SZGH-TK50 CNC dreiebenk med skrå seng | Ø500 mm Swing | 8-stasjons turret | 50 mm stangkapasitet | 30°/45° skrå seng

Hva er SZGH-TK50?

SZGH-TK50 er et CNC-dreiesenter med skrå seng produsert av Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Den har et harpiks-sandstøpt lag med høy stivhet med en 30°/45° skråbunnstruktur som fremmer gravitasjonsassistert sponevakuering og maksimerer operatørens synlighet. Nøkkelspesifikasjoner: Ø500 mm maksimal sving over sengen, Ø320 mm over tverrsleiden, 500 mm skjærelengde, 66 mm spindelboring (A2-6 nese), 50 mm stangkapasitet, 11 kW hovedmotor, 3500 rpm maksimal spindelhastighet, 8-stasjons revolver, X/Z hurtig ved 18 m/aks. Kontrolleren er SZGH-standard med Fanuc-kompatibel G-kode; andre kontroller tilgjengelig på forespørsel.

Tekniske spesifikasjoner

Arbeidsstykkets kapasitet

Spindel

Aksebevegelse

Turret og verktøy

Bakstokk

Maskinkropp

Leverandører av nøkkelkomponenter

Nøkkelfunksjoner og fordeler

30°/45° skrå-sengsarkitektur — Chip-fri, operatørvennlig

SZGH-TK50-sengen tilter 30° eller 45° fra vertikalen. Tyngdekraften trekker spon og kjølevæske direkte ned og vekk fra skjæresonen og styreskinnene – ikke over arbeidsflaten som på en flat-bed dreiebenk. Det praktiske resultatet:

• Færre sponutskjærende hendelser som ellers ville skade arbeidsstykkets overflate eller akselerere verktøyslitasje

• Renere kjølevæskeretur – flis renner inn i flistransportøren uten operatørinnblanding

• Bedre siktlinje for føreren — den skråstilte spindelens senterlinje bringer skjæresonen til direkte sikt fra ståhøyde, noe som reduserer tretthet ved lange produksjonsskift

Den samme geometrien som hjelper spon å falle fritt, forbedrer også stivheten: det skråliggende tverrsnittet er dypere i den bærende retningen enn et flatt lag med tilsvarende bredde, noe som gir SZGH-TK50 overlegen vibrasjonsdemping per kilo støping.

Harpiks-sandstøpt, høystiv ramme – presisjon som holder seg over tid

Sengen og rammen er støpt som en enkelt integrert struktur ved hjelp av en harpiks-sand treformprosess. Harpiks-sandstøping gir en tettere, mer homogen kornstruktur enn alternativer med grønn sand, som betyr:

• Høyere dempingskapasitet - vibrasjoner fra avbrutt kutt (kilespor, tverrhull) forsvinner gjennom støpingen i stedet for å føres tilbake til spindelen

• Strammere dimensjonsstabilitet over termiske sykluser - massen og seksjonskonsistensen til harpiks-sandrammen motstår termisk bøying som vil forskyve spindelens senterlinje i forhold til tårnet

Rammen og sengen er støpt sammen (ikke boltet), noe som eliminerer etterlevelse av leddene - en vanlig kilde til lavfrekvent skravling i dreiebenker med montert ramme.

Høypresisjon teleskopisk hylsespindel (A2-6) – boredeler uten omsliping

SZGH-TK50-spindelen er en høyhastighets teleskopisk hylseenhet med høy presisjon med spindelskiven maskinert som en del av den samme sammenstillingen. Denne integrerte maskineringsmetoden sikrer at remskiven er konsentrisk til spindelboringen til innenfor spindelens egen toleranse - enhver ut-av-runde i remskiven vil legge direkte til spindelløpet, så SZGHTECH maskinerer begge i ett enkelt oppsett. Alle spindelsammenstillinger er dynamisk balansert før installasjon.

