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Petite fraiseuse CNC SZGH-540D, broche électrique de 24 000 tr/min, BT30, 500 × 400 mm, norme ATC à 8 stations

La SZGH-540D est la variante à broche électrique à grande vitesse de la plate-forme SZGH-540 : une fraiseuse CNC compacte livrée avec une broche électrique de 24 000 tr/min et un magasin d'outils BT30 à 8 stations en équipement standard. Où le Le SZGH-540 propose une broche mécanique (6 000 tr/min, 3 kW) avec ATC en option, le 540D est préconfiguré pour l'usinage à grande vitesse de l'aluminium, du cuivre et des alliages légers dès le premier programme de pièce : broche électrique chargée, magasin d'outils installé, prêt à exécuter des cycles multi-opérations automatisés sans configuration supplémentaire.

Le 540D conserve la base anti-déformation de 1 900 kg du 540, les vis à billes Taiwan de qualité P de 25 mm, les rails linéaires Taiwan Precision C3 et l'enveloppe de travail de 500 × 400 mm. La différence réside dans l'ensemble de broche : une broche électrique de 4,5 kW intégrée directement dans la cartouche de broche — pas de courroies, pas d'engrenages, pas de transmission mécanique — délivrant 24 000 tr/min avec des vibrations plus faibles, un faux-rond plus serré et une meilleure finition de surface sur l'aluminium et les matériaux non ferreux par rapport aux broches mécaniques dans la même plage de vitesse. Associé au servo ATC standard à 8 stations, le 540D permet des cycles multi-outils entièrement programmés — perçage, taraudage, fraisage à surfacer, fraisage de contour — sans intervention de l'opérateur par pièce.

Pour les ateliers dont la production principale est constituée de boîtiers en alliage d'aluminium, d'électrodes de cuivre, de raccords en laiton, de boîtiers électroniques ou de fixations de précision, le 540D élimine la décision d'ajouter ou non la broche électrique et les options ATC. Les deux sont livrés en standard.

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Description du produit

Petite fraiseuse CNC SZGH-540D.jpg

SZGH-540 vs SZGH-540D — Quelle configuration convient à votre production ?

Les deux machines partagent la même base, les mêmes courses, les mêmes vis à billes et les mêmes rails de guidage. La différence réside dans la configuration de l'assemblage de broche et du changement d'outil.

Fonctionnalité

SZGH-540

SZGH-540D

Type de broche

Broche mécanique (standard) / Broche électrique (en option)

Broche électrique (standard)

Vitesse maximale de la broche

6 000 tr/min (standard) / 24 000 tr/min (en option)

24 000 tr/min (standard)

Puissance du moteur de broche

3 kW (standard) / 4,5 kW (en option)

4,5 kW (standard)

Cône de broche

BT30

BT30

Magasin d'outils

Pas d'ATC (standard) / 8 stations (en option)

Servo ATC 8 stations (standard)

Enveloppe de travail

500×400 millimètres

500×400 millimètres

Poids de la machine

1 900 kg

1 900 kg

Vis à billes

25 mm de qualité Taiwan P

25 mm de qualité Taiwan P

Rails linéaires

25 mm de qualité Taïwan C3

25 mm de qualité Taïwan C3

Répétabilité

±0,01 mm

±0,01 mm

Résistance du matériau primaire

Acier, inox, aluminium, cuivre

Aluminium, cuivre, laiton, plastiques, alliages légers

Niveau de prix

●Quantity○○○

●Quantity○○○

Choisissez le SZGH-540D si : vos matériaux principaux sont un alliage d'aluminium, du cuivre, du laiton, des plastiques techniques ou des matériaux composites ; vos programmes nécessitent des vitesses de broche élevées pour l'état de surface ou la durée de vie des outils de petit diamètre ; et vous souhaitez une capacité ATC en standard sans spécifier ni tarifier les options séparément.

Choisissez le SZGH-540 si : votre mix de production comprend des opérations importantes de perçage de l'acier (Ø10+ mm), de taraudage de l'acier inoxydable (M8+) ou de lourdes opérations de surfaçage qui bénéficient du couple à faible vitesse de la broche mécanique — et vous souhaitez décider plus tard si vous souhaitez ajouter l'ATC en fonction de votre volume de production.

Spécifications techniques

Capacité d'usinage

Paramètre

Standard

Max.

