SZGH-540D Kleine CNC-Fräsmaschine, elektrische Spindel mit 24.000 U/min, BT30, 500 x 400 mm, 8-Stationen-ATC-Standard

SZGH-540 vs. SZGH-540D – Welche Konfiguration passt zu Ihrer Produktion?

Beide Maschinen haben die gleiche Basis, die gleichen Laufwege, Kugelumlaufspindeln und Führungsschienen. Der Unterschied besteht in der Konfiguration der Spindelbaugruppe und des Werkzeugwechsels.

Wählen Sie den SZGH-540D, wenn: Ihre Hauptmaterialien Aluminiumlegierungen, Kupfer, Messing, technische Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe sind; Ihre Programme erfordern hohe Spindelgeschwindigkeiten für die Oberflächengüte oder die Standzeit von Werkzeugen mit kleinem Durchmesser. und Sie wollen ATC-Fähigkeit als Standard, ohne die Optionen separat angeben und bepreisen zu müssen.

Wählen Sie die SZGH-540, wenn: Ihr Produktionsmix umfangreiches Bohren in Stahl (Ø10+ mm), Gewindeschneiden in Edelstahl (M8+) oder schwere Planfräsvorgänge umfasst, die vom Drehmoment der mechanischen Spindel bei niedriger Drehzahl profitieren – und Sie später entscheiden möchten, ob Sie ATC basierend auf Ihrem Produktionsvolumen hinzufügen möchten.

Technische Spezifikationen

Bearbeitungskapazität

Werkbank

Achsenweg und -vorschub

Spindel

Werkzeugmagazin

Komponenten & Konstruktion

Maschinenabmessungen

Hauptmerkmale und Vorteile

Elektrische Spindel mit 24.000 U/min – Standard, nicht optional

Der entscheidende Unterschied des 540D besteht darin, dass die elektrische Spindel mit 24.000 U/min als Standardausrüstung vorinstalliert und vorkonfiguriert ist. Um bei der SZGH-540 24.000 U/min zu erreichen, muss bei der Bestellung die elektrische Spindeloption angegeben werden – die 540D ist vom ersten Zyklus an für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bereit.

Die elektrische Spindel integriert den Motor direkt in die Spindelkartusche, wodurch die Riemen- und Getriebeübertragungsstufen einer mechanischen Spindel entfallen:

• Geringere Vibrationen bei hohen Drehzahlen – kein Riemenschlag oder Zahneingriffsfrequenz. Bei 15.000–24.000 U/min erzeugt die elektrische Spindel bei gleicher Drehzahl weniger Vibrationsenergie als eine riemengetriebene mechanische Spindel, was zu einer besseren Oberflächengüte auf Aluminium- und Kupferteilen führt

• Engerer Rundlauf bei hoher Geschwindigkeit – TIR (Total Indicator Runout) wird bei einer Elektrospindel mit Direktantrieb gleichmäßiger bei 20.000 U/min aufrechterhalten als bei einer riemengetriebenen Baugruppe, was die Standzeit von Werkzeugen mit kleinem Durchmesser verlängert und die Genauigkeit der Lochposition in Mehrloch-Aluminiumprogrammen verbessert

• Weniger Wärmeausdehnung – keine Reibungswärme von Riemen- oder Getriebeschnittstellen bedeutet weniger Wärmeausdehnung der Spindelbaugruppe bei anhaltenden Hochgeschwindigkeitsproduktionsläufen und unterstützt so die Maßhaltigkeit über lange Chargen hinweg

4,5 kW – Abgestimmt auf die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Aluminium

Der 4,5-kW-Elektrospindelmotor des 540D liefert die Leistung, die zum dauerhaften Planfräsen von Aluminium mit Aufsteckfräsern von Ø 40–60 mm, zum Tiefenfräsen von Taschen in Aluminium 6061/7075 und zum Hochgeschwindigkeits-Konturfräsen von Kupferelektroden erforderlich ist – ohne die Leistungsminderung bei hohen Drehzahlen, die sich auf die mechanische 3-kW-Spindel in der Basis 540 auswirkt. Für Aluminiumteile, die sowohl Fräsvorgänge als auch Bohrungen mit kleinem Durchmesser im selben Programm erfordern, 4,5 kW Bei 24.000 U/min wird der gesamte Bereich abgedeckt, ohne dass eine Änderung der Spindeldrehzahl erforderlich ist.

8-Stationen-Servo-ATC – Standard, jede 540D wird als Bearbeitungszentrum geliefert

Zu jedem SZGH-540D gehört serienmäßig das 8-fach BT30 Servo-Werkzeugmagazin. Das Werkzeugmagazin ermöglicht vollautomatische Abläufe mit mehreren Arbeitsgängen: Laden Sie das Teil, starten Sie das Programm, und die Maschine bohrt alle Löcher, schneidet alle Gewinde und fräst alle Merkmale vollständig – ohne dass zwischen den Werkzeugwechseln ein Bedienereingriff erforderlich ist.

Für Aluminiumgehäuse, Elektronikgehäuse, Befestigungsplatten und Anschlussblöcke, die 3–6 Werkzeugaufrufe pro Teil erfordern, wandelt das Standard-ATC die 540D von einer Maschine mit einem Arbeitsgang in ein flexibles Mini-Bearbeitungszentrum um. Die servogesteuerte Indexierung der Werkzeugstation sorgt für eine gleichbleibende Genauigkeit der Werkzeugposition bei jedem Wechsel und verringert so das Risiko einer Abweichung des Werkzeug-zu-Werkzeug-Durchmessers bei längeren, unbeaufsichtigten Einsätzen.

1.900 kg Anti-Deformations-Basis – Hochgeschwindigkeitsstabilität auf kompakter Stellfläche

Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Elektrospindeln über 15.000 U/min erzeugt Vibrationsenergie, die leichtere Maschinenrahmen eher verstärken als absorbieren. Der SZGH-540D verfügt über die gleiche patentierte 1.200-kg-Anti-Deformations-Basis wie der 540, wodurch seine Vibrationsdämpfungseigenschaften deutlich über denen der 200–600 kg schweren Tischmaschinen liegen, mit denen er in der Kategorie der Kompaktmaschinen konkurriert. In der Praxis: Das Planfräsen von Aluminium bei 20.000 U/min mit einem Ø40-mm-Aufsteckfräser erzeugt beim 540D eine gleichmäßige Oberflächengüte von Ra 0,8–1,2 μm; Leichtere Maschinen im gleichen Geschwindigkeitsbereich weisen nach längerer Produktion eine vibrationsbedingte Verschlechterung der Oberflächenqualität auf.

Taiwan-Präzisionskugelgewindetriebe und C3-Linearschienen – dauerhafte Genauigkeit

Der 540D verfügt weiterhin über die taiwanesischen 25-mm-Kugelumlaufspindeln der Güteklasse P und die linearen Führungsschienen Taiwan Precision C3 des SZGH-540 – dieselbe Spezifikation, die auch in japanischen und taiwanesischen VMCs der Mittelklasse verwendet wird. C3-Schienen gewährleisten eine Positionsgenauigkeit von 0,012 mm/300 mm Verfahrweg und halten die Wiederholbarkeitsspezifikation von 0,01 mm über die gesamte Lebensdauer der Maschine aufrecht, wodurch die Maßhaltigkeit auch bei langen Aluminiumserienläufen erhalten bleibt.

Ein Bediener, mehrere Maschinen – Hochgeschwindigkeitszellenkonfiguration

Mit 1.350 x 1.050 mm nimmt der 540D die gleiche Grundfläche wie der 540 ein. Eine standardmäßige 6 x 6 m große Werkstatthalle bietet Platz für drei Einheiten. Mit dem 8-Stationen-ATC-Standard schafft die unbeaufsichtigte Zykluszeit des 540D auf typischen Aluminiumgehäusen (4–8 Vorgänge, 5–12 Minuten pro Teil) einen natürlichen Rhythmus, in dem ein Bediener zwei bis drei Maschinen gleichzeitig verwalten kann – Beladen, Entladen und Überwachung, während jede Maschine ihren automatisierten Zyklus abschließt.

Anwendungen

Die SZGH-540D ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminium, Kupfer, Messing und technischen Kunststoffen in einem Arbeitsraum von 500 x 400 mm ausgelegt.

SZGH-540D vs. SZGH-540 vs. SZGH-650D

Wählen Sie die 540D anstelle der 540, wenn: Sie elektrische Spindelleistung und ATC-Fähigkeit als Standard ohne Zusatzkonfiguration wünschen und Ihre Hauptmaterialien Aluminium, Kupfer, Messing oder Kunststoffe sind.

Wählen Sie die SZGH-650D gegenüber 540D, wenn: Werkstücke größer als 500 x 400 mm sind, eine höhere Spindelleistung (7,5 kW) für größere Aluminiumprogramme benötigt wird oder die 12-Stationen-ATC (Standard bei 650D) für Programme mit mehr als 8 Werkzeugaufrufen erforderlich ist.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen dem SZGH-540 und dem SZGH-540D?

Zwei Unterschiede: Spindeltyp und Werkzeugmagazin. Der 540 wird standardmäßig mit einer mechanischen BT30-Spindel (6.000 U/min, 3 kW) und ohne ATC ausgeliefert. Der 540D wird standardmäßig mit einer Elektrospindel mit 24.000 U/min (4,5 kW) und einem Servo-Werkzeugmagazin mit 8 Stationen geliefert. Der 540 kann zum Zeitpunkt der Bestellung mit beiden Optionen konfiguriert werden; Der 540D bietet beides als Basiskonfiguration. Für Käufer, deren Produktion hauptsächlich aus Aluminium, Kupfer oder Messing besteht und deren Programme mehrere Werkzeuge erfordern, entfällt bei der 540D der Schritt der Optionsauswahl.

F: Warum verwendet die 540D eine elektrische Spindel anstelle der mechanischen Spindel?

Die elektrische Spindel integriert den Motor direkt in die Spindelkartusche, wodurch eine Riemen- und Zahnradübertragung entfällt. Bei 24.000 U/min führt dies zu weniger Vibrationen, einem geringeren Rundlauf und einer besseren Oberflächengüte auf Aluminium und Nichteisenmaterialien als eine mechanische Spindel mit derselben Drehzahl. Der Nachteil: Die elektrische Spindel hat ein geringeres Drehmoment bei niedriger Drehzahl als eine mechanische Spindel, wodurch sie weniger für das Bohren von Stahl mit großen Durchmessern und das schwere Planfräsen geeignet ist. Der 540D ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Nichteisenmetallen konzipiert. Für schwere Stahlarbeiten ist die SZGH-540 ist die richtige Wahl. Die mechanische Spindelkonfiguration

F: Kann die SZGH-540D noch Stahl schneiden?

Ja – der 540D kann Baustahl fräsen, Stahl auf einen Standard-Ø von 10 mm (maximal Ø 14 mm) bohren und Stahl auf M8 bohren. Für die Produktion, die kontinuierliches Bohren von Stahl mit großen Durchmessern oder schweres Planfräsen erfordert, liefert die mechanische Spindel des 540 ein besseres Drehmoment bei niedriger Drehzahl. Die 540D ist nicht auf die Stahlbearbeitung beschränkt, ihr Spindeldesign legt jedoch den Schwerpunkt auf die Leistung von Aluminium und Nichteisenmetallen.

F: Welche Oberflächengüte erreicht der 540D auf Aluminium?

Unter Standardbedingungen – Ø8 mm 4-schneidiger Hartmetall-Schaftfräser, 18.000 U/min, 3.500 mm/min Vorschub, 0,2 mm Schlichtdurchgangstiefe – erreicht der 540D Ra 0,8–1,2 μm auf Seitenwänden aus Aluminium 6061. Mit einem speziellen Aluminium-Endfräser bei 20.000–22.000 U/min und 0,1 mm Material ist ein Ra von 0,4–0,6 μm auf Oberflächen und Dichtflächen erreichbar.

F: Ist das ATC mit 8 Stationen Standard bei allen 540D-Geräten?

Ja. Jeder SZGH-540D wird mit vorinstalliertem BT30-Servowerkzeugmagazin mit 8 Stationen geliefert. Für den 540D gibt es keine manuelle Konfigurationsänderung – das ATC ist integraler Bestandteil der 540D-Produktdefinition. Für Käufer, die die Elektrospindel ohne ATC wünschen (um die Maschinenkosten zu senken oder für Einzelarbeitsgänge), kann die SZGH-540 mit der Elektrospindel-Option auf Bestellung konfiguriert werden.

F: Wie verwaltet ein Bediener mehrere 540D-Maschinen?

Der Arbeitsablauf ist der gleiche wie bei der SZGH-540-Mehrmaschinenkonfiguration: Laden Sie einen Rohling auf Maschine A, starten Sie das Programm; Gehen Sie zu Maschine B, entladen Sie das fertige Teil, laden Sie einen neuen Rohling, starten Sie das Programm. Rückkehr zu Maschine A, wenn der Zyklus endet. Da das standardmäßige ATC mit 8 Stationen 3–6 automatisierte Arbeitszyklen an Aluminiumteilen ermöglicht (typische Zykluszeit: 5–12 Minuten pro Teil), bleibt ausreichend Zeit für einen Bediener, das Be- und Entladen an der benachbarten Maschine abzuschließen, bevor der aktuelle Zyklus beendet ist. Die Stellfläche des 540D von 1.350 x 1.050 mm ermöglicht drei Einheiten in einer standardmäßigen Werkstatthalle von 6 x 6 m mit bequemem Zugang für den Bediener.

F: Wie sieht der Wartungsplan für Elektrospindeln aus?

Die elektrische Spindel weist weniger Verschleißpunkte auf als eine mechanische Spindel (es müssen keine Riemen oder Zahnräder ausgetauscht werden), erfordert jedoch: tägliche Aufwärmzyklen der Spindel (10–15 Minuten bei abgestuften Geschwindigkeiten von 2.000 bis 24.000 U/min vor der Produktion), saubere, trockene Luftzufuhr für die Spindellagerspülung und Werkzeugauswuchtung für Werkzeuge, die über 15.000 U/min laufen (Werkzeugbaugruppen über BT30-Spannzange + Schaftfräser-Gesamtgewicht von 200 g). Die Lagerlebensdauer beträgt unter normalen Bedingungen 8.000–12.000 Betriebsstunden. SZGH stellt das Aufwärmprogramm und den Wartungsplan mit der Maschinendokumentation zur Verfügung; Ersatzspindelkartuschen sind bei SZGH Ersatzteilen erhältlich.

F: Wie hoch sind die Lieferzeit und die Garantie?

Die Lieferzeit beträgt 20–35 Werktage ab der Bestätigung der Anzahlung. Die Garantie umfasst 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (Verbrauchsmaterialien und Spindelkartuschenverschleiß ausgenommen). Der After-Sales-Support ist per WhatsApp-Fernvideodiagnose rund um die Uhr verfügbar. Ersatzteile, einschließlich Spindelkartuscheneinheiten, Servoantriebsmodule und ATC-Mechanismuskomponenten, werden innerhalb von 3–5 Werktagen aus Shenzhen versendet.

Zertifizierungen und Qualitätssicherung

• CE-zertifiziert – entspricht der EU-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG; Vollständige CE-Dokumentation für die EU-Zollabfertigung

• ISO 9001:2015 – zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem für Design, Fertigung und Kundendienst

• Nationales High-Tech-Unternehmen – seit 2018 vom chinesischen Ministerium für Wissenschaft und Technologie anerkannt

• Über 100 Patente – zu den Themen Basisgeometrie, Integration elektrischer Spindeln, Servoparameter und ATC-Mechanismus

• Dynamisches Auswuchten – alle Spindelbaugruppen werkseitig ausgewuchtet; Zertifizierungsdokument, das der Maschine beiliegt

• Inspektion vor dem Versand – Einlaufzyklus, Maßgenauigkeitsbericht und ATC-Zyklusverifizierung inklusive

Fordern Sie ein Angebot an

Geben Sie bei Ihrer Anfrage bitte Folgendes an: (1) primäre Werkstückmaterialien und -abmessungen, (2) primäre Arbeitsgänge (Bohren, Gewindeschneiden, Taschenfräsen, Gravieren), (3) erforderliche Oberflächengüte (Ra-Wert, falls bekannt), (4) Produktionsvolumen oder Losgröße und (5) Zielland. SZGH bestätigt die korrekte 540D-Konfiguration und erstellt ein CIF-Angebot.

Lieferzeit: 20–35 Werktage ab Anzahlungsbestätigung

Garantie: 12 Monate auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verbrauchsmaterialien)