Torno CNC de base inclinada SZGH-TK50 | Balanço Ø500 mm | Torre de 8 estações | Capacidade da barra de 50 mm | Cama inclinada 30°/45°

O que é o SZGH-TK50?

O SZGH-TK50 é um centro de torneamento CNC de leito inclinado fabricado pela Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. Ele apresenta uma base de resina fundida em areia de alta rigidez com uma estrutura de base inclinada de 30°/45° que promove a evacuação de cavacos assistida pela gravidade e maximiza a visibilidade do operador. Especificações principais: giro máximo de Ø500 mm sobre a base, Ø320 mm sobre corrediça transversal, comprimento de corte de 500 mm, furo do fuso de 66 mm (nariz A2-6), capacidade da barra de 50 mm, motor principal de 11 kW, velocidade máxima do fuso de 3.500 rpm, torre de 8 estações, rápido X/Z a 18 m/min e parafusos de esfera retificados com precisão em ambos os eixos. O controlador é padrão SZGH com código G compatível com Fanuc; outros controladores disponíveis mediante solicitação.

Especificações Técnicas

Capacidade da peça

Fuso

Movimento do eixo

Torre e ferramentas

Contraponto

Corpo da máquina

Principais fornecedores de componentes

Principais recursos e vantagens

Arquitetura de leito inclinado de 30°/45° — sem cavacos e de fácil operação

A cama SZGH-TK50 inclina-se a 30° ou 45° da vertical. A gravidade puxa os cavacos e o líquido refrigerante diretamente para baixo e para longe da zona de corte e dos trilhos-guia – e não através da superfície de trabalho como em um torno plano. O resultado prático:

• Menos eventos de corte de cavacos que, de outra forma, danificariam a superfície da peça ou acelerariam o desgaste da ferramenta

• Retorno do líquido refrigerante mais limpo – os cavacos são drenados para o transportador de cavacos sem intervenção do operador

• Melhor linha de visão do operador – a linha central do fuso inclinada coloca a zona de corte em visão direta a partir da altura do pé, reduzindo a fadiga em longos turnos de produção

A mesma geometria que ajuda os cavacos a caírem livremente também melhora a rigidez: a seção transversal da base inclinada é mais profunda na direção de suporte de carga do que uma base plana de largura equivalente, proporcionando ao SZGH-TK50 um amortecimento de vibração superior por quilograma de peça fundida.

Fundição em resina e areia, estrutura de alta rigidez – precisão que se mantém ao longo do tempo

A cama e a estrutura são fundidas como uma única estrutura integrada usando um processo de molde de madeira com resina e areia. A fundição em areia de resina produz uma estrutura de grãos mais densa e homogênea do que as alternativas de areia verde, o que se traduz em:

• Maior capacidade de amortecimento — a vibração de cortes interrompidos (chavetas, furos transversais) se dissipa através da peça fundida em vez de retornar ao fuso

• Maior estabilidade dimensional ao longo dos ciclos térmicos — a massa e a consistência da seção da estrutura de resina-areia resistem ao arqueamento térmico que deslocaria a linha central do fuso em relação à torre

A estrutura e a base são fundidas juntas (não aparafusadas), eliminando a conformidade da junta – uma fonte comum de vibração de baixa frequência em tornos de estrutura montada.

Fuso com luva telescópica de alta precisão (A2-6) — Peças furadas sem reafiação

O fuso SZGH-TK50 é uma unidade de luva telescópica de alta velocidade e alta precisão com a polia do fuso usinada como parte do mesmo conjunto. Essa abordagem de usinagem integrada garante que a polia seja concêntrica ao furo do fuso dentro da tolerância do fuso - qualquer desalinhamento na polia aumentaria diretamente o desvio do fuso, portanto, a SZGHTECH usina ambos em uma única configuração. Todos os conjuntos de fusos são balanceados dinamicamente antes da instalação.

