Mesin Penggilingan CNC Kecil SZGH-540D, Spindel Listrik 24.000 RPM, BT30, 500×400 mm, Standar ATC 8 Stasiun

SZGH-540 vs. SZGH-540D — Konfigurasi Mana yang Sesuai dengan Produksi Anda?

Kedua mesin berbagi alas, travel, sekrup bola, dan rel pemandu yang sama. Perbedaannya terletak pada rakitan spindel dan konfigurasi penggantian pahat.

Pilih SZGH-540D jika: bahan utama Anda adalah paduan aluminium, tembaga, kuningan, plastik rekayasa, atau bahan komposit; program Anda memerlukan kecepatan spindel yang tinggi untuk penyelesaian permukaan atau masa pakai alat berdiameter kecil; dan Anda menginginkan kemampuan ATC sebagai standar tanpa menentukan dan opsi harga secara terpisah.

Pilih SZGH-540 jika: campuran produksi Anda mencakup pengeboran baja besar (Ø10+ mm), penyadapan baja tahan karat (M8+), atau operasi penggilingan permukaan berat yang memanfaatkan torsi kecepatan rendah spindel mekanis — dan Anda ingin memutuskan nanti apakah akan menambahkan ATC berdasarkan volume produksi Anda.

Spesifikasi Teknis

Kapasitas Pemesinan

meja kerja

Perjalanan & Umpan Axis

Poros

Majalah Alat

Komponen & Konstruksi

Dimensi Mesin

Fitur & Keunggulan Utama

Spindel Elektrik 24.000 RPM — Standar, Bukan Opsional

Perbedaan utama 540D adalah spindel listrik 24.000 RPM sudah terpasang dan dikonfigurasi sebelumnya sebagai perlengkapan standar. Pada SZGH-540, mencapai 24.000 RPM memerlukan penentuan opsi spindel listrik sesuai pesanan — 540D dikirimkan siap untuk pemesinan kecepatan tinggi sejak siklus pertama.

Spindel listrik mengintegrasikan motor langsung ke kartrid spindel, menghilangkan tahap transmisi sabuk dan roda gigi dari spindel mekanis:

• Getaran lebih rendah pada RPM tinggi — tidak ada frekuensi tamparan sabuk atau jaring gigi. Pada 15.000–24.000 RPM, spindel listrik menghasilkan energi getaran yang lebih sedikit dibandingkan spindel mekanis yang digerakkan oleh sabuk pada kecepatan yang sama, sehingga menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik pada komponen aluminium dan tembaga.

• Runout lebih ketat pada kecepatan tinggi — TIR (total indikator runout) dipertahankan secara lebih konsisten pada 20.000+ RPM pada spindel elektrik penggerak langsung dibandingkan dengan rakitan yang digerakkan oleh sabuk, sehingga memperpanjang umur pahat berdiameter kecil dan meningkatkan akurasi posisi lubang dalam program aluminium multi-lubang

• Pertumbuhan termal yang lebih sedikit — tidak adanya panas gesekan dari antarmuka sabuk atau roda gigi berarti lebih sedikit ekspansi termal pada rakitan spindel selama proses produksi berkecepatan tinggi yang berkelanjutan, sehingga mendukung konsistensi dimensi pada batch yang panjang

4,5 kW — Cocok dengan Produksi Aluminium Berkecepatan Tinggi

Motor spindel elektrik 4,5 kW pada 540D menghasilkan daya yang diperlukan untuk penggilingan permukaan aluminium berkelanjutan dengan pabrik cangkang Ø40–60 mm, penggilingan saku dalam pada aluminium 6061/7075, dan penggilingan kontur kecepatan tinggi pada elektroda tembaga — tanpa penurunan daya pada RPM tinggi yang memengaruhi spindel mekanis 3 kW di dasar 540. Untuk komponen aluminium yang memerlukan operasi penggilingan dan pengeboran berdiameter kecil dalam program yang sama, 4,5 kW pada 24.000 RPM mencakup rentang penuh tanpa memerlukan perubahan kecepatan spindel.

8 Stasiun Servo ATC — Standar, Setiap 540D Dikirim sebagai Pusat Permesinan

Setiap SZGH-540D menyertakan magasin alat servo BT30 8 stasiun sebagai perlengkapan standar. Majalah perkakas memungkinkan urutan multi-operasi yang sepenuhnya otomatis: memuat komponen, memulai program, dan alat berat mengebor semua lubang, mengetuk semua ulir, dan menggiling semua fitur hingga selesai — tanpa intervensi operator saat mengganti pahat.

Untuk rumah aluminium, penutup elektronik, pelat perlengkapan, dan blok konektor yang memerlukan 3–6 panggilan alat per komponen, ATC standar mengubah 540D dari mesin operasi tunggal menjadi pusat permesinan mini yang fleksibel. Pengindeksan stasiun perkakas yang digerakkan oleh servo memberikan keakuratan posisi pahat yang konsisten per perubahan, sehingga mengurangi risiko penyimpangan diameter pahat-ke-pahat selama pengoperasian tanpa pengawasan dalam waktu lama.

