Pelarik CNC untuk Memusing Keluli Tahan Karat: Parameter Pemilihan Mesin, Perkakas dan Pemotong

Keluli tahan karat ialah bahan yang saya gunakan untuk menanda aras ketegaran dunia sebenar mesin. Anda tidak boleh memalsukannya. Jika gelendong mempunyai getaran, jika alat tidak terjual terlalu panjang, jika aliran penyejuk tidak mencukupi — keluli tahan karat akan mendedahkan setiap masalah tersebut dalam kemasan permukaan, dan ia akan melakukannya dengan lebih pantas daripada bahan bahan kerja biasa yang lain. Selepas lebih sedekad membekalkan mesin pelarik CNC kepada pengeluar kimia, mesin makanan dan peranti perubatan di seluruh Thailand, Vietnam dan India, saya telah belajar satu perkara: keluli tahan karat tidak memaafkan spesifikasi yang lemah, dan ia tidak memaafkan mesin yang lemah.

Mengapa Keluli Tahan Karat Adalah Salah Satu Bahan Paling Sukar untuk Menghidupkan Mesin Larik CNC

Keluli tahan karat sukar untuk dimesin kerana empat sebab pengkompaunan. Pertama, ia berfungsi-mengeras dengan cepat: ubah bentuk dari setiap pas pemotongan meninggalkan lapisan bawah permukaan yang lebih keras yang mesti dipotong oleh laluan seterusnya. Kedua, kekonduksian termanya adalah kira-kira satu pertiga daripada keluli karbon, jadi haba tertumpu pada bahagian canggih dan bukannya tersebar ke dalam bahan kerja atau cip. Ketiga, tahan karat terdedah kepada tepi terbina (BUE) — bahan bahan kerja mengimpal sendiri ke hujung sisipan, memusnahkan geometri dan kemasan permukaan. Keempat, kemuluran yang menjadikan tahan karat berharga dalam perkhidmatan menghasilkan serpihan panjang dan bertali yang membalut alat dan bahan kerja jika pecah cip tidak diuruskan. Setiap satu daripada faktor ini bertambah buruk apabila mesin itu sendiri menambah getaran atau ketidakstabilan terma kepada persamaan.

Keluli tahan karat adalah tempat saya mengetahui mesin mana yang memenuhi lembaran spesifikasi mereka dan yang mana tidak. Nombor di atas kertas kelihatan serupa di banyak mesin dalam julat harga kami. Kemasan pada bahagian 316L selepas dua jam pengeluaran menceritakan kisah yang sama sekali berbeza.

Tiga Keluarga Keluli Tahan Karat dan Bagaimana Mereka Berbeza dalam Kebolehmesinan

Tidak semua keluli tahan karat memotong dengan cara yang sama. Pemilihan gred yang dibuat oleh jurutera reka bentuk pelanggan anda mempunyai akibat langsung untuk cara anda menyediakan mesin pelarik dan jumlah yang anda bayar dalam kos perkakas setiap bahagian.

Perbezaan antara 316L dan 304 adalah perbezaan yang dipandang rendah oleh ramai pembeli. Ya, mereka kelihatan serupa pada carta kekerasan. Tetapi 316L mengandungi molibdenum, yang meningkatkan keliatan dan rintangan pemotongannya dengan ketara. Dari segi praktikal: sisipan yang sama yang berlangsung selama 45 minit bertukar 304 mungkin bertahan 25 minit pada 316L di bawah parameter yang sama. Permintaan tork gelendong pada kelajuan pemotongan yang sama adalah lebih tinggi. Jika anda memetik kerja yang bertukar antara 304 dan 316L tanpa melaraskan kelajuan atau jangka hayat alat, anda sama ada meninggalkan wang di atas meja atau menyerap kos yang sepatutnya dalam harga anda.

