VMC650 Ուղղահայաց հաստոցների կենտրոն | 650×400×500 մմ Ճանապարհորդություն | BT40 | ±0,005 մմ Կրկնել | HIWIN Roller Rails | 16-Գործիքների ATC

Ի՞նչ է VMC650-ը:

VMC650-ը ուղղահայաց մշակման կենտրոն է՝ 650 մմ X-travel, 400 մմ Y-travel և 500 մմ Z-travel 900×400 մմ 400 կգ քաշով սեղանի վրա: Մեքենայի մարմինը ճշգրիտ ձուլածո երկաթ է, որը ենթարկվում է երկրորդային (երկաստիճան) կոփման, որպեսզի կայունացնի ձուլվածքը ջերմային և սթրեսից առաջացած դեֆորմացիայի դեմ իր արտադրության կյանքի ընթացքում: Բոլոր երեք գծային առանցքներն օգտագործում են օրիգինալ թայվանական HIWIN ծանր գլանաձև տիպի գծային ուղեցույցներ, որոնք ապահովում են բեռի հզորությունը և կոշտությունը, որոնք անհրաժեշտ են պողպատի, չժանգոտվող և ալյումինի շարունակական արտադրության համար: BT40 գոտիով շարժվող spindle-ն աշխատում է մինչև 8000 rpm 7,5 կՎտ հզորությամբ, ±0,008 մմ դիրքավորման ճշգրտությամբ և ±0,005 մմ կրկնելիությամբ: Ստանդարտ սարքավորումները ներառում են 16-կայանանոց ATC՝ 1,8 վայրկյան միջին գործիքի փոփոխման ժամանակով և SZGH CNC կարգավորիչը: Ընտրովի արդիականացումները ներառում են 4-րդ և 5-րդ առանցքի պտտվող սեղաններ, Renishaw/Metrol գործիքների տեղադրման համակարգեր, աշխատանքային մասի զոնդավորում, շղթայական չիպերի փոխակրիչ և յուղի սառեցնող սարք:

Տեխնիկական բնութագրեր

Սեղան և աշխատանքային ծրար

Spindle

Axis Performance

Գործիքների փոխարկիչ

Բաղադրիչներ և շինարարություն

Ստանդարտ աքսեսուարներ

Ընտրանքներ և բարելավումներ

Հիմնական հատկանիշները և առավելությունները

Թայվանի HIWIN ծանրաբեռնված գլանափաթեթի գծային ուղեցույցի ռելսեր — կառուցվածքային տարբերություն, որը սահմանում է VMC-ի կատարումը

VMC650-ը բոլոր երեք առանցքների վրա նշում է HIWIN գլանաձև գծային ուղեցույցներ (ոչ գնդիկավոր): Սա ցանկացած VMC-ի ամենակարևոր կառուցվածքային առանձնահատկությունն է, և տարբերությունը կարևոր է.

• Գնդիկավոր գծային ռելսերը (օգտագործվում են SZGH-540/650 դասի կոմպակտ CNC գործարաններում) օգտագործում են ռելսերի և բլոկի միջև շրջանառվող գնդիկներ: Նրանք առաջարկում են ցածր շփում և արագ անցում, սակայն ունեն համեմատաբար ցածր ճառագայթային բեռնվածություն և չափելիորեն դեֆորմացվում են ընդհատվող կտրող ծանր բեռների տակ՝ առաջացնելով ջերմային ընդլայնում և թրթռումներից առաջացած դիրքավորման սխալ:

• HIWIN գլանաձև տիպի ռելսերը (օգտագործվում են VMC650-ի վրա) գնդիկների փոխարեն օգտագործում են գլանաձև գլանափաթեթներ՝ ապահովելով մոտավորապես 3× ավելի բարձր շառավղային ծանրաբեռնվածություն և զգալիորեն ավելի մեծ կոշտություն կտրող բեռների դեպքում: Այս կոշտությունն այն է, ինչը թույլ է տալիս VMC650-ին հասնել ±0,005 մմ կրկնելիության կայուն արտադրության մեջ՝ ոչ միայն օրվա առաջին հատվածում, այլ նույն խմբաքանակի 500-րդ մասում, նույն կտրող բեռների տակ, որոնք հանգեցնում են գնդիկավոր երկաթուղային մեքենաների շարժմանը:

