Piccola fresatrice CNC SZGH-540D, mandrino elettrico da 24.000 giri/min, BT30, 500×400 mm, standard ATC a 8 stazioni

SZGH-540 e SZGH-540D: quale configurazione si adatta alla tua produzione?

Entrambe le macchine condividono la stessa base, corse, viti a ricircolo di sfere e guide. La differenza sta nell'assemblaggio del mandrino e nella configurazione del cambio utensile.

Scegli SZGH-540D se: i tuoi materiali primari sono lega di alluminio, rame, ottone, tecnopolimeri o materiali compositi; i vostri programmi richiedono elevate velocità del mandrino per la finitura superficiale o la durata dell'utensile di piccolo diametro; e desideri la funzionalità ATC come standard senza specificare e fissare i prezzi separatamente.

Scegli il SZGH-540 se: il vostro mix di produzione comprende notevoli operazioni di foratura di acciaio (Ø10+ mm), maschiatura di acciaio inossidabile (M8+) o operazioni di spianatura pesanti che beneficiano della coppia a bassa velocità del mandrino meccanico e volete decidere in seguito se aggiungere ATC in base al volume di produzione.

Specifiche tecniche

Capacità di lavorazione

Banco da lavoro

Viaggio e avanzamento dell'asse

Mandrino

Rivista di strumenti

Componenti e costruzione

Dimensioni della macchina

Caratteristiche e vantaggi principali

Elettromandrino da 24.000 giri/min: standard, non opzionale

La differenza distintiva del 540D è che l'elettromandrino da 24.000 giri/min viene fornito preinstallato e preconfigurato come attrezzatura standard. Sulla SZGH-540, per raggiungere i 24.000 giri/min è necessario specificare l'opzione dell'elettromandrino al momento dell'ordine: la 540D viene spedita pronta per la lavorazione ad alta velocità fin dal primo ciclo.

L'elettromandrino integra il motore direttamente nella cartuccia del mandrino, eliminando le fasi di trasmissione a cinghia e ad ingranaggi di un mandrino meccanico:

• Vibrazioni ridotte ad alti regimi : nessuno schiocco della cinghia o frequenza di ingranamento degli ingranaggi. A 15.000–24.000 giri/min, l'elettromandrino produce meno energia di vibrazione rispetto a un mandrino meccanico con trasmissione a cinghia alla stessa velocità, con conseguente migliore finitura superficiale sulle parti in alluminio e rame

• Eccentricità più stretta ad alta velocità : il TIR (eccentricità totale dell'indicatore) viene mantenuto in modo più costante a oltre 20.000 giri/min in un elettromandrino ad azionamento diretto rispetto a un gruppo con azionamento a cinghia, estendendo la durata dell'utensile di piccolo diametro e migliorando la precisione della posizione del foro nei programmi per alluminio multi-foro

• Minore crescita termica : l'assenza di calore da attrito proveniente dalle interfacce della cinghia o degli ingranaggi significa una minore dilatazione termica del gruppo mandrino durante cicli di produzione sostenuti ad alta velocità, supportando la coerenza dimensionale su lotti lunghi

4,5 kW — Abbinato alla produzione di alluminio ad alta velocità

Il motore elettromandrino da 4,5 kW del 540D fornisce la potenza necessaria per la spianatura continua dell'alluminio con frese a guscio da Ø40–60 mm, la fresatura di tasche profonde nell'alluminio 6061/7075 e la contornatura ad alta velocità di elettrodi di rame, senza la riduzione della potenza ad alti regimi che interessa il mandrino meccanico da 3 kW nella base 540. Per le parti in alluminio che richiedono sia operazioni di fresatura che foratura di piccolo diametro nello stesso programma, 4,5 kW a 24.000 giri/min copre l'intera gamma senza richiedere una variazione della velocità del mandrino.

Servo ATC a 8 stazioni: standard, ogni 540D viene spedito come centro di lavoro

Ogni SZGH-540D include come attrezzatura standard il magazzino utensili servo BT30 a 8 stazioni. Il magazzino utensili consente sequenze multi-operazione completamente automatizzate: caricare il pezzo, avviare il programma e la macchina esegue tutti i fori, maschia tutte le filettature e fresa tutte le caratteristiche fino al completamento, senza alcun intervento dell'operatore tra i cambi utensile.

Per alloggiamenti in alluminio, custodie elettroniche, piastre di fissaggio e blocchi di connettori che richiedono 3-6 chiamate utensile per parte, l'ATC standard converte il 540D da una macchina a operazione singola in un mini centro di lavoro flessibile. L'indicizzazione della stazione utensile servoassistita fornisce una precisione costante della posizione dell'utensile per ogni modifica, riducendo il rischio di deviazione del diametro da utensile a utensile durante cicli prolungati non presidiati.