Pemilihan Mesin: 4 Spesifikasi Yang Paling Penting untuk Keluli Tahan Karat

Tork Spindle pada Kelajuan Rendah hingga Pertengahan (Bukan Sekadar RPM Maks)

Spesifikasi gelendong kebanyakan jurujual sebut harga ialah RPM maksimum. Untuk pusingan keluli tahan karat, ia hampir dengan nombor yang paling kurang berguna pada helaian. Apa yang penting ialah tork tersedia dalam julat kelajuan rendah hingga pertengahan — biasanya 500 hingga 2,000 RPM — di mana kebanyakan pusingan kasar tahan karat berlaku.

Pada kelajuan pemotongan yang disyorkan untuk setiap gred:

• 304 tahan karat: 150–250 m/min

• 316L tahan karat: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80–150 m/min

• 2205 dupleks: 80–120 m/min

Bahagian Ø100mm berputar pada 150 m/min memerlukan kira-kira 478 RPM. Mesin itu perlu menyampaikan tork terkadarnya pada kelajuan itu, bukan pada 3,500 RPM. Ramai pembeli melihat pada kuasa undian (kW) dan menganggap tork mengikut — tetapi mesin dengan gelendong berkelajuan tinggi yang dioptimumkan untuk aluminium boleh mempunyai lengkung tork yang jatuh mendadak di bawah 1,500 RPM. Pada keluli tahan karat, yang diterjemahkan kepada gerai gelendong, perbualan, atau beban yang tersandung semasa pengasaran berat.

Apabila saya menentukan mesin untuk pelanggan yang melakukan pusingan tahan karat, saya meminta untuk melihat lengkung kelajuan tork, bukan hanya papan nama. Kawasan tork rata perlu meliputi julat RPM kerja untuk bahagian yang dihasilkan.

Ketegaran Mesin: Katil Serong vs Katil Rata untuk Kerja Tahan Karat

Kedua-dua pelarik CNC katil serong dan katil rata digunakan dengan jayanya untuk pusingan tahan karat. Persoalannya ialah geometri mana yang sepadan dengan campuran bahagian dan persekitaran pengeluaran anda.

Kelebihan katil serong untuk tahan karat:

• Pemindahan cip berbantukan graviti memastikan zon pemotongan sentiasa bersih — kritikal untuk cip tahan karat yang panjang dan bertali

• Geometri tiang alat membolehkan terjual yang lebih pendek, yang mengurangkan leverage yang dikenakan oleh daya pemotongan pada galas gelendong

• Pengumpulan cip pada laluan gelongsor — sumber utama getaran mikro pada mesin katil rata semasa kerja tahan karat — dikurangkan dengan ketara

Katil senget 30° vs 45°: Katil 30° memberikan kekukuhan struktur yang lebih tinggi pada keratan rentas katil berbanding reka bentuk 45°. Ini penting khususnya dalam pengasaran berat bahagian tahan karat berdiameter besar (Ø200mm+) dan pemotongan tergendala, seperti memutar tuangan bebibir dengan stok tidak rata. Untuk hantaran penamat dan kerja berdiameter lebih kecil, kedua-dua sudut berfungsi secara sama.

Saya mempunyai pelanggan di India memusingkan 304 bebibir tahan karat pada mesin katil rata. Mereka mendapat Ra1.6 pada hari yang baik, Ra3.2 pada hari yang buruk. Variasi itu datang daripada pengumpulan cip pada laluan gelongsor yang menyebabkan getaran mikro. Kami memindahkan mereka ke katil senget TK50. Sisipan yang sama, parameter yang sama. Ra0.8 secara konsisten. Itu bukan masalah parameter pemotongan — ia adalah masalah geometri mesin, dan ia tidak kelihatan sehingga anda menukar mesin.

Kadar Aliran Penyejuk Banjir: Minimum 80 L/min untuk Tahan Karat

Kadar aliran penyejuk ialah spesifikasi yang paling jarang ditanya kepada saya dan yang mempunyai kesan paling besar dalam pusingan tahan karat. Banyak mesin pelarik CNC standard dihantar dengan pam penyejuk yang menghasilkan 40–60 L/min. Untuk aluminium atau keluli karbon, itu sudah memadai. Untuk keluli tahan karat, ia tidak.

Tiga fungsi penyejuk dalam pusingan tahan karat ialah:

1. Pengekstrakan haba — mengekalkan sisipan di bawah suhu di mana salutan PVD mula merosot dan membentuk BUE

2. Pelinciran pada antara muka alat cip — mengurangkan geseran yang mendorong pengerasan kerja dalam lapisan bawah permukaan

3. Siram cip — menghalakan serpihan yang panjang dan mulur dari alat dan chuck sebelum ia membalut dan menyebabkan kerosakan atau ralat geometri

Tiada satu pun daripada fungsi ini berskala secara linear dengan kadar alir, tetapi kesemuanya mempunyai ambang di bawah yang prestasinya merosot dengan cepat. Berdasarkan pengalaman kami merentasi pemasangan pelanggan, 80 L/min ialah minimum praktikal untuk pusingan tahan karat berterusan. Untuk bahagian berdiameter besar (Ø300mm+) atau kedalaman-potongan kasar yang tinggi, 100 L/min atau lebih adalah lebih baik.

Kepekatan penyejuk adalah perincian yang tidak menarik yang tidak dibincangkan oleh sesiapa dalam perbincangan pemilihan mesin. Kami mengesyorkan 8–12% kepekatan penyejuk separa sintetik atau sintetik untuk tahan karat. Di bawah 5%, anda memberikan kejutan haba tanpa pelinciran sebenar. Di atas 15%, buih mengganggu pemindahan cip dan mengaburkan zon pemotongan semasa pemeriksaan. Kedengarannya remeh sehingga anda menghabiskan dua jam mengejar kecacatan kemasan permukaan yang ternyata menjadi tangki penyejuk yang dicairkan.

Kekuatan Pengapit Chuck untuk Penempaan Tahan Karat

Penempaan keluli tahan karat — badan injap, pendesak pam, bebibir — tiba dengan skala dan tompok keras di permukaan. Chuck tiga rahang manual dengan mekanisme skrol yang haus boleh kehilangan daya pengapit semasa kitaran pemotongan kerana bahan kerja ditarik oleh daya pemotongan yang tinggi. Hasilnya ialah gelinciran mikro: bahagian itu berputar sedikit dalam chuck, menghasilkan larian pada diameter siap.

Chuck hidraulik mengekalkan tekanan pengapit yang konsisten tanpa mengira teknik pengendali dan menahan daya dinamik pengasaran berat. Untuk penempaan tahan karat di atas Ø150mm, chuck hidraulik bukanlah satu kemewahan — ia adalah perbezaan antara ketepatan bahagian pertama yang konsisten dan kerja semula kronik. SZGH-6180, sebagai contoh, dihantar dengan chuck hidraulik 20 inci sebagai peralatan standard khususnya kerana aplikasi sasarannya - badan pam besar dan perumah injap - selalunya adalah penempaan tahan karat.

Pelarik CNC yang disyorkan untuk Keluli Tahan Karat oleh Keluarga Bahagian

Bebibir Keluli Tahan Karat dan Bahagian Cakera (Ø50–Ø500mm)

Disyorkan: SZGH-TK50

TK50 ialah cadangan utama kami untuk bebibir dan pemusingan cakera dalam tahan karat. Spesifikasi utama: ayunan Ø500mm, gerek gelendong Ø66mm, kapasiti bar Ø50mm, gelendong maks 3,500 RPM, motor gelendong 11kW, turet 8 stesen, tersedia dalam konfigurasi katil serong 30° atau 45°, berat mesin 3,200kg. Berat mesin penting — ia adalah proksi untuk tuangan jisim dan redaman struktur, kedua-duanya mengurangkan kecenderungan berbual dalam tahan karat.

