Strung CNC SZGH-TK50 cu pat înclinat | Leagăn Ø500 mm | Turelă cu 8 stații | Capacitate bară de 50 mm | Pat înclinat 30°/45°

Ce este SZGH-TK50?

SZGH-TK50 este un centru de strunjire CNC cu pat înclinat fabricat de Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Dispune de un pat turnat cu rășină și nisip de mare rigiditate, cu o structură înclinată de 30°/45° care promovează evacuarea așchiilor asistată de gravitație și maximizează vizibilitatea operatorului. Specificații cheie: Ø500 mm maxim de balansare peste pat, Ø320 mm peste glisier transversal, 500 mm lungime de tăiere, 66 mm alezajul axului (A2-6 nas), 50 mm capacitate bară, motor principal 11 kW, turație maximă axului 3.500 rpm, turelă cu 8 stații, șurub rapid X/Z, bile și șuruburi de precizie 18x-min. Controlerul este standard SZGH cu cod G compatibil Fanuc; alte controlere disponibile la cerere.

Specificatii tehnice

Capacitatea piesei de prelucrat

Ax

Mișcarea axei

Turelă și scule

Concepător

Corpul mașinii

Furnizori de componente cheie

Caracteristici cheie și avantaje

Arhitectură cu pat înclinat de 30°/45° — fără cipuri, prietenoasă cu operatorul

Patul SZGH-TK50 se înclină la 30° sau 45° față de verticală. Gravitația trage așchiile și lichidul de răcire direct în jos și departe de zona de tăiere și șinele de ghidare - nu peste suprafața de lucru ca pe un strung plat. Rezultatul practic:

• Mai puține evenimente de tăiere a așchiilor care, altfel, ar marca suprafața piesei de prelucrat sau ar accelera uzura sculei

• Retur mai curat de lichid de răcire — așchii se scurg în transportorul de așchii fără intervenția operatorului

• Linia de vizibilitate mai bună a operatorului — linia centrală înclinată a arborelui aduce zona de tăiere în vedere directă de la înălțimea în picioare, reducând oboseala în schimburile lungi de producție

Aceeași geometrie care ajută la eliberarea așchiilor îmbunătățește și rigiditatea: secțiunea transversală a patului înclinat este mai adâncă în direcția portantă decât un strat plat de lățime echivalentă, oferind SZGH-TK50 o amortizare superioară a vibrațiilor per kilogram de turnare.

Cadru turnat cu nisip și rășină, de înaltă rigiditate — Precizie care se menține în timp

Patul și cadrul sunt turnate ca o singură structură integrată folosind un proces de turnare din lemn-rășină-nisip. Turnarea cu rășină-nisip produce o structură de cereale mai densă, mai omogenă decât alternativele cu nisip verde, ceea ce se traduce prin:

• Capacitate de amortizare mai mare — vibrațiile de la tăieturi întrerupte (cane, găuri transversale) se disipează prin turnare, mai degrabă decât să se alimenteze înapoi în ax

• Stabilitate dimensională mai strânsă în timpul ciclurilor termice - consistența masei și a secțiunii cadrului rășină-nisip rezistă înclinării termice care ar deplasa linia centrală a arborelui în raport cu turelă

Cadrul și patul sunt turnate împreună (nu șuruburi), eliminând conformitatea îmbinării - o sursă comună de vibrații de joasă frecvență la strungurile cu cadru asamblat.

Manșon telescopic de înaltă precizie (A2-6) - Piese alezajului fără rectificare

Axul SZGH-TK50 este o unitate de manșon telescopic de mare viteză, de înaltă precizie, cu scripetele axului prelucrat ca parte a aceluiași ansamblu. Această abordare de prelucrare integrată asigură că scripetele este concentrică cu alezajul arborelui, în limitele toleranței proprii a arborelui - orice deplasare a rotunzii din scripete s-ar adăuga direct la deformarea arborelui, astfel încât mașinile SZGHTECH ambele într-o singură configurație. Toate ansamblurile de arbore sunt echilibrate dinamic înainte de instalare.

Boza axului A2-6 este standardul internațional pentru strungurile din clasa de swing Ø300–600 mm. Mandrinele de 8 inchi de la Kitagawa, SMW sau furnizorii autohtoni se montează direct fără adaptoare. Alezajul axului de 66 mm trece prin stocul de bară de Ø50 mm — permițând operarea de alimentare cu bară pentru arbori, știfturi și bucșe fără fațare și despărțire ca operații separate.

Turelă servo cu 8 stații — Minimizați timpul de schimbare a sculei, maximizați timpul de axare

Turela cu 8 stații ține simultan sculele de strunjire, alezat, filetare, canelare și despărțire. Un program de piese tipic pentru un arbore în trepte cu alezaj interior, filet exterior și canelură frontală poate rula până la finalizare fără nicio schimbare a sculei la mijlocul ciclului de către operator. Timpul indexului turelei este măsurat în fracțiuni de secundă - mașina taie din nou înainte ca lichidul de răcire de la unealta anterioară să se termine de scurgere.

Opt stații sunt optimul practic pentru un strung de 500 mm:

• Mai mult decât suficient pentru programe complete de arbore și disc (de obicei 4-6 unelte)

• Lasă stații de rezervă pentru unelte redundante sau suporturi de rezervă — reduceți timpul de schimbare atunci când o inserție este uzată la mijlocul schimbului

• Mai puține componente mecanice decât o turelă cu 12 stații → frecvență mai mică de întreținere și verificare mai rapidă a indexului

Sistem de alimentare servo cu răspuns rapid — 18 m/min rapid, ambele axe

Atât axele X (în cruce) cât și axele Z (longitudinale) sunt antrenate prin șuruburi cu bile rectificate de precizie, cuplate direct la servomotoare. Jocul este efectiv zero în direcția încărcată. Deplasare rapidă la 18 m/min pe ambele axe înseamnă:

• Timpul de tăiere a aerului dintre caracteristici este minimizat - axul ajunge la următoarea poziție de tăiere în milisecunde, nu secunde

• Aceeași combinație de înaltă rigiditate, șurub cu bile și ghidaj liniar, oferă precizie de poziționare în timpul ciclurilor de filetare, unde axa Z trebuie să urmeze rotația axului cu precizie

Sina de glisare liniară de pe corpul patului împreună cu blocul de glisare de pe șa elimină alunecarea care ar cauza erori de micro-poziționare în timpul trecerilor de finisare fine.

Lubrifiere automată intermitentă - Precizie păstrată, întreținere redusă

Fiecare punct de lubrifiere - șine de ghidare, piulițe cu șuruburi cu bile, rulmenți axului - primește ulei într-un ciclu automat de 15 minute/8 secunde. Pompa volumetrică asigură că fiecare punct primește un volum fix de ulei, indiferent de contrapresiunea. Operatorii nu trebuie să-și amintească să lubrifieze la schimbarea turei; mașina se unge singură. Intervalul și durata sunt reglabile pentru a se potrivi cu temperatura ambiantă și intensitatea producției din atelierul specific.

Acest lucru contează pentru cumpărătorii care planifică operarea în mai multe schimburi: o mașină care ratează un ciclu de lubrifiere pe o șină de ghidare va prezenta uzură prematură în câteva luni. Sistemul automat SZGH-TK50 elimină eroarea umană din ecuație.

Aplicații și industrii

SZGH-TK50 excelează în producția de piese rotative de mare eficiență și volum mare - combinația dintre turelă cu 8 stații, ax de 3.500 rpm și viteze rapide de 18 m/min minimizează timpul de ciclu pentru piesele care altfel ar necesita mai multe setări pe un strung manual sau o mașină mai mare.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 — Alegerea strungului potrivit

The SZGH-TK50 este alegerea pentru producția de volum: optimizat pentru timpul de ciclu, nu pentru plic. Dacă piesele dumneavoastră au plăci frezate, găuri transversale sau caracteristici radiale, luați în considerare platforma de strunjire-frezare 46Z. Dacă piesele dumneavoastră depășesc 500 mm în lungime sau 500 mm în diametru, 6150 este calea corectă.

