CNC-draaibank voor het draaien van roestvrij staal: machineselectie, gereedschaps- en snijparameters

Roestvrij staal is het materiaal dat ik gebruik om de werkelijke stijfheid van een machine te meten. Je kunt het niet faken. Als de spil trilt, als de uitsteeklengte van het gereedschap te lang is, als de koelvloeistofstroom onvoldoende is – roestvrij staal zal al deze problemen in de oppervlakteafwerking blootleggen, en het zal dit sneller doen dan enig ander gebruikelijk werkstukmateriaal. Na meer dan tien jaar CNC-draaibanken te hebben geleverd aan fabrikanten van chemische machines, voedselmachines en medische apparatuur in Thailand, Vietnam en India, heb ik één ding geleerd: roestvrij staal vergeeft geen zwakke specificaties, en het vergeeft ook geen zwakke machines.

Waarom roestvrij staal een van de moeilijkste materialen is om op een CNC-draaibank te draaien

Roestvast staal is om vier compoundredenen moeilijk te bewerken. Ten eerste hardt het snel uit: de vervorming bij elke snijgang laat een hardere ondergrondse laag achter waar de volgende doorgang doorheen moet snijden. Ten tweede is de thermische geleidbaarheid ongeveer een derde van die van koolstofstaal, waardoor de warmte zich concentreert op de snijkant in plaats van zich te verspreiden in het werkstuk of de chip. Ten derde is roestvast staal gevoelig voor snijkantsopbouw (BUE): het materiaal van het werkstuk hecht zich aan de wisselplaatpunt, waardoor de geometrie en de oppervlakteafwerking verloren gaan. Ten vierde produceert de ductiliteit, die roestvrij staal waardevol maakt in gebruik, lange, draderige spanen die zich rond het gereedschap en het werkstuk wikkelen als het breken van de spaan niet wordt beheerd. Al deze factoren worden erger als de machine zelf trillingen of thermische instabiliteit aan de vergelijking toevoegt.

In roestvrij staal kom ik erachter welke machines aan hun specificatiebladen voldoen en welke niet. De cijfers op papier lijken op veel machines in onze prijsklasse vergelijkbaar. De afwerking van een 316L-onderdeel na twee uur productie vertelt een heel ander verhaal.

De drie roestvrijstalen families en hoe ze verschillen in bewerkbaarheid

Niet al het roestvrij staal snijdt op dezelfde manier. De kwaliteitkeuze die de constructeur van uw klant maakt, heeft directe gevolgen voor hoe u de draaibank instelt en wat u aan gereedschapskosten per onderdeel betaalt.

Het verschil tussen 316L en 304 is er één dat veel kopers onderschatten. Ja, ze zien er hetzelfde uit op een hardheidsgrafiek. Maar 316L bevat molybdeen, wat de taaiheid en snijweerstand aanzienlijk verhoogt. In praktische termen: dezelfde wisselplaat die 45 minuten meegaat en 304 draait, kan onder identieke parameters 25 minuten meegaan op 316L. Het vereiste spilkoppel bij dezelfde snijsnelheid is meetbaar hoger. Als u opdrachten aanbiedt die schakelen tussen 304 en 316L zonder de snelheden of de verwachte levensduur van het gereedschap aan te passen, laat u geld op tafel liggen of absorbeert u kosten die in uw prijs zouden moeten zitten.

Machineselectie: 4 specificaties die er het meest toe doen voor roestvrij staal

Spilkoppel bij lage tot gemiddelde snelheid (niet alleen het maximale toerental)

De spilspecificatie die de meeste verkopers noemen, is het maximale toerental. Voor het draaien van roestvrij staal ligt dit dicht bij het minst bruikbare getal op de plaat. Waar het om gaat is het beschikbare koppel in het lage tot middelhoge snelheidsbereik – doorgaans 500 tot 2.000 tpm – waar het meeste roestvaste ruwe draaien plaatsvindt.

Bij de aanbevolen snijsnelheden voor elke kwaliteit:

• RVS 304: 150–250 m/min

• 316L roestvrij staal: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80–150 m/min

• 2205 duplex: 80–120 m/min

Voor een onderdeel van Ø100 mm dat met een snelheid van 150 m/min draait, zijn ongeveer 478 tpm nodig. De machine moet zijn nominale koppel bij dat toerental leveren, en niet bij 3.500 tpm. Veel kopers kijken naar het nominale vermogen (kW) en gaan ervan uit dat het koppel volgt, maar een machine met een hogesnelheidsspindel die is geoptimaliseerd voor aluminium kan een koppelcurve hebben die scherp daalt onder de 1.500 tpm. Op roestvrij staal vertaalt dit zich in het afslaan van de spil, ratelen of overbelasting tijdens zwaar voorbewerken.

