Tornio CNC per tornitura di acciaio inossidabile: selezione della macchina, attrezzature e parametri di taglio

L'acciaio inossidabile è il materiale che utilizzo per valutare la rigidità reale di una macchina. Non puoi fingere. Se il mandrino vibra, se la sporgenza dell'utensile è troppo lunga, se il flusso di refrigerante è insufficiente, l'acciaio inossidabile esporrà tutti questi problemi nella finitura superficiale e lo farà più velocemente di qualsiasi altro materiale comune del pezzo da lavorare. Dopo oltre un decennio di fornitura di torni CNC a produttori di prodotti chimici, macchinari alimentari e dispositivi medici in Tailandia, Vietnam e India, ho imparato una cosa: l'acciaio inossidabile non perdona le specifiche deboli e non perdona le macchine deboli.

Perché l'acciaio inossidabile è uno dei materiali più difficili da tornire su un tornio CNC

L'acciaio inossidabile è difficile da lavorare per quattro ragioni. Innanzitutto, si indurisce rapidamente: la deformazione di ogni passata di taglio lascia uno strato sotterraneo più duro che la passata successiva deve tagliare. In secondo luogo, la sua conduttività termica è circa un terzo di quella dell'acciaio al carbonio, quindi il calore si concentra sul tagliente anziché disperdersi nel pezzo o nel truciolo. In terzo luogo, l'acciaio inossidabile tende a formare tagliente di riporto (BUE): il materiale del pezzo si salda alla punta dell'inserto, distruggendo la geometria e la finitura superficiale. In quarto luogo, la duttilità che rende l'acciaio inossidabile prezioso in servizio produce trucioli lunghi e fibrosi che si avvolgono attorno all'utensile e al pezzo in lavorazione se la rottura del truciolo non viene gestita. Ognuno di questi fattori peggiora quando la macchina stessa aggiunge vibrazioni o instabilità termica all'equazione.

L'acciaio inossidabile è il luogo in cui scopro quali macchine sono all'altezza delle specifiche tecniche e quali no. I numeri sulla carta sembrano simili su molte macchine nella nostra fascia di prezzo. La finitura di un pezzo in 316L dopo due ore di produzione racconta una storia completamente diversa.

Le tre famiglie di acciai inossidabili e come differiscono in termini di lavorabilità

Non tutto l’acciaio inossidabile taglia allo stesso modo. La scelta della qualità effettuata dal progettista del cliente ha conseguenze dirette sulla modalità di installazione del tornio e sull'importo che si paga in termini di costi di attrezzaggio per pezzo.

La differenza tra 316L e 304 è quella che molti acquirenti sottovalutano. Sì, sembrano simili su un grafico della durezza. Ma il 316L contiene molibdeno, che ne aumenta significativamente la tenacità e la resistenza al taglio. In termini pratici: lo stesso inserto che dura 45 minuti girando 304 potrebbe durare 25 minuti su 316L con gli stessi parametri. La richiesta di coppia del mandrino alla stessa velocità di taglio è significativamente più elevata. Se stai facendo un preventivo per lavori che cambiano tra 304 e 316L senza modificare le velocità o le aspettative di durata dell'utensile, stai lasciando soldi sul tavolo o stai assorbendo costi che dovrebbero essere inclusi nel tuo prezzo.

Selezione della macchina: 4 specifiche più importanti per l'acciaio inossidabile

Coppia del mandrino a velocità medio-basse (non solo giri al minuto massimi)

La specifica del mandrino citata dalla maggior parte dei venditori è il numero di giri massimo. Per la tornitura dell'acciaio inossidabile è vicino al numero meno utile sulla lamiera. Ciò che conta è la coppia disponibile nella gamma di velocità medio-bassa, in genere da 500 a 2.000 giri/min, dove avviene la maggior parte della tornitura di sgrossatura dell'acciaio inossidabile.

Alle velocità di taglio consigliate per ciascun grado:

• Acciaio inossidabile 304: 150–250 m/min

• Acciaio inossidabile 316L: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80–150 metri/min

• 2205 duplex: 80–120 m/min

Un pezzo da Ø100mm che gira a 150 m/min richiede circa 478 giri/min. La macchina deve erogare la coppia nominale a quella velocità, non a 3.500 giri/min. Molti acquirenti guardano alla potenza nominale (kW) e presumono che la coppia segua, ma una macchina con un mandrino ad alta velocità ottimizzato per l'alluminio può avere una curva di coppia che scende bruscamente al di sotto di 1.500 giri al minuto. Sull'acciaio inossidabile, ciò si traduce in stallo del mandrino, vibrazioni o sovraccarico durante la sgrossatura pesante.

Quando specifico una macchina per un cliente che esegue la tornitura di acciaio inossidabile, chiedo di vedere la curva coppia-velocità, non solo la targhetta. La regione di coppia piatta deve coprire l'intervallo di giri/min di lavoro per le parti prodotte.

Rigidità della macchina: letto inclinato vs letto piano per lavori su acciaio inossidabile

Sia i torni CNC a letto inclinato che quelli a letto piano vengono utilizzati con successo per la tornitura di acciaio inossidabile. La domanda è quale geometria si adatta al mix di parti e all'ambiente di produzione.

Vantaggi del letto inclinato per l'acciaio inossidabile:

• L'evacuazione dei trucioli assistita per gravità mantiene la zona di taglio più pulita, aspetto fondamentale per i trucioli inox lunghi e fibrosi

• La geometria del portautensile consente una sporgenza più breve, che riduce la leva che le forze di taglio applicano al cuscinetto del mandrino

• L'accumulo di trucioli sulle guide di scorrimento, la principale fonte di microvibrazioni sulle macchine a pianale durante la lavorazione dell'acciaio inossidabile, è notevolmente ridotto

Letto inclinato a 30° rispetto a 45°: un letto a 30° fornisce una maggiore rigidità strutturale nella sezione trasversale del letto rispetto a un design a 45°. Ciò è importante in particolare nella sgrossatura pesante di parti inossidabili di grande diametro (Ø200 mm+) e nei tagli interrotti, come la tornitura di pezzi fusi flangiati con materiale irregolare. Per le passate di finitura e i lavori di diametro inferiore, entrambi gli angoli funzionano in modo equivalente.

Avevo un cliente in India che torniva flange in acciaio inossidabile 304 su una macchina a base piana. Stavano ottenendo Ra1.6 in una buona giornata, Ra3.2 in una brutta giornata. La variazione era dovuta all'accumulo di trucioli sulle guide di scorrimento che causavano microvibrazioni. Li abbiamo spostati sul letto inclinato TK50. Stessi inserti, stessi parametri. Ra0.8 costantemente. Questo non è un problema di parametri di taglio: è un problema di geometria della macchina ed è invisibile finché non si cambia la macchina.

Portata del liquido refrigerante: minimo 80 l/min per acciaio inossidabile

La portata del refrigerante è la specifica che mi viene chiesta meno spesso e che ha il maggiore impatto nella tornitura dell'acciaio inossidabile. Molti torni CNC standard vengono forniti con pompe del liquido refrigerante che erogano 40–60 l/min. Per l'alluminio o l'acciaio al carbonio questo è adeguato. Per l'acciaio inossidabile no.

Le tre funzioni del refrigerante nella tornitura dell'acciaio inossidabile sono:

1. Estrazione del calore : mantenere l'inserto al di sotto della temperatura alla quale i rivestimenti PVD iniziano a degradarsi e si forma BUE

2. Lubrificazione all'interfaccia truciolo-utensile : riduzione dell'attrito che determina l'incrudimento nello strato sotterraneo

3. Lavaggio dei trucioli : allontana i trucioli lunghi e duttili dall'utensile e dal mandrino prima che si avvolgano e causino danni o errori geometrici

Nessuna di queste funzioni si adatta linearmente alla portata, ma tutte hanno una soglia al di sotto della quale le prestazioni peggiorano rapidamente. In base alla nostra esperienza con le installazioni dei clienti, 80 L/min è il minimo pratico per la tornitura continua di acciaio inossidabile. Per pezzi di grande diametro (Ø300mm+) o sgrossatura con profondità di taglio elevata, è preferibile 100 L/min o più.

La concentrazione del liquido refrigerante è il dettaglio poco affascinante di cui nessuno parla nelle discussioni sulla scelta della macchina. Consigliamo una concentrazione di refrigerante semisintetico o sintetico pari all'8–12% per l'acciaio inossidabile. Al di sotto del 5%, si fornisce uno shock termico senza una reale lubrificazione. Oltre il 15%, la schiuma interferisce con l'evacuazione del truciolo e oscura la zona di taglio durante l'ispezione. Sembra banale finché non passi due ore a rincorrere un difetto della finitura superficiale che risulta essere un serbatoio del refrigerante diluito.

Forza di serraggio del mandrino per forgiati inossidabili

I pezzi forgiati in acciaio inossidabile - corpi valvola, giranti di pompe, flange - arrivano con scaglie e punti duri sulla superficie. I mandrini manuali a tre griffe con meccanismi di scorrimento usurati possono perdere forza di bloccaggio durante il ciclo di taglio poiché il pezzo viene tirato da forze di taglio elevate. Il risultato è un microscorrimento: il pezzo ruota leggermente nel mandrino, producendo una concentricità sui diametri finiti.

I mandrini idraulici mantengono una pressione di bloccaggio costante indipendentemente dalla tecnica dell'operatore e resistono alle forze dinamiche della sgrossatura pesante. Per i pezzi fucinati in acciaio inossidabile superiori a Ø150 mm, un mandrino idraulico non è un lusso: fa la differenza tra la precisione costante del primo pezzo e la rilavorazione cronica. L'SZGH-6180, ad esempio, viene fornito con un mandrino idraulico da 20 pollici come attrezzatura standard proprio perché le sue applicazioni target - corpi di pompe di grandi dimensioni e alloggiamenti di valvole - sono invariabilmente forgiati in acciaio inossidabile.

Torni CNC consigliati per acciaio inossidabile per famiglia di pezzi

Flange e parti del disco in acciaio inossidabile (Ø50–Ø500mm)

Consigliato: SZGH-TK50

Il TK50 è il nostro consiglio principale per la tornitura di flange e dischi in acciaio inossidabile. Specifiche principali: rotazione Ø500mm, foro mandrino Ø66mm, capacità barra Ø50mm, mandrino max 3.500 giri/min, motore mandrino 11kW, torretta a 8 stazioni, disponibile nella configurazione con letto inclinato a 30° o 45°, peso macchina 3.200 kg. Il peso della macchina è importante: è un indicatore della massa di colata e dello smorzamento strutturale, che riducono entrambi la tendenza alle vibrazioni nell'acciaio inossidabile.

La torretta a 8 stazioni consente stazioni di inserti dedicate per sgrossatura, semifinitura e finitura oltre a un utensile per barra di alesatura e scanalatura senza configurazione di cambio utensile. Per la produzione di flange in acciaio inossidabile ad alto mix, questo riduce il tempo di ciclo per parte eliminando le interruzioni del cambio degli utensili.

Alberi e barre lunghe in acciaio inossidabile

Consigliato: SZGH-6150

Per alberi in acciaio inossidabile da 500 mm a 3.000 mm di lunghezza, il tornio a base piana SZGH-6150 con supporto contropunta è la piattaforma appropriata. I pezzi lunghi e sottili in acciaio inossidabile si flettono sotto le forze di taglio: il supporto della contropunta e le lunette fisse sono essenziali per mantenere la coerenza del diametro lungo tutta la lunghezza del pezzo. La configurazione a letto piano del 6150 consente la corsa della contropunta su tutta la lunghezza e un facile posizionamento della lunetta fissa, che i design a letto inclinato possono complicare.

Per la tornitura di alberi, la combinazione della pressione centrale della contropunta e del corretto flusso di refrigerante è ciò che impedisce al pezzo di deformarsi e creare vibrazioni. Configuriamo il 6150 con refrigerante ad alto flusso come standard per applicazioni con alberi in acciaio inossidabile.

Grandi fusioni in acciaio inossidabile e corpi pompa (Ø500mm+)

Consigliato: SZGH-6180

Il modello SZGH-6180 è costruito per la tornitura di acciaio inossidabile di grande diametro e ad alta forza: oscillazione Ø800 mm, foro mandrino Ø130 mm, motore mandrino da 11 kW, peso della macchina da 6.200 kg, mandrino idraulico standard da 20 pollici. Gli obiettivi di progettazione sono corpi di pompa, alloggiamenti di valvole di grandi dimensioni e flange di reattori chimici in duplex 316L o 2205. Il mandrino idraulico gestisce le esigenze di serraggio dei pezzi fucinati in acciaio inossidabile con superfici esterne interrotte. Con 6.200 kg, la massa della macchina fornisce uno smorzamento naturale contro le forze di taglio interrotte caratteristiche dei getti di sgrossatura.

Piccoli componenti inossidabili con caratteristiche fresate

Consigliato: SZGH-46Z

Quando le parti in acciaio inossidabile richiedono caratteristiche sia tornite che fresate (fori trasversali, parti piatte, sedi per chiavetta, porte radiali) il composto di tornitura-fresatura SZGH-46Z elimina completamente la configurazione della seconda operazione. Il banco inclinato a 45°, l'asse C e gli utensili motorizzati consentono la lavorazione completa con un solo serraggio. Per i componenti di dispositivi medici e i corpi di raccordi chimici in 316L che richiedono sia la tornitura che la foratura trasversale, questo elimina la gestione delle operazioni, la principale fonte di spostamento del riferimento e di errore di concentricità nei flussi di lavoro a due macchine.

Raccomandazioni sugli utensili per la tornitura di acciaio inossidabile

La selezione dell'inserto e i parametri di taglio sono i punti in cui si vince o si perde la tornitura dell'acciaio inossidabile a livello di processo. La tabella seguente copre i quattro gradi più comuni nelle operazioni di sgrossatura e finitura.

Perché il rivestimento PVD, non CVD, per l'acciaio inossidabile:

I rivestimenti CVD (deposizione chimica da fase vapore) — TiCN/Al₂O₃ — vengono applicati ad alta temperatura e producono uno stato di sollecitazione di trazione compressiva nello strato di rivestimento. Sono eccellenti per la tornitura ad alta velocità di ghisa e acciaio al carbonio. Per l'acciaio inossidabile, il problema è la sensibilità termica: l'acciaio inossidabile concentra il calore sul tagliente e lo stress di trazione nei rivestimenti CVD li rende più suscettibili alle microfessurazioni nel ciclo termico intermittente che caratterizza la tornitura dell'acciaio inossidabile con raffreddamento ad acqua.

I rivestimenti PVD (TiAlN, AlTiN) vengono applicati a temperature più basse e producono uno stress residuo di compressione che resiste alla propagazione delle cricche. Mantengono la loro durezza a temperature più elevate rispetto allo spessore del rivestimento e la preparazione più affilata del tagliente possibile con il PVD è compatibile con le geometrie di spoglia positiva richieste per ridurre al minimo l'incrudimento nell'acciaio inossidabile. In pratica, gli inserti PVD sull’acciaio inossidabile durano costantemente più a lungo degli inserti CVD nonostante la minore durezza nominale del rivestimento.

Errori comuni durante la tornitura dell'acciaio inossidabile

Dopo aver esaminato le configurazioni dei clienti da Bangkok a Pune, gli stessi errori vengono visualizzati ripetutamente. La maggior parte di essi non sono problemi legati alle attrezzature, ma sono decisioni di processo prese senza informazioni sufficienti sul comportamento dell'acciaio inossidabile.

• La velocità di taglio è troppo bassa. L'errore più comune che vedo. Gli operatori preoccupati per l'usura degli utensili riducono Vc. Al di sotto del minimo della qualità – circa 100 m/min per il 316L – il taglio non è netto; ti stai sfregando. Il pezzo si indurisce più velocemente di quanto si rimuove il materiale. La passata successiva taglia il materiale più duro. La durata dell'inserto crolla e la parte non rispetta le tolleranze dimensionali. Il funzionamento alla velocità corretta o leggermente superiore riduce l'incrudimento e, controintuitivamente, prolunga la durata dell'utensile.

• Concentrazione di liquido refrigerante insufficiente. Il funzionamento con una concentrazione del 3–5% sull'acciaio inossidabile fornisce uno shock termico ma una lubrificazione insufficiente. Il BUE si sviluppa più velocemente, la finitura superficiale si degrada e gli operatori aumentano Vc per compensare, accelerando ulteriormente l'usura dell'inserto. Controllare la concentrazione nel serbatoio con un rifrattometro ad ogni turno quando si utilizza l'acciaio inossidabile in modo continuo.

• Velocità di avanzamento troppo bassa. Riducendo l'avanzamento al di sotto della soglia di assottigliamento del truciolo, l'inserto sfrega anziché tagliare. Come il basso Vc, il basso avanzamento aggrava l'incrudimento e il calore da attrito. Per la maggior parte della tornitura di sgrossatura dell'acciaio inossidabile, 0,20 mm/giro è un avanzamento minimo pratico.

• Rottura del truciolo ritardata. I trucioli inossidabili sono duttili e lunghi. Gli operatori che lavorano senza un'efficace strategia di rottura truciolo scoprono che i trucioli si avvolgono attorno al pezzo o all'utensile, incidendo la finitura e, occasionalmente, tirando la parte dal mandrino. Se il chip break non funziona all'inizio del turno, non migliorerà durante il turno.

• Continuando a tagliare con un inserto usurato. L'acciaio inossidabile è particolarmente resistente agli utensili smussati. Un tagliente usurato aumenta le forze di taglio, aumenta il calore e peggiora l'incrudimento, creando un circuito di feedback che distrugge rapidamente la finitura superficiale. Stabilire un indice di durata utensile coerente (minuti di taglio o conteggio delle parti) e sostituire gli inserti prima, e non dopo, che raggiungano la soglia di degradazione.

• Ignorando le vibrazioni sulla prima parte. Le vibrazioni nella tornitura dell'acciaio inossidabile non sono un fastidio: sono un segnale che l'impostazione ha un problema strutturale: eccessiva sporgenza dell'utensile, bloccaggio insufficiente o un problema con il cuscinetto del mandrino. Attraversandolo si producono scarti, parti non accettabili.

Linea di lavorazione dell'acciaio inossidabile SZGHTECH

Tutti i modelli: certificazione CE, gestione della qualità ISO 9001, garanzia di 12 mesi, tempi di consegna di 20–35 giorni lavorativi.

Domande frequenti

Q1: Quale tornio CNC è il migliore per tornire l'acciaio inossidabile 316?

Per la maggior parte della tornitura di 316L (flange, corpi valvola, raccordi nella gamma Ø50–Ø500 mm), il mio primo consiglio è il tornio a banco inclinato SZGH-TK50. La geometria a letto inclinato offre evacuazione truciolo assistita dalla gravità, sporgenza dell'utensile più breve e microvibrazioni ridotte rispetto alle macchine a letto piano, tutti aspetti importanti sulla 316L. Il mandrino da 11 kW fornisce una coppia adeguata nella gamma di 500–1.500 giri/min dove avviene la tornitura di sgrossatura di 316L. Per parti superiori a Ø 500 mm, ad esempio corpi di pompe di grandi dimensioni, l'SZGH-6180 con il suo mandrino idraulico da 20 pollici è la piattaforma giusta.

Q2: Quale velocità di taglio dovrei usare per la tornitura CNC dell'acciaio inossidabile 304?

Per l'acciaio inossidabile 304 con inserti in metallo duro rivestiti in PVD e liquido refrigerante, consiglio 150–250 m/min. Tornitura di sgrossatura a 180–220 m/min con avanzamento di 0,25–0,40 mm/giro e profondità di taglio di 2–5 mm. Finitura a 200–250 m/min con 0,10–0,18 mm/giro e profondità 0,3–1,0 mm. L'errore chiave è scendere al di sotto dei 150 m/min per cautela: al di sotto di tale soglia, 304 si indurisce più velocemente di quanto si rimuove il materiale e la durata dell'inserto diminuisce drasticamente.

D3: Perché l'acciaio inossidabile provoca incrudimento e in che modo influisce sulla tornitura CNC?

Gli acciai inossidabili austenitici (304, 316L) hanno una struttura cristallina instabile che si trasforma sotto deformazione meccanica, la stessa proprietà che li rende tenaci e duttili in servizio. Durante la tornitura, la deformazione plastica del taglio crea uno strato indurito immediatamente sotto la superficie lavorata. La successiva passata di taglio incontra questo materiale più duro, che richiede forze di taglio più elevate e genera più calore. Le mescole del ciclo: più deformazione crea più indurimento. L'effetto pratico è che se la velocità di taglio o l'avanzamento scendono al di sotto della soglia per una formazione pulita del truciolo, ogni passata è più difficile da eseguire della precedente, la durata dell'utensile diminuisce e la precisione dimensionale diminuisce. Velocità corretta, avanzamento adeguato e inserti affilati sono i tre controlli che interrompono questo ciclo.

Q4: Dovrei utilizzare un tornio CNC a letto inclinato o piano per l'acciaio inossidabile?

Per la maggior parte dei tipi di pezzi in acciaio inossidabile inferiori a Ø 500 mm (flange, parti di dischi, raccordi, alloggiamenti) un tornio a banco inclinato è la scelta migliore. La geometria inclinata rimuove i trucioli dalla zona di taglio per gravità, elimina l'accumulo di trucioli sulle guide di scorrimento (una delle principali fonti di microvibrazioni nelle macchine a letto piano su acciaio inossidabile) e consente configurazioni degli utensili più brevi e rigide. Per alberi lunghi che richiedono il supporto della contropunta e della lunetta, o parti di diametro molto grande, una macchina a letto piano come SZGH-6150 o SZGH-6180 è più pratica. La risposta corretta dipende dal mix di parti, non da una preferenza universale.

Q5: Quale portata di refrigerante è necessaria per la tornitura CNC dell'acciaio inossidabile?

Minimo 80 l/min di liquido refrigerante. Per sgrossatura di grande diametro (Ø300mm+) o con elevata velocità di rimozione del materiale, 100 L/min o superiore. Altrettanto importante: mantenere la concentrazione del liquido refrigerante all'8–12% di semisintetico o sintetico. Al di sotto della concentrazione del 5%, si perde la funzione di lubrificazione e il BUE si forma in modo aggressivo. Oltre il 15%, la formazione di schiuma interrompe l'evacuazione dei trucioli. Controlla la concentrazione con un rifrattometro: ad ogni turno per la produzione dedicata all'acciaio inossidabile.

D6: Quale rivestimento dell'inserto è migliore per la tornitura di acciaio inossidabile?

Il rivestimento PVD, in particolare TiAlN o AlTiN, supera costantemente il rivestimento CVD sull'acciaio inossidabile. I rivestimenti CVD sono eccellenti per ghisa e acciaio al carbonio, ma vengono applicati a temperature elevate che producono sollecitazioni residue di trazione nello strato di rivestimento. Nel ciclo termico della tornitura di acciaio inossidabile raffreddato ad acqua, questo stress rende i rivestimenti CVD più soggetti a microfessurazioni. I rivestimenti PVD presentano uno stress residuo di compressione, resistono alla propagazione delle cricche e supportano le geometrie dei bordi con spoglia positiva più affilate richieste dall'acciaio inossidabile per ridurre al minimo l'incrudimento. La preparazione del bordo è importante tanto quanto la chimica del rivestimento: per l'acciaio inossidabile utilizzare un bordo affilato e levigato, non uno smusso pesante.

D7: SZGH-TK50 è in grado di gestire la tornitura continua di flange in acciaio inossidabile 316L?

Sì, e questo è uno dei principali casi d'uso della progettazione. Il mandrino da 11 kW del TK50 con un'adeguata coppia a bassa velocità, una massa della macchina di 3.200 kg e una geometria a letto inclinato gestiscono le forze di taglio sostenute della sgrossatura 316L. La torretta a 8 stazioni consente una configurazione completa dell'utensile (due stazioni di sgrossatura, una stazione di semifinitura, una stazione di finitura, una barra di alesatura e un utensile per scanalatura) senza cambi utensile a metà ciclo, il che è importante per la produzione produttiva di flange. I clienti in India e Vietnam utilizzano attualmente flange 316L sul TK50 in una produzione su più turni. Il sistema di raffreddamento standard soddisfa il minimo di 80 l/min; consigliamo di passare all'opzione ad alto flusso per una produzione ininterrotta di acciaio inossidabile su tre turni.

Q8: Qual è il tempo di consegna per i torni CNC SZGHTECH configurati per la lavorazione dell'acciaio inossidabile?

Il tempo di consegna standard è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e dal deposito. Le macchine configurate specificatamente per l'acciaio inossidabile, con pompe del refrigerante ad alto flusso, mandrino idraulico e trasportatore di trucioli, sono costruite su ordinazione. Per le applicazioni in acciaio inossidabile sconsigliamo l'approvvigionamento a magazzino perché le specifiche del refrigerante e del bloccaggio devono corrispondere alle dimensioni del pezzo e al volume di produzione. Per i clienti in Tailandia, Vietnam e India, abbiamo stabilito rotte di spedizione merci e possiamo fornire prezzi CIF. Contattaci per una discussione sulla configurazione della macchina prima di effettuare un ordine: la conversazione sulla configurazione in genere fa risparmiare tempo rispetto alle modifiche post-consegna.

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