VMC բնութագրերը համեմատող գնորդների համար HIWIN գլանաձև երկաթուղին (մոդել՝ HGW, QHH կամ համարժեք) արդյունաբերության ստանդարտ բաղադրիչն է միջին և բարձրակարգ VMC-ների համար ամբողջ աշխարհում: Այս բաղադրիչով մեքենա նշելը բոլոր երեք առանցքներում ճիշտ հիմք է արտադրական լուրջ աշխատանքի համար:

Կրկնակի կոփված խառնուրդ չուգունի կորպուս — Չափային կայունություն մեքենայի կյանքի ընթացքում

VMC650 թափքի ձուլումը ենթարկվում է երկրորդային կոփման՝ երկաստիճան ջերմային մշակման (սովորաբար 500–600°C, պահել, դանդաղ սառչել, կրկնել)՝ նախքան ուղղորդող ռելսերի ամրացման մակերևույթների ճշգրիտ մշակումը: Այս գործընթացը վերացնում է ձուլման մնացորդային լարումները, որոնք հակառակ դեպքում կառաջացնեին ձուլման աստիճանական դեֆորմացիա շահագործման առաջին 1-3 տարիների ընթացքում, քանի որ ներքին լարվածությունը ազատվում է թրթռումներից, ջերմային ցիկլով և կտրող բեռներից: Տեղադրվելուց հետո դեֆորմացվող մարմինը, որը դեֆորմացվում է նույնիսկ 0,01 մմ-ով, փոխում է ուղեցույցի ռելսերի և լիսեռի առանցքի երկրաչափական հարաբերությունները՝ առաջացնելով դիրքավորման մշտական ​​սխալ, որը հնարավոր չէ շտկել նորից տրամաչափման միջոցով: Կրկնակի կոփումը թույլ չի տալիս դա տեղի ունենալ:

±0,008 մմ Դիրքորոշում / ±0,005 մմ Կրկնելիություն — Արտադրության աստիճանի ճշգրտություն

VMC650-ի ±0,008 մմ դիրքավորման ճշգրտությունը և ±0,005 մմ կրկնելիությունը ներկայացնում են VMC-ի դասի ամբողջական կատարումը, այլ ոչ թե SZGH-540/650 կոմպակտ գործարանների 0,01 մմ կրկնելիությունը: Գործնական առումով.

• ±0,005 մմ կրկնելիությունը նշանակում է, որ 400+ մասերի վրա փորված անցքերի նախշերը պահպանում են իրենց փոխադարձ դիրքերը մինչև 0,01 մմ ընդհանուր (±0,005 մմ երկու ուղղությամբ), ինչը կարևոր է մոնտաժային մասերի համար, ինչպիսիք են շարժիչի կափարիչները, փոխանցման տուփի պատյանները և օդաճնշական փականների մարմինները, որտեղ զուգակցվող պտուտակների նախշերը պետք է համապատասխանեցվեն առանց ճշգրտման:

• ±0,008 մմ դիրքավորման ճշգրտությունը ամբողջ 650 մմ X ճանապարհի ընթացքում նշանակում է, որ մեքենան կարող է դիրքավորվել սեղանի վրա գտնվող ցանկացած վայրում՝ ծրագրավորված կոորդինատից ±0,008 մմ սահմաններում՝ վերացնելով կոորդինատների շարժման սխալները, որոնք կուտակվում են ավելի ցածր կարգի գնդիկավոր պտուտակներով մեքենաներում:

