SZGH-6150 대형 CNC 선반 | Ø500mm 스윙 | 센터 간 1,600mm | A2-8 스핀들 | 7.5kW

SZGH-6150은 무엇입니까?

SZGH-6150은 대형 샤프트, 디스크 및 플랜지의 선삭, 페이싱, 보링 및 나사 가공을 위해 설계된 플랫베드 대형 CNC 선반입니다. 베드 위로 Ø500mm 스윙, 크로스 슬라이드 위로 Ø250mm 스윙, Ø75mm 스핀들 보어, 7.5kW 모터로 구동되는 무단계 1,800rpm 스핀들을 제공합니다. 세 가지 베드 길이(중심 간 300mm, 1,000mm, 1,600mm)가 제공되므로 짧고 무거운 플랜지, 중간 샤프트 및 긴 원통형 부품에 맞게 구성할 수 있습니다. 표준 장비에는 SZGH CNC 컨트롤러, 3조 250mm 수동 척, 4스테이션 전동 공구 포스트, MT5 테이퍼가 있는 수동 심압대가 포함되며 모두 유압식, 공압식 또는 8스테이션 터렛 옵션으로 업그레이드 가능합니다.

기술 사양

터닝 용량

축

Axis 여행 및 피드

심압대

기계 크기 및 무게

표준 액세서리

옵션 및 업그레이드

주요 특징 및 장점

플랫 베드 구조 - 대구경, 중량 작업물용으로 설계됨

SZGH-36 및 46 시리즈의 경사형 베드 설계(소형 부품의 바 피드 생산에 최적화됨)와 달리 SZGH-6150은 수평 평판 구성을 사용합니다. 이는 직경이 200mm를 초과하는 샤프트, 플랜지, 풀리 및 대형 디스크 구성 요소와 같은 크고 무거운 공작물에 적합한 아키텍처입니다. 공작물 질량이 경사 베드 척이 안정적으로 지지하기에는 너무 큽니다. 400mm 폭의 플랫 베드는 단속이 심한 절단 시 크로스 슬라이드에 견고하고 안정적인 지지 표면을 제공하며 심압대가 장축 중심 간 지지를 위해 전체 Z 길이로 이동할 수 있도록 해줍니다.

Ø75 mm 스핀들 보어 + A2-8 노즈 — 대형 바 및 중공축 기능

Ø75mm 스핀들 보어는 최대 직경 Ø75mm의 바 스톡과 중공축 블랭크를 수용하므로 맞춤형 스파이더 고정 장치 없이 관통 보어 선삭이 가능합니다. A2-8 스핀들 노즈는 중공업 표준(46 시리즈 경사 베드에 사용되는 A2-5보다 큼)으로, 절삭 토크에 따른 런아웃 증가 없이 250mm 척과 큰 면판 하중을 지원하도록 설계되었습니다. 유압 실린더 배럴, 대형 밸브 본체 또는 중공 구동 샤프트를 회전하는 구매자의 경우 Ø75mm 보어와 A2-8 노즈의 조합은 이러한 부품의 공작물 진입 및 클램핑 요구 사항을 직접적으로 해결합니다.

세 가지 처리 길이 구성 - 300mm, 1,000mm, 1,600mm

SZGH-6150은 구매자의 생산 범위에서 가장 긴 공작물에 맞게 세 가지 Z축 이동 구성으로 제공됩니다.

• 300mm (Z 이동 거리: 총 750mm): 대구경의 짧은 부품(플랜지, 풀리, 디스크 밸브, 펌프 본체)에 최적화됨

• 1,000mm (Z 이동: 1,000mm): 회전 길이가 최대 약 900mm인 중간 샤프트, 스핀들 및 롤러를 포괄합니다.

• 1,600mm (Z 이동: 1,500mm): MT5 심압대로 중심 간 지지가 필요한 긴 샤프트, 리드 스크류 및 드라이브 샤프트에 적합

주문 시 처리 길이를 지정하십시오. 베드 캐스팅 및 Z축 리드 스크류는 길이별로 지정되며 현장에서 재구성할 수 없습니다.