Wanneer ik een machine specificeer voor een klant die roestvrij staal draait, vraag ik om de koppel-snelheidscurve te zien, niet alleen het typeplaatje. Het vlakke koppelgebied moet het werktoerentalbereik voor de geproduceerde onderdelen dekken.

Machinestijfheid: schuin bed versus vlak bed voor roestvrij werk

Zowel schuinbed- als vlakbed CNC-draaibanken worden met succes gebruikt voor roestvrij draaien. De vraag is welke geometrie past bij uw onderdelenmix en productieomgeving.

Voordelen van schuin bed voor roestvrij staal:

• Door de zwaartekracht ondersteunde spaanafvoer houdt de snijzone schoner – essentieel voor lange, draderige roestvrijstalen spanen

• De geometrie van de gereedschapspaal maakt een kortere uitsteeklengte mogelijk, waardoor de hefboomwerking die de snijkrachten op het spillager uitoefenen, wordt verminderd

• De ophoping van spanen op de glijbanen – de belangrijkste bron van microvibratie op vlakbedmachines tijdens roestvrij staalwerk – wordt aanzienlijk verminderd

30° versus 45° schuin bed: Een 30° bed biedt een hogere structurele stijfheid bij de beddwarsdoorsnede vergeleken met een 45° ontwerp. Dit is met name van belang bij zwaar voorbewerken van roestvrijstalen onderdelen met een grote diameter (Ø200 mm+) en onderbroken sneden, zoals het draaien van geflensde gietstukken met oneffen materiaal. Voor afwerkingsgangen en werk met kleinere diameters presteren beide hoeken gelijkwaardig.

Ik had een klant in India die 304 roestvrijstalen flenzen draaide op een vlakbedmachine. Ze behaalden Ra1,6 op een goede dag, Ra3,2 op een slechte dag. De variatie werd veroorzaakt door de ophoping van spanen op de glijbanen, die microvibratie veroorzaakten. We hebben ze verplaatst naar het TK50 schuine bed. Dezelfde inzetstukken, dezelfde parameters. Ra0,8 consistent. Dat is geen probleem met de snijparameters; het is een probleem met de machinegeometrie, en het is onzichtbaar totdat u de machine verandert.

Stroomsnelheid van overstromingskoelvloeistof: minimaal 80 l/min voor roestvrij staal

Het koelmiddeldebiet is de specificatie waar ik het minst vaak naar wordt gevraagd en die de meeste impact heeft bij roestvrij draaien. Veel standaard CNC-draaibanken worden geleverd met koelmiddelpompen die 40–60 l/min leveren. Voor aluminium of koolstofstaal is dat voldoende. Voor roestvrij staal is dit niet het geval.

De drie functies van koelvloeistof bij roestvrij draaien zijn:

1. Warmte-extractie – het inzetstuk onder de temperatuur houden waarbij PVD-coatings beginnen af ​​te breken en BUE ontstaat

2. Smering op het grensvlak van de chip en het gereedschap – vermindert de wrijving die de verharding van het werk in de ondergrondse laag veroorzaakt

3. Spaanspoeling – lange, ductiele spanen wegleiden van het gereedschap en de spantang voordat ze zich omwikkelen en schade of geometrische fouten veroorzaken

Geen van deze functies schaalt lineair met de stroomsnelheid, maar ze hebben allemaal een drempel waaronder de prestaties snel afnemen. Op basis van onze ervaring met installaties bij klanten is 80 l/min het praktische minimum voor continu draaien van roestvrij staal. Voor onderdelen met een grote diameter (Ø300 mm+) of voorbewerken met een grote snedediepte verdient 100 l/min of meer de voorkeur.

De concentratie koelvloeistof is het weinig glamoureuze detail waar niemand over praat in discussies over machineselectie. Wij adviseren een concentratie van 8–12% semi-synthetische of synthetische koelvloeistof voor roestvast staal. Onder de 5% zorgt u voor een thermische schok zonder echte smering. Boven de 15% hindert het schuim de spaanafvoer en verduistert het de snijzone tijdens inspectie. Het klinkt triviaal totdat je twee uur bezig bent met het achtervolgen van een defect aan de oppervlakteafwerking dat een verdunde koelvloeistoftank blijkt te zijn.

