स्टेनलेस स्टील टर्निंग के लिए सीएनसी खराद: मशीन चयन, टूलींग और कटिंग पैरामीटर

स्टेनलेस स्टील वह सामग्री है जिसका उपयोग मैं किसी मशीन की वास्तविक दुनिया की कठोरता को मापने के लिए करता हूं। आप इसे नकली नहीं बना सकते. यदि स्पिंडल में कंपन है, यदि उपकरण का ओवरहैंग बहुत लंबा है, यदि शीतलक प्रवाह अपर्याप्त है - स्टेनलेस स्टील सतह खत्म में उन सभी समस्याओं को उजागर करेगा, और यह किसी भी अन्य सामान्य वर्कपीस सामग्री की तुलना में तेजी से ऐसा करेगा। एक दशक से अधिक समय तक थाईलैंड, वियतनाम और भारत में रासायनिक, खाद्य मशीनरी और चिकित्सा उपकरण निर्माताओं को सीएनसी खराद की आपूर्ति करने के बाद, मैंने एक बात सीखी है: स्टेनलेस स्टील कमजोर विशिष्टताओं को माफ नहीं करता है, और यह कमजोर मशीनों को माफ नहीं करता है।

सीएनसी लेथ को चालू करने के लिए स्टेनलेस स्टील सबसे कठोर सामग्रियों में से एक क्यों है?

स्टेनलेस स्टील को चार मिश्रित कारणों से मशीनीकृत करना कठिन है। सबसे पहले, यह तेजी से काम करता है: प्रत्येक कटिंग पास से विरूपण एक कठिन उप-सतह परत छोड़ देता है जिसे अगले पास से काटना होगा। दूसरा, इसकी तापीय चालकता कार्बन स्टील की तुलना में लगभग एक तिहाई है, इसलिए गर्मी वर्कपीस या चिप में फैलने के बजाय काटने वाले किनारे पर केंद्रित होती है। तीसरा, स्टेनलेस में बिल्ट-अप एज (बीयूई) होने का खतरा होता है - वर्कपीस सामग्री खुद को इन्सर्ट टिप पर वेल्डिंग करती है, जिससे ज्यामिति और सतह की फिनिश नष्ट हो जाती है। चौथा, वह लचीलापन जो स्टेनलेस को सेवा में मूल्यवान बनाता है, लंबे, रेशेदार चिप्स का उत्पादन करता है जो उपकरण और वर्कपीस के चारों ओर लपेटते हैं यदि चिप को तोड़ने का प्रबंधन नहीं किया जाता है। इनमें से हर एक कारक तब खराब हो जाता है जब मशीन स्वयं समीकरण में कंपन या थर्मल अस्थिरता जोड़ती है।

स्टेनलेस स्टील वह जगह है जहां मैं पता लगाता हूं कि कौन सी मशीनें अपनी विनिर्देश शीट पर खरी उतरती हैं और कौन सी नहीं। हमारी कीमत सीमा में बहुत सारी मशीनों पर कागज पर संख्याएँ समान दिखती हैं। दो घंटे के उत्पादन के बाद 316L हिस्से की समाप्ति एक पूरी तरह से अलग कहानी बताती है।

तीन स्टेनलेस स्टील परिवार और वे मशीनेबिलिटी में कैसे भिन्न हैं

सभी स्टेनलेस स्टील एक ही तरह से नहीं कटते। आपके ग्राहक के डिज़ाइन इंजीनियर द्वारा किए गए ग्रेड चयन का सीधा प्रभाव इस बात पर पड़ता है कि आप खराद कैसे स्थापित करते हैं और आप प्रति भाग टूलींग लागत में कितना भुगतान करते हैं।

316एल और 304 के बीच का अंतर वह है जिसे कई खरीदार कम आंकते हैं। हाँ, कठोरता चार्ट पर वे समान दिखते हैं। लेकिन 316L में मोलिब्डेनम होता है, जो इसकी कठोरता और काटने के प्रतिरोध को काफी बढ़ा देता है। व्यावहारिक रूप में: वही इंसर्ट जो 304 मोड़ पर 45 मिनट तक चलता है, समान मापदंडों के तहत 316एल पर 25 मिनट तक चल सकता है। समान काटने की गति पर स्पिंडल टॉर्क की मांग मापनीय रूप से अधिक होती है। यदि आप ऐसी नौकरियां उद्धृत कर रहे हैं जो गति या उपकरण जीवन अपेक्षाओं को समायोजित किए बिना 304 और 316एल के बीच स्विच करती हैं, तो आप या तो टेबल पर पैसा छोड़ रहे हैं या लागत को अवशोषित कर रहे हैं जो आपकी कीमत में होनी चाहिए।