슈퍼 오디오 담금질 가이드 레일 — 장기간 정확도를 위한 강화 플랫 베드

SZGH-6150의 플랫 베드 가이드 웨이는 초고주파 담금질(유도 경화)을 사용하여 경화되어 마모 표면에서 HRC48-55의 표면 경도를 달성합니다. 이는 기계가 생산 조건에서 명시된 X/Z 위치 정확도(0.02/0.025mm)와 반복성(0.01/0.012mm)을 유지하는 기간을 직접적으로 결정합니다. 경화되지 않은 주철 플랫 베드는 저가형 대형 선반의 표준입니다. 대구경 단속 절삭과 장거리 샤프트 ​​선삭이 결합된 하중에서 훨씬 더 빨리 마모되며, 전체 교대 생산 후 12~18개월 이내에 측정 가능한 정확도 저하가 발생합니다. 6150의 담금질 방식은 상당히 긴 사용 수명 동안 사양을 유지합니다.

무단계 가변 속도 스핀들 — 모든 직경 및 재료에 대한 최적의 RPM

1,800rpm 무단계 스핀들을 사용하면 CNC 프로그램이 스핀들 속도를 거의 0에서 최대까지 설정할 수 있습니다. 이는 페이싱 중 절삭 직경이 감소함에 따라 표면 속도(m/min)가 일정하게 유지되어야 하는 대구경 선삭에 중요합니다. Ø500mm 디스크 면을 외경에서 중심까지 80m/min 표면 속도로 회전할 때: Ø500mm에서 스핀들은 51rpm으로 작동합니다. Ø50mm에서는 동일한 표면 속도를 유지하려면 510rpm까지 가속해야 합니다. G96 CSS(일정 표면 속도) 프로그래밍 기능을 갖춘 무단 스핀들은 이를 자동으로 처리하여 고정 단계 속도 기계가 개별 직경에서 기어를 변경함으로써 발생하는 공구 표시 링 없이 전체 표면에 걸쳐 일관된 마감을 생성합니다.

완전한 컨트롤러 유연성 — SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi 사용 가능

SZGH-6150은 5개의 주요 CNC 컨트롤러 브랜드 모두에 대해 명시적인 카탈로그 지원을 제공하는 SZGH 제품군의 몇 안 되는 기계 중 하나입니다. 이는 일반적으로 기존 Fanuc 또는 Siemens 서비스 계약을 보유한 대형 기계 구매자, 해당 시스템에 대한 인증을 받은 내부 전기 기술자, 예비 부품 조달 채널을 구축한 사람에게 중요합니다. 6150에 Fanuc 0i-TF 또는 Siemens 828D를 지정하면 현지 서비스 엔지니어가 SZGH 원격 지원 없이 컨트롤러를 진단하고 수리할 수 있습니다. 이는 선반 가동 중지 시간 이벤트가 전체 제조 셀에 영향을 미치는 생산 환경에 매우 중요합니다.

4-스테이션 툴 포스트 표준 + 6/8-스테이션 터렛 옵션 — 작업 복잡성에 맞게 구성 가능

표준 4스테이션 전동 공구 포스트는 터닝, 페이싱, 나사 가공 및 홈 가공 작업을 위한 빠른(3초 미만) 인덱싱 위치 지정을 제공합니다. 부품당 4가지 이상의 공구 유형이 필요한 프로그램의 경우(OD 선삭, ID 보링, 페이스 홈 가공, 나사 가공 및 모따기 가공이 결합된 복잡한 플랜지에 일반적임) 옵션인 6 또는 8 스테이션 전기 터렛을 사용하면 수동 공구 교체 없이 공구 가공 능력을 확장할 수 있습니다. 다양한 툴링 요구 사항이 있는 혼합 배치를 실행하는 구매자의 경우 8스테이션 터렛은 배치 간 도구 설정 시간을 효과적으로 제거합니다.

응용 분야 및 산업

SZGH-6150은 공작물의 직경이나 길이가 더 작은 경사 베드 CNC 선반의 용량을 초과하는 생산 환경을 대상으로 합니다.

산업 및 일반 부품

SZGH-6150 대 SZGH-6180 대 일반 수입 대형 CNC 선반

다음을 선택하세요. SZGH-6150 if: 공작물의 직경이 Ø500mm, 길이가 1,600mm 이내이고, 주요 응용 분야가 중중량 범위의 샤프트 및 디스크 선삭이고, 완전한 컨트롤러 브랜드 유연성이 필요합니다.

다음을 선택하세요. SZGH-6180의 경우: 공작물이 Ø500mm(최대 Ø800mm)를 초과하거나 130mm 관통 보어, 500mm 척, 11kW 모터 또는 2,850mm 중심 간 이동이 필요한 경우.

경우 수입 대안을 고려하십시오 . 2,000kg 이상의 공작물을 3교대 연속 생산하거나 스핀들 토크 요구 사항이 지속적으로 7.5kW를 초과하는

인증 및 품질 보증

• CE 인증 — EU 기계류 지침 2006/42/EC를 준수합니다. EU 통관에 대한 전체 문서

• ISO 9001:2015 — 설계, 제조, 애프터서비스 전반에 걸쳐 인증된 품질 관리 시스템

• 국가 하이테크 기업 — 2018년부터 중국 과학기술부로부터 인정을 받았습니다

• 100개 이상의 특허 — 기본 형상, 가이드 레일 담금질 공정, 스핀들 설계 및 서보 통합을 포괄

• 가이드 레일 경도 인증 — 슈퍼 오디오 켄칭 방식; 기계와 함께 제공되는 표면 경도 보고서

• 선적 전 검사 - 런인 사이클, 스핀들 런아웃 측정, X/Z 정확도 검증 및 테스트 보고서 포함

자주 묻는 질문

Q1: SZGH-6150과 경사베드 선반(SZGH-36/46 시리즈)의 차이점은 무엇입니까?

경사 베드 36/46 시리즈 기계는 중소형 부품(Ø16~45mm 바, Ø300~350mm 척)의 고속 바 생산을 위해 설계되었습니다. 이 기계는 높은 스핀들 속도(최대 4,000rpm)에서 정밀 샤프트, 핀 및 커넥터의 일괄 터닝에 탁월합니다. SZGH-6150은 대구경 터닝(최대 Ø500mm), 무거운 공작물(플랜지, 실린더 바디, 기어 블랭크) 및 장축(중심 간 최대 1,600mm) 등 근본적으로 다른 작업 클래스를 위해 설계된 플랫 베드 대형 선반입니다. 플랫 베드 디자인은 이러한 작업물의 무게와 크기에 필수적입니다. 경사 침대 기계는 구조적으로 이 범주에 적합하지 않습니다.

Q2: 어떤 스핀들 보어 옵션을 사용할 수 있으며 어떤 것을 선택해야 합니까?

세 가지 스핀들 보어 구성을 사용할 수 있습니다. (1) 낮음-높음 2단계 스핀들 속도의 Ø52 mm; (2) 2단계 속도의 Ø80 mm; (3) 가변(무단계) 속도를 갖춘 독립 스핀들. 표준 사양에 나열된 Ø75mm 보어는 카탈로그 표준을 나타냅니다. Ø52mm 옵션은 가장 큰 바 또는 중공 샤프트 블랭크가 Ø52mm 미만인 구매자에게 적합합니다. 이는 더 작은 보어에서 더 높은 스핀들 강성을 제공합니다. Ø80mm 옵션은 스핀들을 통해 더 큰 중공 빌렛이나 튜브 스톡을 통과시켜야 하는 구매자에게 적합합니다. 무단계 독립 스핀들은 다양한 직경에 걸쳐 깔끔한 표면 마감을 위해 G96 일정한 표면 속도 프로그래밍을 지원하므로 범용 대형 부품 생산에 권장되는 선택입니다.

Q3: 300mm, 1,000mm, 1,600mm 중 어떤 처리 길이 구성을 선택해야 합니까?

가장 긴 공작물을 기준으로 선택하세요. 300mm 버전은 플랜지, 디스크, 풀리 허브, 밸브 본체 등 길이보다 회전 직경이 더 중요한 대구경의 짧은 부품을 주로 가공하는 작업장에 적합합니다. 1,000mm 버전은 최대 약 900mm 회전 길이의 중간 샤프트, 롤러 및 스핀들을 포함합니다. 1,600mm 버전은 중심 간 심압대 지지가 필요한 긴 샤프트, 리드 스크류, 구동 샤프트 및 유압 실린더 로드용입니다. 가공 길이는 베드 캐스팅 사양이므로 제작 후 변경할 수 없으므로 적당한 여유를 두고 최대 가공물을 덮는 길이를 선택하십시오.

Q4: SZGH-6150을 Fanuc 또는 Siemens 컨트롤러와 함께 주문할 수 있습니까?

예. 컨트롤러가 SZGH 전용인 일부 SZGH 모델과 달리 6150은 명시적으로 Fanuc, Siemens, Syntec 및 Mitsubishi를 카탈로그 옵션으로 지원합니다. 주문 시 컨트롤러를 지정하면 와이어링 하니스, 운영자 패널 레이아웃 및 펌웨어에 영향을 미치므로 공장 조립 후에는 상당한 재작업 없이 변경할 수 없습니다. Fanuc 0i-TF 및 Siemens 828D는 가장 광범위한 글로벌 서비스 네트워크를 보유하고 있기 때문에 수출 주문에 대해 가장 일반적으로 지정되는 대안입니다.

Q5: 어떤 척 옵션을 사용할 수 있으며 언제 수동 대신 유압을 선택해야 합니까?

표준은 Ø250 mm의 3조 수동 척입니다. 옵션 업그레이드에는 유압 척, 공압 척, 4조 독립 척이 포함됩니다. 유압 척은 여러 사이클에 걸쳐 일관된 클램핑력이 중요한 생산 작업(수동 조임은 작업자에 따라 다름), 사이클 시간을 최소화하기 위해 빠른 척 작동이 필요한 작업물, 기계가 반자동으로 작동할 수 있는 모든 응용 분야에 권장됩니다. 4조 독립 척은 3조의 중앙에 위치할 수 없는 비원형, 편심 또는 불규칙한 모양의 블랭크에 적합한 선택입니다. 유압 및 공압 척에는 추가 유압/공압 공급 장치가 필요하며 가격은 별도로 책정됩니다.

Q6: MT5 심압대의 용도는 무엇이며, 언제 사용되나요?

MT5 모스 테이퍼 심압대는 MT5 데드 센터, 라이브 센터, 드릴 척 및 모스-기타 테이퍼 어댑터를 수용합니다. 이는 세 가지 주요 시나리오에 사용됩니다. (1) 긴 샤프트의 중심 간 선삭 - 중심은 절삭력 하에서 공작물 편향을 방지하기 위해 샤프트의 자유단을 지지합니다. (2) 최대 약 Ø40-50 mm의 구멍 직경에 대해 심압대가 장착된 드릴 척을 사용하여 선반 중심선에 드릴링; (3) 심압대가 장착된 보링 도구를 사용하여 중심선에서 리밍 및 보링. 150mm 심압대 슬리브 이동은 심압대 본체 위치를 변경하지 않고도 드릴링 및 리밍 작업을 위한 점진적인 공급을 수용합니다.

Q7: 4스테이션 툴 포스트와 6/8스테이션 전기 터렛 옵션의 차이점은 무엇입니까?