Base antideformazione da 1.900 kg: stabilità alle alte velocità in un ingombro compatto

La lavorazione con elettromandrino ad alta velocità superiore a 15.000 giri/min genera energia di vibrazione che i telai delle macchine più leggeri amplificano anziché assorbire. L'SZGH-540D utilizza la stessa base brevettata antideformazione da 1.200 kg del 540, conferendogli caratteristiche di smorzamento delle vibrazioni significativamente superiori alle macchine da banco da 200-600 kg con cui compete nella categoria delle macchine compatte. In pratica: la spianatura dell'alluminio a 20.000 giri/min con una fresa a manicotto da Ø40 mm produce una finitura superficiale costante con Ra 0,8–1,2 μm sulla 540D; le macchine più leggere nella stessa gamma di velocità mostrano un degrado della finitura indotto dalle vibrazioni dopo una produzione prolungata.

Viti a ricircolo di sfere di precisione Taiwan e guide lineari C3: precisione costante

Il 540D mantiene le viti a ricircolo di sfere di grado P Taiwan da 25 mm dell'SZGH-540 e le guide lineari Taiwan Precision C3, le stesse specifiche utilizzate nei VMC di fascia media giapponesi e taiwanesi. Le guide di grado C3 mantengono la precisione di posizionamento entro 0,012 mm/300 mm di corsa e sostengono la specifica di ripetibilità di 0,01 mm per tutta la vita utile della macchina, preservando la coerenza dimensionale su lunghi lotti di alluminio.

Un operatore, più macchine: configurazione della cella ad alta velocità

Con 1.350×1.050 mm, il 540D occupa la stessa superficie del 540. Un'area negozio standard di 6×6 m può ospitare tre unità. Con lo standard ATC a 8 stazioni, il tempo di ciclo non presidiato del 540D sui tipici alloggiamenti in alluminio (4–8 operazioni, 5–12 minuti per parte) crea un ritmo naturale affinché un operatore possa gestire da due a tre macchine contemporaneamente: carico, scarico e monitoraggio mentre ciascuna macchina completa il proprio ciclo automatizzato.

Applicazioni

La SZGH-540D è posizionata per la lavorazione ad alta velocità di alluminio, rame, ottone e tecnopolimeri all'interno di un'area di lavoro di 500×400 mm.

SZGH-540D rispetto a SZGH-540 rispetto a SZGH-650D

Scegli il 540D rispetto al 540 quando: desideri prestazioni dell'elettromandrino e funzionalità ATC di serie senza configurazioni aggiuntive e i tuoi materiali primari sono alluminio, rame, ottone o plastica.

Scegli il SZGH-650D rispetto alla 540D quando: i pezzi superano 500×400 mm, è necessaria una potenza del mandrino maggiore (7,5 kW) per programmi sull'alluminio più grandi, oppure è richiesto l'ATC a 12 stazioni (standard sulla 650D) per programmi con più di 8 chiamate utensile.

Domande frequenti

D: Qual è la differenza principale tra SZGH-540 e SZGH-540D?

Due differenze: tipo di mandrino e magazzino utensili. Il 540 viene fornito con un mandrino meccanico BT30 (6.000 giri/min, 3 kW) e senza ATC di serie. Il 540D viene fornito con un elettromandrino da 24.000 giri/min (4,5 kW) e un magazzino servoutensili a 8 stazioni di serie. Il 540 può essere configurato con entrambe le opzioni al momento dell'ordine; il 540D offre entrambi come configurazione di base. Per gli acquirenti la cui produzione riguarda principalmente alluminio, rame o ottone con programmi che richiedono più strumenti, il 540D elimina la fase di selezione delle opzioni.

D: Perché la 540D utilizza un elettromandrino invece del mandrino meccanico?

L'elettromandrino integra il motore direttamente nella cartuccia mandrino, eliminando la trasmissione a cinghie e ingranaggi. A 24.000 giri/min, produce meno vibrazioni, un runout più stretto e una migliore finitura superficiale su alluminio e materiali non ferrosi rispetto a un mandrino meccanico alla stessa velocità. Il compromesso: il mandrino elettrico ha una coppia a bassa velocità inferiore rispetto a un mandrino meccanico, il che lo rende meno adatto alla foratura dell’acciaio di grande diametro e alla fresatura pesante. Il 540D è progettato per la produzione ad alta velocità di materiali non ferrosi; per la lavorazione pesante dell'acciaio, il La configurazione del mandrino meccanico SZGH-540 è la scelta corretta.

D: L'SZGH-540D può comunque tagliare l'acciaio?

Sì, la 540D può fresare acciaio dolce, forare acciaio fino a Ø10 mm standard (Ø14 mm massimo) e maschiare acciaio fino a M8. Per la produzione che richiede foratura continua di acciaio di grande diametro o fresatura di spianatura pesante, il mandrino meccanico del 540 offre una coppia migliore a bassa velocità. Il 540D non si limita al taglio dell'acciaio, ma il design del suo mandrino dà priorità alle prestazioni dell'alluminio e dei metalli non ferrosi.

D: Quale finitura superficiale raggiunge il 540D sull'alluminio?

In condizioni standard – fresa in metallo duro a 4 scanalature da Ø8 mm, 18.000 giri/min, avanzamento 3.500 mm/min, profondità della passata di finitura 0,2 mm – la 540D raggiunge Ra 0,8–1,2 μm su pareti laterali in alluminio 6061. Con una fresa dedicata per la finitura dell'alluminio a 20.000–22.000 giri/min e un grezzo da 0,1 mm, è possibile ottenere Ra 0,4–0,6 μm su superfici estetiche e facce di tenuta.

D: L'ATC a 8 stazioni è standard su tutte le unità 540D?

SÌ. Ogni SZGH-540D viene fornito con il magazzino utensili servo BT30 a 8 stazioni preinstallato. Non è prevista la modifica manuale della configurazione per il 540D: l'ATC è parte integrante della definizione del prodotto 540D. Per gli acquirenti che desiderano l'elettromandrino senza ATC (per ridurre i costi della macchina o per lavori a operazione singola), l'SZGH-540 con l'opzione elettromandrino può essere configurato su ordinazione.

D: Come fa un operatore a gestire più macchine 540D?

Il flusso di lavoro è lo stesso della configurazione multi-macchina SZGH-540: caricare un pezzo grezzo sulla Macchina A, avviare il programma; recarsi alla macchina B, scaricare il pezzo finito, caricare un nuovo pezzo grezzo, avviare il programma; ritornare alla Macchina A al termine del suo ciclo. Con l'ATC standard a 8 stazioni che consente 3-6 cicli automatizzati di funzionamento su parti in alluminio (tempo di ciclo tipico: 5-12 minuti per parte), c'è tempo sufficiente affinché un operatore completi il ​​carico/scarico sulla macchina adiacente prima che il ciclo corrente finisca. L'ingombro di 1.350×1.050 mm del 540D consente di ospitare tre unità in un'area di officina standard di 6×6 m con comodo accesso per l'operatore.

D: Come si presenta il programma di manutenzione dell'elettromandrino?

Il mandrino elettrico ha meno punti di usura rispetto a un mandrino meccanico (non ci sono cinghie o ingranaggi da sostituire), ma richiede: cicli giornalieri di riscaldamento del mandrino (10-15 minuti a velocità graduali da 2.000 a 24.000 giri al minuto prima della produzione), fornitura di aria pulita e secca per lo spurgo dei cuscinetti del mandrino e bilanciamento degli utensili per utensili che funzionano a velocità superiori a 15.000 giri al minuto (gruppi di utensili superiori alla pinza BT30 + peso totale della fresa di 200 g). La durata dei cuscinetti è di 8.000–12.000 ore di funzionamento in condizioni normali. SZGH fornisce il programma di riscaldamento e il programma di manutenzione insieme alla documentazione della macchina; le cartucce del mandrino sostitutive sono disponibili presso i pezzi di ricambio SZGH.

D: Qual è il tempo di consegna e la garanzia?

Il tempo di consegna è di 20-35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito. La garanzia copre 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo e l'usura della cartuccia del mandrino). Il supporto post-vendita è disponibile tramite la diagnostica video remota WhatsApp 24 ore su 24, 7 giorni su 7. I pezzi di ricambio, tra cui unità cartuccia mandrino, moduli servoazionamento e componenti del meccanismo ATC, vengono spediti da Shenzhen entro 3-5 giorni lavorativi.

Certificazioni e garanzia di qualità

• Certificato CE : conforme alla Direttiva Macchine UE 2006/42/CE; documentazione CE completa per lo sdoganamento UE

• ISO 9001:2015 : sistema di gestione della qualità certificato per la progettazione, la produzione e il servizio post-vendita

• Impresa nazionale ad alta tecnologia : riconosciuta dal Ministero cinese della Scienza e della Tecnologia dal 2018

• Oltre 100 brevetti : coprono la geometria della base, l'integrazione dell'elettromandrino, i parametri del servo e il meccanismo ATC

• Bilanciamento dinamico : tutti i gruppi mandrino bilanciati in fabbrica; documento di certificazione fornito con la macchina

• Ispezione pre-imbarco : ciclo di rodaggio, rapporto sull'accuratezza dimensionale e verifica del ciclo ATC inclusi

Richiedi un preventivo

Quando si richiede, fornire: (1) materiali e dimensioni primari del pezzo, (2) operazioni primarie (foratura, maschiatura, fresatura di tasche, incisione), (3) finitura superficiale richiesta (valore Ra se noto), (4) volume di produzione o dimensioni del lotto e (5) paese di destinazione. SZGH confermerà la corretta configurazione del 540D e fornirà un preventivo CIF.

Tempi di consegna: 20–35 giorni lavorativi dalla conferma del deposito

Garanzia: 12 mesi su tutti i componenti meccanici ed elettrici (esclusi i materiali di consumo)