A ponta do fuso A2-6 é o padrão internacional para tornos da classe de giro de Ø300–600 mm. Mandris de 8 polegadas da Kitagawa, SMW ou fornecedores nacionais são montados diretamente sem adaptadores. O furo do fuso de 66 mm passa barras de Ø50 mm — permitindo a operação de alimentação de barras para eixos, pinos e buchas sem faceamento e corte como operações separadas.

Torre servo de 8 estações — Minimize o tempo de troca de ferramenta, maximize o tempo de ativação do fuso

A torre de 8 estações suporta ferramentas de torneamento, mandrilamento, rosqueamento, canal e corte simultaneamente. Um programa de peça típico para um eixo escalonado com furo interno, rosca externa e canal frontal pode ser concluído sem qualquer troca de ferramenta no meio do ciclo pelo operador. O tempo de índice da torre é medido em frações de segundo — a máquina está cortando novamente antes que o líquido refrigerante da ferramenta anterior termine de drenar.

Oito estações são o ideal prático para um torno giratório de 500 mm:

• Mais do que suficiente para programas completos de eixos e discos (normalmente 4–6 ferramentas)

• Deixa estações sobressalentes para ferramentas redundantes ou suportes de reserva — reduz o tempo de troca quando uma pastilha se desgasta no meio do turno

• Menos componentes mecânicos do que uma torre de 12 estações → menor frequência de manutenção e verificação de índice mais rápida

Sistema de alimentação servo de resposta rápida — 18 m/min rápido, ambos os eixos

Os eixos X (cruzado) e Z (longitudinal) são acionados por meio de fusos de esferas retificados com precisão, acoplados diretamente a servomotores. A folga é efetivamente zero na direção carregada. Avanço rápido a 18 m/min em ambos os eixos significa:

• O tempo de corte a ar entre os recursos é minimizado — o fuso atinge a próxima posição de corte em milissegundos, não em segundos

• A mesma combinação de parafuso esférico de alta rigidez e guia linear fornece precisão de posicionamento durante ciclos de rosqueamento onde o eixo Z deve seguir a rotação do fuso com precisão

O trilho deslizante linear no corpo da base emparelhado com o bloco deslizante na sela elimina o efeito stick-slip que causaria erros de microposicionamento durante passes de acabamento fino.

Lubrificação Intermitente Automática — Precisão preservada, manutenção reduzida

Cada ponto de lubrificação – trilhos-guia, porcas de fuso de esferas, rolamentos de eixo – recebe óleo em um ciclo automático de 15 minutos/8 segundos. A bomba de deslocamento positivo garante que cada ponto receba um volume fixo de óleo, independentemente da contrapressão. Os operadores não precisam se lembrar de lubrificar na mudança de turno; a máquina se lubrifica sozinha. O intervalo e a duração são ajustáveis ​​para se adequar à temperatura ambiente e à intensidade de produção da oficina específica.

Isto é importante para os compradores que planejam operações em vários turnos: uma máquina que perde um ciclo de lubrificação em um trilho-guia apresentará desgaste prematuro dentro de meses. O sistema automático SZGH-TK50 elimina o erro humano da equação.

Aplicações e Indústrias

O SZGH-TK50 se destaca na produção de peças de corpo giratório de alto volume e alta eficiência — a combinação de torre de 8 estações, fuso de 3.500 rpm e corredeiras de 18 m/min minimiza o tempo de ciclo em peças que, de outra forma, exigiriam múltiplas configurações em um torno manual ou em uma máquina maior.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 - Escolhendo o torno certo

O SZGH-TK50 é a escolha para produção em volume: otimizado para tempo de ciclo, não para envelope. Se suas peças tiverem superfícies planas fresadas, furos cruzados ou características radiais, considere a plataforma de torneamento-fresamento 46Z. Se suas peças excederem 500 mm de comprimento ou 500 mm de diâmetro, o 6150 é o caminho correto.

Certificações e garantia de qualidade

• Certificado CE — em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC; pronto para exportação para Europa, Oriente Médio, Américas

• ISO 9001:2015 — sistema de gestão de qualidade certificado em todos os processos de fabricação

• Empresa Nacional de Alta Tecnologia - Certificação do Ministério da Ciência e Tecnologia desde 2018

• Mais de 100 patentes — incluindo o design de base resistente e antideformação usado na cama TK50

• Equilíbrio Dinâmico — todos os conjuntos de fusos balanceados dinamicamente antes da montagem da máquina

• 20.000 m² Fábrica - Shenzhen, fundada em 2013; 13 anos de experiência em produção de tornos CNC e centros de usinagem

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre o SZGH-TK50 e um torno CNC plano na mesma faixa de preço?

A base inclinada SZGH-TK50 (30°/45°) oferece três vantagens estruturais em relação a um torno de base plana: (1) o escoamento de cavacos por gravidade mantém a zona de corte limpa sem intervenção do operador; (2) a seção transversal inclinada proporciona maior rigidez por kg de peça fundida; (3) a linha de visão do operador para a zona de corte é direta da posição em pé. Tornos planos de giro comparável normalmente apresentam preços de compra mais baixos, mas exigem paradas mais frequentes para limpeza de cavacos, especialmente na produção de alto volume.

Q2: O SZGH-TK50 pode operar o estoque de barras automaticamente com um alimentador de barras?

Sim. A ponta do fuso A2-6 com furo de 66 mm e capacidade de barra de 50 mm é compatível com alimentadores padrão de barras curtas e longas da LNS, SMW Autoblok e fornecedores nacionais. A operação de alimentação por barra elimina o carregamento manual entre peças, permitindo que um operador supervisione várias máquinas – o mesmo modelo de eficiência usado em toda a linha de fresamento compacto SZGH.

Q3: Qual capacidade de threading o SZGH-TK50 possui?

O controlador SZGH suporta ciclos de rosqueamento G32/G92/G76 (ou equivalente) para roscas retas (UN, Métrica, BSP), roscas cônicas (NPT, BSPT) e roscas multi-start. O eixo servo Z segue o feedback do codificador do fuso para precisão do passo da rosca. O passo máximo da rosca é limitado pela taxa máxima de avanço de corte de 18 m/min × TPI do fuso — a 3.500 rpm, as roscas finas (passo 0,5–2 mm) funcionam em velocidade total de produção.

P4: Como a torre de 8 estações se compara a uma torre de 12 estações para minha aplicação?

Para peças de disco e eixo com até 6 operações de corte diferentes (torno de face, desbaste externo, acabamento externo, furo, rosca, canal), 8 estações são suficientes com 2 posições sobressalentes para pastilhas de backup. Uma torre de 12 estações acrescenta custo e tempo de indexação sem adicionar capacidade para a maioria dos programas de torneamento. Se suas peças requerem ferramentas motorizadas (ranhuras de fresamento ou furos cruzados), o SZGH-TK50 não suporta torreta motorizada - considere as plataformas de torneamento-fresamento 46Z ou 46J.

Q5: Qual é a diferença entre as configurações de leito inclinado de 30° e 45°?

A inclinação de 30° é mais comum em tornos de serviço médio: ela proporciona boa folga de cavacos e um caminho de carga de gravidade estável para mandris e peças pesadas. A inclinação de 45° melhora ainda mais o ângulo de queda dos cavacos e reduz a profundidade do piso da máquina — ao custo de um momento de tombamento ligeiramente maior na torre durante cortes radiais pesados. Para a maioria dos trabalhos de disco e eixo na faixa de capacidade do SZGH-TK50, qualquer ângulo tem desempenho equivalente. Seu engenheiro de vendas SZGHTECH pode confirmar qual é o padrão para o seu pedido.

Q6: Qual controlador o SZGH-TK50 usa e posso especificar Fanuc ou Siemens?

O controlador padrão é SZGH (CNC próprio da SZGHTECH), que é compatível com código G e opera em uma sintaxe estilo Fanuc que a maioria dos operadores CNC treinados reconhece. As configurações Fanuc 0i-TF, Siemens 828D e Mitsubishi M80 estão disponíveis mediante solicitação. Contato export02@szghtech.com com sua preferência de controlador ao solicitar um orçamento.

Q7: O SZGH-TK50 é adequado para torneamento de aço inoxidável?

Sim. O fuso de 11 kW, a estrutura rígida de base inclinada e os parafusos esféricos retificados com precisão fornecem a combinação de potência de corte e rigidez estrutural necessária para aço inoxidável (304, 316, 17-4 PH). Requisitos principais para aço inoxidável: usar pastilhas de metal duro com arestas vivas, manter a geometria de quebra de cavacos para evitar cavacos longos e fibrosos que, de outra forma, se enrolariam no mandril e operar com refrigeração contínua. O sistema de lubrificação automática e refrigeração do SZGH-TK50 suporta ciclos sustentados de corte de aço inoxidável.

Q8: Qual é o prazo de entrega, garantia e suporte pós-venda?

O prazo de entrega é de 20 a 35 dias úteis a partir da confirmação do depósito. A garantia cobre 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (consumíveis – insertos, mandíbulas do mandril, líquido refrigerante, lubrificante – excluídos). O suporte remoto está disponível 24 horas por dia, 5 dias por semana, via WhatsApp. A SZGHTECH possui representantes de serviços locais nos EUA, Turquia, Romênia, Rússia, Egito, Tailândia e México. Para comissionamento no local em outros países, entre em contato com a fábrica para obter uma cotação de serviço.

Q9: O que está incluído no pacote de entrega padrão?

A entrega padrão inclui: a máquina SZGH-TK50, mandril de 8', controlador SZGH com interface em inglês e manual de operação, um conjunto de porta-ferramentas correspondentes às estações de torre, almofadas de ajuste e parafusos de ancoragem, certificado CE, certificado ISO 9001 e embalagem de exportação. Os componentes hidráulicos da marca Taiwan podem ser especificados como uma atualização na fase de cotação.

Mercados de exportação e referências de clientes

Tornos CNC e centros de usinagem SZGHTECH foram enviados aos clientes em:

Américas: EUA, México

Europa: Roménia, Turquia, Moldávia

Oriente Médio e África: Egito, Marrocos

CEI: Rússia

Ásia: Tailândia, Vietnã, Índia

O SZGH-TK50 é particularmente adequado para:

• Fornecedores automotivos de nível 2 e nível 3 na Tailândia, Vietnã e México, produzindo grandes volumes de componentes de freio e transmissão

• Fabricantes de eletrônicos e de pequenos motores na Índia e no Sudeste Asiático, eixos giratórios e componentes de carcaça para o mercado doméstico de bens de consumo

• Centros de serviços metálicos na Europa Oriental (Romênia, Turquia) que precisam de um torno de leito inclinado de uso geral com uma rede de serviços comprovada

Todas as unidades de exportação incluem certificação CE, documentação em inglês e embalagem completa de exportação para frete marítimo.

Solicite um orçamento

Entre em contato com a equipe de exportação da SZGHTECH para obter preços, confirmação de prazo de entrega e seleção do controlador:

Por favor inclua em sua consulta:

• Material(is) típico(s) da peça e dimensões da peça (DE, comprimento, furo, se aplicável)

• Volume de produção anual necessário e padrão de turno (turno único/duplo/triplo)

• Marca preferida de controlador CNC (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Porto de entrega alvo e preferência incoterm (FOB Shenzhen / CIF)

• Quaisquer requisitos especiais de integração de ferramentas, mandril ou alimentador de barras

Prazo de entrega: 20 a 35 dias úteis a partir da confirmação do depósito

Garantia: 12 meses para todos os componentes mecânicos e elétricos (excluindo consumíveis)

Suporte: Remoto via WhatsApp 24 horas por dia, 5 dias por semana; agentes locais nos EUA, Turquia, Romênia, Rússia, Egito, Tailândia, México

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