Máy tiện CNC để tiện thép không gỉ: Lựa chọn máy, các thông số dụng cụ và cắt

Thép không gỉ là vật liệu tôi sử dụng để đánh giá độ cứng thực tế của máy. Bạn không thể giả mạo nó. Nếu trục chính bị rung, nếu phần nhô ra của dụng cụ quá dài, nếu dòng nước làm mát không đủ - thép không gỉ sẽ bộc lộ mọi vấn đề đó trong quá trình hoàn thiện bề mặt và nó sẽ xử lý nhanh hơn bất kỳ vật liệu phôi thông thường nào khác. Sau hơn một thập kỷ cung cấp máy tiện CNC cho các nhà sản xuất hóa chất, máy móc thực phẩm và thiết bị y tế trên khắp Thái Lan, Việt Nam và Ấn Độ, tôi đã học được một điều: thép không gỉ không chấp nhận các thông số kỹ thuật yếu và không tha thứ cho các máy yếu.

Tại sao thép không gỉ là một trong những vật liệu cứng nhất để vận hành máy tiện CNC

Thép không gỉ khó gia công vì bốn lý do phức tạp. Đầu tiên, nó cứng lại nhanh chóng: sự biến dạng từ mỗi đường cắt để lại một lớp dưới bề mặt cứng hơn mà đường cắt tiếp theo phải cắt qua. Thứ hai, độ dẫn nhiệt của nó chỉ bằng khoảng 1/3 so với thép cacbon, do đó nhiệt tập trung ở lưỡi cắt thay vì phân tán vào phôi hoặc phoi. Thứ ba, thép không gỉ có xu hướng hình thành cạnh (BUE) - vật liệu phôi tự hàn vào đầu hạt dao, phá hủy hình học và độ hoàn thiện bề mặt. Thứ tư, tính dẻo làm cho thép không gỉ có giá trị trong sử dụng tạo ra các phoi dài, dạng sợi quấn quanh dụng cụ và phôi nếu không quản lý được việc bẻ phoi. Mọi yếu tố này trở nên tồi tệ hơn khi chính máy tạo thêm độ rung hoặc mất ổn định nhiệt vào phương trình.

Thép không gỉ là nơi tôi tìm ra máy nào đáp ứng được bảng thông số kỹ thuật của chúng và máy nào không. Những con số trên giấy trông giống nhau trên rất nhiều máy trong tầm giá của chúng tôi. Việc hoàn thiện chi tiết 316L sau hai giờ sản xuất lại kể một câu chuyện hoàn toàn khác.

Ba dòng thép không gỉ và chúng khác nhau như thế nào về khả năng gia công

Không phải tất cả thép không gỉ đều cắt theo cùng một cách. Việc lựa chọn cấp độ do kỹ sư thiết kế của khách hàng thực hiện có ảnh hưởng trực tiếp đến cách bạn thiết lập máy tiện và số tiền bạn phải trả trong chi phí dụng cụ cho mỗi bộ phận.

Sự khác biệt giữa 316L và 304 là điểm mà nhiều người mua đánh giá thấp. Có, chúng trông giống nhau trên biểu đồ độ cứng. Nhưng 316L có chứa molypden, làm tăng đáng kể độ dẻo dai và khả năng chống cắt. Về mặt thực tế: cùng một vật liệu chèn kéo dài 45 phút khi quay 304 có thể kéo dài 25 phút trên 316L với các thông số giống nhau. Nhu cầu mô-men xoắn trục chính ở cùng tốc độ cắt cao hơn đáng kể. Nếu bạn đang báo giá các công việc chuyển đổi giữa 304 và 316L mà không điều chỉnh tốc độ hoặc kỳ vọng về tuổi thọ của dụng cụ, thì bạn đang bỏ lỡ cơ hội hoặc gánh chịu chi phí lẽ ra phải có trong giá của mình.

Lựa chọn máy: 4 thông số kỹ thuật quan trọng nhất đối với thép không gỉ

Mô-men xoắn trục chính ở tốc độ thấp đến trung bình (Không chỉ RPM tối đa)

Thông số trục chính mà hầu hết nhân viên bán hàng đều trích dẫn là RPM tối đa. Đối với tiện thép không gỉ, nó gần bằng số ít hữu ích nhất trên tấm. Điều quan trọng là mô-men xoắn sẵn có ở dải tốc độ thấp đến trung bình - thường là 500 đến 2.000 vòng/phút - nơi diễn ra hầu hết các thao tác quay thô bằng thép không gỉ.

Ở tốc độ cắt khuyến nghị cho từng cấp độ:

• Thép không gỉ 304: 150–250 m/phút

• Thép không gỉ 316L: 100–180 m/phút

• 17-4PH: 80–150 m/phút

• Song công 2205: 80–120 m/phút

Một bộ phận Ø100mm quay ở tốc độ 150 m/phút cần khoảng 478 vòng/phút. Máy cần cung cấp mô-men xoắn định mức ở tốc độ đó chứ không phải ở tốc độ 3.500 vòng/phút. Nhiều người mua nhìn vào công suất định mức (kW) và giả sử mô-men xoắn tuân theo - nhưng một máy có trục chính tốc độ cao được tối ưu hóa cho nhôm có thể có đường cong mô-men xoắn giảm mạnh xuống dưới 1.500 vòng/phút. Trên thép không gỉ, điều đó có nghĩa là trục chính bị kẹt, kêu lạch cạch hoặc bị quá tải khi gia công thô nặng.

Khi tôi chỉ định một máy cho khách hàng thực hiện tiện không gỉ, tôi yêu cầu xem đường cong tốc độ mô-men xoắn chứ không chỉ bảng tên. Vùng mômen xoắn phẳng cần bao phủ phạm vi RPM hoạt động của các bộ phận được sản xuất.

Độ cứng của máy: Giường nghiêng và giường phẳng cho công việc không gỉ

Cả máy tiện CNC giường nghiêng và máy tiện phẳng đều được sử dụng thành công để tiện không gỉ. Câu hỏi đặt ra là hình dạng nào phù hợp với môi trường sản xuất và hỗn hợp bộ phận của bạn.

Ưu điểm của giường nghiêng cho thép không gỉ:

• Việc thoát phoi được hỗ trợ bởi trọng lực giúp vùng cắt sạch hơn — rất quan trọng đối với phoi không gỉ dài và dạng sợi

• Hình dạng trụ dao cho phép phần nhô ra ngắn hơn, giúp giảm lực đòn bẩy mà lực cắt tác dụng lên ổ trục chính

• Sự tích tụ phoi trên các rãnh trượt - nguồn rung động vi mô chính trên máy bàn phẳng trong quá trình gia công không gỉ - giảm đáng kể

Giường nghiêng 30° so với 45°: Giường nghiêng 30° mang lại độ cứng kết cấu cao hơn ở mặt cắt ngang của giường so với thiết kế 45°. Điều này đặc biệt quan trọng khi gia công thô nặng các bộ phận không gỉ có đường kính lớn (Ø200mm+) và các vết cắt gián đoạn, chẳng hạn như tiện các vật đúc có mặt bích với phôi không đồng đều. Đối với các đường chuyền hoàn thiện và công việc có đường kính nhỏ hơn, cả hai góc đều hoạt động như nhau.

Tôi có một khách hàng ở Ấn Độ đang tiện mặt bích không gỉ 304 trên máy bàn phẳng. Họ nhận được Ra1.6 vào một ngày tốt lành, Ra3.2 vào một ngày tồi tệ. Sự thay đổi này đến từ sự tích tụ chip trên các đường trượt gây ra rung động vi mô. Chúng tôi chuyển chúng sang giường nghiêng TK50. Chèn giống nhau, tham số giống nhau. Ra0.8 một cách nhất quán. Đó không phải là vấn đề về tham số cắt - đó là vấn đề về hình học máy và nó không thể nhìn thấy được cho đến khi bạn thay đổi máy.

Tốc độ dòng nước làm mát lũ lụt: Tối thiểu 80 L/phút đối với thép không gỉ

Tốc độ dòng nước làm mát là thông số kỹ thuật mà tôi ít được hỏi đến nhất và có tác động lớn nhất trong quá trình tiện không gỉ. Nhiều máy tiện CNC tiêu chuẩn được trang bị bơm làm mát với tốc độ 40–60 L/phút. Đối với nhôm hoặc thép carbon, điều đó là đủ. Đối với thép không gỉ thì không.

Ba chức năng của chất làm mát trong tiện không gỉ là:

1. Chiết xuất nhiệt - giữ cho phần chèn ở dưới nhiệt độ mà tại đó lớp phủ PVD bắt đầu phân hủy và hình thành BUE

2. Bôi trơn ở bề mặt tiếp xúc chip-công cụ - giảm ma sát khiến các bộ truyền động làm cứng ở lớp dưới bề mặt

3. Xả phoi - hướng phoi dài, dẻo ra khỏi dụng cụ và mâm cặp trước khi chúng quấn lại và gây hư hỏng hoặc lỗi hình học

Không có chức năng nào trong số này có quy mô tuyến tính theo tốc độ dòng chảy, nhưng tất cả chúng đều có ngưỡng mà dưới ngưỡng đó hiệu suất sẽ giảm nhanh chóng. Dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi trong quá trình lắp đặt cho khách hàng, 80 L/phút là mức tối thiểu thực tế để tiện không gỉ liên tục. Đối với các bộ phận có đường kính lớn (Ø300mm+) hoặc gia công thô có chiều sâu cắt cao, ưu tiên 100 L/phút trở lên.

Nồng độ chất làm mát là chi tiết không mấy hấp dẫn mà không ai nói đến trong các cuộc thảo luận lựa chọn máy. Chúng tôi khuyến nghị nồng độ chất làm mát bán tổng hợp hoặc tổng hợp là 8–12% cho thép không gỉ. Dưới 5%, bạn đang gây sốc nhiệt mà không cần bôi trơn thực sự. Trên 15%, bọt cản trở quá trình thoát phoi và che khuất vùng cắt trong quá trình kiểm tra. Nghe có vẻ tầm thường cho đến khi bạn dành hai giờ để giải quyết một khiếm khuyết về bề mặt mà hóa ra là bình chứa chất làm mát bị pha loãng.

Lực kẹp mâm cặp cho vật rèn không gỉ

Các vật liệu rèn bằng thép không gỉ - thân van, cánh bơm, mặt bích - có cặn và các điểm cứng trên bề mặt. Mâm cặp ba hàm thủ công có cơ cấu cuộn bị mòn có thể mất lực kẹp trong chu trình cắt do phôi bị kéo bởi lực cắt lớn. Kết quả là có hiện tượng trượt vi mô: bộ phận quay nhẹ trong mâm cặp, tạo ra độ đảo trên đường kính hoàn thiện.

Mâm cặp thủy lực duy trì áp suất kẹp ổn định bất kể kỹ thuật của người vận hành và chống lại lực động của quá trình gia công thô nặng. Đối với vật liệu rèn không gỉ có đường kính trên Ø150mm, mâm cặp thủy lực không phải là một thứ xa xỉ - đó là sự khác biệt giữa độ chính xác nhất quán của chi tiết đầu tiên và quá trình gia công lại thường xuyên. Ví dụ, SZGH-6180 được trang bị mâm cặp thủy lực 20 inch làm thiết bị tiêu chuẩn đặc biệt vì các ứng dụng mục tiêu của nó - thân máy bơm lớn và vỏ van - luôn là các vật rèn không gỉ.

Máy tiện CNC được đề xuất cho thép không gỉ theo dòng sản phẩm

Mặt bích và bộ phận đĩa bằng thép không gỉ (Ø50–Ø500mm)

Khuyến nghị: SZGH-TK50

TK50 là đề xuất chính của chúng tôi dành cho tiện mặt bích và đĩa bằng thép không gỉ. Thông số kỹ thuật chính: Xoay Ø500mm, lỗ trục chính Ø66mm, dung tích thanh Ø50mm, trục chính tối đa 3.500 vòng/phút, động cơ trục chính 11kW, tháp pháo 8 trạm, có cấu hình bệ nghiêng 30° hoặc 45°, trọng lượng máy 3.200kg. Trọng lượng của máy rất quan trọng - nó đại diện cho khối lượng đúc và độ giảm chấn của cấu trúc, cả hai đều làm giảm xu hướng rung lắc bằng thép không gỉ.

Tháp pháo 8 trạm cho phép các trạm chèn thô, bán tinh và tinh chuyên dụng cùng với thanh móc lỗ và dụng cụ tạo rãnh mà không cần thiết lập thay dao. Đối với sản xuất mặt bích không gỉ có hỗn hợp cao, điều này giúp giảm thời gian chu kỳ trên mỗi bộ phận bằng cách loại bỏ sự gián đoạn khi hoán đổi công cụ.