Max. diamètre de perçage (aluminium)

Ø14mm

Ø18mm

Max. diamètre de perçage (acier)

Ø10mm

Ø14mm

Max. diamètre de taraudage (aluminium)

M10

M12

Max. diamètre de taraudage (acier)

M8

M10

Max. diamètre de la fraise

Ø60mm

—

Répétabilité

±0,01 mm

—

Établi

Paramètre

Valeur

Course efficace de la surface de travail

500×400 millimètres

Distance : surface de la table jusqu'à l'extrémité de la broche

170 mm (min) – 380 mm (maximum)

Déplacement et alimentation de l'axe

Paramètre

Standard

Max.

Déplacement effectif sur l'axe X

400 millimètres

—

Déplacement efficace sur l'axe Y

500 millimètres

—

Déplacement efficace sur l'axe Z

200 millimètres

—

Avancement rapide sur l'axe X

25 m/min

35 m/min

Traversée rapide sur l'axe Y

25 m/min

35 m/min

Traversée rapide sur l'axe Z

20 m/min

25 m/min

Broche

Paramètre

Valeur

Type de broche

Broche électrique

Max. vitesse de broche

24 000 tr/min

Puissance du moteur de broche

4,5 kW

Cône de broche

BT30

Magasin d'outils

Paramètre

Valeur

Capacité du chargeur

Servomoteur 8 stations (standard)

Type de poignée

BT30

Composants et construction

Article

Spécification

Standard

Vis à billes

25 mm

Qualité P de précision de Taiwan

Rails de guidage linéaires

25 mm

Qualité C3 de précision de Taïwan

Broche

Broche électrique BT30

SZGH

Contrôle CNC

—

SZGH

Servo d'alimentation

X/Y 750 W et 1,2 kW

SZGH

Servomoteur de broche

4,5 kW

SZGH

Magasin d'outils

servomoteur 8 stations

SZGH

Base

Base brevetée anti-déformation robuste

1 200 kg

Dimensions de la machine

Paramètre

Valeur

Dimensions hors tout (L × L × H)

1 350 × 1 050 × 2 050 mm

Poids total

1 900 kg

Principales caractéristiques et avantages

Broche électrique de 24 000 tr/min – standard, non en option

La différence déterminante du 540D réside dans le fait que la broche électrique de 24 000 tr/min est préinstallée et préconfigurée en équipement standard. Sur le SZGH-540, pour atteindre 24 000 tr/min, il faut spécifier l'option de broche électrique lors de la commande : le 540D est livré prêt pour l'usinage à grande vitesse dès le premier cycle.

La broche électrique intègre le moteur directement dans la cartouche de broche, supprimant les étages de transmission par courroie et par engrenages d'une broche mécanique :

  • Vibrations réduites à haut régime – pas de claquement de courroie ni de fréquence d’engrenage. Entre 15 000 et 24 000 tr/min, la broche électrique produit moins d'énergie vibratoire qu'une broche mécanique entraînée par courroie à la même vitesse, ce qui se traduit par une meilleure finition de surface sur les pièces en aluminium et en cuivre.

  • Faux-rond plus serré à grande vitesse — Le TIR (rond-rond total) est maintenu de manière plus constante à plus de 20 000 tr/min dans une broche électrique à entraînement direct que dans un assemblage entraîné par courroie, prolongeant la durée de vie des outils de petit diamètre et améliorant la précision de la position des trous dans les programmes multi-trous en aluminium.

  • Moins de croissance thermique  : aucune chaleur de friction provenant des interfaces de courroie ou d'engrenage signifie moins de dilatation thermique de l'ensemble de broche pendant les cycles de production soutenus à grande vitesse, favorisant ainsi la cohérence dimensionnelle sur de longs lots

4,5 kW — Adapté à la production d'aluminium à grande vitesse

Le moteur de broche électrique de 4,5 kW du 540D fournit la puissance requise pour le surfaçage soutenu de l'aluminium avec des fraises à carapace de Ø40 à 60 mm, le fraisage de poches profondes dans l'aluminium 6061/7075 et le fraisage de contours à grande vitesse d'électrodes de cuivre — sans la réduction de puissance à haut régime qui affecte la broche mécanique de 3 kW dans la base 540. Pour les pièces en aluminium nécessitant à la fois des opérations de fraisage et de perçage de petit diamètre dans le même programme, 4,5 kW à 24 000 tr/min couvre toute la plage sans nécessiter de changement de vitesse de broche.