8000 rpm BT40 Belt-Drive Spindle — Բարձր ոլորող մոմենտ արտադրության RPM-ում

8000 rpm գոտիով BT40 spindle-ն ապահովում է ցածր արագությամբ ավելի բարձր ոլորող մոմենտ, քան ուղիղ շարժիչով կամ փոխանցումատուփով համարժեք կՎտ հզորությամբ spindles արտադրական RPM-ում (1,000–4,000 rpm), քանի որ գոտկատեղի համակարգը թույլ է տալիս spindle-ի շարժիչին աշխատել իր գագաթնակետին և պողպատե տիրույթում օգտակար արագությամբ աշխատելու համար: 7,5 կՎտ հզորությամբ շարժիչը ապահովում է համապատասխան հզորություն հետևյալի համար. պողպատե հորատում մինչև Ø25–30 մմ; BT40 կոշտ կտկտոցը դեպի M20 պողպատից; և կայուն ալյումինե գրպանային ֆրեզեր 8 մ/րոպե կերակրման արագությամբ: Առավելագույն 8000 rpm-ը ծածկում է ալյումինի կարբիդային գործիքները մինչև 250+ մ/րոպե մակերևութային արագության դեպքում Ø10 մմ ծայրային աղացներով:

16-կայան ATC, 1,8 վայրկյան գործիքի փոփոխություն — առանց հսկողության ցիկլի առավելագույն արդյունավետություն

16-կայանանոց գործիքների ամսագիրը ներառում է բարդ մասերի մշակման ամբողջական ծրագիր, որոնք պահանջում են հորատում (բազմակի տրամագծեր), հպում (մի քանի թելերի չափսեր), երեսի ֆրեզեր, պրոֆիլային ֆրեզեր, շեղում և կենտրոնական հորատում, բոլորն առանց ձեռքով գործիքների փոփոխության: Գործիքից գործիք փոխելու միջին ժամանակը 1,8 վայրկյան (չիպից չիպ) մրցունակ է 80,000–120,000 ԱՄՆ դոլար VMC դասի մեքենաների հետ: Տիպիկ մասի համար, որը պահանջում է գործիքի 8 կանչ՝ յուրաքանչյուր գործիքի համար 15 վայրկյանի ընթացքում, ATC-ն ապահովում է մոտավորապես 14,4 վայրկյան չկտրող ժամանակի յուրաքանչյուր ցիկլի համար՝ ընդհանուր ցիկլի ժամանակի 8%-ից պակաս, որը հանդիսանում է արտադրության արդյունավետության VMC գործառնությունների թիրախը:

900×400 մմ Սեղան, 400 կգ ծանրաբեռնվածություն — Ամբողջական ծղոտե ներքնակ համատեղելիություն

900×400 մմ 16 մմ տրամագծով հինգ T-անցքերով սեղանին տեղավորվում են ստանդարտ 400 մմ և 500 մմ տապանաքարերի հարմարանքներ, երկու կամ երեք 125 մմ ճշգրտությամբ վանդակաճաղերի վզնոցներ և մինչև մոտ 800×380 մմ մեծ ալյումինե թիթեղներ: 400 կգ առավելագույն ծանրաբեռնվածությունը ապահովում է ծանր պողպատի աշխատանքային մասերը, ծանր ամրագոտիների հավաքույթները և մի քանի մասերի հարմարանքների տեղադրումը: Արտադրական տապանաքարերի տեղադրում ունեցող խանութների համար (մի քանի միանման մասեր՝ իրար հաջորդաբար սեղմված սեղանի երկարությամբ), 900 մմ X-travel և 400 մմ սեղանն ապահովում է հնարավոր ամենաերկար շարքը՝ տեղավորելով 3-4 աշխատատեղեր փոքր և միջին մասերի մեծ մասի համար:

4-րդ / 5-րդ առանցքի և Renishaw զոնդավորման ընտրանքներ — Թարմացրեք ուղին առանց մեքենայի փոխարինման

VMC650-ի ընտրովի 4-րդ/5-րդ առանցքի պտտվող սեղանները և Renishaw/Metrol աշխատանքային մասի զոնդավորման համակարգը ներկայացնում են արդիականացման իմաստալից ճանապարհ այն խանութների համար, որոնց աշխատանքի բարդությունը մեծանում է VMC-ի սկզբնական գնումից հետո: Renishaw-ի վրա մեքենայական զոնդավորումը հատուկ հնարավորություն է տալիս. 2) կրիտիկական չափսերի չափում` առանց հատվածը հեռացնելու. (3) առաջին հոդվածի ստուգում մեքենայի վրա, նախքան մասի չամրացումը՝ վերացնելով չափերի ուղղումների համար ծախսատար նորից սեղմումը: Բարձրարժեք մասերի կամ ամուր հանդուրժողականության աշխատանքի համար զոնդավորման համակարգը արագ վճարում է իր համար:

