SZGH-TK50 CNC drejebænk med skrå seng | Ø500 mm Gynge | 8-stations tårn | 50 mm stangkapacitet | 30°/45° skrå seng

Hvad er SZGH-TK50?

SZGH-TK50 er et CNC-drejecenter med skrå leje fremstillet af Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Den har en harpiks-sandstøbt leje med høj stivhed med en 30°/45° skrå lejestruktur, der fremmer tyngdekraftsassisteret spånevakuering og maksimerer operatørens udsyn. Nøglespecifikationer: Ø500 mm maksimalt sving over sengen, Ø320 mm over tværslæden, 500 mm skærelængde, 66 mm spindelboring (A2-6 næse), 50 mm stangkapacitet, 11 kW hovedmotor, 3.500 rpm maksimal spindelhastighed, 8-stations revolver, X/Z hurtig ved 18 m/min. Controller er SZGH standard med Fanuc-kompatibel G-kode; andre controllere tilgængelige på forespørgsel.

Tekniske specifikationer

Emnekapacitet

Spindel

Aksebevægelse

Tårntårn og værktøj

tailstock

Maskinens krop

Nøglekomponentleverandører

Nøglefunktioner og fordele

30°/45° skrå seng-arkitektur — spånfri, operatørvenlig

SZGH-TK50 sengen vipper 30° eller 45° fra lodret. Tyngdekraften trækker spåner og kølevæske direkte ned og væk fra skærezonen og styreskinnerne - ikke på tværs af arbejdsfladen som på en fladdrejebænk. Det praktiske resultat:

• Færre spånudskærende hændelser , der ellers ville give snavs på emnets overflade eller fremskynde værktøjsslid

• Renere kølevæske retur — spåner dræner ind i spåntransportøren uden operatørens indgriben

• Bedre operatørsigte - den skrå spindelmidterlinje bringer skærezonen til direkte visning fra ståhøjde, hvilket reducerer træthed ved lange produktionsskift

Den samme geometri, der hjælper spåner med at falde frit, forbedrer også stivheden: det skrå lag-tværsnit er dybere i den bærende retning end et fladt leje med tilsvarende bredde, hvilket giver SZGH-TK50 overlegen vibrationsdæmpning pr. kilogram støbning.

Harpiks-sandstøbt ramme med høj stivhed — Præcision, der holder over tid

Sengen og rammen er støbt som en enkelt integreret struktur ved hjælp af en harpiks-sand-træ-støbeproces. Harpiks-sandstøbning giver en tættere, mere homogen kornstruktur end alternativer med grønt sand, hvilket betyder:

• Højere dæmpningskapacitet - vibrationer fra afbrudte snit (kiler, krydshuller) spredes gennem støbningen i stedet for at føres tilbage til spindlen

• Strammere dimensionsstabilitet over termiske cyklusser - massen og sektionskonsistensen af ​​harpiks-sandrammen modstår termisk bøjning, der ville flytte spindlens midterlinje i forhold til tårnet

Rammen og sengen er støbt sammen (ikke boltet), hvilket eliminerer overholdelse af leddene - en almindelig kilde til lavfrekvent støj i drejebænke med samlet ramme.

Højpræcisions teleskopisk muffespindel (A2-6) — borede dele uden efterslibning

SZGH-TK50 spindlen er en højhastigheds, højpræcision teleskopisk muffeenhed med spindelremskiven bearbejdet som en del af den samme samling. Denne integrerede bearbejdningstilgang sikrer, at remskiven er koncentrisk med spindelboringen til inden for spindlens egen tolerance - enhver ud-af-runding i remskiven ville tilføje direkte spindelløb, så SZGHTECH bearbejder begge i en enkelt opsætning. Alle spindelsamlinger er dynamisk afbalanceret før installation.

A2-6 spindelnæsen er den internationale standard for drejebænke i Ø300–600 mm svingklassen. 8-tommer patroner fra Kitagawa, SMW eller indenlandske leverandører monteres direkte uden adaptere. Den 66 mm spindelboring passerer Ø50 mm stangstamme — hvilket muliggør stangfremføringsdrift for aksler, stifter og bøsninger uden belægning og adskillelse som separate operationer.

8-stations servotårn — Minimer værktøjsskiftetid, maksimer spindel-på-tid

8-stations tårnet holder dreje-, bore-, gevind-, rille- og skilleværktøjer samtidigt. Et typisk delprogram for en trindelt aksel med indvendig boring, udvendigt gevind og frontrille kan køre til færdiggørelse uden værktøjsskift midt i cyklussen af ​​operatøren. Revolverens indekstid måles i brøkdele af et sekund — maskinen skærer igen, før kølevæsken fra det forrige værktøj er færdig med at dræne.

Otte stationer er det praktiske optimale til en 500 mm svingdrejebænk:

• Mere end nok til komplette aksel- og skiveprogrammer (typisk 4-6 værktøjer)

• Efterlader reservestationer til overflødigt værktøj eller backup-holdere - reducer omstillingstiden, når et skær slides midt på skiftet

• Færre mekaniske komponenter end et tårn med 12 stationer → lavere vedligeholdelsesfrekvens og hurtigere indeksverifikation

Hurtig-respons Servo Feed System — 18 m/min Hurtig, begge akser

Både X (kryds) og Z (langsgående) akser kører gennem præcisionsslebne kugleskruer koblet direkte til servomotorer. Slaget er i praksis nul i den belastede retning. Hurtiggang med 18 m/min på begge akser betyder:

• Luftskæringstiden mellem funktionerne er minimeret - spindlen når den næste skæreposition på millisekunder, ikke sekunder

• Den samme højstivhed kugle-skrue-plus-lineær-styre-kombination giver positioneringsnøjagtighed under gevindskæringscyklusser, hvor Z-aksen skal følge spindelrotationen præcist

Den lineære glideskinne på sengekroppen parret med glideblokken på sadlen eliminerer stick-slip, der ville forårsage mikropositioneringsfejl under fine efterbehandlinger.

Automatisk intermitterende smøring — præcision bevaret, vedligeholdelse reduceret

Hvert smørepunkt - styreskinner, kugleskruemøtrikker, spindellejer - modtager olie på en 15-minutters/8-sekunders automatisk cyklus. Den positive fortrængningspumpe sikrer, at hvert punkt modtager en fast olievolumen uanset modtryk. Operatører behøver ikke at huske at smøre ved skift; maskinen smører sig selv. Intervallet og varigheden kan justeres, så de passer til omgivelsestemperaturen og produktionsintensiteten på det specifikke værksted.

Dette er vigtigt for købere, der planlægger drift på flere skift: en maskine, der mangler en smørecyklus på en styreskinne, vil vise for tidligt slid inden for måneder. SZGH-TK50 automatiske system fjerner menneskelige fejl fra ligningen.

Applikationer og industrier

SZGH-TK50 udmærker sig ved højeffektiv produktion af roterende kropsdele i høj volumen - kombinationen af ​​8-stations tårn, 3.500 rpm spindel og 18 m/min rapids minimerer cyklustiden på dele, der ellers ville kræve flere opsætninger på en manuel drejebænk eller en større maskine.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 — Valg af den rigtige drejebænk

De SZGH-TK50 er volumenproduktionsvalget: optimeret til cyklustid, ikke kuvert. Hvis dine dele har fræsede flade, krydshuller eller radiale funktioner, så overvej 46Z-dreje-fræseplatformen. Hvis dine dele overstiger 500 mm i længden eller 500 mm i diameter, er 6150 den rigtige vej.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — i overensstemmelse med EU's maskindirektiv 2006/42/EC; eksportklar til Europa, Mellemøsten, Amerika

• ISO 9001:2015 — certificeret kvalitetsstyringssystem på tværs af alle fremstillingsprocesser

• National højteknologisk virksomhed — Ministeriet for Videnskab og Teknologi certificering siden 2018

• 100+ patenter - inklusive anti-deformations kraftige basedesign, der bruges på TK50 sengen

• Dynamisk balance — alle spindelsamlinger er dynamisk afbalanceret før maskinsamling

• 20.000 m² Fabrik — Shenzhen, etableret 2013; 13 års erfaring med CNC drejebænk og bearbejdningscenter

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er forskellen mellem SZGH-TK50 og en flad-bed CNC drejebænk til samme prispunkt?

SZGH-TK50 skrå leje (30°/45°) tilbyder tre strukturelle fordele i forhold til en fladdrejebænk: (1) spånevakuering ved hjælp af tyngdekraften holder skærezonen fri uden operatørens indgriben; (2) det skrå tværsnit giver højere stivhed pr. kg støbning; (3) operatørens sigtelinje til skærezonen er direkte fra stående position. Flatbed drejebænke med sammenlignelig swing har typisk lavere indkøbspriser, men kræver hyppigere spånrensningsstop, især i højvolumenproduktion.

Spørgsmål 2: Kan SZGH-TK50 køre stanglager automatisk med en stangføder?

Ja. A2-6 spindelnæsen med en 66 mm boring og 50 mm stangkapacitet er kompatibel med standardkort- og langstangsfødere fra LNS, SMW Autoblok og indenlandske leverandører. Stangfremføringsdrift eliminerer manuel belastning mellem dele, hvilket gør det muligt for én operatør at overvåge flere maskiner - den samme effektivitetsmodel, der bruges på tværs af SZGH kompakte fræsesortiment.

Q3: Hvilken gevindevne har SZGH-TK50?

SZGH-controlleren understøtter G32/G92/G76 gevindskæringscyklusser (eller tilsvarende) til lige gevind (UN, Metrisk, BSP), koniske gevind (NPT, BSPT) og flerstartsgevind. Servo Z-aksen følger spindelencoder-feedback for gevindstigningsnøjagtighed. Maksimal gevindstigning er begrænset af den maksimale skærefremføringshastighed på 18 m/min × spindel TPI — ved 3.500 o/min kører fint gevind (0,5-2 mm stigning) med fuld produktionshastighed.

Spørgsmål 4: Hvordan er 8-stations tårnet sammenlignet med et 12-stations tårn til min applikation?

Til skive- og akseldele med op til 6 forskellige skæreoperationer (fladedrejning, OD ru, OD finish, boring, gevind, rille), er 8 stationer tilstrækkelige med 2 reservepositioner til backup-skær. Et 12-stations tårn tilføjer omkostninger og indekstid uden at tilføje kapacitet til de fleste drejeprogrammer. Hvis dine dele kræver strømførende værktøj (fræsespor eller krydshuller), understøtter SZGH-TK50 ikke strømførende revolver - overvej 46Z eller 46J dreje-fræseplatforme.

Spørgsmål 5: Hvad er forskellen mellem 30° og 45° skrå-bed-konfigurationer?

30°-skråningen er mere almindelig på mellemkraftige drejebænke: den giver god spånfrigang og en stabil tyngdekraftsbelastningsvej for tunge patroner og arbejdsemner. Den 45° hældning forbedrer spånfaldsvinklen yderligere og reducerer maskinens gulvaftryksdybde - på bekostning af lidt højere tipmoment på tårnet under kraftige radiale snit. For det meste skive- og skaftarbejde i SZGH-TK50's kapacitetsområde yder begge vinkler det samme. Din SZGHTECH salgsingeniør kan bekræfte, hvad der er standard for din ordre.

Q6: Hvilken controller bruger SZGH-TK50, og kan jeg angive Fanuc eller Siemens?