Servo ATC à 8 stations — Standard, chaque 540D est expédié comme centre d'usinage

Chaque SZGH-540D comprend le magasin d'outils servo BT30 à 8 stations en équipement standard. Le magasin d'outils permet des séquences multi-opérations entièrement automatisées : chargez la pièce, démarrez le programme et la machine perce tous les trous, taraude tous les filetages et fraise toutes les caractéristiques jusqu'à la fin, sans aucune intervention de l'opérateur entre les changements d'outils.

Pour les boîtiers en aluminium, les boîtiers électroniques, les plaques de fixation et les blocs de connexion qui nécessitent 3 à 6 appels d'outils par pièce, l'ATC standard convertit la 540D d'une machine à opération unique en un mini-centre d'usinage flexible. L'indexation du poste d'outil servocommandé offre une précision constante de la position de l'outil à chaque changement, réduisant ainsi le risque d'écart de diamètre d'un outil à l'autre sur des courses prolongées sans surveillance.

Base anti-déformation de 1 900 kg — Stabilité à grande vitesse dans un encombrement compact

L'usinage par broche électrique à grande vitesse au-dessus de 15 000 tr/min génère une énergie vibratoire que les châssis de machines plus légers amplifient plutôt qu'absorbent. Le SZGH-540D utilise la même base brevetée anti-déformation de 1 200 kg que le 540, ce qui lui confère des caractéristiques d'amortissement des vibrations nettement supérieures aux machines de table de 200 à 600 kg avec lesquelles il est en concurrence dans la catégorie des machines compactes. En pratique : le surfaçage de l'aluminium à 20 000 tr/min avec une fraise à carapace de Ø40 mm produit une finition de surface constante de Ra 0,8 à 1,2 μm sur le 540D ; les machines plus légères dans la même plage de vitesse présentent une dégradation de la finition induite par les vibrations après une production prolongée.

Vis à billes de précision de Taiwan et rails linéaires C3 — Précision soutenue

Le 540D conserve les vis à billes Taiwan de qualité P de 25 mm du SZGH-540 et les rails de guidage linéaire Taiwan Precision C3 - les mêmes spécifications utilisées dans les VMC de milieu de gamme japonais et taïwanais. Les rails de qualité C3 maintiennent une précision de positionnement dans une course de 0,012 mm/300 mm et maintiennent la spécification de répétabilité de 0,01 mm pendant toute la durée de vie de la machine, préservant ainsi la cohérence dimensionnelle sur les longues séries de lots d'aluminium.

Un opérateur, plusieurs machines — Configuration de cellules à grande vitesse

Avec 1 350 x 1 050 mm, le 540D occupe la même surface au sol que le 540. Une baie de magasin standard de 6 x 6 m peut accueillir trois unités. Avec la norme ATC à 8 stations, le temps de cycle sans surveillance du 540D sur des boîtiers en aluminium typiques (4 à 8 opérations, 5 à 12 minutes par pièce) crée un rythme naturel permettant à un opérateur de gérer deux à trois machines simultanément : chargement, déchargement et surveillance pendant que chaque machine termine son cycle automatisé.

Applications

Le SZGH-540D est positionné pour l'usinage à grande vitesse de l'aluminium, du cuivre, du laiton et des plastiques techniques dans une enveloppe de travail de 500 × 400 mm.

Industrie

Pièces typiques

Matériels

Electronique & télécom

Boîtiers, dissipateurs thermiques, supports, montages de test

Aluminium 6061/7075, cuivre, laiton

Moule et matrice (petits inserts)

Électrodes en cuivre, inserts prototypes en aluminium, détails de la cavité

Cuivre, aluminium 7075, graphite

Sous-composants automobiles

Supports de capteur légers, supports en aluminium, couvercles de batterie EV

Aluminium 6061/7075, aluminium moulé sous pression

Dispositifs médicaux

Boîtiers d'instruments, cadres structurels

Aluminium, inoxydable 316L

Electronique grand public

Cadres d'ordinateurs portables, gabarits de téléphones, boîtiers de précision

Aluminium 6061/7075, alliages anodisés

Montages de précision

Gabarits, gabarits, plaques de maintien

Aluminium 6061, laiton, POM

Bijoux & gravure fine

Gravure du logo, marquage en profondeur, détails fins

Laiton, cuivre, acrylique, aluminium

Sous-contrat général

Perçage mixte aluminium et cuivre, taraudage, fraisage de poches

Aluminium, cuivre, laiton, plastiques techniques

SZGH-540D contre SZGH-540 contre SZGH-650D

Fonctionnalité

SZGH-540D

SZGH-540

SZGH-650D

Enveloppe de travail

500×400 millimètres

500×400 millimètres

600×500 millimètres

Poids de la machine

1 900 kg

1 900 kg

2 900 kg

Type de broche

Électrique (de série)

Mécanique (standard) / Électrique (opt)

Électrique (de série)

Vitesse maximale de la broche

24 000 tr/min (standard)

6 000 tr/min (24 000 en option)

24 000 tr/min (standard)

Puissance de broche

4,5 kW

3 kW (4,5 kW en option)

7,5 kW

Magasin d'outils

8 stations (standard)

Pas d'ATC (standard) / 8 stations (opt)

12 stations (standard)

Perçage maximum de l'aluminium

Ø14 mm

Ø14 mm

Ø35mm

Perçage maximum de l'acier

Ø10mm

Ø10mm

Ø20mm

Empreinte

1 350 × 1 050 millimètres

1 350 × 1 050 millimètres

1 650 × 1 800 millimètres

Dotation multi-machines

✓ Optimal (2 à 3 machines)

✓ Optimal (2 à 3 machines)

✓ Possible (1 à 2 machines)

Niveau de prix

●Quantity○○○

●Quantity○○○

●greeweight○○

Choisissez le 540D plutôt que le 540 lorsque : vous souhaitez des performances de broche électrique et une capacité ATC en standard sans configuration supplémentaire, et que vos matériaux principaux sont l'aluminium, le cuivre, le laiton ou le plastique.

Choisissez le SZGH-650D par rapport au 540D lorsque : les pièces à usiner dépassent 500 × 400 mm, une puissance de broche plus élevée (7,5 kW) est nécessaire pour les programmes aluminium plus importants, ou l'ATC à 12 stations (standard sur 650D) est requis pour les programmes avec plus de 8 appels d'outils.

Foire aux questions

Q : Quelle est la principale différence entre le SZGH-540 et le SZGH-540D ?

Deux différences : le type de broche et le magasin d'outils. Le 540 est livré avec une broche mécanique BT30 (6 000 tr/min, 3 kW) et sans ATC en standard. Le 540D est livré en standard avec une broche électrique de 24 000 tr/min (4,5 kW) et un magasin d'outils servo à 8 stations. Le 540 peut être configuré avec l'une ou l'autre option au moment de la commande ; le 540D offre les deux comme configuration de base. Pour les acheteurs dont la production est principalement de l'aluminium, du cuivre ou du laiton avec des programmes nécessitant plusieurs outils, le 540D élimine l'étape de sélection des options.

Q : Pourquoi le 540D utilise-t-il une broche électrique au lieu d'une broche mécanique ?

La broche électrique intègre le moteur directement dans la cartouche de broche, éliminant ainsi la transmission par courroie et par engrenages. À 24 000 tr/min, cela produit moins de vibrations, un faux-rond plus serré et une meilleure finition de surface sur l'aluminium et les matériaux non ferreux qu'une broche mécanique à la même vitesse. Le compromis : la broche électrique a un couple à basse vitesse inférieur à celui d'une broche mécanique, ce qui la rend moins adaptée au perçage d'acier de grand diamètre et au surfaçage lourd. La 540D est conçue pour la production de métaux non ferreux à grande vitesse ; pour les travaux lourds en acier, le La configuration de la broche mécanique SZGH-540 est le bon choix.

Q : Le SZGH-540D peut-il toujours couper de l'acier ?

Oui, la 540D peut fraiser l'acier doux, percer l'acier jusqu'à la norme Ø10 mm (Ø14 mm maximum) et tarauder l'acier jusqu'à M8. Pour les productions nécessitant un perçage soutenu de l'acier de grand diamètre ou un surfaçage intensif, la broche mécanique du 540 offre un meilleur couple à basse vitesse. Le 540D ne se limite pas à la coupe de l'acier, mais la conception de sa broche donne la priorité aux performances de l'aluminium et des non-ferreux.

Q : Quelle finition de surface le 540D obtient-il sur l'aluminium ?

Dans des conditions standard — fraise en carbure à 4 cannelures Ø8 mm, 18 000 tr/min, avance de 3 500 mm/min, profondeur de passe de finition de 0,2 mm — la 540D atteint un Ra de 0,8 à 1,2 μm sur les parois latérales en aluminium 6061. Avec une fraise de finition en aluminium dédiée à 20 000 à 22 000 tr/min et une matière de 0,1 mm, un Ra de 0,4 à 0,6 μm est réalisable sur les surfaces d'apparence et les faces d'étanchéité.

Q : L'ATC à 8 stations est-il standard sur toutes les unités 540D ?

Oui. Chaque SZGH-540D est livré avec le magasin d'outils servo BT30 à 8 stations préinstallé. Il n'y a pas de configuration de changement manuel pour le 540D — l'ATC fait partie intégrante de la définition du produit 540D. Pour les acheteurs qui souhaitent une broche électrique sans ATC (pour réduire le coût de la machine ou pour un travail en une seule opération), le SZGH-540 avec l'option de broche électrique peut être configuré sur commande.

Q : Comment un opérateur gère-t-il plusieurs machines 540D ?

Le flux de travail est le même que celui de la configuration multi-machine du SZGH-540 : chargez un flan sur la machine A, démarrez le programme ; marcher jusqu'à la machine B, décharger la pièce finie, charger une nouvelle pièce brute, démarrer le programme ; retourner à la machine A à la fin de son cycle. Avec l'ATC standard à 8 stations permettant 3 à 6 cycles automatisés de fonctionnement sur les pièces en aluminium (durée de cycle typique : 5 à 12 minutes par pièce), il reste suffisamment de temps pour qu'un opérateur termine le chargement/déchargement sur la machine adjacente avant la fin du cycle en cours. L'empreinte au sol de 1 350 × 1 050 mm du 540D permet d'installer trois unités dans une baie d'atelier standard de 6 × 6 m avec un accès confortable pour l'opérateur.

Q : À quoi ressemble le calendrier de maintenance de la broche électrique ?

La broche électrique présente moins de points d'usure qu'une broche mécanique (pas de courroies ni d'engrenages à remplacer), mais nécessite : des cycles de préchauffage quotidiens de la broche (10 à 15 minutes à des vitesses échelonnées de 2 000 à 24 000 tr/min avant la production), une alimentation en air propre et sec pour la purge des roulements de broche et un équilibrage des outils pour les outils fonctionnant à plus de 15 000 tr/min (ensembles d'outils au-dessus de la pince BT30 + fraise en bout d'un poids total de 200 g). La durée de vie des roulements est de 8 000 à 12 000 heures de fonctionnement dans des conditions normales. SZGH fournit le programme de préchauffage et le calendrier de maintenance avec la documentation de la machine ; des cartouches de broche de remplacement sont disponibles auprès des pièces de rechange SZGH.

Q : Quel est le délai de livraison et la garantie ?

Le délai de livraison est de 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt. La garantie couvre 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (hors consommables et usure de la cartouche de broche). Le support après-vente est disponible via le diagnostic vidéo à distance WhatsApp 24h/24 et 7j/7. Les pièces de rechange, notamment les cartouches de broche, les modules de servomoteur et les composants du mécanisme ATC, sont expédiées depuis Shenzhen dans un délai de 3 à 5 jours ouvrables.

Certifications et assurance qualité

  • Certifié CE — conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE ; Documentation CE complète pour le dédouanement de l'UE

  • ISO 9001 : 2015 — système de gestion de la qualité certifié pour la conception, la fabrication et le service après-vente

  • Entreprise nationale de haute technologie — reconnue par le ministère chinois des Sciences et de la Technologie depuis 2018

  • Plus de 100 brevets — couvrant la géométrie de base, l'intégration de la broche électrique, les paramètres d'asservissement et le mécanisme ATC

  • Équilibrage dynamique : tous les ensembles de broches sont équilibrés en usine ; document de certification fourni avec la machine

  • Inspection avant expédition  : cycle de rodage, rapport d'exactitude dimensionnelle et vérification du cycle ATC inclus

Demander un devis

Lors de votre demande, veuillez fournir : (1) les matériaux et dimensions de la pièce principale, (2) les opérations principales (perçage, taraudage, fraisage de poche, gravure), (3) la finition de surface requise (valeur Ra ​​si connue), (4) le volume de production ou la taille du lot, et (5) le pays de destination. SZGH confirmera la configuration correcte du 540D et fournira un devis CIF.

Contact

Détails

E-mail

export02@szghtech.com

WhatsApp

+86 18925223781

Site web

szghtech.com/contactus.html

Délai : 20 à 35 jours ouvrables à compter de la confirmation du dépôt

Garantie : 12 mois sur tous les composants mécaniques et électriques (consommables exclus)

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Catalogue de contrôleurs de fraisage CNC SZGH.pdf.pdf

2026-06-17 7

Livre blanc sur le robot SCARA.pdf

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