Turret 8 stesen membenarkan stesen sisipan kasar, separuh siap dan kemasan khusus serta bar yang membosankan dan alat alur tanpa persediaan menukar alat. Untuk pengeluaran bebibir tahan karat campuran tinggi, ini mengurangkan masa kitaran setiap bahagian dengan menghapuskan gangguan pertukaran alat.

Aci Keluli Tahan Karat dan Bar Panjang

Disyorkan: SZGH-6150

Untuk aci tahan karat dari 500mm hingga 3,000mm panjang, pelarik katil rata SZGH-6150 dengan sokongan tailstock adalah platform yang sesuai. Bahan kerja tahan karat yang panjang dan langsing melentur di bawah daya pemotongan — sokongan stok ekor dan penyandar yang mantap adalah penting untuk mengekalkan ketekalan diameter sepanjang bahagian panjang. Konfigurasi katil rata 6150 membolehkan perjalanan stok ekor penuh dan kedudukan rehat mantap yang mudah, yang reka bentuk katil condong boleh merumitkan.

Untuk pemusingan aci, gabungan tekanan pusat stok ekor dan aliran penyejuk yang betul adalah yang menghalang bahan kerja daripada melencong menjadi bualan. Kami mengkonfigurasi 6150 dengan penyejuk aliran tinggi sebagai standard untuk aplikasi aci tahan karat.

Tuangan Keluli Tahan Karat Besar dan Badan Pam (Ø500mm+)

Disyorkan: SZGH-6180

SZGH-6180 dibina untuk pusingan tahan karat berdiameter besar, daya tinggi: ayunan Ø800mm, lubang gelendong Ø130mm, motor gelendong 11kW, berat mesin 6,200kg, standard chuck hidraulik 20 inci. Badan pam, perumah injap besar, dan bebibir reaktor kimia dalam dupleks 316L atau 2205 ialah sasaran reka bentuk. Chuck hidraulik mengendalikan permintaan pengapit penempaan tahan karat dengan permukaan luar yang terganggu. Pada 6,200kg, jisim mesin memberikan redaman semula jadi terhadap daya pemotongan yang terganggu ciri tuangan pusingan kasar.

Komponen Tahan Karat Kecil dengan Ciri Digiling

Disyorkan: SZGH-46Z

Apabila bahagian tahan karat memerlukan kedua-dua ciri yang dipusing dan dikisar — ​​lubang silang, flat, alur kekunci, port jejari — sebatian pengilangan pusing SZGH-46Z menghapuskan persediaan operasi kedua sepenuhnya. Katil senget 45°, paksi-C, dan perkakas yang didorong membenarkan pemesinan lengkap dalam satu pengapit. Untuk komponen peranti perubatan dan badan pemasangan kimia dalam 316L yang memerlukan kedua-dua pusingan dan penggerudian silang, ini menghapuskan pengendalian antara operasi, sumber utama peralihan datum dan ralat konsentrik dalam aliran kerja dua mesin.

Cadangan Perkakas untuk Memusing Keluli Tahan Karat

Sisipkan pemilihan dan parameter pemotongan adalah tempat pusingan tahan karat dimenangi atau kalah pada tahap proses. Jadual di bawah merangkumi empat gred yang paling biasa merentas operasi kasar dan kemasan.

Mengapa salutan PVD, bukan CVD, untuk keluli tahan karat:

Salutan CVD (pemendapan wap kimia) — TiCN/Al₂O₃ — digunakan pada suhu tinggi dan menghasilkan keadaan tegasan tegangan mampatan dalam lapisan salutan. Mereka sangat baik untuk memusing besi tuang dan keluli karbon berkelajuan tinggi. Untuk keluli tahan karat, isunya ialah kepekaan terma: tahan karat menumpukan haba pada bahagian canggih, dan tegasan tegangan dalam salutan CVD menjadikannya lebih terdedah kepada keretakan mikro dalam kitaran haba sekejap-sekejap yang mencirikan pusingan tahan karat yang disejukkan banjir.

Salutan PVD (TiAlN, AlTiN) digunakan pada suhu yang lebih rendah dan menghasilkan tegasan sisa mampatan yang menentang perambatan retak. Mereka mengekalkan kekerasannya kepada suhu yang lebih tinggi berbanding dengan ketebalan salutan, dan penyediaan tepi yang lebih tajam yang mungkin dengan PVD adalah serasi dengan geometri rake positif yang diperlukan untuk meminimumkan pengerasan kerja dalam tahan karat. Dalam amalan, sisipan PVD pada keluli tahan karat secara konsisten mengatasi sisipan CVD walaupun kekerasan salutan nominal lebih rendah.

Kesilapan Biasa Semasa Memusing Keluli Tahan Karat

Selepas menyemak tetapan pelanggan dari Bangkok ke Pune, ralat yang sama muncul berulang kali. Kebanyakannya bukan masalah peralatan — ia adalah keputusan proses yang dibuat tanpa maklumat yang mencukupi tentang cara tahan karat berkelakuan.

• Larian kelajuan pemotongan terlalu rendah. Kesilapan yang paling biasa saya lihat. Operator bimbang tentang kehausan alatan mengurangkan Vc. Di bawah minimum untuk gred — sekitar 100 m/min untuk 316L — anda tidak memotong dengan bersih; awak menggosok. Kerja bahan kerja mengeras lebih cepat daripada anda mengeluarkan bahan. Hantaran seterusnya memotong bahan yang lebih keras. Kehidupan sisipan runtuh, dan bahagian itu gagal toleransi dimensi. Berjalan pada kelajuan yang betul atau lebih tinggi sedikit mengurangkan pengerasan kerja dan, secara berlawanan dengan intuisi, memanjangkan hayat alat.

• Kepekatan penyejuk tidak mencukupi. Berjalan pada kepekatan 3–5% pada tahan karat memberikan kejutan haba tetapi pelinciran tidak mencukupi. BUE berkembang lebih pantas, kemasan permukaan merosot, dan pengendali meningkatkan Vc untuk mengimbangi — yang mempercepatkan lagi haus sisipan. Periksa kepekatan tangki dengan refraktometer setiap anjakan apabila berjalan tahan karat secara berterusan.

• Kadar suapan terlalu rendah. Mengurangkan suapan di bawah ambang penipisan cip meninggalkan sisipan menggosok dan bukannya memotong. Seperti Vc rendah, suapan rendah memburukkan pengerasan kerja dan haba geseran. Untuk kebanyakan pusingan kasar tahan karat, 0.20 mm/rev ialah suapan minimum yang praktikal.

• Pemecahan cip tertangguh. Cip tahan karat adalah mulur dan panjang. Pengendali berjalan tanpa strategi pecah cip yang berkesan mencari cip membalut bahan kerja atau alat, menjaringkan penamat, dan sekali-sekala menarik bahagian dari chuck. Jika pecahan cip anda tidak berfungsi pada permulaan syif, ia tidak akan bertambah baik semasa syif.

• Meneruskan pemotongan dengan sisipan yang haus. Keluli tahan karat amat tidak memaafkan alatan yang membosankan. Tepi yang haus meningkatkan daya pemotongan, meningkatkan haba dan memburukkan pengerasan kerja — mencipta gelung maklum balas yang memusnahkan kemasan permukaan dengan cepat. Wujudkan indeks hayat alat yang konsisten (minit pemotongan, atau kiraan bahagian) dan tukar sisipan sebelum, bukan selepas, ia mencapai ambang degradasi.

• Mengabaikan getaran pada bahagian pertama. Perbualan dalam pusingan tahan karat bukan kacau ganggu — ia adalah isyarat bahawa persediaan mempunyai masalah struktur: alat tidak terjual berlebihan, pengapit tidak mencukupi atau masalah galas gelendong. Berjalan melaluinya menghasilkan sekerap, bahagian yang tidak boleh diterima.

Barisan Pemesinan Keluli Tahan Karat SZGHTECH

Semua model: Diperakui CE, pengurusan kualiti ISO 9001, waranti 12 bulan, masa utama 20–35 hari bekerja.

Soalan Lazim

S1: Apakah mesin pelarik CNC yang terbaik untuk memusing keluli tahan karat 316?

Untuk kebanyakan pusingan 316L — bebibir, badan injap, kelengkapan dalam julat Ø50–Ø500mm — pelarik katil serong SZGH-TK50 ialah cadangan pertama saya. Geometri katil condong memberikan anda pemindahan cip berbantukan graviti, alat tidak terjual yang lebih pendek dan getaran mikro yang dikurangkan berbanding mesin katil rata, yang semuanya penting pada 316L. Spindle 11kW memberikan tork yang mencukupi dalam julat 500–1,500 RPM di mana pusingan kasar 316L berlaku. Untuk bahagian di atas Ø500mm — badan pam besar, contohnya — SZGH-6180 dengan chuck hidraulik 20 inci adalah platform yang betul.

S2: Apakah kelajuan pemotongan yang perlu saya gunakan untuk CNC memusing keluli tahan karat 304?

Untuk keluli tahan karat 304 dengan sisipan karbida bersalut PVD dan penyejuk banjir, saya cadangkan 150–250 m/min. Pusingan kasar pada 180–220 m/min dengan suapan 0.25–0.40 mm/rev dan kedalaman potongan 2–5mm. Kemasan pada 200–250 m/min dengan kedalaman 0.10–0.18 mm/rev dan 0.3–1.0mm. Kesilapan utama adalah di bawah 150 m/min kerana berhati-hati — di bawah ambang itu, 304 kerja-mengeras lebih cepat daripada anda mengeluarkan bahan, dan hayat sisipan menurun secara mendadak.

S3: Mengapa keluli tahan karat menyebabkan pengerasan kerja, dan bagaimana ia mempengaruhi putaran CNC?

Keluli tahan karat austenit (304, 316L) mempunyai struktur kristal yang tidak stabil yang berubah bentuk di bawah ubah bentuk mekanikal — sifat yang sama yang menjadikannya sukar dan mulur dalam perkhidmatan. Semasa memusing, ubah bentuk plastik pemotongan mencipta lapisan mengeras tepat di bawah permukaan mesin. Pas pemotongan seterusnya menemui bahan yang lebih keras ini, memerlukan daya pemotongan yang lebih tinggi dan menghasilkan lebih banyak haba. Kompaun kitaran: lebih banyak ubah bentuk menghasilkan lebih banyak pengerasan. Kesan praktikal ialah jika kelajuan pemotongan atau suapan anda jatuh di bawah ambang untuk pembentukan cip bersih, setiap hantaran lebih sukar untuk dibuat daripada yang lalu, hayat alat runtuh dan ketepatan dimensi hanyut. Kelajuan yang betul, suapan yang mencukupi dan sisipan tajam adalah tiga kawalan yang memecahkan kitaran ini.

S4: Perlukah saya menggunakan katil serong atau pelarik CNC katil rata untuk keluli tahan karat?

Untuk kebanyakan jenis bahagian keluli tahan karat di bawah Ø500mm — bebibir, bahagian cakera, kelengkapan, perumah — pelarik katil senget adalah pilihan yang lebih baik. Geometri senget mengeluarkan cip dari zon pemotongan melalui graviti, menghilangkan pembungkusan cip pada laluan gelongsor (sumber utama getaran mikro dalam mesin katil rata pada tahan karat), dan membolehkan persediaan alat yang lebih pendek dan lebih tegar. Untuk aci panjang yang memerlukan stok ekor dan sokongan rehat yang mantap, atau bahagian diameter yang sangat besar, mesin katil rata seperti SZGH-6150 atau SZGH-6180 adalah lebih praktikal. Jawapan yang betul bergantung pada campuran bahagian anda, bukan keutamaan sejagat.

S5: Apakah kadar aliran penyejuk yang saya perlukan untuk CNC memusing keluli tahan karat?

Minimum 80 L/min penyejuk banjir. Untuk pengasaran berdiameter besar (Ø300mm+) atau kadar penyingkiran bahan tinggi, 100 L/min atau lebih tinggi. Sama pentingnya: mengekalkan kepekatan penyejuk pada 8–12% separa sintetik atau sintetik. Di bawah kepekatan 5%, anda kehilangan fungsi pelinciran dan BUE terbentuk secara agresif. Melebihi 15%, berbuih mengganggu pemindahan cip. Periksa kepekatan dengan refraktometer — setiap anjakan untuk pengeluaran tahan karat khusus.

S6: Apakah salutan sisipan yang terbaik untuk pusingan keluli tahan karat?

Salutan PVD — khususnya TiAlN atau AlTiN — konsisten mengatasi salutan CVD pada keluli tahan karat. Salutan CVD sangat baik untuk besi tuang dan keluli karbon tetapi digunakan pada suhu tinggi yang menghasilkan tegasan sisa tegangan dalam lapisan salutan. Dalam kitaran haba putaran tahan karat yang disejukkan banjir, tekanan ini menjadikan salutan CVD lebih terdedah kepada keretakan mikro. Salutan PVD mempunyai tegasan sisa mampatan, menahan perambatan retak, dan menyokong geometri tepi garu positif yang lebih tajam yang diperlukan tahan karat untuk meminimumkan pengerasan kerja. Penyediaan tepi adalah penting seperti kimia salutan: gunakan tepi yang tajam dan diasah - bukan talang berat - untuk tahan karat.

S7: Bolehkah SZGH-TK50 mengendalikan pusingan berterusan bebibir keluli tahan karat 316L?

Ya, dan ini adalah salah satu kes penggunaan reka bentuk utamanya. Spindle 11kW TK50 dengan tork berkelajuan rendah yang mencukupi, jisim mesin 3,200kg, dan geometri katil serong mengendalikan daya pemotongan yang berterusan bagi kekasaran 316L. Turret 8 stesen membenarkan persediaan alat yang lengkap - dua stesen kasar, stesen separuh siap, stesen penamat, bar membosankan dan alat grooving - tanpa perubahan alat pertengahan larian, yang penting untuk pengeluaran bebibir yang produktif. Pelanggan di India dan Vietnam sedang menjalankan bebibir 316L pada TK50 dalam pengeluaran berbilang syif. Sistem penyejuk banjir standard memenuhi minimum 80 L/min; kami mengesyorkan anda menaik taraf kepada pilihan aliran tinggi untuk pengeluaran tahan karat tiga syif tanpa gangguan.

S8: Apakah masa utama untuk mesin bubut CNC SZGHTECH yang dikonfigurasikan untuk kerja keluli tahan karat?

Masa utama standard ialah 20–35 hari bekerja dari pengesahan pesanan dan deposit. Mesin yang dikonfigurasikan khusus untuk keluli tahan karat — dengan pam penyejuk aliran tinggi, chuck hidraulik dan penghantar cip — dibina mengikut pesanan. Kami tidak mengesyorkan mendapatkan sumber daripada stok untuk aplikasi tahan karat kerana spesifikasi penyejuk dan pengapit perlu sepadan dengan saiz bahagian dan volum pengeluaran anda. Untuk pelanggan di Thailand, Vietnam dan India, kami telah mewujudkan laluan penghantaran barang dan boleh memberikan harga CIF. Hubungi kami untuk perbincangan konfigurasi mesin sebelum membuat pesanan: perbualan konfigurasi biasanya menjimatkan masa berbanding dengan pengubahsuaian selepas penghantaran.

Minta Sebut Harga