CNC sústruh na sústruženie nehrdzavejúcej ocele: Výber stroja, nástroje a rezné parametre

Nerezová oceľ je materiál, ktorý používam na porovnávanie skutočnej tuhosti stroja. Nemôžete to predstierať. Ak má vreteno vibrácie, ak je previs nástroja príliš dlhý, ak je prietok chladiacej kvapaliny nedostatočný – nehrdzavejúca oceľ odhalí každý z týchto problémov v povrchovej úprave a urobí to rýchlejšie ako ktorýkoľvek iný bežný materiál obrobku. Po viac ako desaťročí dodávania CNC sústruhov výrobcom chemických, potravinárskych strojov a zdravotníckych pomôcok v Thajsku, Vietname a Indii som sa naučil jednu vec: nehrdzavejúca oceľ neodpúšťa slabé špecifikácie a neodpúšťa slabé stroje.

Prečo je nehrdzavejúca oceľ jedným z najťažších materiálov na zapnutie CNC sústruhu

Nehrdzavejúca oceľ sa ťažko obrába zo štyroch dôvodov spájania. Po prvé, rýchlo stvrdne: deformácia z každého rezu zanechá tvrdšiu podpovrchovú vrstvu, ktorú musí prerezať nasledujúci rez. Po druhé, jeho tepelná vodivosť je zhruba tretinová v porovnaní s uhlíkovou oceľou, takže teplo sa sústreďuje na reznej hrane a nie je rozptýlené do obrobku alebo triesky. Po tretie, nehrdzavejúca oceľ je náchylná na tvorbu nánosov (BUE) – materiál obrobku sa sám privarí k hrotu vložky, čím sa zničí geometria a povrchová úprava. Po štvrté, ťažnosť, vďaka ktorej je nehrdzavejúca oceľ hodnotná v prevádzke, vytvára dlhé, vláknité triesky, ktoré sa ovíjajú okolo nástroja a obrobku, ak sa nedarí lámať triesku. Každý z týchto faktorov sa zhoršuje, keď samotný stroj pridáva do rovnice vibrácie alebo tepelnú nestabilitu.

Vďaka nehrdzavejúcej oceli zistím, ktoré stroje spĺňajú svoje špecifikácie a ktoré nie. Čísla na papieri vyzerajú podobne na mnohých strojoch v našom cenovom rozpätí. Konečná úprava dielu 316L po dvoch hodinách výroby rozpráva úplne iný príbeh.

Tri rodiny z nehrdzavejúcej ocele a ako sa líšia v obrobiteľnosti

Nie každá nehrdzavejúca oceľ sa reže rovnakým spôsobom. Výber triedy vykonaný konštruktérom vášho zákazníka má priamy vplyv na to, ako nastavíte sústruh a koľko zaplatíte v nákladoch na nástroje za diel.

Rozdiel medzi 316L a 304 je ten, ktorý mnohí kupujúci podceňujú. Áno, na tabuľke tvrdosti vyzerajú podobne. Ale 316L obsahuje molybdén, ktorý výrazne zvyšuje jeho húževnatosť a odolnosť proti rezu. Prakticky povedané: rovnaká doštička, ktorá vydrží 45 minút otočením o 304, môže na 316L pri rovnakých parametroch vydržať 25 minút. Požiadavka krútiaceho momentu vretena pri rovnakej reznej rýchlosti je merateľne vyššia. Ak uvádzate zákazky, ktoré prepínajú medzi 304 a 316L bez úpravy otáčok alebo očakávanej životnosti nástroja, buď necháte peniaze na stole, alebo absorbujete náklady, ktoré by mali byť vo vašej cene.

Výber stroja: 4 špecifikácie, ktoré sú pre nehrdzavejúcu oceľ najdôležitejšie

Krútiaci moment vretena pri nízkych až stredných otáčkach (nielen maximálne otáčky)

Špecifikácia vretena, ktorú väčšina predajcov uvádza, sú maximálne otáčky za minútu. Pri sústružení nehrdzavejúcej ocele sa blíži k najmenej užitočnému číslu na plechu. Dôležitý je dostupný krútiaci moment v rozsahu nízkych až stredných otáčok – zvyčajne 500 až 2 000 otáčok za minútu – kde prebieha väčšina nerezových hrubých sústružení.

