מחרטת CNC לחריטה מנירוסטה: בחירת מכונות, פרמטרים של כלי עבודה וחיתוך

פלדת אל חלד היא החומר שאני משתמש בו כדי לסמן את קשיחות המכונה בעולם האמיתי. אתה לא יכול לזייף את זה. אם לציר יש רטט, אם התלייה על הכלי ארוכה מדי, אם זרימת נוזל הקירור אינה מספקת - נירוסטה תחשוף כל אחת מהבעיות הללו בגימור פני השטח, והיא תעשה זאת מהר יותר מכל חומר נפוץ אחר. לאחר יותר מעשור שאספקת מחרטות CNC ליצרני כימיקלים, מכונות מזון ומכשור רפואי ברחבי תאילנד, וייטנאם והודו, למדתי דבר אחד: נירוסטה לא סולחת למפרט חלש, והיא לא סולחת למכונות חלשות.

מדוע נירוסטה היא אחד החומרים הקשים ביותר להפעלת מחרטת CNC

פלדת אל חלד קשה לעיבוד מארבע סיבות מורכבות. ראשית, הוא מתקשה במהירות: העיוות מכל מעבר חיתוך מותיר שכבה תת-קרקעית קשה יותר שהמעבר הבא חייב לחתוך דרכה. שנית, המוליכות התרמית שלו היא בערך שליש מזו של פלדת פחמן, כך שהחום מתרכז בקצה החיתוך במקום להתפזר לתוך חומר העבודה או השבב. שלישית, נירוסטה נוטה לקצה בנוי (BUE) - חומרי עבודה מרתכים את עצמו לקצה ההוספה, והורסים את הגיאומטריה ואת גימור פני השטח. רביעית, הגמישות שהופכת את הנירוסטה לבעל ערך בשירות מייצרת שבבים ארוכים וחוטיים העוטפים את הכלי וחומר העבודה אם שבירת שבבים אינה מנוהלת. כל אחד מהגורמים הללו מחמיר כאשר המכונה עצמה מוסיפה רטט או חוסר יציבות תרמית למשוואה.

נירוסטה היא המקום שבו אני מגלה אילו מכונות עומדות בדפי המפרט שלהן ואילו לא. המספרים על הנייר נראים דומים בהרבה מכונות בטווח המחירים שלנו. הגימור על חלק 316L לאחר שעתיים של ייצור מספר סיפור אחר לגמרי.

שלוש משפחות הנירוסטה וכיצד הן שונות ביכולת העיבוד שלהן

לא כל הנירוסטה חותכת באותו אופן. לבחירת הדרגה שנעשתה על ידי מהנדס התכנון של הלקוח שלך יש השלכות ישירות על האופן שבו אתה מגדיר את המחרטה ומה אתה משלם בעלויות כלי עבודה לכל חלק.

ההבדל בין 316L ל-304 הוא כזה שקונים רבים מזלזלים בו. כן, הם נראים דומים בטבלת קשיות. אבל 316L מכיל מוליבדן, מה שמעלה את קשיחותו ועמידות החיתוך שלו באופן משמעותי. מבחינה מעשית: אותו הוספה שנמשך 45 דקות בהפיכת 304 עשוי להימשך 25 דקות ב-316L תחת פרמטרים זהים. דרישת מומנט הציר באותה מהירות חיתוך גבוהה באופן מדיד. אם אתה מצטט עבודות שעוברות בין 304 ל-316L מבלי להתאים את המהירויות או את ציפיות חיי הכלי, או שאתה משאיר כסף על השולחן או סופג עלות שאמורה להיות במחיר שלך.

מבחר מכונה: 4 מפרטים החשובים ביותר עבור נירוסטה

מומנט ציר במהירות נמוכה עד בינונית (לא רק סל'ד מקסימלי)

מפרט הציר שרוב אנשי המכירות מציעים הוא סל'ד מקסימלי. עבור סיבוב נירוסטה, זה קרוב למספר הכי פחות שימושי על הגיליון. מה שחשוב הוא מומנט זמין בטווח המהירות הנמוך עד הבינוני - בדרך כלל 500 עד 2,000 סל'ד - שבו מתרחשת רוב הסיבובים הגסים מנירוסטה.

במהירויות החיתוך המומלצות לכל כיתה:

• 304 אל חלד: 150–250 מ' לדקה

• 316L אל חלד: 100–180 מ' לדקה

• 17-4PH: 80-150 מ' לדקה

• 2205 דופלקס: 80–120 מ' לדקה

חלק של Ø100 מ'מ המסתובב במהירות של 150 מ' לדקה דורש כ-478 סל'ד. המכונה צריכה לספק את המומנט הנקוב שלה במהירות הזו, לא ב-3,500 סל'ד. קונים רבים מסתכלים על ההספק המדורג (kW) ומניחים שהמומנט מגיע - אבל למכונה עם ציר מהיר המותאם לאלומיניום יכולה להיות עקומת מומנט שיורדת בחדות מתחת ל-1,500 סל'ד. על פלדת אל חלד, זה מתורגם לעצירת ציר, פטפוט או עומס יתר במהלך חיספוס כבד.

כאשר אני מציין מכונה עבור לקוח שעושה סיבוב אל חלד, אני מבקש לראות את עקומת מהירות המומנט, לא רק את לוחית השם. אזור המומנט השטוח צריך לכסות את טווח הסל'ד הפועל עבור החלקים המיוצרים.

קשיחות מכונה: מיטה משופעת לעומת מיטה שטוחה לעבודה אל חלד

הן מחרטות CNC מלוכסנות והן מחרטות CNC שטוחות משמשות בהצלחה עבור חרטת אל חלד. השאלה היא איזו גיאומטריה תואמת את תמהיל החלקים וסביבת הייצור שלך.

יתרונות מיטה משופעת עבור נירוסטה:

• פינוי שבב בעזרת כוח הכבידה שומר על אזור החיתוך נקי יותר - קריטי עבור שבבי אל-חלד ארוכים וחוטיים

• גיאומטריית עמוד הכלי מאפשרת תלייה קצרה יותר, מה שמפחית את המינוף שכוחות החיתוך מפעילים על מיסב הציר

• הצטברות שבבים במגלשות - המקור העיקרי למיקרו-רעידות במכונות שטוחות במהלך עבודת אל חלד - מופחתת באופן משמעותי

מיטה נטויה של 30° לעומת 45°: מיטה של ​​30° מספקת קשיחות מבנית גבוהה יותר בחתך הרוחב של המיטה בהשוואה לעיצוב של 45°. זה חשוב במיוחד בחיתוך כבד של חלקי אל-חלד בקוטר גדול (Ø200 מ'מ+) וחיתוכים מופרעים, כגון הפיכת יציקות אוגן עם מלאי לא אחיד. עבור מעברי גימור ועבודות בקוטר קטן יותר, שתי הזוויות פועלות באופן שווה.

היה לי לקוח בהודו שהפך 304 אוגנים אל חלד במכונה בעלת מיטה שטוחה. הם קיבלו Ra1.6 ביום טוב, Ra3.2 ביום רע. השונות נבעה מהצטברות שבבים על המגלשות שגרמה למיקרו-רעידות. העברנו אותם למיטה המלוכסנת של TK50. אותם תוספות, אותם פרמטרים. Ra0.8 באופן עקבי. זו לא בעיה של פרמטר חיתוך - זו בעיה בגיאומטריית המכונה, והיא בלתי נראית עד שתשנה את המכונה.

קצב זרימת נוזל קירור: מינימום 80 ליטר לדקה עבור נירוסטה

קצב זרימת נוזל הקירור הוא המפרט שעליו שואלים אותי הכי פחות פעמים ויש לו את ההשפעה הגדולה ביותר בסיבוב אל חלד. מחרטות CNC סטנדרטיות רבות נשלחות עם משאבות נוזל קירור המספקות 40–60 ליטר/דקה. עבור אלומיניום או פלדת פחמן, זה מספיק. עבור נירוסטה, זה לא.

שלושת הפונקציות של נוזל קירור בחריטת אל חלד הן:

1. מיצוי חום - שמירה על התוסף מתחת לטמפרטורה שבה ציפויים PVD מתחילים להתקלקל ונוצר BUE

2. שימון בממשק השבב-כלי - הפחתת החיכוך שמניע את התקשות העבודה בשכבה התת-פנימית

3. שטיפת שבבים - הפניית שבבים ארוכים וגמישים הרחק מהכלי והצ'אק לפני שהם מתעטפים וגורמים נזק או שגיאה גיאומטרית

אף אחת מהפונקציות הללו לא מתרחבת באופן ליניארי עם קצב הזרימה, אבל לכולן יש סף שמתחתיו הביצועים מתדרדרים במהירות. בהתבסס על הניסיון שלנו בכל התקנות של לקוחות, 80 ליטר לדקה הוא המינימום המעשי לפנייה מתמשכת של אל חלד. עבור חלקים בעלי קוטר גדול (Ø300 מ'מ+) או חיספוס בעומק חיתוך גבוה, עדיף 100 ליטר לדקה או יותר.

ריכוז נוזל קירור הוא הפרט הלא זוהר שאף אחד לא מדבר עליו בדיונים על בחירת מכונה. אנו ממליצים על ריכוז נוזל קירור חצי סינטטי או סינתטי של 8-12% עבור נירוסטה. מתחת ל-5%, אתה מספק הלם תרמי ללא שימון אמיתי. מעל 15%, הקצף מפריע לפינוי השבבים ומטשטש את אזור החיתוך במהלך הבדיקה. זה נשמע טריוויאלי עד שאתה מבלה שעתיים במרדף אחר פגם בגימור פני השטח שמתגלה כמיכל נוזל קירור מדולל.

כוח הידוק צ'אק עבור פרזול אל חלד

פרזול נירוסטה - גופי שסתומים, אימפלרים של משאבות, אוגנים - מגיעים עם אבנית ונקודות קשות על פני השטח. צ'אקים ידניים בעלי שלוש לסתות עם מנגנוני גלילה בלויים עלולים לאבד את כוח ההידוק במהלך מחזור החיתוך כאשר חלק העבודה נמשך על ידי כוחות חיתוך גבוהים. התוצאה היא מיקרו-החלקה: החלק מסתובב מעט בצ'אק, ומייצר נזילות בקטרים ​​מוגמרים.

דחסים הידראוליים שומרים על לחץ הידוק עקבי ללא קשר לטכניקת המפעיל ומתנגדים לכוחות הדינמיים של חיספוס כבד. עבור פרזול אל חלד מעל Ø150 מ'מ, צ'אק הידראולי אינו מותרות - זה ההבדל בין דיוק עקבי של החלק הראשון לבין עיבוד חוזר כרוני. ה-SZGH-6180, למשל, נשלח עם צ'אק הידראולי בגודל 20 אינץ' כציוד סטנדרטי במיוחד מכיוון שיישומי היעד שלו - גופי משאבה גדולים ובתי שסתומים - הם תמיד פרזול אל חלד.

מחרטות CNC מומלצות לנירוסטה על ידי משפחת חלק

אוגנים מנירוסטה וחלקי דיסק (Ø50–Ø500 מ'מ)

מומלץ: SZGH-TK50

ה-TK50 היא ההמלצה העיקרית שלנו להפיכת אוגן ודיסק אל חלד. מפרטים עיקריים: נדנדה Ø500 מ'מ, קדח ציר Ø66 מ'מ, קיבולת סרגל Ø50 מ'מ, ציר מקסימלי של 3,500 סל'ד, מנוע ציר 11kW, צריח 8 תחנות, זמין בתצורת מיטה נטויה של 30° או 45°, משקל מכונה של 3,200 ק'ג. משקל המכונה חשוב - הוא מהווה פרוקסי ליציקת מסה ושיכוך מבני, שניהם מפחיתים את נטיית הפטפוטים בנירוסטה.

הצריח בעל 8 תחנות מאפשר תחנות ייעודיות להכנסת גס, חצי גימור וגימור בתוספת מוט משעמם וכלי חריצים ללא הגדרת החלפת כלים. לייצור אוגן אל חלד בתערובת גבוהה, זה מקטין את זמן המחזור לכל חלק על ידי ביטול הפרעות בהחלפת הכלים.

פירי נירוסטה וסורגים ארוכים

מומלץ: SZGH-6150

עבור פירי נירוסטה באורך של 500 מ'מ עד 3,000 מ'מ, מחרטת מיטה שטוחה SZGH-6150 עם תמיכת גב זנב היא הפלטפורמה המתאימה. חלקי עבודה ארוכים ודקים מנירוסטה מתכופפים תחת כוחות חיתוך - תמיכת גב גב ומשענות יציבות חיוניות לשמירה על עקביות בקוטר לאורך החלק. תצורת המיטה השטוחה של ה-6150 מאפשרת תנועה באורך מלא ומיקום מנוחה יציב קל, מה שעיצובי מיטה אלכסונית יכולים לסבך.

עבור סיבוב ציר, השילוב של לחץ מרכז עמוד הזנב וזרימת נוזל קירור נכונה הוא זה שמונע מחומר העבודה להסיט לפטפוט. אנו מגדירים את ה-6150 עם נוזל קירור בזרימה גבוהה כסטנדרט עבור יישומי פיר נירוסטה.

יציקות וגופי משאבה מנירוסטה גדולים (Ø500 מ'מ+)

מומלץ: SZGH-6180

ה-SZGH-6180 בנוי לסיבוב אל חלד בקוטר גדול ובעוצמה גבוהה: נדנדה Ø800 מ'מ, קדח ציר Ø130 מ'מ, מנוע ציר 11 קילוואט, משקל מכונה של 6,200 ק'ג, תקן צ'אק הידראולי 20 אינץ'. גופי משאבה, בתי שסתומים גדולים ואוגני כור כימי בדופלקס 316L או 2205 הם יעדי התכנון. הצ'אק ההידראולי מטפל בדרישות ההידוק של פרזול אל חלד עם משטחים חיצוניים קטועים. במשקל של 6,200 ק'ג, מסת המכונה מספקת שיכוך טבעי כנגד כוחות החיתוך המופסקים האופייניים ליציקות בסיבוב גס.

רכיבי נירוסטה קטנים עם תכונות כרסום

מומלץ: SZGH-46Z

כאשר חלקי אל-חלד דורשים תכונות מסובבות וגם כרסום - חורים צולבים, שטוחים, פתחי מפתח, יציאות רדיאליות - תרכובת כרסום-חריטה SZGH-46Z מבטלת לחלוטין את הגדרת הפעולה השנייה. המיטה האלכסונית ב-45°, ציר C והכלים המונעים מאפשרים עיבוד שלם בהידוק אחד. עבור רכיבי מכשור רפואי וגופי התאמה כימיים ב-316L הדורשים גם פנייה וגם קידוח צולב, הדבר מבטל טיפול בין-תפעולי, המקור העיקרי להסטת נתונים ושגיאות ריכוזיות בזרימות עבודה דו-מכונות.

המלצות כלי עבודה עבור פניית נירוסטה

פרמטרים של בחירת הוספה וחיתוך הם המקום שבו מנצחים או מאבדים סיבוב אל חלד ברמת התהליך. הטבלה שלהלן מכסה את ארבעת הדרגות הנפוצות ביותר בפעולות חיספוס וגימור.

למה ציפוי PVD, לא CVD, עבור נירוסטה:

ציפויי CVD (תצהיר כימי) - TiCN/Al₂O₃ - מיושמים בטמפרטורה גבוהה ומייצרים מצב של מתח מתיחה דחיסה בשכבת הציפוי. הם מצוינים עבור סיבוב מהיר של ברזל יצוק ופלדת פחמן. עבור נירוסטה, הנושא הוא רגישות תרמית: הנירוסטה מרכזת חום בקצה החיתוך, ומתח המתיחה בציפויים CVD הופך אותם לרגישים יותר למיקרו-סדקים במחזוריות התרמית לסירוגין המאפיינת סיבוב אל-חלד מקורר בהצפה.

ציפויי PVD (TiAlN, AlTiN) מיושמים בטמפרטורה נמוכה יותר ומייצרים מתח שיורי דחיסה המתנגד להתפשטות הסדקים. הם שומרים על קשיותם לטמפרטורות גבוהות יותר ביחס לעובי הציפוי, והכנת הקצוות החדה יותר האפשרית עם PVD תואמת את גיאומטריות הגריפה החיוביות הנדרשות כדי למזער את התקשות העבודה בנירוסטה. בפועל, תוספות PVD על פלדת אל-חלד מחזיקות מעמד בעקביות אחרי תוספות CVD למרות קשיות ציפוי נומינלית נמוכה יותר.

טעויות נפוצות בעת הפיכת נירוסטה

לאחר סקירת הגדרות הלקוחות מבנגקוק לפונה, אותן שגיאות מופיעות שוב ושוב. רובן אינן בעיות ציוד - הן החלטות תהליכיות המתקבלות ללא מספיק מידע על האופן שבו מתנהג נירוסטה.

• מהירות חיתוך ריצה נמוכה מדי. הטעות הנפוצה ביותר שאני רואה. מפעילים המודאגים משחיקה של הכלים מפחיתים את Vc. מתחת למינימום עבור הציון - בסביבות 100 מ' לדקה עבור 316 ליטר - אתה לא חותך בצורה נקייה; אתה מתחכך. חומר העבודה מתקשה מהר יותר ממה שאתה מסיר חומר. המעבר הבא חותך חומר קשה יותר. חיי הכנס קורסים, והחלק נכשל בסובלנות ממדי. ריצה במהירות נכונה או מעט גבוהה יותר מפחיתה את התקשות העבודה, ובניגוד לאינטואיציה, מאריכה את חיי הכלי.

• ריכוז נוזל קירור לא מספיק. ריצה בריכוז של 3-5% על נירוסטה מספקת הלם תרמי אך סיכה לא מספקת. BUE מתפתח מהר יותר, גימור פני השטח מתדרדר, והמפעילים מגבירים את ה-Vc כדי לפצות - מה שמאיץ עוד יותר את שחיקת התוספות. בדוק את ריכוז המיכל עם רפרקטומטר בכל משמרת בעת הפעלת נירוסטה רציפה.

• קצב הזנה נמוך מדי. הפחתת ההזנה מתחת לסף דילול השבבים מותירה את התוסף משפשף במקום חיתוך. כמו Vc נמוך, הזנה נמוכה מחמירה את התקשות העבודה ואת חום החיכוך. עבור רוב הסיבוב הגס של הנירוסטה, 0.20 מ'מ/סל'ד הוא הזנה מינימלית מעשית.

• שבירת שבב מושהית. שבבי נירוסטה הם רקיעים וארוכים. מפעילים שרצים ללא אסטרטגיית שבירת שבבים יעילה מוצאים שבבים עוטפים את חומר העבודה או הכלי, מבקיעים את הגימור, ומדי פעם מושכים את החלק מהצ'אק. אם הפסקת השבב שלך לא עובדת בתחילת המשמרת, היא לא תשתפר במהלך המשמרת.

• ממשיכים לחתוך עם אינסרט בלוי. נירוסטה לא סלחנית במיוחד עבור כלי עבודה עמומים. קצה בלוי מגביר את כוחות החיתוך, מעלה את החום ומחמיר את התקשות העבודה - יוצר לולאת משוב שהורסת את גימור פני השטח במהירות. קבע מדד חיי כלים עקבי (דקות חיתוך או ספירת חלקים) והחלף תוספות לפני, לא אחרי, שהם מגיעים לסף השפלה.

• התעלמות מרטט בחלק הראשון. פטפוטים בפניית אל חלד אינם מטרד - זה סימן לכך שלהתקנה יש בעיה מבנית: תוספת יתר של הכלים, הידוק לא מספיק או בעיה במיסב הציר. ריצה דרכה מייצרת גרוטאות, חלקים לא מקובלים.

מערך עיבוד שבבי נירוסטה SZGHTECH

כל הדגמים: אישור CE, ניהול איכות ISO 9001, אחריות ל-12 חודשים, זמן אספקה ​​של 20-35 ימי עבודה.

שאלות נפוצות

ש1: איזו מחרטת CNC היא הטובה ביותר עבור הפיכת נירוסטה 316?

עבור רוב הסיבובים של 316L - אוגנים, גופי שסתומים, אביזרים בטווח Ø50-Ø500 מ'מ - מחרטת המיטה האלכסונית SZGH-TK50 היא ההמלצה הראשונה שלי. הגיאומטריה של המיטה האלכסונית מעניקה לך פינוי שבב בעזרת כוח הכבידה, ספיחת כלים קצרה יותר ומיקרו-רעידות מופחתות בהשוואה למכונות עם מיטה שטוחה, כל אלה חשובים באופן משמעותי ב-316L. הציר של 11 קילוואט מספק מומנט הולם בטווח של 500-1,500 סל'ד שבו מתרחשת סיבוב גס של 316 ליטר. עבור חלקים מעל Ø500 מ'מ - גופי משאבה גדולים, למשל - ה-SZGH-6180 עם הצ'אק ההידראולי שלו בגודל 20 אינץ' הוא הפלטפורמה הנכונה.

ש 2: באיזו מהירות חיתוך עלי להשתמש עבור סיבוב CNC 304 נירוסטה?

עבור נירוסטה 304 עם תוספות קרביד מצופה PVD ונוזל קירור הצפה, אני ממליץ על 150-250 מ'/דקה. סיבוב גס במהירות של 180-220 מ'מ לדקה עם הזנה של 0.25-0.40 מ'מ/סיבוב ועומק חיתוך של 2-5 מ'מ. מסיים במהירות 200-250 מ'מ לדקה עם 0.10-0.18 מ'מ/סל'ד ועומק של 0.3-1.0 מ'מ. הטעות העיקרית היא לרדת מתחת ל-150 מ' לדקה מתוך זהירות - מתחת לסף הזה, 304 מתקשה מהר יותר ממה שאתה מוציא חומר, וחיי ההחדרה צונחים בחדות.

ש 3: מדוע נירוסטה גורמת להתקשות עבודה, וכיצד היא משפיעה על פניית CNC?

לפלדות אל-חלד אוסטניטיות (304, 316L) יש מבנה גבישי לא יציב שהופך תחת דפורמציה מכנית - אותה תכונה שגורמת להן להיות קשוחות וגמישות בשימוש. במהלך הסיבוב, העיוות הפלסטי של החיתוך יוצר שכבה מוקשה מיד מתחת למשטח המעובד. מעבר החיתוך הבא נתקל בחומר הקשה יותר הזה, הדורש כוחות חיתוך גבוהים יותר ויוצר יותר חום. תרכובות המחזור: יותר דפורמציה יוצרת יותר התקשות. ההשפעה המעשית היא שאם מהירות החיתוך או ההזנה שלך יורדת מתחת לסף להיווצרות שבבים נקיים, כל מעבר קשה יותר לביצוע מהקודם, חיי הכלי קורסים ודיוק הממדים נסחפים. מהירות נכונה, הזנה מספקת ותוספות חדות הם שלושת הפקדים ששוברים את המעגל הזה.

ש 4: האם עלי להשתמש במיטה אלכסונית או מחרטת CNC מיטה שטוחה עבור נירוסטה?

עבור רוב סוגי חלקי הנירוסטה מתחת ל-Ø500 מ'מ - אוגנים, חלקי דיסק, אביזרים, תאים - מחרטת מיטה אלכסונית היא הבחירה הטובה ביותר. הגיאומטריה האלכסונית מסירה שבבים מאזור החיתוך באמצעות כוח הכבידה, מבטלת אריזת שבבים במגלשות (מקור עיקרי למיקרו-רעידות במכונות שטוחות על נירוסטה), ומאפשרת הגדרות כלים קצרות יותר וקשיחות יותר. עבור פירים ארוכים הדורשים תמיכה במנוחה יציבה, או חלקים בעלי קוטר גדול מאוד, מכונה בעלת מיטה שטוחה כמו SZGH-6150 או SZGH-6180 היא מעשית יותר. התשובה הנכונה תלויה בתמהיל החלקים שלך, לא בהעדפה אוניברסלית.

ש 5: איזה קצב זרימת נוזל קירור אני צריך עבור CNC הפיכת נירוסטה?

מינימום 80 ליטר לדקה נוזל קירור הצפה. עבור חיספוס בקוטר גדול (Ø300 מ'מ+) או קצב הסרת חומרים גבוה, 100 ליטר לדקה ומעלה. לא פחות חשוב: לשמור על ריכוז נוזל קירור ב-8-12% חצי סינטטי או סינטטי. מתחת לריכוז של 5%, אתה מאבד את פונקציית הסיכה ו-BUE נוצר בצורה אגרסיבית. מעל 15%, הקצף משבש את פינוי השבבים. בדוק ריכוז עם רפרקטומטר - כל משמרת לייצור ייעודי של נירוסטה.

ש6: איזה ציפוי הוספה הוא הטוב ביותר עבור הפיכת נירוסטה?

ציפוי PVD - במיוחד TiAlN או AlTiN - מתגבר באופן עקבי על ציפוי CVD על פלדת אל חלד. ציפוי CVD מצוינים עבור ברזל יצוק ופלדת פחמן אך מיושמים בטמפרטורות גבוהות המייצרות מתח שיורי מתיחה בשכבת הציפוי. במחזוריות תרמית של פניית אל-חלד מקורר-הצפה, הלחץ הזה הופך את ציפויי ה-CVD ליותר מועדים לסדקים במיקרו. ציפויי PVD הם בעלי מתח שיורי דחיסה, עמידים בפני התפשטות סדקים ותומכים בגיאומטריות חדות יותר של קצה החיובי המגרף שדורשת נירוסטה כדי למזער את התקשות העבודה. הכנת הקצה חשובה לא פחות מהכימיה של הציפוי: השתמש בקצה חד ומושחז - לא שיפוע כבד - עבור נירוסטה.

ש7: האם ה-SZGH-TK50 יכול להתמודד עם סיבוב מתמשך של אוגני נירוסטה בגודל 316L?

כן, וזהו אחד ממקרי השימוש העיצוביים העיקריים שלו. הציר של 11 קילוואט של ה-TK50 עם מומנט הולם במהירות נמוכה, מסת מכונה של 3,200 ק'ג וגיאומטריית מיטה אלכסונית מטפלים בכוחות החיתוך המתמשכים של חיספוס 316L. הצריח בעל 8 תחנות מאפשר התקנת כלים מלאה - שתי תחנות גסות, תחנת גימור למחצה, תחנת גימור, מוט משעמם וכלי חריצים - ללא שינויי כלים באמצע הריצה, דבר שחשוב לייצור אוגן פרודוקטיבי. לקוחות בהודו וויאטנם מפעילים כעת אוגנים של 316L על ה-TK50 בייצור מרובה משמרות. מערכת נוזל הקירור הסטנדרטית עומדת במינימום של 80 ליטר לדקה; אנו ממליצים לשדרג לאפשרות הזרימה הגבוהה לייצור תלת-משמרות ללא הפרעה של אל-חלד.

ש8: מהו זמן ההובלה עבור מחרטות CNC של SZGHTECH המוגדרות לעבודות נירוסטה?

זמן אספקה ​​סטנדרטי הוא 20-35 ימי עבודה מאישור ההזמנה וההפקדה. מכונות שהוגדרו במיוחד עבור נירוסטה - עם משאבות נוזל קירור בזרימה גבוהה, צ'אק הידראולי ומסוע שבבים - נבנות לפי הזמנה. אנו לא ממליצים לרכוש ממלאי עבור יישומי נירוסטה מכיוון שמפרטי נוזל הקירור וההידוק צריכים להתאים לגדלי החלקים ולנפח הייצור שלך. עבור לקוחות בתאילנד, וייטנאם והודו, הקמנו מסלולי הובלת מטענים ויכולים לספק תמחור CIF. צור איתנו קשר לדיון בתצורת מכונה לפני ביצוע הזמנה: שיחת התצורה בדרך כלל חוסכת זמן בהשוואה לשינויים לאחר המשלוח.

בקש הצעת מחיר