Basis Anti-Deformasi seberat 1.900 kg — Stabilitas Kecepatan Tinggi dalam Jejak yang Ringkas

Pemesinan spindel listrik berkecepatan tinggi di atas 15.000 RPM menghasilkan energi getaran yang diperkuat oleh rangka mesin yang lebih ringan, bukan diserap. SZGH-540D menggunakan basis anti-deformasi yang dipatenkan seberat 1.200 kg yang sama dengan 540 — memberikan karakteristik peredam getaran yang jauh di atas mesin benchtop 200–600 kg yang bersaing dengannya dalam kategori mesin kompak. Dalam praktiknya: penggilingan permukaan aluminium pada 20.000 RPM dengan shell mill Ø40 mm menghasilkan permukaan akhir Ra 0,8–1,2 μm yang konsisten pada 540D; mesin yang lebih ringan dalam rentang kecepatan yang sama menunjukkan penurunan hasil akhir yang disebabkan oleh getaran setelah produksi yang diperpanjang.

Sekrup Bola Presisi Taiwan & Rel Linier C3 — Akurasi Berkelanjutan

540D mempertahankan sekrup bola kelas P 25 mm Taiwan SZGH-540 dan rel pemandu linier Taiwan Precision C3 — spesifikasi yang sama yang digunakan pada VMC kelas menengah Jepang dan Taiwan. Rel kelas C3 mempertahankan akurasi posisi hingga jarak tempuh 0,012 mm/300 mm dan mempertahankan spesifikasi kemampuan pengulangan 0,01 mm selama masa pakai alat berat, menjaga konsistensi dimensi pada proses batch aluminium yang panjang.

Satu Operator, Banyak Mesin — Konfigurasi Sel Berkecepatan Tinggi

Dengan ukuran 1.350×1.050 mm, 540D menempati luas lantai yang sama dengan 540. Ruang toko standar berukuran 6×6 m dapat menampung tiga unit. Dengan standar ATC 8 stasiun, waktu siklus tanpa pengawasan 540D pada rumah aluminium pada umumnya (4–8 pengoperasian, 5–12 menit per komponen) menciptakan ritme alami bagi satu operator untuk mengelola dua hingga tiga alat berat secara bersamaan — memuat, membongkar, dan memantau saat setiap alat berat menyelesaikan siklus otomatisnya.

Aplikasi

SZGH-540D diposisikan untuk pemesinan aluminium, tembaga, kuningan, dan plastik rekayasa berkecepatan tinggi dalam lingkup kerja 500×400 mm.

SZGH-540D vs SZGH-540 vs SZGH-650D

Pilih 540D dibandingkan 540 jika: Anda menginginkan performa spindel elektrik dan kemampuan ATC sebagai standar tanpa konfigurasi tambahan, dan material utama Anda adalah aluminium, tembaga, kuningan, atau plastik.

Pilih SZGH-650D dibandingkan 540D ketika: benda kerja melebihi 500×400 mm, daya spindel yang lebih tinggi (7,5 kW) diperlukan untuk program aluminium yang lebih besar, atau ATC 12 stasiun (standar pada 650D) diperlukan untuk program dengan lebih dari 8 panggilan pahat.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa perbedaan utama antara SZGH-540 dan SZGH-540D?

Dua perbedaan: tipe spindel dan magasin alat. 540 dikirimkan dengan spindel BT30 mekanis (6.000 RPM, 3 kW) dan tanpa ATC sebagai standar. 540D dikirimkan dengan spindel listrik 24.000 RPM (4,5 kW) dan magasin alat servo 8 stasiun sebagai standar. 540 dapat dikonfigurasi dengan opsi mana pun pada waktu pemesanan; 540D menghadirkan keduanya sebagai konfigurasi dasar. Untuk pembeli yang produksi utamanya adalah aluminium, tembaga, atau kuningan dengan program yang memerlukan banyak alat, 540D menghilangkan langkah pemilihan opsi.

T: Mengapa 540D menggunakan spindel elektrik dan bukan spindel mekanis?

Spindel listrik mengintegrasikan motor langsung ke kartrid spindel, menghilangkan transmisi sabuk dan roda gigi. Pada 24.000 RPM, ini menghasilkan lebih sedikit getaran, runout yang lebih rapat, dan penyelesaian permukaan yang lebih baik pada bahan aluminium dan non-besi dibandingkan spindel mekanis pada kecepatan yang sama. Keuntungannya: spindel listrik memiliki torsi kecepatan rendah yang lebih rendah dibandingkan spindel mekanis, sehingga kurang cocok untuk pengeboran baja berdiameter besar dan penggilingan permukaan berat. 540D dirancang untuk produksi non-besi berkecepatan tinggi; untuk pekerjaan baja berat, itu Konfigurasi spindel mekanis SZGH-540 adalah pilihan yang tepat.

T: Apakah SZGH-540D masih dapat memotong baja?