Pri odporúčaných rezných rýchlostiach pre každú triedu:

• 304 nerez: 150–250 m/min

• 316L nerez: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80-150 m/min

• 2205 duplex: 80–120 m/min

Súčiastka Ø100 mm otáčajúca sa rýchlosťou 150 m/min vyžaduje približne 478 otáčok za minútu. Stroj musí dodať svoj menovitý krútiaci moment pri tejto rýchlosti, nie pri 3 500 ot./min. Mnoho kupujúcich sa pozerá na menovitý výkon (kW) a predpokladá, že krútiaci moment nasleduje – ale stroj s vysokorýchlostným vretenom optimalizovaným pre hliník môže mať krivku krútiaceho momentu, ktorá prudko klesá pod 1 500 ot./min. Na nehrdzavejúcej oceli to znamená zaseknutie vretena, chvenie alebo preťaženie počas ťažkého hrubovania.

Keď špecifikujem stroj pre zákazníka, ktorý vykonáva nerezové sústruženie, žiadam o zobrazenie krivky krútiaceho momentu a otáčok, nielen na typovom štítku. Plochá oblasť krútiaceho momentu musí pokrývať rozsah pracovných otáčok pre vyrábané diely.

Tuhosť stroja: Šikmé lôžko vs. ploché lôžko pre prácu z nehrdzavejúcej ocele

Na nerezové sústruženie sa s úspechom používajú ako šikmé, tak aj ploché CNC sústruhy. Otázkou je, ktorá geometria zodpovedá vášmu mixu dielov a výrobnému prostrediu.

Výhody šikmého lôžka pre nerez:

• Odvádzanie triesok pomocou gravitácie udržuje zónu rezu čistejšiu – rozhodujúce pre dlhé, vláknité nehrdzavejúce triesky

• Geometria stojana nástroja umožňuje kratší previs, čo znižuje pákový efekt, ktorým rezné sily pôsobia na ložisko vretena

• Hromadenie triesok na klzných dráhach – primárny zdroj mikrovibrácií na plochých strojoch počas nehrdzavejúcej práce – je výrazne znížené

Lôžko so sklonom 30° vs. 45°: Lôžko 30° poskytuje vyššiu konštrukčnú tuhosť v priereze lôžka v porovnaní s dizajnom 45°. To je dôležité najmä pri silnom hrubovaní nerezových dielov s veľkým priemerom (Ø200 mm+) a prerušovaných rezoch, ako je sústruženie prírubových odliatkov s nerovnomerným polotovarom. Pri dokončovacích priechodoch a prácach s menším priemerom majú oba uhly ekvivalentný výkon.

Mal som zákazníka v Indii, ktorý sústružil 304 nehrdzavejúce príruby na stroji s plochým lôžkom. V dobrý deň dostávali Ra1,6, v zlý deň Ra3,2. Odchýlka pochádzala z nahromadenia triesok na klzných dráhach spôsobujúcich mikrovibrácie. Premiestnili sme ich na šikmú posteľ TK50. Rovnaké vložky, rovnaké parametre. Ra0,8 konzistentne. Nejde o problém s parametrami rezu – ide o problém s geometriou stroja a je neviditeľný, kým stroj nevymeníte.

Prietok záplavového chladiva: Minimálne 80 l/min pre nerez

Prietok chladiacej kvapaliny je špecifikácia, na ktorú sa ma pýtajú najmenej často a ktorá má najväčší vplyv na nerezové sústruženie. Mnohé štandardné CNC sústruhy sa dodávajú s čerpadlami chladiacej kvapaliny, ktoré dodávajú 40–60 l/min. Pre hliník alebo uhlíkovú oceľ to stačí. Pre nehrdzavejúcu oceľ to tak nie je.

