatsAppin kautta / etävideodiagnostiikka

Sivu viimeksi tarkistettu: elokuussa 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co, Ltd | szghtech.com

CE-sertifioitu | ISO 9001 | Palvelee valmistajia 126 maassa vuodesta 2013 lähtien