मशीन चयन: 4 विशिष्टताएँ जो स्टेनलेस स्टील के लिए सबसे अधिक मायने रखती हैं

निम्न-से-मध्य गति पर स्पिंडल टॉर्क (सिर्फ अधिकतम आरपीएम नहीं)

अधिकांश सेल्सपर्सन द्वारा उद्धृत स्पिंडल विनिर्देश अधिकतम आरपीएम है। स्टेनलेस स्टील टर्निंग के लिए, यह शीट पर सबसे कम उपयोगी संख्या के करीब है। जो बात मायने रखती है वह निम्न-से-मध्य गति सीमा में उपलब्ध टॉर्क है - आमतौर पर 500 से 2,000 आरपीएम - जहां सबसे अधिक स्टेनलेस रफ टर्निंग होती है।

प्रत्येक ग्रेड के लिए अनुशंसित कटिंग गति पर:

• 304 स्टेनलेस: 150-250 मीटर/मिनट

• 316एल स्टेनलेस: 100-180 मीटर/मिनट

• 17-4पीएच: 80-150 मीटर/मिनट

• 2205 डुप्लेक्स: 80-120 मीटर/मिनट

Ø100 मिमी भाग को 150 मीटर/मिनट पर मोड़ने के लिए लगभग 478 आरपीएम की आवश्यकता होती है। मशीन को अपना रेटेड टॉर्क 3,500 आरपीएम पर नहीं, बल्कि उस गति पर देने की जरूरत है। कई खरीदार रेटेड पावर (किलोवाट) को देखते हैं और मानते हैं कि टॉर्क इस प्रकार है - लेकिन एल्यूमीनियम के लिए अनुकूलित हाई-स्पीड स्पिंडल वाली मशीन में टॉर्क वक्र हो सकता है जो 1,500 आरपीएम से नीचे तेजी से गिरता है। स्टेनलेस स्टील पर, इसका मतलब भारी खुरदरापन के दौरान स्पिंडल स्टॉल, बकबक या फिसलन वाला ओवरलोड है।

जब मैं स्टेनलेस टर्निंग करने वाले ग्राहक के लिए एक मशीन निर्दिष्ट करता हूं, तो मैं केवल नेमप्लेट नहीं, बल्कि टॉर्क-स्पीड वक्र देखने के लिए कहता हूं। फ्लैट टॉर्क क्षेत्र को उत्पादित किए जा रहे हिस्सों के लिए कार्यशील आरपीएम रेंज को कवर करने की आवश्यकता है।

मशीन की कठोरता: स्टेनलेस कार्य के लिए तिरछा बिस्तर बनाम सपाट बिस्तर

स्टेनलेस टर्निंग के लिए स्लैंट-बेड और फ्लैट-बेड सीएनसी लेथ दोनों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। सवाल यह है कि कौन सी ज्यामिति आपके पार्ट मिश्रण और उत्पादन वातावरण से मेल खाती है।

स्टेनलेस के लिए तिरछा बिस्तर के फायदे:

• गुरुत्वाकर्षण-सहायता प्राप्त चिप निकासी काटने वाले क्षेत्र को साफ रखती है - जो लंबे, रेशेदार स्टेनलेस चिप्स के लिए महत्वपूर्ण है

• टूल पोस्ट ज्योमेट्री छोटे ओवरहैंग की अनुमति देती है, जो स्पिंडल बेयरिंग पर लागू होने वाले काटने वाले बलों के उत्तोलन को कम कर देती है

• स्लाइडवेज़ पर चिप संचय - स्टेनलेस कार्य के दौरान फ्लैट-बेड मशीनों पर सूक्ष्म-कंपन का प्राथमिक स्रोत - काफी कम हो गया है

30° बनाम 45° तिरछा बिस्तर: 30° बिस्तर, 45° डिजाइन की तुलना में बिस्तर क्रॉस-सेक्शन पर उच्च संरचनात्मक कठोरता प्रदान करता है। यह विशेष रूप से बड़े-व्यास वाले स्टेनलेस भागों (Ø200 मिमी +) की भारी खुरदरापन और बाधित कटौती में मायने रखता है, जैसे असमान स्टॉक के साथ फ़्लैंग्ड कास्टिंग को मोड़ना। फिनिशिंग पास और छोटे-व्यास के काम के लिए, दोनों कोण समान रूप से कार्य करते हैं।