Tri funkcie chladiacej kvapaliny pri nerezovom sústružení sú:

1. Extrakcia tepla — udržiavanie vložky pod teplotou, pri ktorej PVD povlaky začínajú degradovať a tvoria sa BUE

2. Mazanie na rozhraní triesky a nástroja – zníženie trenia, ktoré spôsobuje vytvrdzovanie v podpovrchovej vrstve

3. Preplachovanie triesok – nasmerovanie dlhých, tvárnych triesok preč od nástroja a skľučovadla predtým, než sa zabalia a spôsobia poškodenie alebo geometrickú chybu

Žiadna z týchto funkcií sa neškáluje lineárne s prietokom, ale všetky majú prah, pod ktorým výkon rýchlo klesá. Na základe našich skúseností naprieč zákazníckymi inštaláciami je 80 l/min praktickým minimom pre nepretržité nerezové sústruženie. Pre diely s veľkým priemerom (Ø300 mm+) alebo hrubovanie s vysokou hĺbkou rezu je vhodnejšie 100 l/min alebo viac.

Koncentrácia chladiacej kvapaliny je neočarujúci detail, o ktorom nikto nehovorí v diskusiách o výbere stroja. Pre nehrdzavejúcu oceľ odporúčame koncentráciu polosyntetickej alebo syntetickej chladiacej kvapaliny 8–12 %. Pod 5% poskytujete tepelný šok bez skutočného mazania. Nad 15 % pena bráni odvodu triesok a zakrýva zónu rezu počas kontroly. Znie to triviálne, kým nestrávite dve hodiny honbou za chybou povrchovej úpravy, ktorá sa ukáže ako nádrž na zriedenú chladiacu kvapalinu.

Upínacia sila skľučovadla pre nehrdzavejúce výkovky

Výkovky z nehrdzavejúcej ocele – telesá ventilov, obežné kolesá čerpadiel, príruby – prichádzajú s vodným kameňom a tvrdými miestami na povrchu. Ručné trojčeľusťové skľučovadlá s opotrebovaným špirálovým mechanizmom môžu počas rezacieho cyklu stratiť upínaciu silu, pretože obrobok je ťahaný vysokými reznými silami. Výsledkom je mikropreklz: diel sa v skľučovadle mierne otáča, čím vzniká hádzanie na hotových priemeroch.

Hydraulické skľučovadlá udržujú konzistentný upínací tlak bez ohľadu na techniku ​​obsluhy a odolávajú dynamickým silám ťažkého hrubovania. Pre nerezové výkovky nad Ø150 mm nie je hydraulické skľučovadlo luxusom – je to rozdiel medzi konzistentnou presnosťou prvého kusu a chronickým prepracovaním. Napríklad SZGH-6180 sa dodáva s 20-palcovým hydraulickým skľučovadlom ako štandardné vybavenie, konkrétne preto, že jeho cieľové aplikácie – veľké telesá čerpadiel a ventilové kryty – sú vždy nerezové výkovky.

Odporúčané CNC sústruhy na nehrdzavejúcu oceľ podľa rodiny dielov

Príruby a časti disku z nehrdzavejúcej ocele (Ø50–Ø500mm)

Odporúčané: SZGH-TK50

TK50 je naše primárne odporúčanie pre sústruženie prírub a kotúčov z nehrdzavejúcej ocele. Kľúčové špecifikácie: Ø 500 mm výkyv, Ø 66 mm vŕtanie vretena, Ø 50 mm kapacita tyče, maximálne vreteno 3 500 otáčok za minútu, 11 kW motor vretena, 8-polohová revolverová hlava, k dispozícii v konfigurácii so šikmým lôžkom 30° alebo 45°, hmotnosť stroja 3 200 kg. Na hmotnosti stroja záleží – je to náhrada za odlievaciu hmotu a štrukturálne tlmenie, ktoré obe znižujú tendenciu chvenia nehrdzavejúcej ocele.

