SZGH-540D majhen CNC rezkalni stroj, 24.000 RPM električno vreteno, BT30, 500×400 mm, 8-postajni standard ATC

SZGH-540 proti SZGH-540D — katera konfiguracija ustreza vaši proizvodnji?

Oba stroja imata isto osnovo, hoda, kroglična vretena in vodila. Razlika je v konfiguraciji sklopa vretena in menjave orodja.

Izberite SZGH-540D, če: so vaši primarni materiali aluminijeve zlitine, baker, medenina, inženirska plastika ali kompozitni materiali; vaši programi zahtevajo visoke hitrosti vretena za površinsko obdelavo ali življenjsko dobo orodja z majhnim premerom; in želite, da je zmogljivost ATC standardna brez ločenih navedb in cenovnih možnosti.

Izberite SZGH-540, če: vaša proizvodna mešanica vključuje precejšnje vrtanje v jeklo (Ø10+ mm), narezovanje navojev v nerjavno jeklo (M8+) ali težka čelna rezkanja, ki imajo koristi od navora nizke hitrosti mehanskega vretena — in se želite pozneje odločiti, ali boste dodali ATC glede na vaš obseg proizvodnje.

Tehnične specifikacije

Zmogljivost obdelave

Delovna miza

Axis Travel & Feed

Vreteno

Revija za orodje

Sestavni deli in konstrukcija

Dimenzije stroja

Ključne značilnosti in prednosti

Električno vreteno s 24.000 RPM — standardno, ni izbirno

Razlika, ki definira 540D, je, da je električno vreteno s 24.000 RPM vnaprej nameščeno in konfigurirano kot standardna oprema. Pri SZGH-540 je za doseganje 24.000 vrtljajev na minuto treba pri naročilu določiti možnost električnega vretena — 540D je že v prvem ciklu pripravljen za obdelavo z visoko hitrostjo.

Električno vreteno integrira motor neposredno v vložek vretena, s čimer se odpravijo stopnje jermena in zobniškega prenosa mehanskega vretena:

• Manjše vibracije pri visokih vrtljajih na minuto — brez udarca jermena ali frekvence zobnikov. Pri 15.000–24.000 RPM električno vreteno proizvede manj vibracijske energije kot mehansko vreteno z jermenskim pogonom pri enaki hitrosti, kar ima za posledico boljšo površinsko obdelavo aluminijastih in bakrenih delov.

• Tesnejše odtekanje pri visoki hitrosti — TIR (skupno indikatorsko odtekanje) se vzdržuje bolj dosledno pri 20.000+ RPM v električnem vretenu z neposrednim pogonom kot v sestavu z jermenskim pogonom, kar podaljšuje življenjsko dobo orodja z majhnim premerom in izboljšuje natančnost položaja izvrtin v programih za več lukenj za aluminij

• Manjša toplotna rast – brez toplote zaradi trenja iz vmesnikov jermenov ali zobnikov pomeni manjše toplotno raztezanje sklopa vretena med trajnimi visokohitrostnimi proizvodnimi poteki, kar podpira dimenzijsko doslednost v dolgih serijah

4,5 kW — Ujemanje s hitro proizvodnjo aluminija

Električni motor vretena 540D s 4,5 kW zagotavlja moč, potrebno za trajno čelno rezkanje aluminija z lupinastimi rezkarji Ø40–60 mm, globoko rezkanje žepov v aluminiju 6061/7075 in visokohitrostno konturno rezkanje bakrenih elektrod — brez zmanjšanja moči pri visokih vrtljajih na minuto, ki vpliva na 3 kW mehansko vreteno v osnovi 540. Za aluminijaste dele ki zahteva rezkanje in vrtanje majhnega premera v istem programu, 4,5 kW pri 24.000 RPM pokriva celoten obseg brez potrebe po spremembi hitrosti vretena.

Servo ATC z 8 postajami — standardno, vsak 540D je dobavljen kot obdelovalni center

Vsak SZGH-540D vključuje 8-postajni skladiščnik servo orodja BT30 kot standardno opremo. Zalogovnik orodij omogoča popolnoma avtomatizirana večoperacijska zaporedja: naložite del, zaženite program in stroj izvrta vse luknje, nareže vse navoje in rezka vse elemente do konca — brez posredovanja operaterja med menjavami orodja.

Za aluminijasta ohišja, ohišja za elektroniko, pritrdilne plošče in priključne bloke, ki zahtevajo 3–6 klicev orodja na del, standardni ATC pretvori 540D iz stroja z eno operacijo v prilagodljiv mini obdelovalni center. Indeksiranje orodnih postaj s servo pogonom zagotavlja dosledno natančnost položaja orodja na spremembo, kar zmanjšuje tveganje odstopanja premera orodja v daljših nenadzorovanih potekih.