मेरे पास भारत में एक ग्राहक था जो एक फ्लैट-बेड मशीन पर 304 स्टेनलेस फ्लैंज बदल रहा था। उन्हें अच्छे दिन पर Ra1.6 और बुरे दिन पर Ra3.2 मिल रहा था। यह बदलाव स्लाइडवे पर चिप जमा होने से आ रहा था, जिससे सूक्ष्म कंपन हो रहा था। हमने उन्हें TK50 तिरछे बिस्तर पर ले जाया। समान आवेषण, समान पैरामीटर। Ra0.8 लगातार. यह कोई कटिंग पैरामीटर समस्या नहीं है - यह एक मशीन ज्यामिति समस्या है, और यह तब तक अदृश्य है जब तक आप मशीन नहीं बदलते।

बाढ़ शीतलक प्रवाह दर: स्टेनलेस के लिए न्यूनतम 80 लीटर/मिनट

शीतलक प्रवाह दर वह विशिष्टता है जिसके बारे में मुझसे सबसे कम बार पूछा जाता है और इसका स्टेनलेस टर्निंग में सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। कई मानक सीएनसी लेथ शीतलक पंपों के साथ 40-60 लीटर/मिनट की आपूर्ति करते हैं। एल्यूमीनियम या कार्बन स्टील के लिए, यह पर्याप्त है। स्टेनलेस स्टील के लिए, यह नहीं है.

स्टेनलेस टर्निंग में शीतलक के तीन कार्य हैं:

1. ऊष्मा निष्कर्षण - इंसर्ट को उस तापमान से नीचे रखना जिस पर पीवीडी कोटिंग्स खराब होने लगती हैं और बीयूई बनता है

2. चिप-टूल इंटरफ़ेस पर स्नेहन - घर्षण को कम करता है जो उप-सतह परत में सख्त काम करता है

3. चिप फ्लशिंग - लंबे, लचीले चिप्स को उपकरण और चक से दूर निर्देशित करना, इससे पहले कि वे लपेटें और क्षति या ज्यामितीय त्रुटि का कारण बनें

इनमें से कोई भी फ़ंक्शन प्रवाह दर के साथ रैखिक रूप से स्केल नहीं करता है, लेकिन उन सभी में एक सीमा होती है जिसके नीचे प्रदर्शन तेजी से घटता है। ग्राहक इंस्टॉलेशन में हमारे अनुभव के आधार पर, निरंतर स्टेनलेस टर्निंग के लिए 80 एल/मिनट व्यावहारिक न्यूनतम है। बड़े-व्यास वाले भागों (Ø300मिमी+) या उच्च-गहराई वाले कट रफिंग के लिए, 100 एल/मिनट या अधिक बेहतर है।

शीतलक सांद्रता वह अस्वाभाविक विवरण है जिसके बारे में मशीन चयन चर्चाओं में कोई भी बात नहीं करता है। हम स्टेनलेस के लिए 8-12% अर्ध-सिंथेटिक या सिंथेटिक शीतलक सांद्रता की अनुशंसा करते हैं। 5% से नीचे, आप वास्तविक स्नेहन के बिना थर्मल शॉक प्रदान कर रहे हैं। 15% से ऊपर, फोम चिप निकासी में हस्तक्षेप करता है और निरीक्षण के दौरान काटने वाले क्षेत्र को अस्पष्ट करता है। यह तब तक मामूली लगता है जब तक कि आप सतह के फिनिश दोष का पीछा करने में दो घंटे नहीं बिता देते हैं जो एक पतला शीतलक टैंक बन जाता है।

स्टेनलेस फोर्जिंग के लिए चक क्लैंपिंग फोर्स

स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग - वाल्व बॉडी, पंप इम्पेलर, फ्लैंज - सतह पर स्केल और कठोर धब्बे के साथ आते हैं। घिसे हुए स्क्रॉल तंत्र के साथ मैनुअल तीन-जबड़े चक काटने के चक्र के दौरान क्लैंपिंग बल खो सकते हैं क्योंकि वर्कपीस को उच्च काटने वाले बलों द्वारा खींचा जाता है। परिणाम माइक्रो-स्लिप है: भाग चक में थोड़ा घूमता है, जिससे तैयार व्यास पर रनआउट होता है।