Trục thép không gỉ và thanh dài

Khuyến nghị: SZGH-6150

Đối với trục không gỉ có chiều dài từ 500mm đến 3.000mm, máy tiện bàn phẳng SZGH-6150 có hỗ trợ ụ sau là nền tảng thích hợp. Các phôi gia công không gỉ dài mảnh uốn cong dưới lực cắt - hỗ trợ ụ và phần tựa ổn định là điều cần thiết để duy trì sự nhất quán về đường kính dọc theo chiều dài bộ phận. Cấu hình bệ phẳng của 6150 cho phép di chuyển ụ sau hết chiều dài và dễ dàng định vị bệ đỡ ổn định, điều mà các thiết kế bệ nghiêng có thể phức tạp.

Đối với tiện trục, sự kết hợp giữa áp suất trung tâm ụ sau và dòng nước làm mát chính xác là yếu tố giúp phôi không bị lệch và tạo ra tiếng kêu lạch cạch. Chúng tôi định cấu hình 6150 với chất làm mát dòng cao làm tiêu chuẩn cho các ứng dụng trục không gỉ.

Thân bơm và vật đúc bằng thép không gỉ cỡ lớn (Ø500mm+)

Khuyến nghị: SZGH-6180

SZGH-6180 được thiết kế để tiện đường kính lớn, lực cao bằng thép không gỉ: xoay Ø800mm, lỗ trục chính Ø130mm, động cơ trục chính 11kW, trọng lượng máy 6.200kg, mâm cặp thủy lực 20 inch tiêu chuẩn. Thân bơm, vỏ van lớn và mặt bích lò phản ứng hóa học ở dạng song công 316L hoặc 2205 là mục tiêu thiết kế. Mâm cặp thủy lực xử lý các nhu cầu kẹp của vật rèn không gỉ có bề mặt bên ngoài bị gián đoạn. Với trọng lượng 6.200kg, khối lượng máy cung cấp khả năng giảm chấn tự nhiên chống lại lực cắt gián đoạn đặc trưng của vật đúc tiện thô.

Các thành phần nhỏ bằng thép không rỉ với các tính năng được xay xát

Khuyến nghị: SZGH-46Z

Khi các bộ phận không gỉ yêu cầu cả tính năng tiện và phay - lỗ chéo, mặt phẳng, rãnh then, cổng hướng tâm - hợp chất phay tiện SZGH-46Z sẽ loại bỏ hoàn toàn thiết lập thao tác thứ hai. Bàn nghiêng 45°, trục C và dụng cụ dẫn động cho phép gia công hoàn chỉnh chỉ trong một lần kẹp. Đối với các thành phần thiết bị y tế và thân phụ kiện hóa học trong 316L yêu cầu cả tiện và khoan chéo, điều này giúp loại bỏ việc xử lý liên hoạt động, nguyên nhân chính gây ra sự lệch chuẩn và lỗi đồng tâm trong quy trình làm việc của hai máy.

Khuyến nghị dụng cụ cho tiện thép không gỉ

Các thông số lựa chọn hạt dao và cắt là nơi việc tiện không gỉ được quyết định ở cấp độ quy trình. Bảng dưới đây bao gồm bốn loại phổ biến nhất trong các hoạt động gia công thô và hoàn thiện.

Tại sao phủ PVD, không phải CVD, cho thép không gỉ:

Lớp phủ CVD (lắng đọng hơi hóa học) — TiCN/Al₂O₃ — được áp dụng ở nhiệt độ cao và tạo ra trạng thái ứng suất kéo nén trong lớp phủ. Chúng rất tuyệt vời để tiện tốc độ cao của gang và thép cacbon. Đối với thép không gỉ, vấn đề là độ nhạy nhiệt: không gỉ tập trung nhiệt ở lưỡi cắt và ứng suất kéo trong lớp phủ CVD khiến chúng dễ bị nứt vi mô trong chu trình nhiệt không liên tục đặc trưng cho quá trình tiện không gỉ làm mát bằng lũ.

Lớp phủ PVD (TiAlN, AlTiN) được áp dụng ở nhiệt độ thấp hơn và tạo ra ứng suất dư nén chống lại sự lan truyền vết nứt. Chúng giữ được độ cứng ở nhiệt độ cao hơn so với độ dày lớp phủ và việc chuẩn bị cạnh sắc nét hơn có thể có với PVD tương thích với hình học cào dương cần thiết để giảm thiểu độ cứng khi gia công bằng thép không gỉ. Trong thực tế, hạt dao PVD trên thép không gỉ có độ bền cao hơn hạt dao CVD mặc dù độ cứng lớp phủ danh nghĩa thấp hơn.

Những Lỗi Thường Gặp Khi Tiện Thép Không Gỉ

Sau khi xem xét quá trình thiết lập của khách hàng từ Bangkok đến Pune, các lỗi tương tự liên tục xuất hiện. Hầu hết chúng không phải là vấn đề về thiết bị - chúng là các quyết định về quy trình được đưa ra mà không có đủ thông tin về cách thức hoạt động của thép không gỉ.

• Chạy tốc độ cắt quá thấp. Lỗi phổ biến nhất tôi thấy. Người vận hành lo lắng về việc mài mòn dụng cụ làm giảm Vc. Dưới mức tối thiểu cho cấp độ nhám — khoảng 100 m/phút cho loại 316L — bạn đang cắt không sạch; bạn đang cọ xát. Phôi làm việc cứng lại nhanh hơn việc bạn loại bỏ vật liệu. Lần tiếp theo cắt vật liệu cứng hơn. Cuộc sống chèn bị sụp đổ và bộ phận không đạt được dung sai kích thước. Chạy ở tốc độ chính xác hoặc cao hơn một chút sẽ làm giảm độ cứng của phôi và ngược lại, kéo dài tuổi thọ dụng cụ.

• Nồng độ chất làm mát không đủ. Chạy ở nồng độ 3–5% trên chất liệu không gỉ sẽ gây sốc nhiệt nhưng không đủ bôi trơn. BUE phát triển nhanh hơn, độ hoàn thiện bề mặt xuống cấp và người vận hành tăng Vc để bù lại — điều này làm tăng tốc độ mài mòn của hạt dao hơn nữa. Kiểm tra nồng độ bể bằng khúc xạ kế mỗi ca khi chạy inox liên tục.

• Tốc độ nạp quá thấp. Việc giảm lượng tiến dao xuống dưới ngưỡng làm mỏng phoi sẽ khiến hạt dao bị cọ xát thay vì cắt. Giống như Vc thấp, lượng cấp liệu thấp làm tăng độ cứng và nhiệt ma sát. Đối với hầu hết các tiện thô không gỉ, 0,20 mm/vòng là tốc độ tiến tối thiểu thực tế.

• Phá vỡ chip bị trì hoãn. Chip không gỉ có tính dẻo và dài. Người vận hành thực hiện mà không có chiến lược bẻ phoi hiệu quả sẽ thấy phoi quấn quanh phôi hoặc dụng cụ, tạo điểm tinh và đôi khi kéo bộ phận ra khỏi mâm cặp. Nếu việc bẻ chip của bạn không hoạt động khi bắt đầu ca, thì nó sẽ không được cải thiện trong ca.

• Tiếp tục cắt với miếng chèn bị mòn. Thép không gỉ đặc biệt không dung thứ cho dụng cụ cùn. Lưỡi bị mòn làm tăng lực cắt, tăng nhiệt và làm cho độ cứng của sản phẩm kém hơn — tạo ra một vòng phản hồi phá hủy bề mặt hoàn thiện một cách nhanh chóng. Thiết lập chỉ số tuổi thọ dụng cụ nhất quán (số phút cắt hoặc số lượng bộ phận) và thay đổi hạt dao trước chứ không phải sau khi chúng đạt đến ngưỡng xuống cấp.

• Bỏ qua dao động ở phần thứ nhất. Tiếng kêu khi tiện không gỉ không phải là điều phiền toái — đó là tín hiệu cho thấy quá trình thiết lập có vấn đề về cấu trúc: dụng cụ nhô ra quá mức, kẹp không đủ hoặc có vấn đề về ổ trục trục chính. Chạy qua nó tạo ra phế liệu, những bộ phận không thể chấp nhận được.

Đội hình gia công thép không gỉ SZGHTECH

Tất cả các model: được chứng nhận CE, quản lý chất lượng ISO 9001, bảo hành 12 tháng, thời gian thực hiện 20–35 ngày làm việc.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Máy tiện CNC nào là tốt nhất để tiện thép không gỉ 316?

Đối với hầu hết các tiện 316L — mặt bích, thân van, phụ kiện trong phạm vi Ø50–Ø500mm — máy tiện giường nghiêng SZGH-TK50 là đề xuất đầu tiên của tôi. Hình dạng bệ nghiêng giúp bạn thoát phoi nhờ trọng lực, phần nhô ra của dụng cụ ngắn hơn và giảm độ rung vi mô so với máy bệ phẳng, tất cả đều quan trọng đáng kể trên 316L. Trục xoay 11kW cung cấp đủ mô-men xoắn trong phạm vi 500–1.500 vòng/phút khi xảy ra chuyển động thô 316L. Đối với các bộ phận trên Ø500mm — chẳng hạn như thân máy bơm lớn — SZGH-6180 với mâm cặp thủy lực 20 inch là nền tảng phù hợp.

Câu 2: Tôi nên sử dụng tốc độ cắt nào cho tiện CNC thép không gỉ 304?

Đối với thép không gỉ 304 có hạt dao cacbua phủ PVD và chất làm mát ngập, tôi khuyên dùng 150–250 m/phút. Tiện thô ở tốc độ 180–220 m/phút với bước tiến 0,25–0,40 mm/vòng và độ sâu cắt 2–5mm. Hoàn thiện ở tốc độ 200–250 m/phút với 0,10–0,18 mm/vòng và độ sâu 0,3–1,0mm. Sai lầm chính là thận trọng khi đi xuống dưới 150 m/phút - dưới ngưỡng đó, vật liệu 304 cứng lại nhanh hơn so với việc bạn loại bỏ vật liệu và tuổi thọ của vật chèn giảm mạnh.

Câu 3: Tại sao thép không gỉ gây cứng vật liệu và nó ảnh hưởng đến tiện CNC như thế nào?

Thép không gỉ Austenitic (304, 316L) có cấu trúc tinh thể không ổn định, biến đổi dưới biến dạng cơ học - đặc tính tương tự khiến chúng bền và dẻo khi sử dụng. Trong quá trình tiện, biến dạng dẻo khi cắt tạo ra một lớp cứng ngay bên dưới bề mặt gia công. Đường cắt tiếp theo gặp phải vật liệu cứng hơn này, đòi hỏi lực cắt cao hơn và tạo ra nhiều nhiệt hơn. Các hợp chất tuần hoàn: biến dạng nhiều hơn sẽ tạo ra độ cứng cao hơn. Hiệu quả thực tế là nếu tốc độ cắt hoặc lượng tiến dao của bạn giảm xuống dưới ngưỡng hình thành phoi sạch thì mỗi lần cắt sẽ khó thực hiện hơn lần trước, tuổi thọ dụng cụ sẽ giảm và độ chính xác về kích thước bị lệch. Tốc độ chính xác, bước tiến phù hợp và hạt dao sắc bén là ba yếu tố kiểm soát phá vỡ chu trình này.

Q4: Nên sử dụng máy tiện CNC giường nghiêng hay máy tiện CNC giường phẳng cho thép không gỉ?

Đối với hầu hết các loại bộ phận bằng thép không gỉ dưới Ø500mm - mặt bích, bộ phận đĩa, phụ kiện, vỏ - máy tiện giường nghiêng là lựa chọn tốt hơn. Hình học nghiêng loại bỏ phoi khỏi vùng cắt thông qua trọng lực, loại bỏ việc đóng phoi trên các đường trượt (nguồn rung vi mô chính trong máy bàn phẳng trên thép không gỉ) và cho phép thiết lập dụng cụ ngắn hơn, cứng hơn. Đối với các trục dài yêu cầu ụ sau và giá đỡ ổn định hoặc các bộ phận có đường kính rất lớn, máy bàn phẳng như SZGH-6150 hoặc SZGH-6180 sẽ thiết thực hơn. Câu trả lời đúng phụ thuộc vào sự kết hợp các bộ phận của bạn chứ không phải sở thích chung.

Câu hỏi 5: Tôi cần tốc độ dòng nước làm mát nào để tiện CNC bằng thép không gỉ?

Chất làm mát lũ tối thiểu 80 L/phút. Đối với gia công thô có đường kính lớn (Ø300mm+) hoặc tốc độ loại bỏ vật liệu cao, 100 L/phút trở lên. Điều quan trọng không kém: duy trì nồng độ chất làm mát ở mức 8–12% bán tổng hợp hoặc tổng hợp. Nồng độ dưới 5%, bạn sẽ mất chức năng bôi trơn và BUE hình thành mạnh mẽ. Trên 15%, việc tạo bọt sẽ cản trở quá trình thoát phoi. Kiểm tra nồng độ bằng khúc xạ kế - mỗi ca dành cho sản xuất không gỉ chuyên dụng.

Câu hỏi 6: Lớp phủ hạt dao nào là tốt nhất cho tiện thép không gỉ?

Lớp phủ PVD - cụ thể là TiAlN hoặc AlTiN - luôn hoạt động tốt hơn lớp phủ CVD trên thép không gỉ. Lớp phủ CVD rất tốt cho gang và thép cacbon nhưng được áp dụng ở nhiệt độ cao tạo ra ứng suất kéo dư trong lớp phủ. Trong chu trình nhiệt của tiện không gỉ làm mát bằng lũ, ứng suất này làm cho lớp phủ CVD dễ bị nứt vi mô hơn. Lớp phủ PVD có ứng suất dư nén, chống lại sự lan truyền vết nứt và hỗ trợ các hình học cạnh cào dương sắc nét hơn mà thép không gỉ yêu cầu để giảm thiểu độ cứng của vật liệu. Việc chuẩn bị các cạnh cũng quan trọng như tính chất hóa học của lớp phủ: sử dụng một cạnh sắc, được mài giũa — không phải là một đường vát nặng — đối với thép không gỉ.

Câu hỏi 7: SZGH-TK50 có thể xử lý việc quay liên tục mặt bích thép không gỉ 316L không?

Có, và đây là một trong những trường hợp sử dụng thiết kế chính của nó. Trục chính 11kW của TK50 với mô-men xoắn tốc độ thấp phù hợp, khối lượng máy 3.200kg và hình dạng bệ máy nghiêng xử lý lực cắt bền vững khi gia công thô 316L. Tháp pháo 8 trạm cho phép thiết lập công cụ hoàn chỉnh — hai trạm thô, một trạm bán tinh, một trạm hoàn thiện, thanh móc lỗ và một công cụ tạo rãnh — mà không cần thay đổi dao giữa chừng, điều này rất quan trọng để sản xuất mặt bích hiệu quả. Khách hàng ở Ấn Độ và Việt Nam hiện đang vận hành mặt bích 316L trên TK50 trong sản xuất nhiều ca. Hệ thống làm mát lũ tiêu chuẩn đáp ứng tối thiểu 80 L/phút; chúng tôi khuyên bạn nên nâng cấp lên tùy chọn dòng chảy cao để sản xuất thép không gỉ ba ca không bị gián đoạn.

Câu hỏi 8: Thời gian thực hiện cho máy tiện CNC SZGHTECH được cấu hình cho gia công thép không gỉ là bao lâu?

Thời gian giao hàng tiêu chuẩn là 20–35 ngày làm việc kể từ khi xác nhận đơn hàng và đặt cọc. Máy được cấu hình đặc biệt cho thép không gỉ — với bơm làm mát lưu lượng cao, mâm cặp thủy lực và băng tải phoi — được chế tạo theo đơn đặt hàng. Chúng tôi khuyên bạn không nên tìm nguồn cung ứng từ kho cho các ứng dụng không gỉ vì thông số kỹ thuật của chất làm mát và kẹp cần phải phù hợp với kích thước bộ phận và khối lượng sản xuất của bạn. Đối với khách hàng ở Thái Lan, Việt Nam và Ấn Độ, chúng tôi đã thiết lập các tuyến giao nhận hàng hóa và có thể cung cấp giá CIF. Liên hệ với chúng tôi để thảo luận về cấu hình máy trước khi đặt hàng: cuộc trò chuyện về cấu hình thường tiết kiệm thời gian so với việc sửa đổi sau khi giao hàng.

Yêu cầu báo giá