SZGH-540D Mała frezarka CNC, wrzeciono elektryczne 24 000 obr./min, BT30, 500 × 400 mm, 8-stanowiskowy standard ATC

SZGH-540 kontra SZGH-540D — która konfiguracja pasuje do Twojej produkcji?

Obie maszyny mają tę samą podstawę, skoki, śruby kulowe i szyny prowadzące. Różnica polega na montażu wrzeciona i konfiguracji zmiany narzędzia.

Wybierz SZGH-540D, jeśli: Twoje podstawowe materiały to stop aluminium, miedź, mosiądz, konstrukcyjne tworzywa sztuczne lub materiały kompozytowe; Twoje programy wymagają dużych prędkości wrzeciona w celu wykończenia powierzchni lub trwałości narzędzia o małej średnicy; i chcesz mieć funkcję ATC w standardzie, bez osobnego określania i ustalania cen opcji.

Wybierz SZGH-540, jeśli: Twoja produkcja obejmuje znaczne wiercenie stali (Ř10+ mm), gwintowanie w stali nierdzewnej (M8+) lub ciężkie operacje frezowania czołowego, które korzystają z momentu obrotowego wrzeciona mechanicznego przy niskiej prędkości — i chcesz później zdecydować, czy dodać ATC w oparciu o wielkość produkcji.

Dane techniczne

Wydajność obróbki

Stół warsztatowy

Podróż i pasza osi

Wrzeciono

Magazyn narzędzi

Komponenty i konstrukcja

Wymiary maszyny

Kluczowe funkcje i zalety

Wrzeciono elektryczne 24 000 obr./min — standardowe, opcjonalne

Najważniejszą różnicą w modelu 540D jest to, że wrzeciono elektryczne o prędkości 24 000 obr./min jest fabrycznie zainstalowane i skonfigurowane jako wyposażenie standardowe. W przypadku SZGH-540 osiągnięcie 24 000 obr./min wymaga określenia w zamówieniu opcji wrzeciona elektrycznego – model 540D jest dostarczany w stanie gotowym do obróbki z dużą prędkością od pierwszego cyklu.

Wrzeciono elektryczne integruje silnik bezpośrednio z wkładem wrzeciona, eliminując etapy przenoszenia paska i przekładni we wrzecionie mechanicznym:

• Niższe wibracje przy wysokich obrotach — brak uderzeń paska i częstotliwości zazębiania się przekładni. Przy 15 000–24 000 obr./min wrzeciono elektryczne wytwarza mniej energii wibracji niż wrzeciono mechaniczne napędzane paskiem przy tej samej prędkości, co zapewnia lepsze wykończenie powierzchni części aluminiowych i miedzianych

• Węższe bicie przy dużych prędkościach — TIR (całkowite bicie wskaźnikowe) jest utrzymywane bardziej spójnie przy ponad 20 000 obr./min we wrzecionie elektrycznym z napędem bezpośrednim niż w zespole napędzanym paskiem, co wydłuża żywotność narzędzi o małej średnicy i poprawia dokładność pozycjonowania otworów w programach do obróbki aluminium z wieloma otworami

• Mniejszy wzrost temperatury — brak ciepła tarcia z interfejsów paska lub przekładni oznacza mniejszą rozszerzalność cieplną zespołu wrzeciona podczas ciągłych, szybkich przebiegów produkcyjnych, co zapewnia spójność wymiarową w długich partiach

4,5 kW — dostosowana do szybkiej produkcji aluminium

Elektryczny silnik wrzeciona o mocy 4,5 kW w modelu 540D zapewnia moc wymaganą do długotrwałego frezowania czołowego aluminium przy użyciu frezów płaszczowych Ø40–60 mm, frezowania głębokich kieszeni w aluminium 6061/7075 i szybkiego frezowania konturowego elektrod miedzianych – bez zmniejszania mocy przy wysokich obrotach, które wpływa na wrzeciono mechaniczne o mocy 3 kW w podstawie 540. Do części aluminiowych wymagających zarówno operacji frezowania, jak i wiercenia o małej średnicy w tym samym programie, 4,5 kW przy 24 000 obr./min obejmuje pełny zakres bez konieczności zmiany prędkości wrzeciona.

Serwo ATC z 8 stacjami — standardowo, co model 540D jest dostarczany jako centrum obróbcze

Każdy SZGH-540D zawiera w standardzie 8-stanowiskowy magazyn narzędzi serwo BT30. Magazyn narzędzi umożliwia w pełni zautomatyzowane sekwencje wielu operacji: ładowanie części, uruchamianie programu, a maszyna wierci wszystkie otwory, gwintuje wszystkie gwinty i frezuje wszystkie elementy do końca – bez interwencji operatora pomiędzy zmianami narzędzi.

W przypadku obudów aluminiowych, obudów elektroniki, płytek mocujących i bloków złączy, które wymagają 3–6 wezwań narzędzi na część, standardowy ATC przekształca maszynę 540D z maszyny wykonującej jedną operację w elastyczne minicentrum obróbcze. Indeksowanie stacji narzędzi sterowanych serwomechanizmem zapewnia stałą dokładność położenia narzędzia przy każdej zmianie, zmniejszając ryzyko odchylenia średnicy narzędzia od narzędzia podczas dłuższych przebiegów bez nadzoru.

Podstawa odporna na odkształcenia o masie 1900 kg — stabilność przy dużych prędkościach w kompaktowej obudowie

Obróbka wrzecionem elektrycznym z dużą prędkością powyżej 15 000 obr./min generuje energię wibracji, którą lżejsze ramy maszyn wzmacniają, a nie pochłaniają. W modelu SZGH-540D zastosowano tę samą opatentowaną podstawę zabezpieczającą przed odkształceniami o masie 1200 kg, co model 540 — co zapewnia mu właściwości tłumienia drgań znacznie przewyższające maszyny stacjonarne o masie 200–600 kg, z którymi konkuruje w kategorii maszyn kompaktowych. W praktyce: frezowanie czołowe aluminium przy 20 000 obr./min za pomocą frezu skorupowego o średnicy 40 mm zapewnia w przypadku 540D spójne wykończenie powierzchni Ra 0,8–1,2 μm; lżejsze maszyny w tym samym zakresie prędkości wykazują degradację wykończenia wywołaną wibracjami po dłuższej produkcji.

Tajwan Precyzyjne śruby kulowe i szyny liniowe C3 — stała dokładność

W modelu 540D zastosowano tajwańskie śruby kulowe klasy P o średnicy 25 mm stosowane w SZGH-540 oraz prowadnice liniowe Taiwan Precision C3 – tę samą specyfikację stosowano w japońskich i tajwańskich VMC średniej klasy. Szyny klasy C3 utrzymują dokładność pozycjonowania z dokładnością do 0,012 mm/300 mm i spełniają specyfikację powtarzalności 0,01 mm przez cały okres użytkowania maszyny, zachowując spójność wymiarową w długich seriach partii aluminium.

Jeden operator, wiele maszyn — konfiguracja szybkiej komórki

Przy wymiarach 1350×1050 mm model 540D zajmuje tę samą powierzchnię co model 540. Standardowa hala sklepowa o wymiarach 6×6 m mieści trzy jednostki. Dzięki standardowi ATC obejmującemu 8 stacji czas cyklu bez nadzoru w typowych aluminiowych obudowach modelu 540D (4–8 operacji, 5–12 minut na część) tworzy naturalny rytm dla jednego operatora, który może jednocześnie zarządzać dwiema lub trzema maszynami — załadunkiem, rozładunkiem i monitorowaniem, podczas gdy każda maszyna kończy swój zautomatyzowany cykl.

Aplikacje

SZGH-540D jest przystosowany do szybkiej obróbki aluminium, miedzi, mosiądzu i konstrukcyjnych tworzyw sztucznych w obszarze roboczym o wymiarach 500 × 400 mm.

SZGH-540D kontra SZGH-540 kontra SZGH-650D

Wybierz model 540D zamiast 540, gdy: potrzebujesz wydajności wrzeciona elektrycznego i funkcji ATC w standardzie, bez dodatkowej konfiguracji, a głównymi materiałami są aluminium, miedź, mosiądz lub tworzywa sztuczne.

Wybierz SZGH-650D nad 540D, gdy: detale przekraczają 500×400 mm, w przypadku większych programów aluminiowych wymagana jest większa moc wrzeciona (7,5 kW) lub 12-stanowiskowy ATC (standard w 650D) jest wymagany w przypadku programów z więcej niż 8 wywołaniami narzędzi.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest główna różnica pomiędzy SZGH-540 i SZGH-540D?

Dwie różnice: typ wrzeciona i magazyn narzędzi. Model 540 jest standardowo wyposażony w mechaniczne wrzeciono BT30 (6000 obr./min, 3 kW) i bez ATC. Model 540D jest standardowo wyposażony w wrzeciono elektryczne o prędkości obrotowej 24 000 obr./min (4,5 kW) i magazyn narzędzi serwo z 8 stacjami. Model 540 można skonfigurować z dowolną opcją w momencie składania zamówienia; Model 540D zapewnia oba rozwiązania w konfiguracji podstawowej. W przypadku nabywców, których produkcja obejmuje głównie aluminium, miedź lub mosiądz i których programy wymagają wielu narzędzi, model 540D eliminuje etap wyboru opcji.

P: Dlaczego w modelu 540D zastosowano wrzeciono elektryczne zamiast wrzeciona mechanicznego?

Wrzeciono elektryczne integruje silnik bezpośrednio z wkładem wrzeciona, eliminując przekładnię pasową i zębatą. Przy 24 000 obr./min zapewnia to mniej wibracji, mniejsze bicie i lepsze wykończenie powierzchni aluminium i materiałów nieżelaznych niż wrzeciono mechaniczne pracujące z tą samą prędkością. Kompromis: wrzeciono elektryczne ma niższy moment obrotowy przy niskiej prędkości niż wrzeciono mechaniczne, przez co jest mniej przydatne do wiercenia stali o dużej średnicy i ciężkiego frezowania czołowego. Maszyna 540D jest przeznaczona do szybkiej produkcji metali nieżelaznych; do ciężkich prac stalowych, Konfiguracja wrzeciona mechanicznego SZGH-540 to właściwy wybór.

P: Czy SZGH-540D nadal może ciąć stal?

Tak — model 540D może frezować stal miękką, wiercić stal do standardowej średnicy 10 mm (maksymalnie Ø 14 mm) i gwintować stal do M8. W przypadku produkcji wymagającej długotrwałego wiercenia stali o dużej średnicy lub ciężkiego frezowania czołowego, mechaniczne wrzeciono modelu 540 zapewnia lepszy moment obrotowy przy niskich prędkościach. Model 540D nie ogranicza się do cięcia stali, ale w konstrukcji wrzeciona priorytetem jest obróbka aluminium i metali nieżelaznych.

P: Jakie wykończenie powierzchni osiąga 540D na aluminium?

W standardowych warunkach — 4-ostrzowy frez palcowy z węglika spiekanego Ø8 mm, 18 000 obr./min, posuw 3500 mm/min, głębokość przejścia wykańczającego 0,2 mm — frez 540D osiąga Ra 0,8–1,2 μm na bocznych ściankach z aluminium 6061. Dzięki dedykowanemu frezowi palcowemu do wykańczania aluminium przy 20 000–22 000 obr./min i przygodzie o grubości 0,1 mm można uzyskać Ra 0,4–0,6 μm na powierzchniach wyglądających i powierzchniach uszczelniających.

P: Czy 8-sekcyjny ATC jest standardem we wszystkich jednostkach 540D?

Tak. Każdy SZGH-540D jest dostarczany z fabrycznie zainstalowanym magazynkiem serwo narzędzi BT30 na 8 stacji. W przypadku modelu 540D nie ma możliwości ręcznej zmiany konfiguracji — ATC jest integralną częścią definicji produktu 540D. Dla nabywców, którzy chcą wrzeciona elektrycznego bez ATC (w celu zmniejszenia kosztów maszyny lub do pracy w ramach jednej operacji), SZGH-540 z opcją wrzeciona elektrycznego można skonfigurować na zamówienie.

P: W jaki sposób jeden operator zarządza wieloma maszynami 540D?

Przebieg pracy jest taki sam, jak w przypadku konfiguracji wielomaszynowej SZGH-540: załaduj półfabrykat na maszynę A, uruchom program; idź do Maszyny B, rozładuj gotową część, załaduj nowy półfabrykat, uruchom program; powrócić do maszyny A po zakończeniu jej cyklu. Dzięki standardowemu 8-stanowiskowemu ATC umożliwiającemu wykonanie 3–6 zautomatyzowanych cykli operacji na częściach aluminiowych (typowy czas cyklu: 5–12 minut na część), jeden operator ma wystarczająco dużo czasu na zakończenie załadunku/rozładunku na sąsiedniej maszynie przed zakończeniem bieżącego cyklu. Powierzchnia modelu 540D wynosząca 1350 × 1050 mm pozwala na umieszczenie trzech jednostek w standardowej hali sklepowej o wymiarach 6 × 6 m, z wygodnym dostępem dla operatora.

P: Jak wygląda harmonogram konserwacji wrzeciona elektrycznego?

Wrzeciono elektryczne ma mniej punktów zużycia niż wrzeciono mechaniczne (nie wymaga wymiany pasków ani przekładni), ale wymaga: codziennych cykli nagrzewania wrzeciona (10–15 minut przy stopniowanych prędkościach od 2000 do 24 000 obr./min przed rozpoczęciem produkcji), dostarczania czystego, suchego powietrza do czyszczenia łożysk wrzeciona i wyważania narzędzi w przypadku narzędzi pracujących z prędkością powyżej 15 000 obr./min (zespoły narzędzi powyżej tulei zaciskowej BT30 + całkowita masa frezu palcowego 200 g). Żywotność łożyska wynosi 8 000–12 000 godzin pracy w normalnych warunkach. SZGH dostarcza program rozgrzewki i harmonogram konserwacji wraz z dokumentacją maszyny; zamienne wkłady wrzeciona są dostępne w firmie SZGH części zamienne.

P: Jaki jest czas realizacji i gwarancja?

Czas realizacji wynosi 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty. Gwarancja obejmuje 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych i zużycia wkładu wrzeciona). Wsparcie posprzedażowe jest dostępne poprzez zdalną diagnostykę wideo WhatsApp 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Części zamienne, w tym zespoły wkładów wrzecionowych, moduły serwonapędów i elementy mechanizmu ATC, są wysyłane z Shenzhen w ciągu 3–5 dni roboczych.

Certyfikaty i gwarancja jakości

• Certyfikat CE — zgodny z dyrektywą maszynową UE 2006/42/WE; pełna dokumentacja CE do odprawy celnej UE

• ISO 9001:2015 — certyfikowany system zarządzania jakością w zakresie projektowania, produkcji i obsługi posprzedażnej

• Krajowe przedsiębiorstwo high-tech — uznane przez chińskie Ministerstwo Nauki i Technologii od 2018 r

• Ponad 100 patentów — obejmujących geometrię podstawy, integrację wrzeciona elektrycznego, parametry serwomechanizmu i mechanizm ATC

• Wyważanie dynamiczne — wszystkie zespoły wrzecion są wyważane fabrycznie; dokument certyfikujący dostarczony wraz z maszyną

• Kontrola przed wysyłką — obejmuje cykl docierania, raport dokładności wymiarowej i weryfikację cyklu ATC

Poproś o wycenę

W przypadku zapytania należy podać: (1) podstawowe materiały i wymiary przedmiotu obrabianego, (2) podstawowe operacje (wiercenie, gwintowanie, frezowanie kieszeni, grawerowanie), (3) wymagane wykończenie powierzchni (wartość Ra, jeśli jest znana), (4) wielkość produkcji lub wielkość partii oraz (5) kraj docelowy. SZGH potwierdzi prawidłową konfigurację 540D i przedstawi wycenę CIF.

Czas realizacji: 20–35 dni roboczych od potwierdzenia wpłaty

Gwarancja: 12 miesięcy na wszystkie elementy mechaniczne i elektryczne (z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych)