Stainless Steel လှည့်ခြင်းအတွက် CNC Lathe - စက်ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

Stainless Steel သည် စက်တစ်လုံး၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာ တောင့်တင်းမှုကို စံပြုရန်အတွက် ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အတုလုပ်လို့မရဘူး။ ဗိုင်းလိပ်တံသည် တုန်ခါမှုရှိပါက၊ ကိရိယာသည် အလွန်ရှည်နေပါက၊ coolant စီးဆင်းမှု မလုံလောက်ပါက — stainless steel သည် မျက်နှာပြင်အချောပိုင်းရှိ ပြဿနာအားလုံးကို ဖော်ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အခြားအသုံးများသည့် workpiece ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်မည်ဖြစ်သည်။ ထိုင်း၊ ဗီယက်နမ်၊ အိန္ဒိယနှင့် အိန္ဒိယတစ်ဝှမ်းရှိ ဓာတု၊ အစားအစာ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများထံ CNC ခေါက်စက်များကို ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုကျော် ပံ့ပိုးပေးပြီးနောက်၊ ငါလေ့လာသိရှိခဲ့သည်တစ်ခုမှာ- stainless steel သည် အားနည်းသောသတ်မှတ်ချက်များကို ခွင့်မလွှတ်ဘဲ အားနည်းသောစက်များကို ခွင့်မပြုပါ။

အဘယ်ကြောင့် Stainless Steel သည် CNC Lathe ကိုဖွင့်ရန်အခက်ခဲဆုံးပစ္စည်းများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

စတီးလ်စတီးလ်သည် ပေါင်းစပ်အကြောင်းရင်းလေးခုကြောင့် စက်ရန်ခက်ခဲသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် လျင်မြန်စွာ အလုပ်-မာကျောသည်- ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီမှ ပုံပျက်သွားခြင်းသည် နောက်ဖြတ်သန်းမှုကိုဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုမိုခက်ခဲသော မျက်နှာပြင်အလွှာကို ချန်ထားသည်။ ဒုတိယအချက်၊ ၎င်း၏အပူစီးကူးမှုသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၏ သုံးပုံတစ်ပုံဖြစ်သောကြောင့် အပူသည် workpiece သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ထဲသို့ ပျံ့နှံ့သွားမည့်အစား ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် အာရုံစိုက်သည်။ တတိယ၊ stainless သည် built-up edge (BUE) ဖြစ်နိုင်သည် — workpiece material သည် insert tip သို့ သူ့ဘာသာသူ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ဖျက်ဆီးသည်။ စတုတ္ထ၊ ဝန်ဆောင်မှုတွင် stainless မှ အဖိုးတန်စေသော ductility သည် chip breaking ကို မစီမံခန့်ခွဲပါက tool နှင့် workpiece ပတ်ပတ်လည်တွင် ရှည်လျားပြီး ကြိုးရှိသော ချစ်ပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ စက်ကိုယ်တိုင်က ညီမျှခြင်းသို့ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် အပူမတည်ငြိမ်မှုကို ပေါင်းထည့်သောအခါ ဤအချက်များထဲမှ တစ်ခုစီသည် ပိုဆိုးလာသည်။

Stainless Steel သည် မည်သည့်စက်များသည် ၎င်းတို့၏ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး မည်သည့်စက်များ မပါရှိသည်ကို ကျွန်ုပ်ရှာဖွေသည့်နေရာဖြစ်သည်။ စက္ကူပေါ်ရှိ နံပါတ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏စျေးနှုန်းအကွာအဝေးရှိ စက်အများအပြားတွင် ဆင်တူသည်။ နှစ်နာရီကြာ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် 316L အပိုင်းတွင် အပြီးသတ်ခြင်းသည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော ဇာတ်လမ်းကို ပြောပြသည်။

သံမဏိမိသားစုသုံးမျိုးနှင့် စက်ပြင်နိုင်မှုတွင် ကွာခြားပုံ

သံမဏိအားလုံးသည် ထိုနည်းအတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ သင့်ဖောက်သည်၏ ဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာမှ ပြုလုပ်သော အဆင့်ရွေးချယ်မှုသည် သင်စက်စက်တပ်ဆင်ပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်အတွက် ပေးဆောင်ရသည့် အကျိုးဆက်များဖြစ်သည်။

316L နှင့် 304 အကြား ခြားနားချက်မှာ ဝယ်ယူသူ အများအပြား လျှော့တွက်မှု ဖြစ်သည်။ ဟုတ်တယ်၊ သူတို့က မာကျောမှုဇယားမှာ ဆင်တူပါတယ်။ သို့သော် 316L တွင် မိုလီဘဒင်နမ်ပါ၀င်ပြီး ၎င်းသည် ခိုင်မာမှုနှင့် ဖြတ်တောက်မှုတို့ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ လက်တွေ့အားဖြင့်- 45 မိနစ်ကြာအောင် 304 လှည့်သည့် တူညီသောထည့်သွင်းမှုသည် တူညီသောဘောင်များအောက်တွင် 316L တွင် 25 မိနစ်ကြာနိုင်သည်။ တူညီသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းတွင် spindle torque လိုအပ်ချက်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ မြင့်မားသည်။ အကယ်၍ သင်သည် 304 နှင့် 316L အကြား ပြောင်းလဲသော အလုပ်များကို ကိုးကားပါက အမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ၏ အသက်တာ မျှော်လင့်ချက်များကို ချိန်ညှိခြင်းမရှိပါက၊ သင်သည် စားပွဲပေါ်၌ ငွေချန်ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် သင့်စျေးနှုန်းဖြင့် သင့်စျေးနှုန်းကို စုပ်ယူနေပါသည်။

စက်ရွေးချယ်မှု- Stainless Steel အတွက် အလိုအပ်ဆုံးအချက် ၄ ချက်

Spindle Torque သည် Low-to-Mid Speed ​​(Max RPM မျှသာမဟုတ်)

အရောင်းသမားအများစုကိုးကားသော spindle သတ်မှတ်ချက်သည် အများဆုံး RPM ဖြစ်သည်။ Stainless Steel လှည့်ခြင်းအတွက်၊ ၎င်းသည် စာရွက်ပေါ်ရှိ အသုံးအနည်းဆုံးနံပါတ်နှင့် နီးစပ်ပါသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးတွင် ရရှိနိုင်သော torque — ပုံမှန်အားဖြင့် 500 RPM မှ 2,000 RPM — stainless ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်းအများစုတွင်ဖြစ်သည်။

အဆင့်တစ်ခုစီအတွက် အကြံပြုထားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများတွင်-

• 304 stainless: 150-250 m/min

• 316L stainless: 100–180 m/min

• 17-4PH- 80-150 m/min

• 2205 duplex- 80-120 m/min

Ø100mm အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် 150 m/min တွင်လှည့်ပတ်ရန် ခန့်မှန်းခြေ 478 RPM လိုအပ်သည်။ စက်သည် ၎င်း၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ရုန်းအား 3,500 RPM တွင်မဟုတ်ဘဲ ထိုအရှိန်ဖြင့် ပေးပို့ရန် လိုအပ်သည်။ ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် အဆင့်သတ်မှတ်ပါဝါ (kW) ကိုကြည့်ရှုပြီး torque အောက်ပါအတိုင်းယူဆကြသည်—သို့သော် အလူမီနီယံအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မြန်နှုန်းမြင့်ဗိုင်းလိပ်တံပါသည့်စက်တွင် 1,500 RPM အောက် သိသိသာသာကျဆင်းသွားသည့် torque curve ရှိသည်။ သံမဏိပေါ်တွင်၊ လေးလံသော ကြမ်းတမ်းမှုအတွင်း ဗိုင်းလိပ်တံတင်းကုပ်၊ စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံသော ဝန်ပိသွားခြင်းဟု ဘာသာပြန်ဆိုသည်။

Stainless turning လုပ်နေတဲ့ customer အတွက် စက်တစ်ခုကို သတ်မှတ်တဲ့အခါ၊ nameplate မဟုတ်ဘဲ torque-speed curve ကို ကြည့်ဖို့ တောင်းဆိုပါတယ်။ Flat torque region သည် ထုတ်လုပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလုပ်လုပ်သော RPM အကွာအဝေးကို ကာမိရန် လိုအပ်သည်။

စက်တောင့်တင်းမှု- Stainless အလုပ်အတွက် Slant Bed နှင့် Flat Bed

ကုတင်စောင်းနှင့် ကုတင်ပြားချပ်ချပ် CNC စက်များကို သံမဏိလှည့်ခြင်းအတွက် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုထားသည်။ မေးခွန်းမှာ မည်သည့်ဂျီသြမေတြီသည် သင်၏ အစိတ်အပိုင်း ရောနှောမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည်။

သံမဏိအတွက် Slant-bed အားသာချက်များ

• Gravity-assisted ချစ်ပ်ပြားကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်ကို သန့်စင်စေသည် — ရှည်လျားပြီး ခိုင်ခံ့သော သံမဏိချစ်ပ်များအတွက် အရေးကြီးသည်

• tool post geometry သည် ပိုတိုသော overhang ကိုခွင့်ပြုသည်၊ ၎င်းသည် spindle bearing သို့ဖြတ်တောက်သောအင်အားများသက်ရောက်သည့် leverage ကိုလျှော့ချပေးသည်။

• စလမ်းများပေါ်ရှိ ချစ်ပ်များစုပုံခြင်း— Stainless လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကုတင်ပြားစက်များတွင် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှု၏ အဓိကအရင်းအမြစ်— သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်

30° နှင့် 45° စောင်းအိပ်ရာ- 30° ကုတင်သည် 45° ဒီဇိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုတင်ဖြတ်ပိုင်းရှိ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တင်းမာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းသည် အထူးအားဖြင့် ကြီးမားသော အချင်းရှိသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ (Ø200mm+) နှင့် အနားသတ်ပုံသွန်းများကို မညီညာသော စတော့ဖြင့် လှည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြတ်တောက်နေသော ဖြတ်တောက်မှုများတွင် အထူးအရေးပါသည်။ ပြီးစီးမှု နှင့် သေးငယ်သော အချင်းအလုပ်အတွက်၊ ထောင့်နှစ်ခုလုံးသည် ညီမျှစွာ လုပ်ဆောင်သည်။

ကျွန်ုပ်တွင် အိန္ဒိယရှိ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် 304 stainless flanges များကို ကုတင်ပြားပေါ်တွင် စက်တစ်လုံးဖြင့် ပြောင်းလဲပေးခဲ့ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကောင်းသောနေ့တွင် Ra1.6 ရရှိနေပြီး ဆိုးသောနေ့တွင် Ra3.2 ရရှိခဲ့သည်။ ကွဲလွဲမှုသည် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှုဖြစ်စေသည့် စလိုက်လမ်းများပေါ်တွင် ချစ်ပ်စုပုံခြင်းမှ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို TK50 စောင်းအိပ်ရာသို့ ရွှေ့ထားသည်။ တူညီသောထည့်သွင်းမှုများ၊ တူညီသောကန့်သတ်ချက်များ။ Ra0.8 တသမတ်တည်း။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်ပြဿနာမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် စက်ဂျီသြမေတြီပြဿနာဖြစ်ပြီး စက်ကို သင်မပြောင်းမချင်း ၎င်းကို မမြင်နိုင်ပါ။

Flood Coolant စီးဆင်းမှုနှုန်း- Stainless အတွက် အနည်းဆုံး 80 L/min

Coolant Flow Rate သည် ကျွန်ုပ်မေးလေ့ရှိသော အနည်းဆုံးသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး Stainless turning တွင် သက်ရောက်မှုအရှိဆုံးဖြစ်သည်။ စံချိန်မီ CNC စက်အများအပြားသည် 40-60 လီတာ/မိနစ်ကို ထုတ်ပေးသော အအေးခံပန့်များဖြင့် ပို့ဆောင်သည်။ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကာဗွန်စတီးလ်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ Stainless Steel အတွက်တော့ မဟုတ်ပါဘူး။

Stainless turning တွင် coolant ၏ လုပ်ဆောင်မှု သုံးခုမှာ-

1. အပူထုတ်ယူခြင်း — PVD အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် BUE ပုံစံများ စတင်ပျက်စီးသွားသည့် အပူချိန်အောက်တွင် ထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းထားပါ။

2. chip-tool interface တွင် ချောဆီထည့်ခြင်း — မျက်နှာပြင်ခွဲအလွှာရှိ အလုပ်မာမာမှုကို တွန်းအားပေးသည့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း

3. Chip flushing - ရှည်လျားပြီး ပျော့ပျောင်းသော ချစ်ပ်များကို ကိရိယာမှ ဝေးဝေးသို့ ညွှန်ကြားပြီး ၎င်းတို့ကို မထုပ်ပိုးမီနှင့် ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ဂျီဩမေတြီ အမှားအယွင်း မဖြစ်စေမီ ညွှန်ကြားခြင်း

ဤလုပ်ဆောင်ချက်များထဲမှ တစ်ခုမှ စီးဆင်းမှုနှုန်းဖြင့် မျဉ်းညီစွာ တိုင်းတာခြင်း မရှိသော်လည်း ၎င်းတို့အားလုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားသည့် အောက်ခြေ အဆင့်တစ်ခု ရှိသည်။ သုံးစွဲသူများ၏ တပ်ဆင်မှုတစ်လျှောက်တွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ 80 L/min သည် စဉ်ဆက်မပြတ် တောက်လျှောက်လှည့်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။ အချင်းကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ (Ø300mm+) သို့မဟုတ် high-depth-of-cut roughing အတွက် 100 L/min သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုကောင်းသည်။

Coolant ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် စက်ရွေးချယ်ရေး ဆွေးနွေးမှုများတွင် မည်သူမျှ မပြောနိုင်သော ဆိုးရွားသောအသေးစိတ်အချက်ဖြစ်သည်။ Stainless အတွက် 8-12% semi-synthetic သို့မဟုတ် synthetic coolant အာရုံစူးစိုက်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။ 5% အောက်တွင် သင်သည် အမှန်တကယ် ချောဆီမပါဘဲ အပူရှော့ခ်ကို ပေးဆောင်နေပါသည်။ 15% အထက်တွင် ရေမြှုပ်သည် ချစ်ပ်များ ထွက်ခွာခြင်းကို အနှောင့်အယှက်ပေးပြီး စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းဇုန်ကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။ ပျော့ပျောင်းသော coolant tank ဖြစ်လာသည့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို သင် နှစ်နာရီကြာအောင် လိုက်မရှာမချင်း အသေးအဖွဲဟု ထင်ရသည်။

Stainless Forgings အတွက် Chuck Clamping Force

သံမဏိအတုများ - အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်များ၊ ပန့်ပန်စက်များ၊ အနားကွပ်များ - မျက်နှာပြင်တွင် စကေးနှင့် မာကျောသော အစက်အပြောက်များ ရောက်ရှိလာသည်။ စုတ်ပြဲနေသော scroll ယန္တရားများပါရှိသော လက်ဖြင့်သုံးမေးရိုး chucks များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ဝန်းအတွင်း ကုပ်တွယ်မှုအား ဆုံးရှုံးနိုင်သည် ရလဒ်မှာ မိုက်ခရိုစလစ်ဖြစ်သည်- အပိုင်းသည် အချပ်အတွင်း အနည်းငယ် လှည့်ကာ ပြီးသွားသော အချင်းများပေါ်တွင် ကုန်သွားပါသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် chuck များသည် အော်ပရေတာနည်းပညာနှင့်မသက်ဆိုင်ဘဲ တသမတ်တည်း ကုပ်နေသောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး လေးလံသောကြမ်းတမ်းမှု၏ ရွေ့လျားမှုစွမ်းအားများကို ခုခံသည်။ Ø150mm အထက်ရှိ သံမဏိအတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် chuck သည် ဇိမ်ခံပစ္စည်းမဟုတ်ပေ — ၎င်းသည် တသမတ်တည်း ပထမပိုင်းတိကျမှုနှင့် နာတာရှည်ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကြား ခြားနားချက်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ SZGH-6180 သည် ၎င်း၏ပစ်မှတ်အသုံးအဆောင်များဖြစ်သည့် ကြီးမားသောပန့်ကောင်များနှင့် အဆို့ရှင်အိမ်များ- သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အတုအယောင်များဖြစ်သောကြောင့် အထူးသဖြင့် 20-လက်မ ဟိုက်ဒရောလစ် chuck နှင့် သင်္ဘောများဖြစ်သည်။

အပိုင်းမိသားစုမှ Stainless Steel အတွက် CNC Lathes များကို အကြံပြုထားသည်။

Stainless Steel Flanges နှင့် Disc အစိတ်အပိုင်းများ (Ø50–Ø500mm)

အကြံပြုထားသည်- SZGH-TK50

TK50 သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ အစွန်းအထင်းနှင့် disc ကို stainless ဖြင့်လှည့်ခြင်းအတွက် အဓိက အကြံပြုချက်ဖြစ်ပါသည်။ အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ- Ø500mm လွှဲ၊ Ø66mm spindle bore၊ Ø50mm bar စွမ်းရည်၊ 3,500 RPM max spindle၊ 11kW spindle motor၊ 8-station turret၊ 30° သို့မဟုတ် 45° slant-bed configuration တွင် ရရှိနိုင်သော၊ 3,200kg စက်အလေးချိန်။ စက်၏အလေးချိန်သည် အရေးကြီးသည် — ၎င်းသည် ထုထည်ထုထည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ စိုစွတ်မှုတို့အတွက် ပရောက်စီတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ နှစ်ခုစလုံးသည် stainless တွင် စကားစမြည်ပြောဆိုခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

8-station turret သည် ကြမ်းတမ်းသော၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက်နှင့် အပြီးသတ်ထည့်သွင်းသည့် stations များအပြင် tool change setup မပါဘဲ ငြီးငွေ့ဖွယ်ဘားနှင့် grooving tool ကို ခွင့်ပြုသည်။ high-mix stainless flange ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ၎င်းသည် tool swap အနှောင့်အယှက်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလည်ပတ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Stainless Steel Shafts နှင့် Long Bar များ

အကြံပြုထားသည်- SZGH-6150

500mm မှ 3,000mm အရှည်ရှိသော stainless shafts များအတွက်၊ tailstock ပံ့ပိုးမှုရှိသော SZGH-6150 flat-bed lathe သည် သင့်လျော်သော platform ဖြစ်သည်။ ရှည်လျားသွယ်လျသော stainless workpieces များသည် ဖြတ်တောက်မှုအောက်တွင် ကွေးညွှတ်နေပါသည် — tailstock အထောက်အပံ့နှင့် အစိတ်အပိုင်းအရှည်တစ်လျှောက် အချင်းကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် tailstock နှင့် တည်ငြိမ်သောအနားယူမှုများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ 6150 ၏ပြားချပ်ချပ်ပုံစံပုံစံသည် tailstock ခရီးရှည်သွားခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောအိပ်စက်ခြင်းနေရာချထားခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးသည့်အတွက် စောင်းအိပ်သည့်ပုံစံများသည် ရှုပ်ထွေးနိုင်သည်။

shaft လှည့်ခြင်းအတွက်၊ tailstock center pressure နှင့် မှန်ကန်သော coolant flow ပေါင်းစပ်မှုသည် workpiece မှ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် stainless shaft applications များအတွက် standard အဖြစ် high-flow coolant 6150 ကို configure လုပ်ပါသည်။

ကြီးမားသော သံမဏိသွန်းနှင့် ပန့်ကောင်များ (Ø500mm+)