Klemkracht voor roestvrij smeedwerk

Roestvaststalen smeedstukken – kleplichamen, pompwaaiers, flenzen – komen met aanslag en harde plekken aan het oppervlak aan. Handmatige drieklauwplaten met versleten scrollmechanismen kunnen tijdens de snijcyclus klemkracht verliezen, omdat het werkstuk door hoge snijkrachten wordt getrokken. Het resultaat is microslip: het onderdeel draait lichtjes in de spantang, waardoor slingering op de afgewerkte diameters ontstaat.

Hydraulische klauwplaten behouden een consistente klemdruk, ongeacht de techniek van de machinist, en zijn bestand tegen de dynamische krachten van zwaar voorbewerken. Voor roestvrij smeedwerk boven Ø150 mm is een hydraulische spantang geen luxe; het is het verschil tussen consistente nauwkeurigheid bij het eerste stuk en chronisch nabewerking. De SZGH-6180 wordt bijvoorbeeld standaard geleverd met een 20-inch hydraulische boorkop, specifiek omdat de beoogde toepassingen – grote pomplichamen en klephuizen – altijd roestvrij smeedwerk zijn.

Aanbevolen CNC-draaibanken voor roestvrij staal per onderdeelfamilie

RVS flenzen en schijfonderdelen (Ø50–Ø500mm)

Aanbevolen: SZGH-TK50

De TK50 is onze primaire aanbeveling voor het draaien van flenzen en schijven in roestvrij staal. Belangrijkste specificaties: Ø500 mm zwenking, Ø66 mm spilboring, Ø50 mm staafcapaciteit, 3.500 tpm max. spil, 11 kW spilmotor, 8-stations torentje, verkrijgbaar in 30° of 45° schuin bedconfiguratie, 3.200 kg machinegewicht. Het gewicht van de machine is van belang; het is een indicatie voor de gietmassa en structurele demping, die beide de neiging tot klapperen bij roestvrij staal verminderen.

De revolver met 8 stations maakt speciale wisselplaatstations voor voorbewerking, semi-nabewerking en nabewerking mogelijk, plus een kotterbaar en groeffrees zonder dat er een gereedschapswissel nodig is. Voor de productie van roestvrijstalen flensen met een hoge mix vermindert dit de cyclustijd per onderdeel door onderbrekingen van het wisselen van gereedschap te elimineren.

Roestvrijstalen assen en lange staven

Aanbevolen: SZGH-6150

Voor roestvrijstalen assen met een lengte van 500 mm tot 3.000 mm is de SZGH-6150 vlakbeddraaibank met losse kopsteun het geschikte platform. Lange slanke roestvrijstalen werkstukken buigen onder snijkrachten; ondersteuning van de losse kop en stabiele steunen zijn essentieel voor het behouden van diameterconsistentie over de lengte van het onderdeel. De platbedconfiguratie van de 6150 maakt een verplaatsing van de losse kop over de volledige lengte mogelijk en een gemakkelijke, stabiele rustpositionering, wat ontwerpen met een schuin bed ingewikkeld kan maken.

Bij het draaien van assen is het de combinatie van de middendruk van de losse kop en de juiste koelmiddelstroom die voorkomt dat het werkstuk doorbuigt en klappert. Wij configureren de 6150 standaard met high-flow koelvloeistof voor toepassingen met roestvrijstalen assen.

Grote roestvrijstalen gietstukken en pomplichamen (Ø500 mm+)

Aanbevolen: SZGH-6180

De SZGH-6180 is gebouwd voor roestvrij draaien met grote diameter en hoge kracht: Ø800 mm zwenking, Ø130 mm spilboring, 11 kW spindelmotor, 6.200 kg machinegewicht, 20-inch hydraulische boorhouder standaard. Pomplichamen, grote klephuizen en chemische reactorflenzen in 316L of 2205 duplex zijn de ontwerpdoelen. De hydraulische spantang voldoet aan de klemvereisten van roestvrij smeedwerk met onderbroken buitenoppervlakken. Met een gewicht van 6.200 kg zorgt het machinegewicht voor een natuurlijke demping tegen de onderbroken snijkrachten die kenmerkend zijn voor ruwdraaiende gietstukken.