A2-6 spindelnese er den internasjonale standarden for dreiebenker i svingklassen Ø300–600 mm. 8-tommers chucker fra Kitagawa, SMW eller innenlandske leverandører monteres direkte uten adaptere. Spindelboringen på 66 mm passerer Ø50 mm stanglager – som muliggjør stangmatingsoperasjon for aksler, tapper og foringer uten side og skille som separate operasjoner.

8-stasjons servotårn — Minimer verktøyskiftetid, maksimer spindel-på-tid

8-stasjons tårnet holder dreie-, bore-, gjenge-, rille- og deleverktøy samtidig. Et typisk delprogram for en trinnformet aksel med innvendig boring, utvendig gjenge og flatespor kan fullføres uten at operatøren endrer verktøyet midt i syklusen. Revolverindekstiden måles i brøkdeler av et sekund — maskinen skjærer igjen før kjølevæsken fra det forrige verktøyet er ferdig tømt.

Åtte stasjoner er det praktiske optimale for en 500 mm svingdreiebenk:

• Mer enn nok for komplette aksel- og skiveprogrammer (vanligvis 4–6 verktøy)

• Etterlater reservestasjoner for overflødige verktøy eller reserveholdere – reduser omstillingstiden når ett innsatsskjær slites midtskifte

• Færre mekaniske komponenter enn et 12-stasjons tårn → lavere vedlikeholdsfrekvens og raskere indeksverifisering

Hurtigrespons servomatingssystem — 18 m/min Rask, begge akser

Både X (kryss) og Z (langsgående) akser driver gjennom presisjonsslipte kuleskruer koblet direkte til servomotorer. Tilbakeslaget er effektivt null i belastet retning. Hurtiggang med 18 m/min på begge akser betyr:

• Luftskjæretiden mellom funksjonene er minimert - spindelen når neste skjæreposisjon på millisekunder, ikke sekunder

• Den samme kombinasjonen av kule-skrue pluss lineær guide med høy stivhet gir posisjoneringsnøyaktighet under gjengesykluser der Z-aksen må følge spindelrotasjonen nøyaktig

Den lineære glideskinnen på sengekroppen sammen med glideblokken på salen eliminerer stick-slip som ville forårsake mikroposisjoneringsfeil under fine etterbehandlingspass.

Automatisk intermitterende smøring — presisjon bevart, vedlikehold redusert

Hvert smørepunkt – styreskinner, kuleskruemuttere, spindellagre – mottar olje i en 15-minutters/8-sekunders automatisk syklus. Den positive fortrengningspumpen sikrer at hvert punkt mottar et fast oljevolum uavhengig av mottrykk. Operatører trenger ikke å huske å smøre ved skifte; maskinen smører seg selv. Intervallet og varigheten kan justeres for å passe til omgivelsestemperaturen og produksjonsintensiteten til det spesifikke verkstedet.

Dette er viktig for kjøpere som planlegger drift med flere skift: en maskin som går glipp av én smøresyklus på en styreskinne, vil vise for tidlig slitasje i løpet av måneder. Det automatiske SZGH-TK50-systemet fjerner menneskelige feil fra ligningen.

Applikasjoner og industrier

SZGH-TK50 utmerker seg i høyeffektiv produksjon av roterende kroppsdeler med høyt volum – kombinasjonen av 8-stasjons tårn, 3500 rpm spindel og 18 m/min stryk minimerer syklustiden på deler som ellers ville kreve flere oppsett på en manuell dreiebenk eller en større maskin.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 — Velge riktig dreiebenk

De SZGH-TK50 er volumproduksjonsvalget: optimalisert for syklustid, ikke konvolutt. Hvis delene dine har freste flater, krysshull eller radielle funksjoner, bør du vurdere 46Z dreie-freseplattform. Hvis delene dine overstiger 500 mm i lengde eller 500 mm i diameter, er 6150 den riktige banen.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — i samsvar med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; eksportklar for Europa, Midtøsten, Amerika

• ISO 9001:2015 — sertifisert kvalitetsstyringssystem på tvers av alle produksjonsprosesser

• Nasjonalt høyteknologisk foretak – vitenskaps- og teknologisertifisering siden 2018

• 100+ patenter – inkludert antideformasjons- og kraftig basedesign som brukes på TK50-sengen

• Dynamisk balanse — alle spindelsammenstillinger er dynamisk balansert før maskinmontering

• 20 000 m² Fabrikk — Shenzhen, etablert 2013; 13 års erfaring med produksjon av CNC dreiebenk og maskineringssenter

Ofte stilte spørsmål

Q1: Hva er forskjellen mellom SZGH-TK50 og en flat-bed CNC dreiebenk til samme prispunkt?

SZGH-TK50 skråbed (30°/45°) tilbyr tre strukturelle fordeler i forhold til en flat-bed dreiebenk: (1) sponevakuering ved hjelp av tyngdekraften holder skjæresonen fri uten operatørintervensjon; (2) det skrånende tverrsnittet gir høyere stivhet per kg støpegods; (3) operatørens siktelinje til skjæresonen er direkte fra stående stilling. Flatbed dreiebenker med sammenlignbare svinger har vanligvis lavere innkjøpspriser, men krever hyppigere stans av sponrensing, spesielt i høyvolumsproduksjon.

Q2: Kan SZGH-TK50 kjøre stanglager automatisk med en stangmater?

Ja. A2-6 spindelnese med 66 mm boring og 50 mm stangkapasitet er kompatibel med standard kort- og langstangmatere fra LNS, SMW Autoblok og innenlandske leverandører. Stangmatingsoperasjon eliminerer manuell lasting mellom deler, noe som gjør at én operatør kan overvåke flere maskiner – den samme effektivitetsmodellen som brukes på tvers av SZGH kompaktfresesortiment.

Q3: Hvilken gjengeevne har SZGH-TK50?

SZGH-kontrolleren støtter G32/G92/G76-gjengesykluser (eller tilsvarende) for rette gjenger (UN, Metrisk, BSP), koniske gjenger (NPT, BSPT) og flerstartsgjenger. Servo Z-aksen følger spindelkoderens tilbakemelding for gjengestigningsnøyaktighet. Maksimal gjengestigning er begrenset av den maksimale kuttematingshastigheten på 18 m/min × spindel TPI — ved 3500 rpm kjører fine gjenger (0,5–2 mm stigning) med full produksjonshastighet.

Spørsmål 4: Hvordan er 8-stasjons tårn sammenlignet med et 12-stasjons tårn for min applikasjon?

For skive- og akseldeler med opptil 6 forskjellige skjæreoperasjoner (flatevending, OD grov, OD-finish, boring, gjenger, spor), er 8 stasjoner tilstrekkelig med 2 reserveposisjoner for backup-skjær. Et 12-stasjons tårn legger til kostnader og indekstid uten å legge til kapasitet for de fleste dreieprogrammer. Hvis delene dine krever strømførende verktøy (fresespor eller tverrhull), støtter ikke SZGH-TK50 strømførende tårn – vurder 46Z eller 46J dreie-freseplattformer.

Spørsmål 5: Hva er forskjellen mellom 30° og 45° skråbed-konfigurasjoner?

30°-skråningen er mer vanlig på dreiebenker med middels belastning: den gir god sponklaring og en stabil tyngdekraftbane for tunge chucker og arbeidsstykker. 45° skråningen forbedrer sponfallvinkelen ytterligere og reduserer maskinens gulvfotavtrykksdybde – på bekostning av litt høyere tippemoment på tårnet under kraftige radielle kutt. For det meste av skive- og akselarbeid i SZGH-TK50s kapasitetsområde, fungerer begge vinkler tilsvarende. Din SZGHTECH salgsingeniør kan bekrefte hvilken som er standard for bestillingen din.

Q6: Hvilken kontroller bruker SZGH-TK50, og kan jeg spesifisere Fanuc eller Siemens?

Standardkontrolleren er SZGH (SZGHTECHs egen CNC), som er G-kodekompatibel og opererer på en Fanuc-stil syntaks som de fleste trente CNC-operatører kjenner igjen. Fanuc 0i-TF, Siemens 828D og Mitsubishi M80-konfigurasjoner er tilgjengelige på forespørsel. Kontakt export02@szghtech.com med din kontrollerpreferanse når du ber om et tilbud.

Q7: Er SZGH-TK50 egnet for dreiing av rustfritt stål?

Ja. Den 11 kW spindelen, den stive skråliggende rammen og presisjonsslipte kuleskruer gir kombinasjonen av skjærekraft og strukturell stivhet som er nødvendig for rustfritt stål (304, 316, 17-4 PH). Nøkkelkrav for rustfritt: bruk skarpkantede belagte karbidinnsatser, oppretthold sponbrytende geometri for å unngå lange trevlete spon som ellers ville vikle seg rundt chucken, og kjører kontinuerlig kjølevæske. SZGH-TK50s automatiske smøre- og kjølevæskesystem støtter vedvarende rustfrie skjæresykluser.

Q8: Hva er ledetiden, garantien og ettersalgsstøtten?

Ledetid er 20–35 virkedager fra innskuddsbekreftelse. Garantien dekker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (forbruksvarer – innsatser, chuckkjever, kjølevæske, smøremiddel – ekskludert). Fjernstøtte er tilgjengelig 24/5 via WhatsApp. SZGHTECH har lokale servicerepresentanter i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand og Mexico. For igangkjøring på stedet i andre land, kontakt fabrikken for et servicetilbud.

Q9: Hva er inkludert i standardleveringspakken?

Standardleveransen inkluderer: SZGH-TK50-maskinen, 8' chuck, SZGH-kontroller med engelskspråklig grensesnitt og bruksanvisning, ett sett med verktøyholdere som matcher tårnstasjonene, justeringsputer og ankerbolter, CE-sertifikat, ISO 9001-sertifikat og eksportpakking. Hydrauliske komponenter av Taiwan-merket kan spesifiseres som en oppgradering på tilbudet.

Eksportmarkeder og kundereferanser

SZGHTECH CNC dreiebenker og maskineringssentre har blitt sendt til kunder i:

Amerika: USA, Mexico

Europa: Romania, Tyrkia, Moldova

Midtøsten og Afrika: Egypt, Marokko

CIS: Russland

Asia: Thailand, Vietnam, India

SZGH-TK50 er spesielt godt egnet for:

• Automotive Tier-2 og Tier-3-leverandører i Thailand, Vietnam og Mexico som produserer store volumer av bremse- og drivverkskomponenter

• Elektronikk- og småmotorprodusenter i India og Sørøst-Asia som dreier aksel og huskomponenter for det innenlandske forbrukervaremarkedet

• Metallservicesentre i Øst-Europa (Romania, Tyrkia) som trenger en generell dreiebenk med skrå seng med et velprøvd servicenettverk

Alle eksportenheter inkluderer CE-sertifisering, engelskspråklig dokumentasjon og full eksportemballasje for sjøfrakt.

Be om et tilbud

Kontakt SZGHTECH-eksportteamet for priser, bekreftelse av leveringstid og valg av kontroller:

Ta med i forespørselen din:

• Typiske arbeidsstykkematerialer og deldimensjoner (OD, lengde, boring hvis aktuelt)

• Nødvendig årlig produksjonsvolum og skiftmønster (enkelt / dobbel / trippel skift)

• Foretrukket CNC-kontrollermerke (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Målleveringsport og incoterm-preferanse (FOB Shenzhen / CIF)

• Eventuelle spesielle krav til integrering av verktøy, chuck eller stang-mater

Ledetid: 20–35 virkedager fra bekreftelse av innskudd

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskludert forbruksvarer)

Støtte: Fjernkontroll via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkia, Romania, Russland, Egypt, Thailand, Mexico

Relaterte produkter