Applications & Industries

VMC650-ը նախատեսված է արտադրական ֆրեզերային, հորատման և կտկտոցային աշխատանքների համար, որտեղ SZGH-540/650 կոմպակտ ֆրեզերը անբավարար են՝ ճշգրտությամբ, սեղանի չափսերով, գործիքների գրադարանով կամ կայուն ծանրաբեռնվածությամբ կոշտությամբ:

Արդյունաբերություն և տիպիկ մասեր

VMC650 ընդդեմ SZGH-650 ընդդեմ VMC850

Ընտրեք VMC650, եթե. 900×400 մմ սեղանը և 650 մմ X-travel-ը համապատասխանում են ձեր ամենամեծ աշխատանքային մասին. Ձեզ անհրաժեշտ է ±0,005 մմ կրկնելիություն; Արտադրական աշխատանքների համար պահանջվում են HIWIN գլանաձև ռելսեր և 16 կայանանոց ATC:

Ընտրեք SZGH-650, եթե՝ աշխատանքային մասերը տեղավորվում են 600×500 մմ-ի սահմաններում, ±0,01 մմ կրկնելիությունը բավարար է, և կոմպակտ ոտնահետքը կամ բազմամեքենան ավելի կարևոր է, քան VMC-ի կարգի ճշգրտությունը:

Ընտրեք VMC850 , եթե՝ X-travel-ը պետք է երկարաձգվի մինչև 800 մմ, բարդ ծրագրերի համար պահանջվում է 24 կայանի ATC, կամ ավելի խիստ հանդուրժողականությամբ մասերի համար անհրաժեշտ է ±0,003 մմ կրկնելիություն:

Վկայագրեր և որակի ապահովում

• CE Certified — համապատասխանում է ԵՄ մեքենաների 2006/42/EC հրահանգին; ամբողջական փաստաթղթեր ԵՄ մաքսազերծման համար

• ISO 9001:2015 - որակի կառավարման համակարգ, որը հավաստագրված է նախագծման, արտադրության և վաճառքից հետո

• Բարձր տեխնոլոգիաների ազգային ձեռնարկություն — ճանաչվել է Չինաստանի գիտության և տեխնոլոգիաների նախարարության կողմից 2018 թվականից

• 100+ արտոնագրեր ՝ ծածկող մարմնի երկրաչափությունը, HIWIN ռելսերի ինտեգրումը, ATC մեխանիզմը և սերվո-շարժիչի համակարգումը

• HIWIN բաղադրիչի իսկությունը — օրիգինալ թայվանական HIWIN ծանր շարժական գլանաձև գծային ուղեցույցներ; բաղադրիչի վկայագրերը հասանելի են ըստ պահանջի

• Նախաբեռնման ստուգում — 72-ժամյա աշխատանքի ցիկլ, XYZ ճշգրտության ամբողջական ստուգում (գնդիկավոր կամ լազերային), ATC ցիկլի ժամանակի ստուգում և փորձարկման հաշվետվություն ներառված

Հաճախակի տրվող հարցեր

Q1. Ո՞րն է տարբերությունը HIWIN գլանաձև տիպի և ստանդարտ գնդիկավոր գծային ուղեցույցների միջև:

HIWIN գլանաձև տիպի ռելսերն օգտագործում են գլանաձև գլանափաթեթներ ռելսի և բլոկի միջև՝ ապահովելով մոտավորապես 3× ավելի բարձր ճառագայթային բեռնվածք, քան համարժեք գնդիկավոր ռելսերը: Կայուն ֆրեզերային ծանրաբեռնվածության դեպքում՝ դեմքի ֆրեզերային պողպատը 100+ մմ/րոպե սնուցմամբ Ø80 մմ թաղանթով կամ խորը ալյումինե գրպանով Ø20 մմ ծայրամասային ֆրեզերով. գլանաձև ռելսերը պահպանում են իրենց նախապես բեռնված կոնտակտային կոշտությունը՝ առանց չափելի շեղումների: Գնդակի տիպի ռելսերը դեֆորմացվում են այս բեռների տակ՝ առաջացնելով շաղակրատանք, մակերեսի հարդարման դեգրադացիա և, ի վերջո, դիրքավորվող շեղում: VMC650-ում բոլոր երեք առանցքների վրա գտնվող HIWIN գլանաձև ռելսերը հիմնական պատճառն են, որ մեքենան արտադրությունում հասնում է ±0,005 մմ կրկնելիության, ոչ միայն առաջին հոդվածի ստուգման ժամանակ:

Q2. Ի՞նչ է նշանակում չուգունի մարմնի «երկրորդային կոփում» և ինչո՞ւ է դա կարևոր:

Երկրորդական (կրկնակի) կոփում նշանակում է, որ հումքի ձուլումը երկու անգամ ջերմային մշակվում է նախքան ճշգրիտ հաստոցները. սովորաբար պահվում է 500–600°C ջերմաստիճանում, դանդաղ սառչում, ապա կրկնվում: Յուրաքանչյուր ցիկլ ազատում է մնացորդային սթրեսի շերտը, որը կողպված է ձուլման մեջ ամրացման ընթացքում: Կրկնակի կոփումից հետո ձուլումը չափի չափով կայուն է. այն չի դեֆորմացվում, երբ ենթարկվում է կտրող ուժերին, ջերմային գրադիենտներին և արտադրական աշխատանքի թրթռմանը: Միանգամյա կամ անխափան ձուլվածքը կարող է դեֆորմացվել 0,01–0,05 մմ-ով առաջին 1-2 տարվա ընթացքում՝ ընդմիշտ փոխելով երկրաչափական հարաբերությունները ուղեցույցների և լիսեռի առանցքի միջև: Կրկնակի կոփումը կանխում է դա:

Q3. Ո՞րն է ±0,005 մմ կրկնելիության գործնական նշանակությունը կոմպակտ գործարանների 0,01 մմ-ի դիմաց:

±0,005 մմ կրկնելիությունը նշանակում է, որ երբ մեքենան վերադառնում է որևէ ծրագրավորված կոորդինատին (օրինակ՝ պտուտակի անցքի կենտրոն), այն ամեն անգամ հասնում է այդ դիրքից ±0,005 մմ սահմաններում՝ անկախ ճամփորդության ուղղությունից կամ բեռնվածքի պատմությունից: Փոխարինելի մոնտաժային մասերի համար՝ բլոկների վրա պտուտակված շարժիչի կափարիչներ, շարժիչների վրա պտուտակված հիդրավլիկ կոլեկտորներ, օդաճնշական փականների մարմիններ, անցքերի նախշերի դիրքերը պետք է համընկնեն նույն ծրագրի միանման մասերի միջև: ±0,005 մմ-ով այս մասերը հավաքվում են առանց ճշգրտման ամբողջ արտադրական խմբաքանակում: 0,01 մմ-ի դեպքում հանդուրժողականության սահմանին մոտ գտնվող որոշ մասեր կարող են պահանջել ընտրովի տեղադրում կամ մերժում:

Q4. Ինչպե՞ս է 1,8 վայրկյանանոց գործիքի փոփոխության ժամանակը ազդում արտադրության արդյունավետության վրա:

8 գործիքի զանգեր ունեցող ծրագրի համար՝ միջինը 20 վայրկյան կտրելու գործողություններ՝ յուրաքանչյուր գործիքի համար. ցիկլի ընդհանուր ժամանակը = (8 × 20 վրկ կտրում) + (8 × 1,8 վրկ ATC) = 160 վրկ + 14,4 վրկ = 174,4 վրկ: ATC-ը կազմում է ընդհանուր ցիկլի ժամանակի 8.3%-ը: Եթե ​​ATC-ը 5 վայրկյան էր (ինչպես ցածր գնով մեքենաների դեպքում՝ թմբուկի տիպի ամսագրերով), ապա նույն ցիկլը դառնում է 200 վայրկյան՝ 15%-ով ավելի երկար՝ արտադրության ամբողջական հերթափոխի ընթացքում կրճատելով թողունակությունը մոտավորապես 13%-ով: 16 ժամ տևողությամբ երկու հերթափոխով օրական, որը արտադրում է 300 դետալ, 1,8 վայրկյան տևողությամբ ATC-ը վերականգնում է մոտավորապես 38 լրացուցիչ մասերի ցիկլեր՝ 5 վայրկյանանոց ATC մեքենայի համեմատ:

Q5. Արդյո՞ք 16-կայանանոց գործիքների ամսագիրը բավարար է բարդ մասերի համար, թե՞ պետք է հաշվի առնել VMC850-ի 24 կայանը:

16 կայաններ ծածկում են արտադրական VMC ծրագրերի մեծ մասը: Տիպիկ բարդ ալյումինե բնակարանը, որը պահանջում է կենտրոնական հորատում, բազմաթիվ հորատման չափեր, կտկտոց (բազմաթիվ չափսեր), դեմքի ֆրեզեր, պրոֆիլային ֆրեզեր և փորվածք, օգտագործում է 8-12 գործիքի զանգեր՝ լավ 16 կայաններում: VMC850-ի 24 կայանանոց ամսագիրը նախընտրելի է, երբ ծրագրերը կանոնավոր կերպով պահանջում են 17+ տարբեր գործիքներ՝ առանց ձեռքով փոփոխության, կամ միաժամանակ մի քանի մասերի տեսակներով տապանաքարի սարքը աշխատեցնելիս (յուրաքանչյուրը պահանջում է իր հատուկ գործիքների հավաքածուն): Մեկ մասի կամ մեկ ընտանիքի հաստոցների համար արտադրության ստանդարտը 16 կայանն է:

Q6. Հնարավո՞ր է VMC650-ը արդիականացվի 4-րդ առանցքով գնելուց հետո, թե՞ այն պետք է գործարանում նշված լինի:

4-րդ առանցքի հորիզոնական/ուղղահայաց պտտվող սեղանը հասանելի է ինչպես պատվերի ժամանակ, այնպես էլ որպես վերազինման տարբերակ: Գործարանային ճշգրտումը նախընտրելի է նոր պատվերների համար, քանի որ այն ներառում է պարամետրերի նախնական կազմաձևումը և ամբողջական պտտվող ցիկլի գործարանային ստուգումը: Retrofit-ը պահանջում է հաստատել, որ SZGH կարգավորիչի տարբերակը աջակցում է լրացուցիչ առանցքի պարամետրային բլոկը և տեղադրել պտտվող սերվո շարժիչը: SZGH-ն ապահովում է VMC650-ի վերազինման հավաքածուներ և տեղադրման ուղեցույցներ:

Q7. Renishaw զոնդավորման ի՞նչ տարբերակներ կան, և ի՞նչ են դրանք թույլ տալիս:

Հասանելի է զոնդավորման երկու տարբերակ. (1) Renishaw / Metrol գործիքների կարգավորումների համակարգ. յուրաքանչյուր օգտագործումից առաջ ավտոմատ չափում է գործիքի տրամագիծը և երկարությունը՝ վերացնելով ձեռքով գործիքի օֆսեթ մուտքը և հայտնաբերել կոտրված գործիքները նախքան դրանք կտրելը; (2) Renishaw / Metrol աշխատանքային մասի չափման համակարգ — զոնդերի մասի առանձնահատկությունները մեքենայում հաստատելու համար տվյալների բազայի դիրքը (փոխարինելով ձեռքով եզրագծումը) և ստուգում է կրիտիկական չափերը գործընթացի ընթացքում: Երկու համակարգերն էլ շփվում են SZGH կարգավորիչի հետ մեքենայի մակրո փոփոխական ինտերֆեյսի միջոցով: Ճշգրիտ մասերի և բարձրարժեք աշխատանքային մասերի համար զոնդավորման համակարգերը նվազեցնում են տեղադրման ժամանակը 5-15 րոպեով մեկ աշխատանքի համար և գործնականում վերացնում են ջարդված մասերը, որոնք առաջացել են սխալ գործիքի օֆսեթ մուտքագրման հետևանքով:

Q8. Հատակի և հիմքի ի՞նչ պահանջներ են անհրաժեշտ VMC650-ին:

Հիմքի փոս չի պահանջվում: VMC650-ը մատակարարվում է հարթեցնող պտուտակներով՝ ստանդարտ արդյունաբերական բետոնե հատակի վրա տեղադրելու համար: Հատակի նվազագույն ճշգրտում. 200 մմ երկաթբետոնե սալաքար C25 դասի 3,400 կգ մեքենայի քաշը և դինամիկ կտրող բեռները պահելու համար: Նախքան առաջին գործարկումը, սարքը հարթեցրեք սեղանի մակերևույթի վրա մինչև 0,02 մմ/մ: Մեքենայի հետքը, ներառյալ չիպային կոնվեյերի մուտքը. թույլ տվեք 2,800×2,800 մմ հատակի տարածք բոլոր կողմերից օպերատորի մաքրման համար:

Q9. Ո՞րն է VMC650-ի սպասարկման ժամկետը, երաշխիքը և վաճառքից հետո աջակցությունը:

Առաջադրման ժամկետը 20-35 աշխատանքային օր է՝ ավանդի հաստատումից հետո: Երաշխիքը ներառում է 12 ամիս բոլոր մեխանիկական և էլեկտրական բաղադրիչների համար (բացառվում են սպառվող նյութերը): Վաճառքից հետո աջակցությունը տրամադրվում է WhatsApp-ի հեռակառավարման տեսաախտորոշման միջոցով 24/5: HIWIN ուղեցույց երկաթուղու խնդիրների համար SZGH-ը համակարգում է HIWIN սպասարկման ցանցի հետ արտահանման շատ շուկաներում: SZGH-ի տեղական գործակալները գործում են ԱՄՆ-ում, Թուրքիայում, Ռումինիայում, Ռուսաստանում, Եգիպտոսում, Թաիլանդում և Մեքսիկայում:

Արտահանման շուկաներ և հաճախորդների հղումներ

VMC650 մեքենաներն աշխատում են արտադրական օբյեկտներում՝

Տիպիկ գնորդի բնութագիր. ենթապայմանագրային հաստոցների արտադրամասեր, որոնք արդիականացվում են կոմպակտ CNC գործարաններից մինչև VMC արտադրության լիարժեք հնարավորություն; ավտոմոբիլային և հիդրավլիկ բաղադրամասերի արտադրողներ, որոնք պահանջում են ±0,005 մմ կրկնելիություն հավաքման համար նախատեսված մասերի համար. կաղապարների խանութներ, որոնք արտադրում են խոռոչի թիթեղներ և կաղապարների հիմքեր; էլեկտրոնիկայի արտադրողներ, որոնք մշակում են ալյումինե պատյաններ և ջերմատախտակներ միջինից բարձր ծավալներով:

Պահանջել մեջբերում

Էլ. export02@szghtech.com

WhatsApp՝ +86 18925223781

Կայք: szghtech.com

Հարցման ժամանակ խնդրում ենք տրամադրել՝ (1) աշխատանքային մասի նյութերը և բնորոշ չափերը. (2) պահանջվող գործողություններ (հորատում, կտկտոց, ֆրեզերային, զոնդավորում); (3) ցանկալի տարբերակներ (4-րդ/5-րդ առանցք, չիպերի փոխակրիչ, յուղի սառեցնող սարք, Renishaw զոնդավորում, գործիքի կարգավորում); 4) տարեկան արտադրության ծավալի գնահատում. և (5) առաքման հաշվարկման նպատակակետ երկիրը:

Առաջադրման ժամկետը` 20-35 աշխատանքային օր ավանդից

Երաշխիք՝ 12 ամիս բոլոր մեխանիկական և էլեկտրական բաղադրիչների համար (բացառվում է ծախսվող նյութերի)

Վաճառքից հետո աջակցություն. հեռակա ախտորոշում WhatsApp-ի միջոցով 24/5; տեղական գործակալներ ԱՄՆ-ում, Թուրքիայում, Ռումինիայում, Ռուսաստանում, Եգիպտոսում, Թաիլանդում և Մեքսիկայում

Առնչվող ապրանքներ