Kleine roestvrijstalen componenten met gefreesde kenmerken

Aanbevolen: SZGH-46Z

Wanneer roestvrijstalen onderdelen zowel gedraaide als gefreesde kenmerken vereisen - kruisgaten, platte gaten, spiebanen, radiale poorten - elimineert de SZGH-46Z draai-freescompound de installatie van de tweede bewerking volledig. Het 45° schuine bed, de C-as en het aangedreven gereedschap maken een volledige bewerking in één opspanning mogelijk. Voor componenten van medische apparatuur en chemische fittinglichamen in 316L die zowel draaien als kruisboren vereisen, elimineert dit de onderlinge handelingen, de belangrijkste bron van datumverschuiving en concentriciteitsfouten in workflows met twee machines.

Gereedschapsaanbevelingen voor het draaien van roestvrij staal

Wisselplaatselectie en snijparameters zijn waar roestvrij draaien wordt gewonnen of verloren op procesniveau. De onderstaande tabel bevat de vier meest voorkomende kwaliteiten bij voor- en nabewerkingen.

Waarom PVD-coating, en niet CVD, voor roestvrij staal:

CVD-coatings (chemical vapour deposition) — TiCN/Al₂O₃ — worden bij hoge temperatuur aangebracht en veroorzaken een druktrekspanning in de coatinglaag. Ze zijn uitstekend geschikt voor het draaien op hoge snelheid van gietijzer en koolstofstaal. Voor roestvast staal gaat het om de thermische gevoeligheid: roestvast staal concentreert de warmte op de snijkant, en de trekspanning in CVD-coatings maakt ze gevoeliger voor microscheuren in de intermitterende thermische cycli die kenmerkend zijn voor door vloed gekoeld roestvast draaien.

PVD-coatings (TiAlN, AlTiN) worden bij lagere temperaturen aangebracht en produceren een drukrestspanning die scheurvoortplanting tegengaat. Ze behouden hun hardheid bij hogere temperaturen in verhouding tot de laagdikte, en de scherpere randvoorbereiding die mogelijk is met PVD is compatibel met de positieve spaangeometrieën die nodig zijn om harding bij roestvast staal tot een minimum te beperken. In de praktijk gaan PVD-wisselplaten op roestvrij staal consistent langer mee dan CVD-wisselplaten, ondanks de lagere nominale coatinghardheid.

Veel voorkomende fouten bij het draaien van roestvrij staal

Na het bekijken van klantinstellingen van Bangkok tot Pune, verschijnen dezelfde fouten herhaaldelijk. De meeste daarvan zijn geen apparatuurproblemen; het zijn procesbeslissingen die worden genomen zonder voldoende informatie over hoe roestvrij staal zich gedraagt.

• Snijsnelheid te laag. De meest voorkomende fout die ik zie. Operators die zich zorgen maken over gereedschapsslijtage verminderen Vc. Onder het minimum voor de kwaliteit – ongeveer 100 m/min voor 316L – zaagt u niet netjes; jij bent aan het wrijven. Het werkstuk hardt sneller uit dan u materiaal verwijdert. De volgende passage snijdt harder materiaal. De levensduur van het inzetstuk stort in en het onderdeel voldoet niet aan de maattoleranties. Het draaien op de juiste of iets hogere snelheid vermindert de verharding van het werk en verlengt, contra-intuïtief, de standtijd van het gereedschap.

• Onvoldoende koelvloeistofconcentratie. Het draaien met een concentratie van 3-5% op roestvrij staal zorgt voor thermische schokken maar onvoldoende smering. BUE ontwikkelt zich sneller, de oppervlakteafwerking neemt af en operators verhogen de Vc ter compensatie, wat de slijtage van de wisselplaat verder versnelt. Controleer elke dienst de tankconcentratie met een refractometer als u continu met roestvrij staal werkt.

• Voedingssnelheid te laag. Door de voeding onder de spaanverdunningsdrempel te brengen, gaat de wisselplaat schuren in plaats van snijden. Net als een lage Vc verergert een lage voeding de verharding van het werk en de wrijvingswarmte. Voor het meeste roestvast voordraaien is 0,20 mm/omw een praktische minimumvoeding.

• Vertraagde spaanbreking. Roestvrije spanen zijn taai en lang. Operators die zonder effectieve spaanbreekstrategie werken, merken dat spanen zich rond het werkstuk of gereedschap wikkelen, de afwerking inkerven en zo nu en dan het onderdeel uit de klauwplaat trekken. Als uw chipbreak aan het begin van de dienst niet werkt, zal deze tijdens de dienst niet verbeteren.

• Doorgaan met snijden met een versleten wisselplaat. Roestvast staal is bijzonder meedogenloos als het om saai gereedschap gaat. Een versleten snede verhoogt de snijkrachten, verhoogt de hitte en verergert de verharding van het werk, waardoor een feedbacklus ontstaat die de oppervlakteafwerking snel vernietigt. Stel een consistente standtijdindex vast (minuten van snede of aantal onderdelen) en wissel wisselplaten voordat, en niet nadat, ze de degradatiedrempel bereiken.

• Trillingen op het eerste deel negeren. Geratel bij roestvast draaien is niet hinderlijk; het is een signaal dat de opstelling een structureel probleem heeft: overmatige uitsteeklengte van het gereedschap, onvoldoende klemming of een probleem met de spillagers. Als je er doorheen loopt, ontstaat er schroot, geen acceptabele onderdelen.

SZGHTECH opstelling voor machinale bewerking van roestvrij staal

Alle modellen: CE-gecertificeerd, ISO 9001 kwaliteitsmanagement, 12 maanden garantie, 20-35 werkdagen levertijd.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke CNC-draaibank is het beste voor het draaien van roestvrij staal 316?

Voor het meeste 316L-draaiwerk (flenzen, kleplichamen, fittingen in het bereik van Ø50–Ø500 mm) is de SZGH-TK50 draaibank met schuin bed mijn eerste aanbeveling. De schuine bedgeometrie zorgt voor een door de zwaartekracht ondersteunde spaanafvoer, een kortere uitsteeklengte van het gereedschap en minder microvibratie vergeleken met vlakbedmachines, die allemaal aanzienlijk van belang zijn bij de 316L. De 11 kW-spindel levert voldoende koppel in het bereik van 500–1.500 tpm, waarbij ruwdraaien van 316 liter plaatsvindt. Voor onderdelen groter dan Ø500 mm – grote pomplichamen bijvoorbeeld – is de SZGH-6180 met zijn 20-inch hydraulische boorkop het juiste platform.

Vraag 2: Welke snijsnelheid moet ik gebruiken voor CNC-draaien van 304 roestvrij staal?

Voor roestvrij staal 304 met PVD-gecoate hardmetalen inzetstukken en vloedkoelvloeistof adviseer ik 150–250 m/min. Voordraaien met een snelheid van 180–220 m/min met een voeding van 0,25–0,40 mm/omw en een snedediepte van 2–5 mm. Afwerking bij 200–250 m/min met 0,10–0,18 mm/omw en 0,3–1,0 mm diepte. De belangrijkste fout is om uit voorzichtigheid onder de 150 m/min te gaan; onder die drempel hardt het werk sneller uit dan dat u materiaal verwijdert, en neemt de levensduur van het inzetstuk sterk af.

Vraag 3: Waarom veroorzaakt roestvrij staal verharding van het werkstuk en welke invloed heeft dit op het CNC-draaien?

Austenitisch roestvast staal (304, 316L) heeft een onstabiele kristalstructuur die transformeert onder mechanische vervorming – dezelfde eigenschap die ze taai en ductiel maakt tijdens gebruik. Tijdens het draaien ontstaat door de plastische vervorming van het snijden een verharde laag direct onder het bewerkte oppervlak. De volgende snijgang komt dit hardere materiaal tegen, waardoor hogere snijkrachten nodig zijn en meer warmte ontstaat. De cyclusverbindingen: meer vervorming zorgt voor meer verharding. Het praktische effect is dat als uw snijsnelheid of voeding onder de drempelwaarde voor zuivere spaanvorming komt, elke passage moeilijker te maken is dan de vorige, de standtijd afneemt en de maatnauwkeurigheid afneemt. De juiste snelheid, voldoende voeding en scherpe wisselplaten zijn de drie controles die deze cyclus doorbreken.

Vraag 4: Moet ik een CNC-draaibank met schuin bed of vlak bed gebruiken voor roestvrij staal?

Voor de meeste typen roestvrijstalen onderdelen kleiner dan Ø500 mm (flenzen, schijfonderdelen, fittingen, behuizingen) is een draaibank met schuin bed de betere keuze. De schuine geometrie verwijdert spanen uit de snijzone door middel van de zwaartekracht, elimineert spanenophoping op de glijbanen (een belangrijke bron van microvibratie bij vlakbedmachines op roestvrij staal) en maakt kortere, stijvere gereedschapopstellingen mogelijk. Voor lange assen die losse kop en stabiele steun vereisen, of onderdelen met een zeer grote diameter, is een vlakbedmachine zoals de SZGH-6150 of SZGH-6180 praktischer. Het juiste antwoord hangt af van uw onderdelenmix, niet van een universele voorkeur.

Vraag 5: Welk koelvloeistofdebiet heb ik nodig voor CNC-draaien van roestvrij staal?

Minimaal 80 l/min vloedkoelvloeistof. Voor voorbewerken met een grote diameter (Ø300 mm+) of een hoge materiaalverwijderingssnelheid, 100 l/min of meer. Even belangrijk: houd de koelvloeistofconcentratie op 8–12% semi-synthetisch of synthetisch. Onder de 5% concentratie verliest u de smerende functie en vormt zich agressief BUE. Boven de 15% verstoort schuimvorming de spaanafvoer. Controleer de concentratie met een refractometer – elke dienst voor speciale productie van roestvrij staal.

Vraag 6: Welke wisselplaatcoating is het beste voor het draaien van roestvrij staal?

PVD-coating – met name TiAlN of AlTiN – presteert consistent beter dan CVD-coating op roestvrij staal. CVD-coatings zijn uitstekend geschikt voor gietijzer en koolstofstaal, maar worden aangebracht bij hoge temperaturen waardoor er restspanningen in de coatinglaag ontstaan. Bij de thermische cycli van vloedgekoeld roestvast draaien zorgt deze spanning ervoor dat CVD-coatings gevoeliger zijn voor microscheurtjes. PVD-coatings hebben drukrestspanningen, zijn bestand tegen scheurvoortplanting en ondersteunen de scherpere randgeometrieën met positieve spaanhoek die roestvrij staal nodig heeft om verharding tot een minimum te beperken. De randvoorbereiding is net zo belangrijk als de coatingchemie: gebruik een scherpe, geslepen rand (geen zware afschuining) voor roestvrij staal.

Vraag 7: Kan de SZGH-TK50 het continu draaien van 316L roestvrijstalen flenzen aan?

Ja, en dit is een van de belangrijkste gebruiksscenario's voor het ontwerp. De 11 kW-spindel van de TK50 met voldoende koppel bij lage toerentallen, een machinemassa van 3.200 kg en een schuine bedgeometrie kunnen de aanhoudende snijkrachten van 316L-voorbewerking aan. De revolver met 8 stations maakt een complete gereedschapsopstelling mogelijk – twee voorbewerkingsstations, een semi-nabewerkingsstation, een eindstation, een kotterbaar en een groeffrees – zonder gereedschapswissels halverwege de run, wat belangrijk is voor een productieve flensproductie. Klanten in India en Vietnam gebruiken momenteel 316L-flenzen op de TK50 in meerploegendienstproductie. Het standaard overstromingskoelsysteem voldoet aan het minimum van 80 l/min; wij raden aan om te upgraden naar de optie met hoog debiet voor een ononderbroken roestvrijstalen productie in drie ploegen.

Vraag 8: Wat is de doorlooptijd voor SZGHTECH CNC-draaibanken die zijn geconfigureerd voor roestvrij staalwerk?

De standaard levertijd bedraagt ​​20-35 werkdagen vanaf orderbevestiging en aanbetaling. Machines die speciaal zijn geconfigureerd voor roestvrij staal – met koelmiddelpompen met hoog debiet, hydraulische spantang en spanentransportband – worden op bestelling gebouwd. Wij raden af ​​om voor roestvrijstalen toepassingen uit voorraad te kopen, omdat de koelmiddel- en klemspecificaties moeten passen bij uw onderdeelgroottes en productievolume. Voor klanten in Thailand, Vietnam en India hebben we vrachtroutes opgezet en kunnen we CIF-prijzen bieden. Neem contact met ons op voor een machineconfiguratiegesprek voordat u een bestelling plaatst: het configuratiegesprek bespaart doorgaans tijd vergeleken met wijzigingen na levering.

Vraag een offerte aan