Certificari si asigurare a calitatii

• Certificat CE — în conformitate cu Directiva UE privind mașinile 2006/42/EC; gata de export pentru Europa, Orientul Mijlociu, America

• ISO 9001:2015 — sistem de management al calității certificat în toate procesele de producție

• Întreprindere Națională de înaltă tehnologie — Certificare Ministerul Științei și Tehnologiei din 2018

• Peste 100 de brevete – inclusiv designul de bază rezistent la deformare utilizat pe patul TK50

• Echilibrare dinamică — toate ansamblurile de arbore sunt echilibrate dinamic înainte de asamblarea mașinii

• 20.000 m² Fabrică — Shenzhen, înființată în 2013; 13 ani de experiență în producția de strung CNC și centre de prelucrare

Întrebări frecvente

Î1: Care este diferența dintre SZGH-TK50 și un strung CNC plat la același preț?

Patul înclinat SZGH-TK50 (30°/45°) oferă trei avantaje structurale față de un strung plat: (1) evacuarea așchiilor prin gravitație menține zona de tăiere liberă fără intervenția operatorului; (2) secțiunea transversală înclinată asigură o rigiditate mai mare per kg de turnare; (3) linia de vizibilitate a operatorului către zona de tăiere este directă din poziția în picioare. Strungurile cu pat plat de swing comparabil au de obicei prețuri de achiziție mai mici, dar necesită întreruperi mai frecvente de curățare a așchiilor, în special în producția de volum mare.

Î2: SZGH-TK50 poate rula automat stocul de bare cu un alimentator de bare?

Da. Boza axului A2-6 cu un orificiu de 66 mm și o capacitate de bară de 50 mm este compatibil cu alimentatoarele standard cu bare scurte și lungi de la LNS, SMW Autoblok și furnizorii autohtoni. Operațiunea de alimentare cu bare elimină încărcarea manuală între piese, permițând unui operator să supravegheze mai multe mașini - același model de eficiență utilizat în gama de freze compacte SZGH.

Î3: Ce capacitate de filetare are SZGH-TK50?

Controlerul SZGH acceptă cicluri de filetare G32/G92/G76 (sau echivalent) pentru filete drepte (UN, Metric, BSP), filete conice (NPT, BSPT) și filete cu pornire multiplă. Axa Z servo urmează feedback-ul codificatorului axului pentru precizia pasului filetului. Pasul maxim al filetului este limitat de viteza maximă de avans de tăiere de 18 m/min × ax TPI — la 3.500 rpm, firele fine (pas de 0,5–2 mm) rulează la viteza maximă de producție.

Î4: Cum se compară turela cu 8 stații cu o turelă cu 12 stații pentru aplicația mea?

Pentru piesele de disc și arbore cu până la 6 operațiuni de tăiere diferite (întoarcerea frontală, OD aspru, OD finisare, alezaj, filet, canelură), sunt suficiente 8 stații cu 2 poziții de rezervă pentru inserții de rezervă. O turelă cu 12 stații adaugă costuri și timp de indexare fără a adăuga capacitatea pentru majoritatea programelor de strunjire. Dacă piesele dumneavoastră necesită scule sub tensiune (fante de frezare sau găuri transversale), SZGH-TK50 nu acceptă turelă sub tensiune - luați în considerare platformele de strunjire-frezare 46Z sau 46J.

Î5: Care este diferența dintre configurațiile cu pat înclinat de 30° și 45°?

Înclinarea de 30° este mai comună la strungurile cu sarcină medie: oferă un spațiu bun pentru așchii și o cale stabilă de sarcină gravitațională pentru mandrinele și piesele grele. Înclinarea de 45° îmbunătățește și mai mult unghiul de cădere a așchiilor și reduce adâncimea amprentei la sol a mașinii - cu prețul unui moment de răsturnare ușor mai mare pe turelă în timpul tăierilor radiale grele. Pentru majoritatea lucrărilor pe disc și arbore din gama de capacitate a SZGH-TK50, oricare unghi funcționează echivalent. Inginerul dvs. de vânzări SZGHTECH poate confirma care este standard pentru comanda dumneavoastră.

Î6: Ce controler folosește SZGH-TK50 și pot specifica Fanuc sau Siemens?

Controlerul standard este SZGH (propriul CNC al SZGHTECH), care este compatibil cu codul G și funcționează pe o sintaxă în stil Fanuc pe care o recunosc majoritatea operatorilor CNC instruiți. Configurațiile Fanuc 0i-TF, Siemens 828D și Mitsubishi M80 sunt disponibile la cerere. Contact export02@szghtech.com cu preferința controlerului dvs. atunci când solicitați o ofertă.

Î7: SZGH-TK50 este potrivit pentru strunjirea oțelului inoxidabil?

Da. Axul de 11 kW, cadrul rigid înclinat și șuruburile cu bile șlefuite de precizie oferă combinația de putere de tăiere și rigiditate structurală necesară pentru oțelul inoxidabil (304, 316, 17-4 PH). Cerințe cheie pentru inox: utilizați inserții de carbură acoperite cu muchii ascuțite, mențineți geometria de rupere a așchiilor pentru a evita așchiile lungi și stringente care altfel s-ar înfășura în jurul mandrina și rulați lichid de răcire continuu. Sistemul de lubrifiere automată și de răcire al SZGH-TK50 susține cicluri susținute de tăiere a inoxului.

Î8: Care este timpul de livrare, garanția și suportul post-vânzare?

Termenul de livrare este de 20–35 de zile lucrătoare de la confirmarea depozitului. Garanția acoperă 12 luni pentru toate componentele mecanice și electrice (consumabile - inserții, fălci de mandrina, lichid de răcire, lubrifiant - exclus). Asistența de la distanță este disponibilă 24/5 prin WhatsApp. SZGHTECH are reprezentanți locali de service în SUA, Turcia, România, Rusia, Egipt, Thailanda și Mexic. Pentru punerea în funcțiune la fața locului în alte țări, contactați fabrica pentru o ofertă de service.

Î9: Ce este inclus în pachetul standard de livrare?

Livrarea standard include: mașina SZGH-TK50, mandrina de 8', controler SZGH cu interfață în limba engleză și manual de operare, un set de suporturi de scule care se potrivesc cu stațiile de turelă, plăcuțe de reglare și șuruburi de ancorare, certificat CE, certificat ISO 9001 și ambalaj de export. Componentele hidraulice marca Taiwan pot fi specificate ca o etapă de upgrade.

Piețe de export și referințe pentru clienți

Strungurile CNC și centrele de prelucrare SZGHTECH au fost livrate clienților în:

Americi: SUA, Mexic

Europa: România, Turcia, Moldova

Orientul Mijlociu și Africa: Egipt, Maroc

CSI: Rusia

Asia: Thailanda, Vietnam, India

SZGH-TK50 este deosebit de potrivit pentru:

• Furnizori auto Tier-2 și Tier-3 din Thailanda, Vietnam și Mexic producând volume mari de componente de frână și transmisie

• Producători de electronice și motoare mici din India și Asia de Sud-Est, componente de arbore de rotire și carcasă pentru piața internă a bunurilor de larg consum

• Centre de service metal din Europa de Est (România, Turcia) care au nevoie de un strung de uz general cu pat înclinat cu o rețea de service dovedită

Toate unitățile de export includ certificare CE, documentație în limba engleză și ambalare completă de export pentru transportul maritim.

Solicitați o cotație

Contactați echipa de export SZGHTECH pentru prețuri, confirmarea timpului de livrare și selecția controlerului:

Vă rugăm să includeți în întrebarea dvs.:

• Materiale tipice ale piesei de prelucrat și dimensiunile piesei (DE, lungime, alezaj, dacă este cazul)

• Volumul anual de producție necesar și modelul de schimburi (schimb unic / dublu / triplu)

• Marca preferată de controler CNC (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Portul de livrare țintă și preferința incoterm (FOB Shenzhen / CIF)

• Orice cerințe speciale de integrare a sculelor, mandrinei sau alimentatorului de bare

Timp de livrare: 20–35 de zile lucrătoare de la confirmarea depozitului

Garanție: 12 luni pentru toate componentele mecanice și electrice (excluse consumabilele)

Suport: Telecomanda prin WhatsApp 24/5; agenți locali în SUA, Turcia, România, Rusia, Egipt, Thailanda, Mexic

Produse înrudite