1.900 kg podnožje proti deformacijam — stabilnost pri visoki hitrosti v kompaktnem odtisu

Visokohitrostna obdelava z električnim vretenom nad 15.000 RPM ustvarja energijo tresljajev, ki jo lažji okvirji strojev ojačajo, namesto da jih absorbirajo. SZGH-540D uporablja isto 1.200 kg patentirano podlago proti deformacijam kot 540 — kar mu daje lastnosti dušenja vibracij, ki so bistveno boljše od namiznih strojev z maso 200–600 kg, s katerimi tekmuje v kategoriji kompaktnih strojev. V praksi: čelno rezkanje aluminija pri 20.000 obratih na minuto z mlinom za lupino Ø40 mm daje dosledno površinsko obdelavo Ra 0,8–1,2 μm na 540D; pri lažjih strojih v istem območju hitrosti se po podaljšani proizvodnji pojavi poslabšanje končne obdelave zaradi vibracij.

Tajvanska precizna kroglična vretena in linearne tirnice C3 – Trajna natančnost

540D ohranja tajvanske 25 mm kroglične vretene P-razreda SZGH-540 in linearne vodilne tirnice Taiwan Precision C3 — enake specifikacije, ki se uporabljajo v japonskih in tajvanskih VMC srednjega razreda. Tirnice razreda C3 ohranjajo položajno natančnost do giba 0,012 mm/300 mm in ohranjajo specifikacijo ponovljivosti 0,01 mm v celotni življenjski dobi stroja, pri čemer ohranjajo dimenzijsko doslednost v dolgih serijah aluminija.

En operater, več strojev — konfiguracija celice visoke hitrosti

Z 1.350 × 1.050 mm zavzema 540D enako talno površino kot 540. Standardni prodajni prostor 6 × 6 m sprejme tri enote. S standardom ATC z 8 postajami čas nenadzorovanega cikla 540D na tipičnih aluminijastih ohišjih (4–8 operacij, 5–12 minut na del) ustvarja naraven ritem za enega operaterja, da upravlja dva do tri stroje hkrati — nakladanje, razkladanje in spremljanje, medtem ko vsak stroj zaključi svoj avtomatiziran cikel.

Aplikacije

SZGH-540D je nameščen za visokohitrostno obdelavo aluminija, bakra, medenine in inženirske plastike znotraj delovnega prostora 500×400 mm.

SZGH-540D proti SZGH-540 proti SZGH-650D

Izberite 540D namesto 540, kadar: želite zmogljivost električnega vretena in zmogljivost ATC kot standard brez dodatne konfiguracije in so vaši primarni materiali aluminij, baker, medenina ali plastika.

Izberite SZGH-650D nad 540D, kadar: obdelovanci presegajo 500 × 400 mm, je potrebna večja moč vretena (7,5 kW) za večje programe aluminija ali je potreben 12-postajni ATC (standard na 650D) za programe z več kot 8 klici orodja.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšna je glavna razlika med SZGH-540 in SZGH-540D?

Dve razliki: tip vretena in zalogovnik orodja. 540 je standardno opremljen z mehanskim vretenom BT30 (6.000 vrt/min, 3 kW) in brez ATC. 540D je standardno opremljen z električnim vretenom s 24.000 RPM (4,5 kW) in 8-stopenjskim zalogovnikom servo orodij. 540 je mogoče konfigurirati s katero koli možnostjo ob naročilu; 540D ponuja oboje kot osnovno konfiguracijo. Za kupce, katerih proizvodnja je predvsem aluminij, baker ali medenina s programi, ki zahtevajo več orodij, 540D odpravlja korak izbire možnosti.

V: Zakaj 540D uporablja električno vreteno namesto mehanskega vretena?

Električno vreteno integrira motor neposredno v vložek vretena, kar odpravlja jermen in zobniški prenos. Pri 24.000 obratih na minuto to povzroči manj tresljajev, tesnejše odtekanje in boljšo površinsko obdelavo aluminija in neželeznih materialov kot mehansko vreteno pri enaki hitrosti. Kompromis: električno vreteno ima nižji navor pri nizki hitrosti kot mehansko vreteno, zaradi česar je manj primerno za vrtanje jekla z velikim premerom in težko čelno rezkanje. 540D je zasnovan za visokohitrostno proizvodnjo barvnih kovin; za težka jeklarska dela, Konfiguracija mehanskega vretena SZGH-540 je prava izbira.

V: Ali lahko SZGH-540D še vedno reže jeklo?

Da — 540D lahko rezka mehko jeklo, standardno vrta jeklo do Ø10 mm (največ Ø14 mm) in navojno jeklo do M8. Za proizvodnjo, ki zahteva trajno vrtanje jekla z velikim premerom ali težko čelno rezkanje, mehansko vreteno 540 zagotavlja boljši navor pri nizki hitrosti. 540D ni omejen na rezanje jekla, vendar njegova zasnova vretena daje prednost aluminiju in neželeznim kovinam.