8-polohová revolverová hlava umožňuje jednoúčelové hrubovacie, polodokončovacie a dokončovacie stanice vložiek plus vyvrtávaciu tyč a zapichovací nástroj bez nastavovania výmeny nástroja. Pri výrobe nerezových prírub s vysokým obsahom zmesi sa tým skracuje čas cyklu na diel tým, že sa eliminujú prerušenia pri výmene nástrojov.

Hriadele a dlhé tyče z nehrdzavejúcej ocele

Odporúčané: SZGH-6150

Pre nerezové hriadele s dĺžkou od 500 mm do 3 000 mm je vhodnou platformou plochý sústruh SZGH-6150 s podperou koníka. Dlhé štíhle nerezové obrobky sa pri rezných silách ohýbajú – podpora koníka a stabilné podpery sú nevyhnutné na udržanie konzistencie priemeru pozdĺž dĺžky dielu. Konfigurácia 6150 s plochým lôžkom umožňuje pojazd koníka po celej dĺžke a ľahké stabilné polohovanie, čo môže skomplikovať dizajn so šikmým lôžkom.

Pri sústružení hriadeľa je kombinácia tlaku v strede koníka a správneho prietoku chladiacej kvapaliny tým, čo zabraňuje vychýleniu obrobku do chvenia. Model 6150 štandardne konfigurujeme s chladiacou kvapalinou s vysokým prietokom pre aplikácie s nerezovým hriadeľom.

Veľké odliatky z nehrdzavejúcej ocele a telesá čerpadiel (Ø500 mm+)

Odporúčané: SZGH-6180

SZGH-6180 je skonštruovaný pre nerezové sústruženie s veľkým priemerom a vysokou silou: Ø800mm výkyv, Ø130mm otvor vretena, 11kW motor vretena, 6200kg hmotnosť stroja, 20-palcové hydraulické skľučovadlo štandardne. Konštrukčnými cieľmi sú telesá čerpadiel, veľké telesá ventilov a príruby chemického reaktora v 316L alebo 2205 duplexe. Hydraulické skľučovadlo zvláda požiadavky na upínanie nerezových výkovkov s prerušovanými vonkajšími plochami. Hmotnosť stroja s hmotnosťou 6 200 kg poskytuje prirodzené tlmenie proti prerušovaným rezným silám, ktoré sú charakteristické pre odliatky na sústruženie nahrubo.

Malé nerezové komponenty s frézovanými prvkami

Odporúčané: SZGH-46Z

Keď nerezové diely vyžadujú sústružené aj frézované prvky – krížové diery, plochy, drážky, radiálne otvory – sústružno-frézovacia zmes SZGH-46Z úplne eliminuje nastavenie druhej operácie. 45° šikmé lôžko, os C a poháňané nástroje umožňujú kompletné obrábanie pri jednom upnutí. V prípade komponentov zdravotníckych pomôcok a chemických tvaroviek v 316L, ktoré vyžadujú sústruženie aj priečne vŕtanie, to eliminuje medzioperačnú manipuláciu, hlavný zdroj posunu nulového bodu a chyby sústrednosti v pracovných tokoch s dvoma strojmi.

Odporúčania nástrojov na sústruženie nehrdzavejúcej ocele

Výber doštičiek a rezné parametre sú tie, kde sa nerezové sústruženie vyhráva alebo stráca na úrovni procesu. Nižšie uvedená tabuľka obsahuje štyri najbežnejšie triedy pre hrubovacie a dokončovacie operácie.

Prečo PVD povlak, nie CVD, pre nehrdzavejúcu oceľ:

Povlaky CVD (chemická depozícia z plynnej fázy) – TiCN/Al₂O₃ – sa nanášajú pri vysokej teplote a vytvárajú v povlakovej vrstve stav napätia v tlaku a ťahu. Sú vynikajúce pre vysokorýchlostné sústruženie liatiny a uhlíkovej ocele. V prípade nehrdzavejúcej ocele ide o tepelnú citlivosť: nehrdzavejúca oceľ koncentruje teplo na reznej hrane a ťahové napätie v povlakoch CVD ich robí náchylnejšími na mikrotrhlinky pri prerušovanom tepelnom cykle, ktorý charakterizuje sústruženie nehrdzavejúcej ocele chladené záplavou.

PVD povlaky (TiAlN, AlTiN) sa nanášajú pri nižšej teplote a vytvárajú zvyškové napätie v tlaku, ktoré odoláva šíreniu trhlín. Zachovávajú si svoju tvrdosť pri vyšších teplotách v porovnaní s hrúbkou povlaku a ostrejšia príprava hrán možná pomocou PVD je kompatibilná s geometriou pozitívneho sklonu, ktorá je potrebná na minimalizáciu mechanického spevnenia nehrdzavejúcej ocele. V praxi PVD doštičky na nehrdzavejúcej oceli trvalo prekonajú CVD doštičky napriek nižšej nominálnej tvrdosti povlaku.

Bežné chyby pri sústružení nehrdzavejúcej ocele

Po kontrole nastavení zákazníkov od Bangkoku po Pune sa opakovane objavujú rovnaké chyby. Väčšina z nich nie sú problémy so zariadením – sú to procesné rozhodnutia prijaté bez dostatočných informácií o tom, ako sa správa nerez.

• Príliš nízka rýchlosť rezania. Najčastejšiu chybu, ktorú vidím. Operátori, ktorí sa obávajú opotrebenia nástroja, znižujú Vc. Pod minimom pre triedu – okolo 100 m/min pre 316L – nerežete čisto; šúchate. Obrobok stvrdne rýchlejšie, ako odoberáte materiál. Ďalší prechod reže tvrdší materiál. Životnosť vloženia sa zrúti a diel nespĺňa rozmerové tolerancie. Beh správnou alebo mierne vyššou rýchlosťou znižuje pracovné spevnenie a neintuitívne predlžuje životnosť nástroja.

• Nedostatočná koncentrácia chladiacej kvapaliny. Beh s koncentráciou 3–5 % na nehrdzavejúcej oceli poskytuje tepelný šok, ale nedostatočné mazanie. BUE sa vyvíja rýchlejšie, povrchová úprava sa zhoršuje a operátori zvyšujú Vc, aby to kompenzovali, čo ďalej urýchľuje opotrebovanie doštičky. Pri nepretržitom chode z nehrdzavejúcej ocele kontrolujte koncentráciu v nádrži refraktometrom každú zmenu.

• Rýchlosť posuvu je príliš nízka. Zníženie posuvu pod hranicu stenčovania triesky spôsobí skôr trenie doštičky ako rezanie. Rovnako ako nízke Vc, nízky posuv zhoršuje pracovné spevnenie a trecie teplo. Pre väčšinu nerezových hrubovacích sústruhov je praktický minimálny posuv 0,20 mm/ot.

• Oneskorené lámanie triesky. Nerezové triesky sú tvárne a dlhé. Operátori, ktorí pracujú bez účinnej stratégie lámania triesok, zisťujú, že triesky sa ovíjajú okolo obrobku alebo nástroja, ryjú povrch a občas vytiahnu diel zo skľučovadla. Ak váš zlom čipu nefunguje na začiatku zmeny, počas zmeny sa to nezlepší.

• Pokračovanie v rezaní s opotrebovanou vložkou. Nerezová oceľ je obzvlášť neúprosná k matným nástrojom. Opotrebovaná hrana zvyšuje rezné sily, zvyšuje teplo a zhoršuje vytvrdzovanie – vytvára spätnú väzbu, ktorá rýchlo ničí povrchovú úpravu. Vytvorte konzistentný index životnosti nástroja (minúty rezu alebo počet dielov) a vymeňte doštičky predtým, ako dosiahnu prah degradácie, nie potom.

• Ignorovanie vibrácií na prvej časti. Chvenie pri nerezovom sústružení nie je na obtiaž – je to signál, že nastavenie má štrukturálny problém: nadmerný previs nástroja, nedostatočné upnutie alebo problém s ložiskom vretena. Pretekanie cez to produkuje šrot, neprijateľné časti.