हाइड्रोलिक चक ऑपरेटर तकनीक की परवाह किए बिना लगातार क्लैंपिंग दबाव बनाए रखते हैं और भारी रफिंग की गतिशील ताकतों का विरोध करते हैं। Ø150 मिमी से ऊपर के स्टेनलेस फोर्जिंग के लिए, हाइड्रोलिक चक कोई विलासिता नहीं है - यह लगातार प्रथम-टुकड़ा सटीकता और क्रोनिक रीवर्क के बीच का अंतर है। उदाहरण के लिए, SZGH-6180, मानक उपकरण के रूप में 20-इंच हाइड्रोलिक चक के साथ जहाज, विशेष रूप से क्योंकि इसके लक्ष्य अनुप्रयोग - बड़े पंप निकाय और वाल्व हाउसिंग - हमेशा स्टेनलेस फोर्जिंग होते हैं।

पार्ट फ़ैमिली द्वारा स्टेनलेस स्टील के लिए अनुशंसित सीएनसी लेथ

स्टेनलेस स्टील फ्लैंज और डिस्क पार्ट्स (Ø50–Ø500मिमी)

अनुशंसित: SZGH-TK50

फ्लैंज और डिस्क को स्टेनलेस में बदलने के लिए TK50 हमारी प्राथमिक अनुशंसा है। मुख्य विशिष्टताएँ: Ø500 मिमी स्विंग, Ø66 मिमी स्पिंडल बोर, Ø50 मिमी बार क्षमता, 3,500 आरपीएम अधिकतम स्पिंडल, 11 किलोवाट स्पिंडल मोटर, 8-स्टेशन बुर्ज, 30° या 45° स्लैंट-बेड कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध, 3,200 किलोग्राम मशीन वजन। मशीन का वजन मायने रखता है - यह कास्टिंग मास और संरचनात्मक डंपिंग के लिए एक प्रॉक्सी है, जो दोनों स्टेनलेस में बकबक की प्रवृत्ति को कम करते हैं।

8-स्टेशन बुर्ज समर्पित रफ, सेमी-फिनिश और फिनिश इंसर्ट स्टेशनों के साथ-साथ टूल चेंज सेटअप के बिना एक बोरिंग बार और ग्रूविंग टूल की अनुमति देता है। उच्च-मिश्रित स्टेनलेस फ्लैंज उत्पादन के लिए, यह टूल स्वैप रुकावटों को समाप्त करके प्रति-भाग चक्र समय को कम करता है।

स्टेनलेस स्टील शाफ्ट और लंबी छड़ें

अनुशंसित: SZGH-6150

500 मिमी से 3,000 मिमी लंबाई तक के स्टेनलेस शाफ्ट के लिए, टेलस्टॉक समर्थन के साथ SZGH-6150 फ्लैट-बेड खराद उपयुक्त मंच है। लंबे पतले स्टेनलेस वर्कपीस काटने के बल के तहत लचीले होते हैं - भाग की लंबाई के साथ व्यास की स्थिरता बनाए रखने के लिए टेलस्टॉक समर्थन और स्थिर आराम आवश्यक हैं। 6150 का फ्लैट-बेड कॉन्फ़िगरेशन पूर्ण-लंबाई वाले टेलस्टॉक यात्रा और आसान स्थिर आराम स्थिति की अनुमति देता है, जो तिरछे-बेड डिज़ाइन को जटिल बना सकता है।

शाफ्ट टर्निंग के लिए, टेलस्टॉक केंद्र दबाव और सही शीतलक प्रवाह का संयोजन वर्कपीस को बकबक में विक्षेपित होने से रोकता है। हम स्टेनलेस शाफ्ट अनुप्रयोगों के लिए मानक के रूप में 6150 को उच्च-प्रवाह शीतलक के साथ कॉन्फ़िगर करते हैं।

बड़े स्टेनलेस स्टील कास्टिंग और पंप बॉडी (Ø500मिमी+)

अनुशंसित: SZGH-6180

SZGH-6180 बड़े-व्यास, उच्च-बल वाले स्टेनलेस टर्निंग के लिए बनाया गया है: Ø800 मिमी स्विंग, Ø130 मिमी स्पिंडल बोर, 11 किलोवाट स्पिंडल मोटर, 6,200 किलोग्राम मशीन वजन, 20-इंच हाइड्रोलिक चक मानक। पंप बॉडी, बड़े वाल्व हाउसिंग और 316L या 2205 डुप्लेक्स में रासायनिक रिएक्टर फ्लैंज डिजाइन लक्ष्य हैं। हाइड्रोलिक चक बाधित बाहरी सतहों के साथ स्टेनलेस फोर्जिंग की क्लैंपिंग मांगों को संभालता है। 6,200 किलोग्राम पर, मशीन का द्रव्यमान रफ-टर्निंग कास्टिंग की विशेषता बाधित कटिंग बलों के खिलाफ प्राकृतिक नमी प्रदान करता है।

मिल्ड सुविधाओं के साथ छोटे स्टेनलेस घटक

अनुशंसित: SZGH-46Z

जब स्टेनलेस भागों को टर्न और मिल्ड दोनों सुविधाओं की आवश्यकता होती है - क्रॉस-होल, फ़्लैट, कीवे, रेडियल पोर्ट - SZGH-46Z टर्निंग-मिलिंग कंपाउंड दूसरे-ऑपरेशन सेटअप को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। 45° तिरछा बिस्तर, सी-अक्ष और संचालित टूलिंग एक क्लैंपिंग में पूरी मशीनिंग की अनुमति देते हैं। 316एल में चिकित्सा उपकरण घटकों और रासायनिक फिटिंग निकायों के लिए जिन्हें टर्निंग और क्रॉस-ड्रिलिंग दोनों की आवश्यकता होती है, यह अंतर-ऑपरेशन हैंडलिंग को समाप्त करता है, जो दो-मशीन वर्कफ़्लो में डेटाम शिफ्ट और सांद्रता त्रुटि का मुख्य स्रोत है।

स्टेनलेस स्टील टर्निंग के लिए टूलींग अनुशंसाएँ

इन्सर्ट सिलेक्शन और कटिंग पैरामीटर वे हैं जहां प्रक्रिया स्तर पर स्टेनलेस टर्निंग जीती या हारी है। नीचे दी गई तालिका रफिंग और फिनिशिंग कार्यों में चार सबसे आम ग्रेड को कवर करती है।

स्टेनलेस स्टील के लिए पीवीडी कोटिंग क्यों, सीवीडी नहीं:

सीवीडी (रासायनिक वाष्प जमाव) कोटिंग्स - TiCN/Al₂O₃ - उच्च तापमान पर लगाए जाते हैं और कोटिंग परत में एक संपीड़ित तन्य तनाव स्थिति उत्पन्न करते हैं। वे कच्चा लोहा और कार्बन स्टील को उच्च गति से मोड़ने के लिए उत्कृष्ट हैं। स्टेनलेस स्टील के लिए, मुद्दा थर्मल संवेदनशीलता है: स्टेनलेस कटिंग किनारे पर गर्मी को केंद्रित करता है, और सीवीडी कोटिंग्स में तन्य तनाव उन्हें आंतरायिक थर्मल साइक्लिंग में माइक्रो-क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशील बनाता है जो बाढ़-ठंडा स्टेनलेस मोड़ की विशेषता है।

PVD कोटिंग्स (TiAlN, AlTiN) को कम तापमान पर लगाया जाता है और एक संपीड़ित अवशिष्ट तनाव उत्पन्न करता है जो दरार प्रसार का प्रतिरोध करता है। वे कोटिंग की मोटाई के सापेक्ष उच्च तापमान पर अपनी कठोरता बनाए रखते हैं, और पीवीडी के साथ संभव तेज धार की तैयारी स्टेनलेस में कार्य कठोरता को कम करने के लिए आवश्यक सकारात्मक रेक ज्यामिति के साथ संगत है। व्यवहार में, स्टेनलेस स्टील पर पीवीडी इंसर्ट कम नाममात्र कोटिंग कठोरता के बावजूद लगातार सीवीडी इंसर्ट से आगे रहते हैं।

स्टेनलेस स्टील को मोड़ते समय सामान्य गलतियाँ

बैंकॉक से पुणे तक ग्राहक सेटअप की समीक्षा करने के बाद, वही त्रुटियां बार-बार दिखाई देती हैं। उनमें से अधिकांश उपकरण समस्याएँ नहीं हैं - वे प्रक्रिया संबंधी निर्णय हैं जो स्टेनलेस के व्यवहार के बारे में पर्याप्त जानकारी के बिना लिए गए हैं।

• काटने की गति बहुत कम चल रही है। सबसे आम गलती जो मुझे दिखती है. टूल घिसाव से चिंतित ऑपरेटर वीसी कम करते हैं। ग्रेड के लिए न्यूनतम से नीचे - 316एल के लिए लगभग 100 मीटर/मिनट - आप सफाई से नहीं काट रहे हैं; तुम रगड़ रहे हो. आप जितनी तेजी से सामग्री हटा रहे हैं, उससे कहीं अधिक तेजी से वर्कपीस कठोर हो जाता है। अगला पास कठिन सामग्री को काटता है। सम्मिलित जीवन ध्वस्त हो जाता है, और भाग आयामी सहनशीलता को विफल कर देता है। सही या थोड़ी अधिक गति से दौड़ने से काम की कठोरता कम हो जाती है और, विपरीत रूप से, उपकरण का जीवन बढ़ जाता है।

• अपर्याप्त शीतलक सांद्रता. स्टेनलेस पर 3-5% सांद्रता पर चलने से थर्मल शॉक मिलता है लेकिन अपर्याप्त चिकनाई मिलती है। बीयूई तेजी से विकसित होता है, सतह खत्म हो जाती है, और ऑपरेटर क्षतिपूर्ति के लिए वीसी बढ़ाते हैं - जो इन्सर्ट घिसाव को और तेज करता है। लगातार स्टेनलेस चलाते समय प्रत्येक शिफ्ट में रिफ्रेक्टोमीटर से टैंक की सघनता की जाँच करें।

• फ़ीड दर बहुत कम है. चिप-थिनिंग थ्रेशोल्ड के नीचे फ़ीड को कम करने से काटने के बजाय सम्मिलित रगड़ हो जाती है। कम वीसी की तरह, कम फ़ीड सख्त होने और घर्षण गर्मी को बढ़ाती है। अधिकांश स्टेनलेस रफ टर्निंग के लिए, 0.20 मिमी/रेव एक व्यावहारिक न्यूनतम फ़ीड है।

• विलंबित चिप टूटना। स्टेनलेस चिप्स लचीले और लंबे होते हैं। प्रभावी चिप ब्रेकिंग रणनीति के बिना चलने वाले ऑपरेटरों को वर्कपीस या टूल के चारों ओर चिप्स लपेटने, फिनिश स्कोर करने और कभी-कभी चक से भाग खींचने का पता चलता है। यदि आपका चिप ब्रेक शिफ्ट की शुरुआत में काम नहीं कर रहा है, तो शिफ्ट के दौरान इसमें सुधार नहीं होगा।

• घिसे-पिटे इंसर्ट से काटना जारी रखें। स्टेनलेस स्टील विशेष रूप से सुस्त टूलींग के लिए क्षमाशील नहीं है। एक घिसा हुआ किनारा काटने की ताकत को बढ़ाता है, गर्मी को बढ़ाता है, और कड़ी मेहनत को खराब करता है - एक फीडबैक लूप बनाता है जो सतह की फिनिश को तेजी से नष्ट कर देता है। एक सुसंगत उपकरण जीवन सूचकांक (कट के मिनट, या भाग की गिनती) स्थापित करें और आवेषण को गिरावट सीमा तक पहुंचने से पहले बदलें, बाद में नहीं।

• पहले भाग पर कंपन को नजरअंदाज करना। स्टेनलेस टर्निंग में बकबक कोई उपद्रव नहीं है - यह एक संकेत है कि सेटअप में एक संरचनात्मक समस्या है: अत्यधिक टूल ओवरहैंग, अपर्याप्त क्लैम्पिंग, या स्पिंडल बियरिंग समस्या। इसके माध्यम से चलने से स्क्रैप निकलता है, स्वीकार्य हिस्से नहीं।

SZGHTECH स्टेनलेस स्टील मशीनिंग लाइनअप

सभी मॉडल: सीई प्रमाणित, आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन, 12 महीने की वारंटी, 20-35 कार्य दिवस का लीड टाइम।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1: 316 स्टेनलेस स्टील को मोड़ने के लिए कौन सा सीएनसी खराद सबसे अच्छा है?

अधिकांश 316एल टर्निंग के लिए - फ्लैंज, वाल्व बॉडी, Ø50-Ø500 मिमी रेंज में फिटिंग - SZGH-TK50 स्लैंट-बेड लेथ मेरी पहली सिफारिश है। स्लैंट-बेड ज्योमेट्री आपको फ्लैट-बेड मशीनों की तुलना में गुरुत्वाकर्षण-सहायता प्राप्त चिप निकासी, छोटा टूल ओवरहैंग और कम सूक्ष्म-कंपन प्रदान करती है, जो सभी 316L पर महत्वपूर्ण रूप से मायने रखते हैं। 11kW स्पिंडल 500-1,500 RPM रेंज में पर्याप्त टॉर्क प्रदान करता है जहां 316L रफ टर्निंग होती है। Ø500 मिमी से ऊपर के हिस्सों के लिए - बड़े पंप बॉडी, उदाहरण के लिए - 20-इंच हाइड्रोलिक चक के साथ SZGH-6180 सही प्लेटफ़ॉर्म है।

Q2: सीएनसी टर्निंग 304 स्टेनलेस स्टील के लिए मुझे किस कटिंग गति का उपयोग करना चाहिए?

पीवीडी-लेपित कार्बाइड आवेषण और बाढ़ शीतलक के साथ 304 स्टेनलेस स्टील के लिए, मैं 150-250 मीटर/मिनट की सिफारिश करता हूं। 0.25-0.40 मिमी/रेव फीड और कट की 2-5 मिमी गहराई के साथ 180-220 मीटर/मिनट पर रफ टर्निंग। 0.10-0.18 मिमी/रेव और 0.3-1.0 मिमी गहराई के साथ 200-250 मीटर/मिनट पर समापन। मुख्य गलती सावधानी बरतते हुए 150 मीटर/मिनट से नीचे जाना है - उस सीमा के नीचे, 304 आपके द्वारा सामग्री हटाने की तुलना में तेजी से काम करता है, और जीवन में तेजी से गिरावट आती है।

Q3: स्टेनलेस स्टील वर्क हार्डनिंग का कारण क्यों बनता है, और यह सीएनसी टर्निंग को कैसे प्रभावित करता है?

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स (304, 316एल) में एक अस्थिर क्रिस्टल संरचना होती है जो यांत्रिक विरूपण के तहत बदल जाती है - वही संपत्ति जो उन्हें सेवा में कठोर और लचीला बनाती है। मोड़ने के दौरान, काटने का प्लास्टिक विरूपण मशीनी सतह के ठीक नीचे एक कठोर परत बनाता है। अगला कटिंग पास इस कठिन सामग्री का सामना करता है, जिसके लिए अधिक कटिंग बल की आवश्यकता होती है और अधिक गर्मी पैदा होती है। चक्र यौगिक: अधिक विरूपण अधिक सख्त बनाता है। व्यावहारिक प्रभाव यह है कि यदि आपकी काटने की गति या फ़ीड स्वच्छ चिप निर्माण के लिए सीमा से नीचे आती है, तो प्रत्येक पास को पिछले की तुलना में बनाना कठिन होता है, उपकरण का जीवन समाप्त हो जाता है, और आयामी सटीकता कम हो जाती है। सही गति, पर्याप्त फ़ीड और तेज़ इंसर्ट तीन नियंत्रण हैं जो इस चक्र को तोड़ते हैं।

Q4: क्या मुझे स्टेनलेस स्टील के लिए तिरछा बिस्तर या फ्लैट बिस्तर सीएनसी खराद का उपयोग करना चाहिए?

Ø500 मिमी से कम के अधिकांश स्टेनलेस स्टील भाग प्रकारों के लिए - फ्लैंज, डिस्क पार्ट्स, फिटिंग, हाउसिंग - एक तिरछा-बिस्तर खराद बेहतर विकल्प है। तिरछी ज्यामिति गुरुत्वाकर्षण के माध्यम से काटने वाले क्षेत्र से चिप्स को हटा देती है, स्लाइडवेज़ (स्टेनलेस पर फ्लैट-बेड मशीनों में सूक्ष्म-कंपन का एक प्रमुख स्रोत) पर चिप पैकिंग को समाप्त कर देती है, और छोटे, अधिक कठोर उपकरण सेटअप की अनुमति देती है। लंबे शाफ्ट के लिए टेलस्टॉक और स्थिर आराम समर्थन, या बहुत बड़े-व्यास वाले हिस्सों की आवश्यकता होती है, SZGH-6150 या SZGH-6180 जैसी फ्लैट-बेड मशीन अधिक व्यावहारिक है। सही उत्तर आपके अंश मिश्रण पर निर्भर करता है, सार्वभौमिक प्राथमिकता पर नहीं।

Q5: सीएनसी टर्निंग स्टेनलेस स्टील के लिए मुझे किस शीतलक प्रवाह दर की आवश्यकता होगी?

न्यूनतम 80 लीटर/मिनट बाढ़ शीतलक। बड़े-व्यास (Ø300मिमी+) या उच्च-सामग्री-हटाने-दर रफिंग के लिए, 100 एल/मिनट या उससे अधिक। समान रूप से महत्वपूर्ण: शीतलक सांद्रता को 8-12% अर्ध-सिंथेटिक या सिंथेटिक पर बनाए रखें। 5% सांद्रता से नीचे, आप स्नेहन कार्य खो देते हैं और BUE आक्रामक रूप से बनता है। 15% से ऊपर, झाग चिप निकासी को बाधित करता है। रेफ्रेक्टोमीटर से एकाग्रता की जाँच करें - समर्पित स्टेनलेस उत्पादन के लिए प्रत्येक पारी।

Q6: स्टेनलेस स्टील टर्निंग के लिए कौन सी इन्सर्ट कोटिंग सबसे अच्छी है?

PVD कोटिंग - विशेष रूप से TiAlN या AlTiN - स्टेनलेस स्टील पर CVD कोटिंग से लगातार बेहतर प्रदर्शन करती है। सीवीडी कोटिंग कच्चा लोहा और कार्बन स्टील के लिए उत्कृष्ट हैं, लेकिन उच्च तापमान पर लगाए जाते हैं जो कोटिंग परत में तन्य अवशिष्ट तनाव पैदा करते हैं। फ्लड-कूल्ड स्टेनलेस टर्निंग की थर्मल साइकलिंग में, यह तनाव सीवीडी कोटिंग्स को सूक्ष्म-क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशील बनाता है। पीवीडी कोटिंग्स में संपीड़ित अवशिष्ट तनाव होता है, दरार प्रसार का विरोध करता है, और तेज सकारात्मक-रेक एज ज्यामिति का समर्थन करता है जिसे स्टेनलेस को कार्य कठोरता को कम करने की आवश्यकता होती है। किनारे की तैयारी उतनी ही मायने रखती है जितनी कोटिंग रसायन शास्त्र: स्टेनलेस के लिए एक तेज, तेज किनारे का उपयोग करें - भारी कक्ष का नहीं।

Q7: क्या SZGH-TK50 316L स्टेनलेस स्टील फ्लैंज को लगातार घुमाने का काम संभाल सकता है?

हाँ, और यह इसके प्राथमिक डिज़ाइन उपयोग मामलों में से एक है। TK50 का 11kW स्पिंडल पर्याप्त कम गति वाले टॉर्क, 3,200 किलोग्राम मशीन द्रव्यमान और तिरछी-बेड ज्यामिति के साथ 316L रफिंग की निरंतर काटने वाली ताकतों को संभालता है। 8-स्टेशन बुर्ज एक पूर्ण टूल सेटअप की अनुमति देता है - दो रफ स्टेशन, एक सेमी-फिनिश स्टेशन, एक फिनिश स्टेशन, एक बोरिंग बार और एक ग्रूविंग टूल - मध्य-रन टूल परिवर्तन के बिना, जो उत्पादक निकला हुआ किनारा उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। भारत और वियतनाम में ग्राहक वर्तमान में मल्टी-शिफ्ट उत्पादन में TK50 पर 316L फ़्लैंज चला रहे हैं। मानक बाढ़ शीतलक प्रणाली न्यूनतम 80 लीटर/मिनट को पूरा करती है; हम निर्बाध तीन-शिफ्ट स्टेनलेस उत्पादन के लिए उच्च-प्रवाह विकल्प में अपग्रेड करने की सलाह देते हैं।

Q8: स्टेनलेस स्टील कार्य के लिए कॉन्फ़िगर किए गए SZGHTECH सीएनसी लेथ के लिए लीड टाइम क्या है?

ऑर्डर की पुष्टि और जमा होने से मानक लीड समय 20-35 कार्य दिवस है। विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के लिए कॉन्फ़िगर की गई मशीनें - उच्च प्रवाह शीतलक पंप, हाइड्रोलिक चक और चिप कन्वेयर के साथ - ऑर्डर पर बनाई जाती हैं। हम स्टेनलेस अनुप्रयोगों के लिए स्टॉक से सोर्सिंग की अनुशंसा नहीं करते हैं क्योंकि शीतलक और क्लैंपिंग विनिर्देशों को आपके हिस्से के आकार और उत्पादन मात्रा से मेल खाना चाहिए। थाईलैंड, वियतनाम और भारत में ग्राहकों के लिए, हमने माल अग्रेषण मार्ग स्थापित किए हैं और सीआईएफ मूल्य निर्धारण प्रदान कर सकते हैं। ऑर्डर देने से पहले मशीन कॉन्फ़िगरेशन चर्चा के लिए हमसे संपर्क करें: कॉन्फ़िगरेशन वार्तालाप आमतौर पर डिलीवरी के बाद के संशोधनों की तुलना में समय बचाता है।

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