V: Kakšno površinsko obdelavo doseže 540D na aluminiju?

Pri standardnih pogojih – čelni rezkar Ø8 mm s 4 žlebovi iz karbidne trdine, 18.000 RPM, podajanje 3.500 mm/min, globina zaključnega prehoda 0,2 mm – doseže 540D Ra 0,8–1,2 μm na stranskih stenah iz aluminija 6061. Z namenskim čelnim rezkarjem za končno obdelavo aluminija pri 20.000–22.000 vrtljajih na minuto in 0,1 mm zalog je Ra 0,4–0,6 μm dosegljiv na videzu površin in tesnilnih površinah.

V: Ali je 8-postajni ATC standard na vseh enotah 540D?

ja Vsak SZGH-540D je dobavljen z vnaprej nameščenim zalogovnikom servo orodja BT30 z 8 postajami. Za 540D ni konfiguracije za ročno spreminjanje — ATC je sestavni del definicije izdelka 540D. Za kupce, ki želijo električno vreteno brez ATC (za zmanjšanje stroškov stroja ali za delo z eno operacijo), je mogoče SZGH-540 z možnostjo električnega vretena konfigurirati po naročilu.

V: Kako en operater upravlja več strojev 540D?

Delovni tok je enak kot pri večstrojni konfiguraciji SZGH-540: naložite prazno na stroj A, zaženite program; pojdite do stroja B, razložite končni del, naložite nov surovec, zaženite program; se vrne k stroju A, ko se njegov cikel konča. S standardnim ATC z 8 postajami, ki omogoča avtomatizirane cikle 3–6 operacij na aluminijastih delih (tipični čas cikla: 5–12 minut na del), je dovolj časa, da en operater dokonča nakladanje/razkladanje na sosednjem stroju, preden se trenutni cikel konča. Odtis 540D 1.350×1.050 mm omogoča tri enote v standardnem prodajnem prostoru 6×6 m z udobnim dostopom operaterja.

V: Kako izgleda načrt vzdrževanja električnega vretena?

Električno vreteno ima manj obrabnih točk kot mehansko vreteno (brez jermenov ali zobnikov za zamenjavo), vendar zahteva: dnevne cikle ogrevanja vretena (10–15 minut pri stopenjskih hitrostih od 2.000 do 24.000 vrt./min pred proizvodnjo), dovod čistega suhega zraka za splakovanje ležajev vretena in uravnoteženje orodja za orodja, ki delujejo nad 15.000 vrt./min (orodni sklopi nad BT30 vpenjalno ročico + konec). skupna teža mlina 200 g). Življenjska doba ležajev je 8.000–12.000 delovnih ur pri normalnih pogojih. SZGH zagotavlja program ogrevanja in urnik vzdrževanja s strojno dokumentacijo; nadomestne kartuše za vretena so na voljo pri rezervnih delih SZGH.

V: Kakšen je dobavni rok in garancija?

Dobavni rok je 20–35 delovnih dni od potrditve depozita. Garancija zajema 12 mesecev za vse mehanske in električne komponente (izključeni so potrošni material in obraba vložka vretena). Poprodajna podpora je na voljo prek oddaljene video diagnostike WhatsApp 24/7. Rezervni deli, vključno z vretenskimi kartušnimi enotami, servo pogonskimi moduli in komponentami mehanizma ATC, so odposlani iz Shenzhena v 3–5 delovnih dneh.

Certifikati in zagotavljanje kakovosti

• Certificirano CE — v skladu z direktivo EU o strojih 2006/42/ES; popolna dokumentacija CE za carinjenje EU

• ISO 9001:2015 — certificiran sistem vodenja kakovosti v načrtovanju, proizvodnji in poprodaji

• Nacionalno visokotehnološko podjetje — od leta 2018 ga priznava kitajsko ministrstvo za znanost in tehnologijo

• 100+ patentov — ki zajemajo osnovno geometrijo, integracijo električnega vretena, servo parametre in mehanizem ATC

• Dinamično uravnoteženje — vsi sklopi vreten so tovarniško uravnoteženi; certifikacijski dokument, priložen stroju

• Inšpekcijski pregled pred odpremo — vključen je utekalni cikel, poročilo o točnosti dimenzij in preverjanje cikla ATC

Zahtevajte ponudbo

Pri povpraševanju navedite: (1) primarne materiale in mere obdelovanca, (2) primarne operacije (vrtanje, narezovanje navojev, rezkanje žepov, graviranje), (3) zahtevano končno obdelavo površine (vrednost Ra, če je znana), (4) obseg proizvodnje ali velikost serije in (5) ciljno državo. SZGH bo potrdil pravilno konfiguracijo 540D in zagotovil ponudbo CIF.

Dobavni rok: 20–35 delovnih dni od potrditve depozita

Garancija: 12 mesecev na vse mehanske in električne komponente (brez potrošnega materiala)