Zostava obrábania nehrdzavejúcej ocele SZGHTECH

Všetky modely: CE certifikované, riadenie kvality ISO 9001, 12-mesačná záruka, dodacia lehota 20–35 pracovných dní.

Často kladené otázky

Q1: Aký CNC sústruh je najlepší na sústruženie nehrdzavejúcej ocele 316?

Pre väčšinu sústruhov 316L – príruby, telesá ventilov, armatúry v rozsahu Ø50–Ø500mm – je mojím prvým odporúčaním sústruh SZGH-TK50 so šikmým lôžkom. Geometria so šikmým lôžkom vám poskytuje gravitačný odvod triesok, kratší presah nástroja a znížené mikrovibrácie v porovnaní so strojmi s plochým lôžkom, na ktorých všetkom pri 316L veľmi záleží. Vreteno s výkonom 11 kW poskytuje primeraný krútiaci moment v rozsahu 500 – 1 500 otáčok za minútu, kde dochádza k hrubému sústruženiu s objemom 316 l. Pre diely nad Ø500 mm – napríklad veľké telesá čerpadiel – je SZGH-6180 s 20-palcovým hydraulickým skľučovadlom tou správnou platformou.

Q2: Akú rýchlosť rezania by som mal použiť na CNC sústruženie nehrdzavejúcej ocele 304?

Pre nehrdzavejúcu oceľ 304 s karbidovými doštičkami potiahnutými PVD a chladiacou kvapalinou odporúčam 150–250 m/min. Hrubovacie sústruženie rýchlosťou 180–220 m/min s posuvom 0,25–0,40 mm/ot a hĺbkou rezu 2–5 mm. Konečná úprava pri 200–250 m/min s 0,10–0,18 mm/ot a hĺbkou 0,3–1,0 mm. Kľúčovou chybou je ísť z opatrnosti pod 150 m/min – pod touto hranicou 304 stvrdne rýchlejšie, ako odoberáte materiál, a životnosť doštičky prudko klesá.

Otázka 3: Prečo nehrdzavejúca oceľ spôsobuje vytvrdzovanie a ako ovplyvňuje CNC sústruženie?

Austenitické nehrdzavejúce ocele (304, 316L) majú nestabilnú kryštálovú štruktúru, ktorá sa pri mechanickej deformácii transformuje – rovnakú vlastnosť, ktorá ich robí húževnatými a ťažnými v prevádzke. Pri sústružení sa plastickou deformáciou rezu vytvorí stvrdnutá vrstva bezprostredne pod obrobeným povrchom. Ďalší rezný rez narazí na tento tvrdší materiál, ktorý si vyžaduje vyššie rezné sily a generuje viac tepla. Cyklus sa spája: väčšia deformácia vytvára viac vytvrdzovania. Praktickým efektom je, že ak vaša rezná rýchlosť alebo posuv klesne pod prah pre čistú tvorbu triesky, každý prechod sa robí ťažšie ako ten predchádzajúci, životnosť nástroja sa skracuje a presnosť rozmerov sa posúva. Správna rýchlosť, primeraný posuv a ostré doštičky sú tri ovládacie prvky, ktoré prerušujú tento cyklus.

Q4: Mal by som použiť CNC sústruh so šikmým lôžkom alebo plochým lôžkom na nehrdzavejúcu oceľ?

Pre väčšinu typov dielov z nehrdzavejúcej ocele pod Ø500 mm – príruby, kotúčové diely, armatúry, kryty – je lepšou voľbou sústruh so šikmým lôžkom. Šikmá geometria odstraňuje triesky z reznej zóny prostredníctvom gravitácie, eliminuje nabaľovanie triesok na klzných dráhach (hlavný zdroj mikrovibrácií v plochých strojoch na nereze) a umožňuje kratšie a pevnejšie nastavenia nástroja. Pre dlhé hriadele vyžadujúce koník a stabilnú podperu alebo diely s veľmi veľkým priemerom je praktickejší stroj s plochým lôžkom ako SZGH-6150 alebo SZGH-6180. Správna odpoveď závisí od vašej kombinácie častí, nie univerzálnej preferencie.

Q5: Aký prietok chladiacej kvapaliny potrebujem na CNC sústruženie nehrdzavejúcej ocele?

Minimálne 80 l/min. Pre hrubovanie s veľkým priemerom (Ø300 mm+) alebo s vysokou rýchlosťou úberu materiálu, 100 l/min alebo viac. Rovnako dôležité: udržiavať koncentráciu chladiacej kvapaliny na úrovni 8–12 % polosyntetickej alebo syntetickej. Pod 5% koncentráciou strácate funkciu mazania a BUE sa tvorí agresívne. Nad 15 % penenie narúša odvod triesok. Skontrolujte koncentráciu pomocou refraktometra – každú zmenu pre špecializovanú nerezovú výrobu.

Q6: Aký povlak vložky je najlepší na sústruženie nehrdzavejúcej ocele?

PVD povlak – konkrétne TiAlN alebo AlTiN – trvalo prekonáva CVD povlak na nehrdzavejúcej oceli. CVD povlaky sú vynikajúce pre liatinu a uhlíkovú oceľ, ale nanášajú sa pri vysokých teplotách, ktoré vytvárajú zvyškové napätie v ťahu vo vrstve povlaku. Pri tepelnom cyklovaní sústružením z nehrdzavejúcej ocele chladeným záplavou toto namáhanie spôsobuje, že povlaky CVD sú náchylnejšie na mikrotrhlinky. PVD povlaky majú zvyškové napätie v tlaku, odolávajú šíreniu trhlín a podporujú ostrejšie geometrie hrán s pozitívnym sklonom, ktoré nehrdzavejúca oceľ vyžaduje, aby sa minimalizovalo mechanické spevnenie. Na príprave hrán záleží rovnako ako na chémii náteru: na nehrdzavejúcu oceľ použite ostrú, leštenú hranu – nie ťažké skosenie.

Q7: Dokáže SZGH-TK50 zvládnuť nepretržité otáčanie prírub z nehrdzavejúcej ocele 316L?

Áno, a toto je jeden z jeho primárnych dizajnových prípadov použitia. Vreteno TK50 s výkonom 11 kW s primeraným krútiacim momentom pri nízkych otáčkach, hmotnosťou stroja 3 200 kg a geometriou šikmého lôžka zvláda trvalé rezné sily pri hrubovaní 316 l. 8-polohová revolverová hlava umožňuje kompletné nastavenie nástroja – dve hrubovacie stanice, polodokončovaciu stanicu, dokončovaciu stanicu, vyvrtávaciu tyč a zapichovací nástroj – bez výmeny nástrojov v strede, čo je dôležité pre produktívnu výrobu prírub. Zákazníci v Indii a Vietname v súčasnosti používajú 316L príruby na TK50 vo viaczmennej výrobe. Štandardný záplavový chladiaci systém spĺňa minimum 80 l/min; pre nepretržitú trojzmennú výrobu nehrdzavejúcej ocele odporúčame upgrade na variant s vysokým prietokom.

Otázka 8: Aký je dodacia lehota pre CNC sústruhy SZGHTECH nakonfigurované na prácu z nehrdzavejúcej ocele?

Štandardná dodacia lehota je 20–35 pracovných dní od potvrdenia objednávky a zálohy. Stroje konfigurované špeciálne pre nehrdzavejúcu oceľ – s vysokoprietokovými čerpadlami chladiacej kvapaliny, hydraulickým skľučovadlom a dopravníkom triesok – sú vyrábané na zákazku. Neodporúčame získavať zo skladu pre nerezové aplikácie, pretože špecifikácie chladiacej kvapaliny a upínania musia zodpovedať veľkostiam vašich dielov a objemu výroby. Pre zákazníkov v Thajsku, Vietname a Indii sme zriadili prepravné trasy a môžeme poskytnúť ceny CIF. Pred zadaním objednávky nás kontaktujte pre diskusiu o konfigurácii stroja: konverzácia o konfigurácii zvyčajne šetrí čas v porovnaní s úpravami po dodaní.

Vyžiadajte si cenovú ponuku