Ya — 540D dapat menggiling baja ringan, mengebor baja hingga standar Ø10 mm (maksimum Ø14 mm), dan menyadap baja hingga M8. Untuk produksi yang memerlukan pengeboran baja berdiameter besar atau penggilingan permukaan berat secara berkelanjutan, spindel mekanis 540 menghasilkan torsi kecepatan rendah yang lebih baik. 540D tidak terbatas pada pemotongan baja, namun desain spindelnya memprioritaskan kinerja aluminium dan non-besi.

T: Permukaan akhir apa yang dicapai 540D pada aluminium?

Dalam kondisi standar — end mill karbida 4-flute Ø8 mm, 18.000 RPM, pengumpanan 3.500 mm/mnt, kedalaman lintasan akhir 0,2 mm — 540D mencapai Ra 0,8–1,2 μm pada dinding samping aluminium 6061. Dengan pabrik akhir finishing aluminium khusus pada 20.000–22.000 RPM dan stok 0,1 mm, Ra 0,4–0,6 μm dapat dicapai pada permukaan tampilan dan permukaan penyegelan.

T: Apakah standar ATC 8 stasiun di semua unit 540D?

Ya. Setiap SZGH-540D dikirimkan dengan magasin alat servo BT30 8 stasiun yang sudah terpasang sebelumnya. Tidak ada konfigurasi perubahan manual untuk 540D — ATC merupakan bagian integral dari definisi produk 540D. Bagi pembeli yang menginginkan spindel elektrik tanpa ATC (untuk menekan biaya mesin atau untuk pekerjaan satu operasi), SZGH-540 dengan opsi spindel elektrik dapat dikonfigurasi sesuai pesanan.

T: Bagaimana cara satu operator mengelola beberapa mesin 540D?

Alur kerjanya sama dengan konfigurasi multi-mesin SZGH-540: memuat blanko pada Mesin A, memulai program; berjalan ke Mesin B, membongkar bagian yang sudah jadi, memuat bagian yang baru, memulai program; kembali ke Mesin A ketika siklusnya berakhir. Dengan ATC 8 stasiun standar yang memungkinkan 3–6 siklus operasi otomatis pada suku cadang aluminium (waktu siklus tipikal: 5–12 menit per suku cadang), terdapat waktu yang cukup bagi satu operator untuk menyelesaikan pemuatan/pembongkaran pada alat berat yang berdekatan sebelum siklus saat ini selesai. Jejak 540D 1.350×1.050 mm memungkinkan tiga unit di ruang toko standar berukuran 6×6 m dengan akses operator yang nyaman.

Q: Seperti apa jadwal perawatan spindel listrik?

Spindel listrik memiliki titik keausan yang lebih sedikit dibandingkan spindel mekanis (tidak ada sabuk atau roda gigi yang harus diganti), namun memerlukan: siklus pemanasan spindel harian (10–15 menit dengan kecepatan bertahap dari 2.000 hingga 24.000 RPM sebelum produksi), pasokan udara kering yang bersih untuk pembersihan bantalan spindel, dan penyeimbangan pahat untuk pahat yang dijalankan di atas 15.000 RPM (rakitan pahat di atas collet BT30 + berat total end mill 200 g). Umur bearing adalah 8.000–12.000 jam pengoperasian dalam kondisi normal. SZGH menyediakan program pemanasan dan jadwal perawatan dengan dokumentasi alat berat; kartrid spindel pengganti tersedia dari suku cadang SZGH.

Q: Apa lead time dan garansinya?

Waktu tunggu adalah 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran. Garansi mencakup 12 bulan untuk semua komponen mekanis dan kelistrikan (tidak termasuk keausan kartrid habis pakai dan kartrid spindel). Dukungan purna jual tersedia melalui diagnostik video jarak jauh WhatsApp 24/7. Suku cadang termasuk unit kartrid spindel, modul penggerak servo, dan komponen mekanisme ATC dikirimkan dari Shenzhen dalam waktu 3–5 hari kerja.

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; dokumentasi CE lengkap untuk izin bea cukai UE

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh desain, manufaktur, dan purna jual

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — diakui oleh Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok sejak tahun 2018

• 100+ paten — mencakup geometri dasar, integrasi spindel listrik, parameter servo, dan mekanisme ATC

• Penyeimbangan dinamis — semua rakitan spindel diseimbangkan dari pabrik; dokumen sertifikasi yang disertakan dengan mesin

• Inspeksi pra-pengiriman — termasuk siklus run-in, laporan akurasi dimensi, dan verifikasi siklus ATC

Permintaan Penawaran

Saat bertanya, harap berikan: (1) bahan dan dimensi benda kerja utama, (2) operasi utama (pengeboran, penyadapan, penggilingan saku, pengukiran), (3) penyelesaian permukaan yang diperlukan (nilai Ra jika diketahui), (4) volume produksi atau ukuran batch, dan (5) negara tujuan. SZGH akan mengonfirmasi konfigurasi 540D yang benar dan memberikan penawaran CIF.

Waktu tunggu: 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai)