Mesin Bubut Tempat Tidur Miring CNC SZGH-TK50 | Ayunan Ø500 mm | Menara 8 Stasiun | Kapasitas Batang 50 mm | Tempat Tidur Miring 30°/45°

Apa itu SZGH-TK50?

SZGH-TK50 adalah pusat pembubutan alas miring CNC yang diproduksi oleh Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Ini dilengkapi lapisan pasir resin dengan kekakuan tinggi dengan struktur lapisan miring 30°/45° yang mendorong evakuasi chip berbantuan gravitasi dan memaksimalkan visibilitas operator. Spesifikasi utama: ayunan maksimum di atas alas Ø500 mm, Ø320 mm di atas perosotan silang, panjang pemotongan 500 mm, lubang spindel 66 mm (hidung A2-6), kapasitas batang 50 mm, motor utama 11 kW, kecepatan spindel maksimum 3.500 rpm, turret 8 stasiun, kecepatan X/Z pada kecepatan 18 m/mnt, dan sekrup bola ground presisi di kedua sumbu. Pengontrol adalah standar SZGH dengan kode G yang kompatibel dengan Fanuc; pengontrol lain tersedia berdasarkan permintaan.

Spesifikasi Teknis

Kapasitas Benda Kerja

Poros

Gerakan Sumbu

Menara & Perkakas

stok belakang

Badan Mesin

Pemasok Komponen Utama

Fitur & Keunggulan Utama

Arsitektur Tempat Tidur Miring 30°/45° — Bebas Chip, Ramah Operator

Tempat tidur SZGH-TK50 dimiringkan pada 30° atau 45° dari vertikal. Gravitasi menarik serpihan dan cairan pendingin langsung ke bawah dan menjauhi zona pemotongan dan rel pemandu — bukan melintasi permukaan kerja seperti pada mesin bubut alas datar. Hasil praktisnya:

• Lebih sedikit peristiwa pemotongan chip yang dapat merusak permukaan benda kerja atau mempercepat keausan pahat

• Pengembalian cairan pendingin yang lebih bersih — chip dialirkan ke konveyor chip tanpa campur tangan operator

• Garis pandang operator yang lebih baik — garis tengah spindel yang miring membuat zona pemotongan terlihat langsung dari ketinggian berdiri, sehingga mengurangi kelelahan pada shift produksi yang panjang

Geometri yang sama yang membantu chip jatuh bebas juga meningkatkan kekakuan: penampang alas miring lebih dalam ke arah penahan beban dibandingkan alas datar dengan lebar setara, sehingga memberikan SZGH-TK50 peredam getaran yang unggul per kilogram pengecoran.

Cetakan Pasir Resin, Rangka Kekakuan Tinggi — Presisi yang Tahan Seiring Waktu

Tempat tidur dan rangka dibuat sebagai satu struktur terpadu menggunakan proses cetakan kayu pasir resin. Pengecoran pasir resin menghasilkan struktur butiran yang lebih padat dan homogen dibandingkan alternatif pasir hijau, yang berarti:

• Kapasitas redaman yang lebih tinggi — getaran dari pemotongan yang terputus (alur pasak, lubang silang) menghilang melalui pengecoran daripada disalurkan kembali ke spindel

• Stabilitas dimensi yang lebih ketat terhadap siklus termal — konsistensi massa dan bagian rangka pasir resin tahan terhadap pembengkokan termal yang akan menggeser garis tengah spindel relatif terhadap turret

Rangka dan alas dipasang bersama-sama (tidak dibaut), sehingga menghilangkan kepatuhan sambungan — sumber umum obrolan berfrekuensi rendah pada mesin bubut rangka rakitan.

Spindle Lengan Teleskopik Presisi Tinggi (A2-6) — Bagian Bor Tanpa Penggilingan Ulang

Spindel SZGH-TK50 adalah unit selongsong teleskopik berkecepatan tinggi dan presisi tinggi dengan katrol spindel yang dikerjakan sebagai bagian dari rakitan yang sama. Pendekatan pemesinan terintegrasi ini memastikan katrol berada pada posisi konsentris terhadap lubang spindel sesuai dengan toleransi spindel — setiap ketidakbulatan pada katrol akan menambah runout spindel secara langsung, sehingga mesin SZGHTECH keduanya dalam satu pengaturan. Semua rakitan spindel diseimbangkan secara dinamis sebelum pemasangan.

Hidung spindel A2-6 adalah standar internasional untuk mesin bubut di kelas ayunan Ø300–600 mm. Chuck 8 inci dari Kitagawa, SMW, atau pemasok domestik dipasang langsung tanpa adaptor. Lubang spindel 6i mm melewati stok batang Ø50 mm — memungkinkan pengoperasian pengumpanan batang untuk poros, pin, dan busing tanpa menghadap dan berpisah sebagai operasi terpisah.

Menara Servo 8 Stasiun — Minimalkan Waktu Penggantian Alat, Maksimalkan Waktu Spindle-On

Turret 8 stasiun menampung alat pembubut, pemboran, penguliran, pengaliran, dan perpisahan secara bersamaan. Program suku cadang tipikal untuk poros berundak dengan lubang internal, ulir eksternal, dan alur muka dapat berjalan hingga selesai tanpa adanya penggantian pahat di tengah siklus oleh operator. Waktu indeks menara diukur dalam sepersekian detik — mesin melakukan pemotongan lagi sebelum cairan pendingin dari alat sebelumnya selesai dikuras.

Delapan stasiun merupakan stasiun optimal praktis untuk mesin bubut ayun 500 mm:

• Lebih dari cukup untuk program poros dan cakram lengkap (biasanya 4–6 alat)

• Meninggalkan stasiun cadangan untuk perkakas cadangan atau penahan cadangan — mengurangi waktu pergantian ketika salah satu sisipan menjadi aus di tengah giliran kerja

• Komponen mekanis lebih sedikit dibandingkan menara 12 stasiun → frekuensi perawatan lebih rendah dan verifikasi indeks lebih cepat

Sistem Umpan Servo Respon Cepat — Cepat 18 m/mnt, Kedua Sumbu

Sumbu X (silang) dan Z (membujur) digerakkan melalui sekrup bola ground presisi yang dipasangkan langsung ke motor servo. Serangan balik secara efektif nol pada arah muatan. Lintasan cepat dengan kecepatan 18 m/mnt pada kedua sumbu berarti:

• Waktu pemotongan udara antar fitur diminimalkan — spindel mencapai posisi pemotongan berikutnya dalam milidetik, bukan detik

• Kombinasi sekrup bola-plus-pemandu linier dengan kekjangkar, perutean kabel) biasanya memakan waktu 1 hari. Pemrograman pola palet dasar menggunakan wizard palet onboard memerlukan waktu 2–4 jam untuk palet grid standar. Integrasi saluran pers penuh termasuk pengkabelan interlock dan optimalisasi siklus biasanya diselesaikan dalam 3–5 hari oleh integrator berkualifikasi atau agen regional SZGH.

Rel geser linier pada badan tempat tidur yang dipasangkan dengan blok penggeser pada sadel menghilangkan selip yang dapat menyebabkan kesalahan pemosisian mikro selama lintasan penyelesaian halus.

Pelumasan Intermiten Otomatis — Presisi Terjaga, Perawatan Dikurangi

Setiap titik pelumasan — rel pemandu, mur sekrup bola, bantalan spindel — menerima oli dalam siklus otomatis 15 menit/8 detik. Pompa perpindahan positif memastikan setiap titik menerima volume oli tetap, berapa pun tekanan baliknya. Operator tidak perlu mengingat untuk melumasi saat pergantian shift; mesin melumasi dirinya sendiri. Interval dan durasi dapat disesuaikan dengan suhu lingkungan dan intensitas produksi di bengkel tertentu.

Hal ini penting bagi pembeli yang merencanakan pengoperasian multi-shift: alat berat yang melewatkan satu siklus pelumasan pada rel pemandu akan menunjukkan keausan dini dalam beberapa bulan. Sistem otomatis SZGH-TK50 menghilangkan kesalahan manusia dari persamaan.

Aplikasi & Industri

SZGH-TK50 unggul dalam produksi bagian bodi berputar dengan efisiensi tinggi dan volume tinggi — kombinasi turret 8 stasiun, spindel 3.500 rpm, dan jeram 18 m/mnt meminimalkan waktu siklus pada suku cadang yang memerlukan beberapa penyetelan pada mesin bubut manual atau mesin yang lebih besar.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 — Memilih Mesin Bubut yang Tepat

Itu SZGH-TK50 adalah pilihan produksi volume: dioptimalkan untuk waktu siklus, bukan amplop. Jika komponen Anda memiliki fitur penggilingan datar, lubang silang, atau radial, pertimbangkan platform penggilingan putar 46Z. Jika panjang komponen Anda melebihi 500 mm atau diameter 500 mm, 6150 adalah jalur yang benar.

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — sesuai dengan Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; siap ekspor ke Eropa, Timur Tengah, Amerika

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh proses manufaktur

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — Sertifikasi Kementerian Sains dan Teknologi sejak 2018

• 100+ Paten — termasuk desain dasar tugas berat anti-deformasi yang digunakan pada ranjang TK50

• Keseimbangan Dinamis — semua rakitan spindel diseimbangkan secara dinamis sebelum perakitan mesin

• 20.000m² Pabrik — Shenzhen, didirikan tahun 2013; 13 tahun pengalaman produksi mesin bubut dan pusat permesinan CNC

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apa perbedaan antara SZGH-TK50 dan mesin bubut CNC alas datar dengan harga yang sama?

Slant bed SZGH-TK50 (30°/45°) menawarkan tiga keunggulan struktural dibandingkan mesin bubut flat-bed: (1) evakuasi chip secara gravitasi menjaga zona pemotongan tetap bersih tanpa campur tangan operator; (2) penampang miring memberikan kekakuan yang lebih tinggi per kg pengecoran; (3) garis pandang operator ke zona pemotongan langsung dari posisi berdiri. Mesin bubut alas datar dengan ayunan yang sebanding biasanya memiliki harga beli yang lebih rendah tetapi memerlukan penghentian pembersihan chip yang lebih sering, terutama dalam produksi volume tinggi.

Q2: Dapatkah SZGH-TK50 menjalankan bar stock secara otomatis dengan pengumpan bar?

Ya. Hidung spindel A2-6 dengan lubang 66 mm dan kapasitas batang 50 mm kompatibel dengan pengumpan batang pendek dan batang panjang standar dari LNS, SMW Autoblok, dan pemasok dalam negeri. Pengoperasian bar-feed menghilangkan pemuatan manual antar komponen, memungkinkan satu operator mengawasi beberapa alat berat — model efisiensi yang sama digunakan di seluruh jajaran compact milling SZGH.

Q3: Kemampuan threading apa yang dimiliki SZGH-TK50?

Pengontrol SZGH mendukung siklus threading G32/G92/G76 (atau yang setara) untuk thread lurus (UN, Metrik, BSP), thread meruncing (NPT, BSPT), dan thread multi-start. Sumbu servo Z mengikuti umpan balik encoder spindel untuk akurasi pitch ulir. Pitch ulir maksimum dibatasi oleh laju pengumpanan pemotongan maksimum sebesar 18 m/mnt × TPI spindel — pada 3.500 rpm, ulir halus (pitch 0,5–2 mm) dijalankan pada kecepatan produksi penuh.

Q4: Bagaimana menara 8 stasiun dibandingkan dengan menara 12 stasiun untuk aplikasi saya?

Untuk bagian cakram dan poros dengan hingga 6 operasi pemotongan berbeda (pembalikan muka, OD kasar, penyelesaian OD, lubang, ulir, alur), 8 stasiun cukup dengan 2 posisi cadangan untuk sisipan cadangan. Menara 12 stasiun menambah biaya dan waktu et ekspor yang digunakan di sebagian besar industri manufaktur. Geometri dan pengontrol sumbu vertikal robot dikalibrasi untuk mempertahankan akurasi penempatan ±0,2 mm di seluruh rentang tumpukan 1,6 m penuh.

Q5: Apa perbedaan antara konfigurasi lapisan miring 30° dan 45°?

Kemiringan 30° lebih umum terjadi pada mesin bubut tugas sedang: kemiringan ini memberikan jarak bebas chip yang baik dan jalur beban gravitasi yang stabil untuk chuck dan benda kerja yang berat. Kemiringan 45° semakin meningkatkan sudut jatuhnya chip dan mengurangi kedalaman tapak lantai alat berat — dengan mengorbankan momen tipping yang sedikit lebih tinggi pada turret selama pemotongan radial yang berat. Untuk sebagian besar pekerjaan cakram dan poros dalam kisaran kapasitas SZGH-TK50, kedua sudut memiliki kinerja yang setara. Insinyur penjualan SZGHTECH Anda dapat mengonfirmasi standar mana yang sesuai dengan pesanan Anda.

Q6: Pengontrol apa yang digunakan SZGH-TK50, dan bisakah saya menentukan Fanuc atau Siemens?

Pengontrol standarnya adalah SZGH (CNC milik SZGHTECH), yang kompatibel dengan kode-G dan beroperasi pada sintaksis gaya Fanuc yang dikenali oleh sebagian besar operator CNC terlatih. Konfigurasi Fanuc 0i-TF, Siemens 828D, dan Mitsubishi M80 tersedia berdasarkan permintaan. Kontak export02@szghtech.com dengan preferensi pengontrol Anda saat meminta penawaran.

Q7: Apakah SZGH-TK50 cocok untuk pembubutan baja tahan karat?

Ya. Spindel 11 kW, rangka alas miring yang kaku, dan sekrup bola tanah presisi memberikan kombinasi daya pemotongan dan kekakuan struktural yang diperlukan untuk baja tahan karat (304, 316, 17-4 PH). Persyaratan utama untuk baja tahan karat: gunakan sisipan karbida berlapis bermata tajam, pertahankan geometri pemecah serpihan untuk menghindari serpihan berserabut panjang yang dapat membungkus chuck, dan jalankan cairan pendingin terus menerus. Sistem pelumasan dan pendingin otomatis SZGH-TK50 mendukung siklus pemotongan tahan karat yang berkelanjutan.

Q8: Apa waktu tunggu, garansi, dan dukungan purna jual?

Waktu tunggu adalah 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran. Garansi mencakup 12 bulan untuk semua komponen mekanis dan elektrik (bahan habis pakai — sisipan, rahang pencekam, cairan pendingin, pelumas — tidak termasuk). Dukungan jarak jauh tersedia 24/5 melalui WhatsApp. SZGHTECH memiliki perwakilan layanan lokal di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko. Untuk commissioning di lokasi di negara lain, hubungi pabrik untuk mendapatkan penawaran layanan.

Q9: Apa saja yang termasuk dalam paket pengiriman standar?

Pengiriman standar meliputi: mesin SZGH-TK50, chuck 8', pengontrol SZGH dengan antarmuka berbahasa Inggris dan manual pengoperasian, satu set dudukan alat yang cocok dengan stasiun turret, bantalan penyetel dan baut jangkar, sertifikat CE, sertifikat ISO 9001, dan pengepakan ekspor. Komponen hidraulik merek Taiwan dapat ditentukan sebagai peningkatan pada tahap penawaran.

Pasar Ekspor & Referensi Pelanggan

Mesin bubut dan pusat permesinan CNC SZGHTECH telah dikirimkan ke pelanggan di:

Amerika: AS, Meksiko

Eropa: Rumania, Turki, Moldova

Timur Tengah & Afrika: Mesir, Maroko

CIS: Rusia

Asia: Thailand, Vietnam, India

SZGH-TK50 sangat cocok untuk:

• Pemasok otomotif Tier-2 dan Tier-3 di Thailand, Vietnam, dan Meksiko memproduksi komponen rem dan drivetrain dalam jumlah besar

• Produsen elektronik dan motor kecil di India dan Asia Tenggara memutar poros dan komponen rumah untuk pasar barang konsumsi dalam negeri

• Pusat servis logam di Eropa Timur (Rumania, Turki) yang membutuhkan mesin bubut miring untuk keperluan umum dengan jaringan servis yang telah terbukti

Semua unit ekspor mencakup sertifikasi CE, dokumentasi berbahasa Inggris, dan pengepakan ekspor penuh untuk angkutan laut.

Permintaan Penawaran

Hubungi tim ekspor SZGHTECH untuk mengetahui harga, konfirmasi waktu tunggu, dan pemilihan pengontrol:

Harap sertakan dalam pertanyaan Anda:

• Bahan benda kerja umum dan dimensi bagian (OD, panjang, lubang jika ada)

• Volume produksi tahunan dan pola shift yang diperlukan (shift tunggal/ganda/tiga kali lipat)

• Merek pengontrol CNC pilihan (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Pelabuhan pengiriman target dan preferensi incoterm (FOB Shenzhen / CIF)

• Persyaratan integrasi perkakas, chuck, atau pengumpan batang khusus apa pun

Waktu tunggu: 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai)

Dukungan: Jarak Jauh melalui WhatsApp 24/5; agen lokal di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, Meksiko

Produk Terkait