အကြံပြုထားသည်- SZGH-6180

SZGH-6180 ကို ကြီးမားသောအချင်း၊ စွမ်းအားမြင့် stainless turning အတွက် တည်ဆောက်ထားသည်- Ø800mm swing၊ Ø130mm spindle bore၊ 11kW spindle motor၊ 6,200kg စက်အလေးချိန်၊ 20-inch hydraulic chuck standard။ ပန့်ကောင်များ၊ ကြီးမားသောအဆို့ရှင်အိမ်များနှင့် 316L သို့မဟုတ် 2205 duplex ရှိ ဓာတုဓာတ်ပေါင်းဖိုအစွန်းများသည် ဒီဇိုင်းပစ်မှတ်များဖြစ်သည်။ ဟိုက်ဒရောလစ် chuck သည် ပြတ်တောက်နေသော အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များနှင့်အတူ stainless forging များ၏ ကုပ်နေသော တောင်းဆိုချက်များကို ကိုင်တွယ်ပေးသည်။ 6,200 ကီလိုဂရမ်တွင်၊ စက်ဒြပ်ထုသည် ကြမ်းတမ်း-အလှည့်ကျပုံသဏ္ဍာန်၏ ပြတ်တောက်နေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများကို သဘာဝအတိုင်း စိုစွတ်စေပါသည်။

Milled အင်္ဂါရပ်များပါရှိသောသေးငယ်သော Stainless Components

အကြံပြုထားသည်- SZGH-46Z

သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများသည် အလှည့်နှင့်ကြိတ်သည့်အင်္ဂါရပ်များ—အပေါက်များ၊ အကွက်များ၊ သော့လမ်းများ၊ အမြှေးပေါက်များ— SZGH-46Z အလှည့်အပြောင်း-ကြိတ်ခြင်းဒြပ်ပေါင်းသည် ဒုတိယလုပ်ဆောင်မှုစနစ်အား လုံးလုံးလျားလျားဖယ်ရှားပေးပါသည်။ 45° slant bed၊ C-axis နှင့် driven tooling သည် ကုပ်တစ်ခုတွင် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ပစ္စည်းကို ခွင့်ပြုပါသည်။ 316L ရှိ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလှည့်ကျနှင့် တူးဖော်ခြင်းနှစ်ခုစလုံးလိုအပ်သော၊ ၎င်းသည် စက်နှစ်စက်အလုပ်အသွားအလာတွင် ရှုပ်ထွေးမှု၏အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်သော datum shift နှင့် concentricity error တို့ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Stainless Steel လှည့်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အကြံပြုချက်များ

ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်တွင် stainless turning အနိုင်ရသည် သို့မဟုတ် ဆုံးရှုံးသွားသည့်နေရာဖြစ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် ပြီးဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံးအဆင့်လေးခုကို အကျုံးဝင်သည်။

Stainless Steel အတွက် CVD မဟုတ်ဘဲ အဘယ်ကြောင့် PVD coating လုပ်ရသနည်း။

CVD (ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း) အပေါ်ယံပိုင်း — TiCN/Al₂O₃ — ကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အသုံးချပြီး အပေါ်ယံအလွှာတွင် ဖိသိပ်ထားသော တွန်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် သွန်းသံနှင့် ကာဗွန်သံမဏိများ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လှည့်ခြင်းအတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ stainless steel အတွက် ပြဿနာမှာ thermal sensitivity ဖြစ်သည်- stainless သည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းတွင် အပူကို အာရုံစူးစိုက်ပြီး CVD အပေါ်ယံပိုင်းရှိ tensile stress သည် ရေလွှမ်းမိုး-အအေးခံထားသော stainless turning ၏သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည့် အဆက်မပြတ် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းတွင် micro-cracking ကို ပို၍ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

PVD အပေါ်ယံလွှာများ (TiAlN၊ AlTiN) ကို အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် အသုံးချပြီး အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖိသိပ်ကျန်နေသော ဖိစီးမှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် coating thickness နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး PVD နှင့် ဖြစ်နိုင်သော ထက်မြက်သော အစွန်းပြင်ဆင်မှုသည် stainless တွင် အလုပ်မာကျောမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော အပြုသဘောဆောင်သော ထွန်တုံးဂျီသြမေတြီများနှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ PVD သည် အမည်ခံအပေါ်ယံပိုင်း မာကျောမှု နည်းပါးသော်လည်း စတီးလ်စတီးလ်များတွင် CVD ထည့်သွင်းမှုများကို အဆက်မပြတ် ကျော်လွန်နေပါသည်။

Stainless Steel ကိုလှည့်သည့်အခါ အဖြစ်များသောအမှားများ

Bangkok မှ Pune အထိ ဝယ်ယူသူ၏ ဆက်တင်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက် အလားတူ အမှားအယွင်းများ ထပ်ခါထပ်ခါ ပေါ်လာပါသည်။ ၎င်းတို့အများစုမှာ စက်ကိရိယာပြဿနာများမဟုတ်ကြပေ — ၎င်းတို့သည် stainless ၏ ပြုမူပုံနှင့်ပတ်သက်သည့် လုံလောက်သောအချက်အလက်မရှိဘဲ ပြုလုပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။

• ဖြတ်တောက်မှု အရှိန် အရမ်းနည်းတယ်။ အဖြစ်အများဆုံး အမှားလို့ မြင်ပါတယ်။ အော်ပရေတာများသည် tool wear နှင့်ပတ်သက်ပြီး Vc ကိုလျှော့ချသည်။ အတန်းအတွက် အနိမ့်ဆုံးအောက် - 316L အတွက် 100 m/min ဝန်းကျင် - သင်သည် သန့်ရှင်းစွာ မဖြတ်တောက်ပါ။ ပွတ်နေတယ်။ workpiece သည် သင် ဖယ်ရှားသည့် ပစ္စည်းထက် ပိုမြန်ပြီး အလုပ်ပို၍ မာကျောသည်။ နောက်တစ်ဆင့်က ပိုခက်တဲ့ ပစ္စည်းကိုဖြတ်တယ်။ အသက်ကို ပြိုကျစေပြီး အစိတ်အပိုင်းသည် အတိုင်းအတာအထိ သည်းညည်းခံမှု ပျက်ကွက်သည်။ မှန်ကန်သော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ပိုသောမြန်နှုန်းဖြင့် ပြေးခြင်းသည် အလုပ်မာကျောမှုကို လျော့နည်းစေပြီး၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

• coolant အာရုံစူးစိုက်မှု မလုံလောက်ခြင်း။ Stainless တွင် 3-5% အာရုံစူးစိုက်မှုတွင်လည်ပတ်ခြင်းသည် အပူရှော့ကိုပေးသော်လည်း ချောဆီမလုံလောက်ပါ။ BUE သည် ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာပြီး မျက်နှာပြင် ချောမွတ်မှု ကျဆင်းလာပြီး အော်ပရေတာများသည် Vc ကို လျော်ကြေးပေးရန် တိုးလာသည် — ဝတ်ဆင်မှု ပိုမိုထည့်သွင်းခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ stainless စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောအခါတွင် တိုင်ကီ၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို refractometer ဖြင့်စစ်ဆေးပါ။

• အစာစားနှုန်း အရမ်းနည်းတယ်။ ချပ်စ်ပါးလွှာသော ကန့်သတ်ချက်အောက်ရှိ အစားအစာကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပွတ်တိုက်ခြင်းအား ချန်ထားခဲ့ပါ။ နိမ့်သော Vc ကဲ့သို့၊ နိမ့်သောအစာသည် မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု အပူကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ Stainless ကြမ်းတမ်းသောလှည့်ခြင်းအများစုအတွက် 0.20 mm/rev သည် လက်တွေ့ကျသော အနိမ့်ဆုံး feed တစ်ခုဖြစ်သည်။

• Chip ဖောက်ထွင်းမှု နှောင့်နှေးခြင်း။ Stainless ချစ်ပ်များသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ရှည်သည်။ ထိရောက်သော ချစ်ပ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းဗျူဟာမရှိဘဲ လုပ်ဆောင်နေသော အော်ပရေတာများသည် အလုပ်အပိုင်း သို့မဟုတ် ကိရိယာ ပတ်ပတ်လည်တွင် ချစ်ပ်များကို ရစ်ပတ်ကာ အပြီးသတ် အမှတ်ပေးကြပြီး အပိုင်းကို ရံဖန်ရံခါ ဆွဲထုတ်ကြသည်။ အကယ်၍ သင်၏ chip break သည် အဆိုင်းတွင် အလုပ်မလုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် အဆိုင်းအတွင်း တိုးတက်မည်မဟုတ်ပါ။

• ပွန်းပဲ့သော ကြိုးဖြင့် ဆက်လက် ခုတ်ထစ်သည်။ Stainless Steel သည် အထူးသဖြင့် မှိုင်းသောကိရိယာများကို ခွင့်မလွှတ်နိုင်ပါ။ စုတ်ပြဲနေသောအနားသတ်သည် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားကိုတိုးစေပြီး အပူကိုမြှင့်တင်ပေးပြီး အလုပ်ပိုမာလာစေသည် — မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကို လျင်မြန်စွာဖျက်ဆီးပစ်သည့် တုံ့ပြန်ချက်ကွင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပါ။ တသမတ်တည်းဖြစ်သော တူးလ်အသက်အညွှန်းကိန်း (ဖြတ်တောက်သည့်မိနစ်များ သို့မဟုတ် အပိုင်းရေတွက်ခြင်း)ကို ထူထောင်ပြီး ထည့်သွင်းမှုများကို မပြုမီ၊ ပြီးနောက်တွင် ၎င်းတို့သည် ပျက်စီးခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားမည်ဖြစ်သည်။

• ပထမပိုင်းရှိ တုန်ခါမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း။ သံမဏိအလှည့်အပြောင်းတွင် စကားစမြည်ပြောခြင်းသည် အနှောင့်အယှက်မဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုဆိုင်ရာပြဿနာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း အချက်ပြခြင်းဖြစ်သည်- ကိရိယာအလွန်အကျွံဆွဲထားခြင်း၊ ကလစ်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံထမ်းခြင်းပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုဖြတ်၍ လည်ပတ်ခြင်းသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။

SZGHTECH Stainless Steel Machining Lineup

မော်ဒယ်များအားလုံး- CE လက်မှတ်ရ၊ ISO 9001 အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၊ 12 လအာမခံ၊ အလုပ်ချိန် 20-35 ရက်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Q1: 316 stainless steel လှည့်ခြင်းအတွက် ဘယ် CNC စက်က အကောင်းဆုံးလဲ။

316L လှည့်ခြင်းအများစုအတွက် — flanges, valve body, fittings များ — Ø50–Ø500mm အကွာအဝေးရှိ SZGH-TK50 slant-bed lathe သည် ကျွန်ုပ်၏ပထမဆုံးအကြံပြုချက်ဖြစ်သည်။ slant-bed geometry သည် သင့်အား ဆွဲငင်အား-အထောက်အကူပြု ချစ်ပ်ပြားကို ဖယ်ထုတ်ရန်၊ ပိုတိုသော tool overhang နှင့် micro-vibration ကို 316L တွင် သိသိသာသာ အရေးပါသော ပြားချပ်ချပ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်သောတုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ 11kW spindle သည် 500-1,500 RPM အကွာအဝေးတွင် လုံလောက်သော torque ကို 316L ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်အပြောင်းဖြစ်သွားစေသည်။ Ø500mm အထက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် — ကြီးမားသော ပန့်ကောင်များ ဥပမာ — ၎င်း၏ 20-inch hydraulic chuck ပါသော SZGH-6180 သည် မှန်ကန်သော platform ဖြစ်သည်။

Q2: CNC 304 သံမဏိအလှည့်အပြောင်းအတွက် ဘယ်ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို အသုံးပြုရမလဲ။

PVD-coated carbide inserts နှင့် flood coolant ပါရှိသော 304 stainless steel အတွက်၊ 150-250 m/min ကို အကြံပြုပါသည်။ 0.25-0.40 mm/rev feed နှင့် 2-5mm အနက် 2-5mm ဖြင့် 180-220 m/min တွင် ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်။ 200-250 m/min တွင် 0.10-0.18 mm/rev နှင့် 0.3-1.0mm အတိမ်အနက်ဖြင့် အပြီးသတ်သည်။ သော့ချက်အမှားသည် သတိမပြုမိဘဲ 150 m/min အောက်သို့ ရောက်သွားသည် — ထိုသတ်မှတ်ချက်အောက်တွင်၊ သင်ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားခြင်းထက် 304 အလုပ်-မာကျောသည်နှင့် အသက်ကို သိသိသာသာကျဆင်းစေပါသည်။

Q3: Stainless Steel သည် အဘယ်ကြောင့် မာကျောစေသနည်း၊ ၎င်းသည် CNC လှည့်ခြင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

Austenitic stainless steels (304, 316L) တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံသဏ္ဍာန်အောက်တွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော မတည်မငြိမ်သောပုံဆောင်ခဲများပါရှိသည် — ၎င်းတို့ကို ဝန်ဆောင်မှုတွင် ကြမ်းတမ်းပြီး ပျော့ပျောင်းစေသည့် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ လှည့်နေစဉ်အတွင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်အောက်ရှိ မာကျောသောအလွှာကို ချက်ချင်းဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ နောက်တစ်ခုသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားများ လိုအပ်ပြီး အပူပိုမိုထုတ်ပေးရန် လိုအပ်သော ပိုမိုခက်ခဲသော ပစ္စည်းကို ကြုံတွေ့ရသည်။ သံသရာဒြပ်ပေါင်းများ- ပုံသဏ္ဍာန်ပို၍ မာကျောမှုကို ဖန်တီးသည်။ လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ သင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဖိဒ်သည် သန့်ရှင်းသောချစ်ပ်ဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် သတ်မှတ်ချက်အောက် ကျရောက်ပါက၊ ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးအကြိမ်ထက် ပိုမိုခက်ခဲသည်၊ ကိရိယာသက်တမ်း ပြိုကျပြီး အတိုင်းအတာ တိကျမှု ရွေ့လျားသွားခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောအမြန်နှုန်း၊ လုံလောက်သောအစာနှင့် ချွန်ထက်သောထည့်သွင်းမှုများသည် ဤစက်ဝန်းကို ချိုးဖျက်နိုင်သော ထိန်းချုပ်မှုသုံးခုဖြစ်သည်။

Q4: သံမဏိအတွက် စောင်းအိပ်ရာ သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ် CNC စက်ကို အသုံးပြုသင့်ပါသလား။

Ø500mm အောက်ရှိ stainless steel အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားအများစုအတွက် — flanges, disc အစိတ်အပိုင်းများ၊ fittings, homes — slant-bed lathe သည် ပိုကောင်းသောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ slant geometry သည် ဆွဲငင်အားမှတဆင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ စလိုက်လမ်းများပေါ်ရှိ ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည် ( stainless ပေါ်ရှိ အိပ်ယာပြားစက်များတွင် မိုက်ခရိုတုန်ခါမှု၏ အဓိကရင်းမြစ်) နှင့် ပိုတို၍ တောင့်တင်းသော ကိရိယာတပ်ဆင်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ tailstock နှင့် တည်ငြိမ်သောအနားယူမှု ပံ့ပိုးမှု လိုအပ်သော ရှည်လျားသော ရှပ်များ သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးမားသော အချင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် SZGH-6150 သို့မဟုတ် SZGH-6180 ကဲ့သို့သော ကုတင်ပြားစက်သည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသည်။ အဖြေမှန်သည် universal preference မဟုတ်ဘဲ သင့်အပိုင်းရောနှောမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

Q5: CNC turning stainless steel အတွက် ဘယ် coolant flow rate ကို လိုအပ်ပါသလဲ။

အနိမ့်ဆုံး 80 L/min ရေလွှမ်းအအေးခံခြင်း။ ကြီးမားသောအချင်း (Ø300mm+) သို့မဟုတ် high-material-removal-rate roughing အတွက်၊ 100 L/min သို့မဟုတ် အထက်။ ထပ်တူအရေးကြီးသည်- 8-12% semi-synthetic သို့မဟုတ် synthetic တွင် coolant concentration ကို ထိန်းသိမ်းပါ။ အာရုံစူးစိုက်မှု 5% အောက်တွင် သင်သည် ချောဆီလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆုံးရှုံးစေပြီး BUE သည် ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ 15% အထက်တွင် အမြှုပ်ထွက်ခြင်းသည် ချစ်ပ်များကို ဘေးကင်းစေပါသည်။ အာရုံစူးစိုက်မှုကို refractometer ဖြင့်စစ်ဆေးပါ — သီးသန့် stainless ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အပြောင်းအရွှေ့တိုင်း။

Q6: Stainless Steel အလှည့်အပြောင်းအတွက် ဘယ်အလွှာထည့်တာက အကောင်းဆုံးလဲ။

PVD coating — အထူးသဖြင့် TiAlN သို့မဟုတ် AlTiN — သည် stainless steel ပေါ်ရှိ CVD coating ကို တသမတ်တည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ CVD coatings များသည် သံနှင့်ကာဗွန်သံမဏိများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော်လည်း coating layer အတွင်းရှိ tensile residual stress ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ ရေလွှမ်းမိုး-အအေးခံထားသော stainless လှည့်ခြင်း၏ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းတွင်၊ ဤဖိစီးမှုသည် CVD အပေါ်ယံပိုင်းကို micro-cracking ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများစေသည်။ PVD coatings များတွင် compressive residual stress ၊ crack propagation များကို တွန်းလှန်နိုင်ပြီး အလုပ်မာကျောမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် stainless လိုအပ်သည့် ပြတ်သားသော positive-rake edge geometry ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အစွန်းပြင်ဆင်မှုသည် အပေါ်ယံဓာတုဗေဒကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်- သံမဏိအတွက် ချွန်ထက်သော၊ ထူထဲသောအစွန်းကို အသုံးပြုပါ။

Q7- SZGH-TK50 သည် 316L သံမဏိအနားကွပ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လှည့်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်သည်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အဓိက ဒီဇိုင်းအသုံးပြုမှုကိစ္စများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ လုံလောက်သောမြန်နှုန်းနိမ့် torque၊ 3,200 ကီလိုဂရမ်ရှိသော စက်ထုထည်နှင့် TK50 ၏ 11kW spindle သည် 316L ကြမ်းတမ်းခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မြဲမြံသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအား ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ 8-station turret သည် ပြီးပြည့်စုံသော tool setup ကိုခွင့်ပြုသည် — ကြမ်းတမ်းသောဘူတာနှစ်ခု၊ semi-finish station ၊ finish station ၊ boring bar နှင့် grooving tool — ဖြစ်ထွန်းသော flange ထုတ်လုပ်မှုအတွက်အရေးကြီးသော mid-run tool ပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ၊ အိန္ဒိယနှင့် ဗီယက်နမ်ရှိ ဖောက်သည်များသည် လက်ရှိတွင် TK50 ပေါ်တွင် 316L flanges များကို အများအပြားအဆိုင်းလိုက်ထုတ်လုပ်နေပါသည်။ ပုံမှန်ရေကြီးရေအေးအအေးပေးစနစ်သည် အနိမ့်ဆုံး 80 L/min နှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အနှောက်အယှက်မရှိဘဲ သုံးဆိုင်းသံမဏိထုတ်လုပ်မှုအတွက် high-flow option သို့ အဆင့်မြှင့်တင်ရန် အကြံပြုပါသည်။

Q8: သံမဏိလုပ်ငန်းအတွက်ပြင်ဆင်ထားသော SZGHTECH CNC လှေကားများအတွက် ခဲချိန်ကား အဘယ်နည်း။

ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်သည် မှာယူမှုအတည်ပြုခြင်းနှင့် ငွေသွင်းခြင်းမှ 20-35 ရက်အတွင်း အလုပ်လုပ်ရက်ဖြစ်သည်။ high-flow coolant pumps၊ hydraulic chuck နှင့် chip conveyor များပါရှိသော stainless steel အတွက် အထူးပြင်ဆင်ထားသော စက်များကို မှာကြားရန် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ coolant နှင့် clamping specification များသည် သင်၏ အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်သောကြောင့် stainless applications များအတွက် စတော့မှ ၀ယ်ရန် အကြံပြုမထားပါ။ ထိုင်း၊ ဗီယက်နမ်နှင့် အိန္ဒိယရှိ ဖောက်သည်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှုလမ်းကြောင်းများကို ထူထောင်ထားပြီး CIF စျေးနှုန်းကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။ အော်ဒါမတင်မီ စက်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးမှုတစ်ခုအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ- ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ စကားဝိုင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။

Quote တစ်ခုတောင်းဆိုပါ။