표준 4스테이션 전동 공구 포스트에는 NC 제어 하에 4개의 외부 공구(터닝, 페이싱, 나사 가공, 홈 가공)와 인덱스가 들어 있습니다. 옵션인 6스테이션 및 8스테이션 전기 터렛은 더 많은 툴링 위치를 추가합니다. 이는 동일한 프로그램에서 OD 및 ID 툴링(보링 바, 내부 스레딩 툴)이 모두 필요한 복잡한 부품이나 여러 부품이 다른 도구 세트를 사용하는 혼합 배치 생산에 매우 중요합니다. 또한 8스테이션 터렛은 일반적으로 4스테이션 포스트에 비해 더 빠른 인덱스 시간과 더 나은 반복성(±0.005mm 공구 반복 위치)을 제공합니다. 5개 이상의 개별 작업이 포함된 부품을 운영하는 작업장의 경우 터릿 업그레이드를 통해 프로그램 중간에 수동으로 도구를 변경할 필요가 없습니다.

Q8: 생산 시 어느 정도의 정확도를 기대할 수 있으며, 담금질된 가이드 레일이 이에 어떤 영향을 미치나요?

명시된 X/Z 위치 정확도는 0.02/0.025mm이고 반복성은 0.01/0.012mm입니다. 슈퍼 오디오 담금질 가이드 레일(경도 HRC48-55)은 기계의 생산 수명 동안 이러한 값을 유지하는 데 필수적입니다. 경화되지 않은 가이드 방식이 있는 플랫 베드 선반은 캐리지와 베드 사이의 마모로 인해 전체 생산 사용 후 12~18개월 이내에 측정 가능한 정확도 저하(Z 이동에서 0.03~0.05mm 드리프트)를 보이기 시작합니다. 담금질 방식은 마모율을 3~5배까지 줄여줍니다. 즉, 재스크래핑이나 재연마가 필요하기 전까지 6150의 명시된 정확도가 상당히 긴 생산 수명 동안 유지된다는 의미입니다.

Q9: SZGH-6150의 리드타임, 보증 및 판매 후 지원은 어떻게 됩니까?

리드 타임은 입금 확인 후 영업일 기준 20~35일입니다(Fanuc/Siemens 컨트롤러 구성에 대해서는 SZGH 영업 담당자에게 확인하세요. 리드 타임이 연장될 수 있음). 보증은 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월 동안 적용됩니다(소모품 제외). 판매 후 지원은 WhatsApp 원격 비디오를 통해 연중무휴 24시간 제공됩니다. 현지 서비스 대리점은 미국, 터키, 루마니아, 러시아, 이집트, 태국 및 멕시코에서 운영됩니다. Fanuc/Siemens 컨트롤러 문제의 경우 SZGH는 대부분의 주요 산업 지역에서 컨트롤러 브랜드의 로컬 서비스 네트워크와 협력합니다.

수출 시장 및 고객 사례

SZGH-6150 기계는 다음과 같은 생산 시설에서 작동됩니다.

일반적인 구매자 프로필: 석유 및 가스, 발전, 유압 장비용 샤프트, 플랜지, 실린더 본체를 터닝하는 중공업 하청업체; 중간 규모 샤프트 생산을 위해 수동 엔진 선반에서 CNC로 업그레이드하는 일반 엔지니어링 작업장; 수리점에서는 마모로 손상된 대형 부품을 사양대로 되돌립니다.

견적 요청

이메일: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

웹사이트: szghtech.com

문의 시 다음 사항을 제공하십시오. (1) 필요한 처리 길이 — 300mm, 1,000mm 또는 1,600mm; (2) 최대. 공작물 직경 및 무게; (3) 공작물 재료; (4) 선호하는 CNC 컨트롤러(SZGH/Fanuc/Siemens/Syntec/Mitsubishi); (5) 척 유형 필요(수동/유압/공압/4조); (6) 공구 포스트/터렛 선호도(4스테이션/6스테이션/8스테이션); (7) 목적지 국가. 이를 통해 SZGH는 정확한 CIF 견적을 위해 올바른 침대 길이, 컨트롤러 및 툴링 옵션을 구성할 수 있습니다.

리드타임: 입금 후 영업일 기준 20~35일

보증: 모든 기계 및 전기 부품에 대해 12개월(소모품 제외)

판매 후 지원: WhatsApp 24/5를 통한 원격 진단; 미국, 터키, 루마니아, 러시아, 이집트, 태국, 멕시코 현지 대리점

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