Standardcontrolleren er SZGH (SZGHTECHs egen CNC), som er G-kodekompatibel og fungerer på en Fanuc-stil syntaks, som de fleste trænede CNC-operatører genkender. Fanuc 0i-TF, Siemens 828D og Mitsubishi M80 konfigurationer er tilgængelige på anmodning. Kontakte export02@szghtech.com med din controller-præference, når du anmoder om et tilbud.

Q7: Er SZGH-TK50 velegnet til drejning af rustfrit stål?

Ja. Den 11 kW spindel, den stive skråtstillede ramme og præcisionsslebne kugleskruer giver den kombination af skærekraft og strukturel stivhed, der er nødvendig for rustfrit stål (304, 316, 17-4 PH). Nøglekrav til rustfrit stål: Brug skarpkantede belagte hårdmetalskær, bevar spånbrydende geometri for at undgå lange snorlige spåner, der ellers ville vikle sig rundt om patronen, og kør kontinuerlig kølevæske. SZGH-TK50's autosmøring og kølevæskesystem understøtter vedvarende rustfri skærecyklusser.

Q8: Hvad er leveringstiden, garantien og eftersalgssupporten?

Leveringstiden er 20-35 arbejdsdage fra bekræftelse af depositum. Garantien dækker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (forbrugsvarer — indsatser, spændekæber, kølevæske, smøremiddel — undtaget). Fjernsupport er tilgængelig 24/5 via WhatsApp. SZGHTECH har lokale servicerepræsentanter i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand og Mexico. For idriftsættelse på stedet i andre lande, kontakt fabrikken for et servicetilbud.

Q9: Hvad er inkluderet i standardleveringspakken?

Standardlevering inkluderer: SZGH-TK50-maskinen, 8' borepatron, SZGH-controller med engelsksproget grænseflade og betjeningsvejledning, et sæt værktøjsholdere, der matcher tårnstationerne, justeringspuder og ankerbolte, CE-certifikat, ISO 9001-certifikat og eksportpakning. Taiwan-mærket hydrauliske komponenter kan specificeres som en opgradering på tilbudsstadiet.

Eksportmarkeder og kundereferencer

SZGHTECH CNC drejebænke og bearbejdningscentre er blevet sendt til kunder i:

Amerika: USA, Mexico

Europa: Rumænien, Tyrkiet, Moldova

Mellemøsten og Afrika: Egypten, Marokko

CIS: Rusland

Asien: Thailand, Vietnam, Indien

SZGH-TK50 er særligt velegnet til:

• Automotive Tier-2 og Tier-3 leverandører i Thailand, Vietnam og Mexico, der producerer store mængder bremse- og drivlinjekomponenter

• Elektronik- og småmotorproducenter i Indien og Sydøstasien, der drejer aksel- og huskomponenter til det indenlandske marked for forbrugsvarer

• Metalservicecentre i Østeuropa (Rumænien, Tyrkiet) har brug for en almindelig drejebænk med skrå leje med et gennemprøvet servicenetværk

Alle eksportenheder inkluderer CE-certificering, engelsksproget dokumentation og fuld eksportpakning til søfragt.

Anmod om et tilbud

Kontakt SZGHTECH-eksportteamet for prisfastsættelse, bekræftelse af leveringstid og valg af controller:

Medtag venligst i din forespørgsel:

• Typiske emnematerialer og deldimensioner (OD, længde, boring, hvis relevant)

• Påkrævet årlig produktionsvolumen og skiftmønster (enkelt / dobbelt / tredobbelt skift)

• Foretrukken CNC controller mærke (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Mål leveringsport og incoterm præference (FOB Shenzhen / CIF)

• Eventuelle specielle krav til integration af værktøj, borepatron eller stangføder

Leveringstid: 20-35 arbejdsdage fra bekræftelse af depositum

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskl. forbrugsvarer)

Support: Fjernbetjening via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand, Mexico

Relaterede produkter