SZGH-540 Mesin Penggilingan CNC Kecil | Meja 500×400 mm | BT30 | Satu Operator, Banyak Mesin

Apa itu SZGH-540?

SZGH-540 adalah mesin penggilingan CNC vertikal berukuran kecil dengan selubung kerja 500×400 mm, spindel lancip BT30, dan spindel mekanis 3 kW (spindel listrik 24.000 rpm opsional). Ini menangani pengeboran, penyadapan, penggilingan, dan pengukiran pada benda kerja tembaga, besi, aluminium, dan baja tahan karat. Luas lantai alat berat yang ringkas yaitu 1.350×1.050 mm dan pengontrol SZGH — kompatibel dengan kode G pusat permesinan standar — menjadikannya ideal untuk bengkel di mana satu operator mengelola satu sel dari beberapa mesin kecil untuk memaksimalkan output per jam kerja.

Spesifikasi Teknis

Kapasitas Pemesinan

meja kerja

Perjalanan & Umpan Axis

Poros

Majalah Alat

Komponen & Konstruksi

Dimensi Mesin

Fitur & Keunggulan Utama

Jejak Ringkas — Satu Operator, Beberapa Mesin Berjalan Secara Bersamaan

Pada 1.350×1.050 mm, SZGH-540 menempati kurang dari 1,5 m² ruang lantai. Di bengkel yang memerlukan VMC850 standar 6–8 m² termasuk zona akses operator, tiga unit SZGH-540 berada di lokasi yang sama. Yang lebih penting lagi, waktu siklus alat berat, jarak buka pintu yang pendek, dan pengontrol SZGH yang intuitif memungkinkan satu operator memuat, membongkar, dan memantau dua hingga tiga alat berat secara bersamaan. Untuk toko-toko di mana biaya tenaga kerja merupakan variabel dominan dalam biaya per bagian, model penempatan staf multi-mesin ini secara langsung mengurangi biaya tanpa menambah jumlah karyawan.

Basis Anti-Deformasi seberat 1.900 kg di Kelas Mesin Kecil — Kekakuan Saat Pesaing Mengambil Jalan pintas

Mesin penggilingan CNC kecil di kelas di bawah 2.000 kg sering kali menggunakan rangka baja las ringan atau besi tuang tipis untuk mengurangi biaya pengiriman. SZGH merekayasa 540 dengan basis anti-deformasi tugas berat yang dipatenkan seberat 1.200 kg (massa yang tersisa didistribusikan ke seluruh kolom, meja, dan penutup), sehingga memberikan karakteristik peredam getaran yang mendekati VMC ukuran sedang dibandingkan mesin pengukir tugas ringan. Secara praktis: pengeboran baja tahan karat pada Ø10 mm dan penggilingan aluminium pada pemotong muka Ø60 mm menghasilkan penyelesaian Ra 1,6 yang konsisten dalam batch yang panjang, di mana mesin yang lebih ringan menunjukkan tanda-tanda obrolan setelah jam kerja perkakas pertama.

Opsi Spindel Elektrik 24.000 rpm — Pengukiran Penuh dan Kemampuan HFM Aluminium

Spindel BT30 mekanis standar 6.000 rpm mencakup pengeboran baja, penyadapan, dan penggilingan konvensional. Spindel elektrik opsional 24.000 rpm mengubah 540 menjadi mesin penggilingan frekuensi tinggi (HFM) yang mampu menghasilkan pengukiran aluminium dengan lapisan cermin, pekerjaan penggilingan akhir karbida berdiameter kecil (Ø0,5–3 mm), dan detail halus pada elektroda tembaga. Pabrik yang membagi produksi antara komponen aluminium struktural dan pekerjaan detail halus dapat mengonfigurasi satu mesin dengan spindel mekanis dan mesin kedua dengan spindel listrik — keduanya dioperasikan oleh operator yang sama dalam sel dua mesin.

BT30 Spindle Taper — Kompatibilitas Perkakas Universal

BT30 adalah taper standar untuk pusat permesinan kecil secara global, dengan jangkauan terluas yang tersedia untuk collet chuck, end-mill holder, bor chuck, taping chuck, dan bore head dari Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1, dan puluhan pemasok regional. Tidak seperti sistem lancip berpemilik yang digunakan oleh beberapa merek mesin kompak, perkakas BT30 SZGH-540 bersumber secara lokal di pasar industri mana pun — mengurangi waktu pengerjaan perkakas, memungkinkan harga yang kompetitif, dan memungkinkan perpustakaan perkakas untuk dibagikan dengan mesin BT30 lainnya di bengkel yang sama.

Opsi Majalah Alat 8 Stasiun — Perubahan Alat Otomatis untuk Pengoperasian Tanpa Pengawasan

Konfigurasi dasarnya adalah perkakas-manual (operator mengganti alat). Majalah perkakas BT30 8 stasiun opsional menambahkan penggantian pahat otomatis (ATC), memungkinkan urutan multi-operasi terprogram — mengebor, mengetuk, menggiling, mengukir — tanpa campur tangan operator per siklus. Untuk bengkel yang memproduksi rumah aluminium kecil, braket, atau pelat konektor yang memerlukan 3–6 pengoperasian per komponen, opsi ATC mengubah 540 dari mesin operasi tunggal menjadi pusat permesinan mini yang fleksibel, sehingga meningkatkan efisiensi siklus secara signifikan.

Sekrup Bola Presisi Taiwan (Kelas P 25 mm) + Rel Linier C3 — Akurasi Tetap Terjaga Seiring Waktu

Sekrup bola kelas P dan rel pemandu linier kelas C3 yang bersumber dari Taiwan merupakan standar spesifikasi yang sama dengan yang digunakan pada VMC kelas menengah Jepang dan Taiwan yang harganya 3–5× lebih mahal. Diameter sekrup 25 mm memberikan kekakuan aksial yang memadai untuk lingkup kerja 540; Kelas C3 berarti keakuratan posisi disertifikasi dalam jarak tempuh 0,012 mm/300 mm. Komponen-komponen ini mempertahankan spesifikasi pengulangan 0,01 mm selama masa pakai alat berat — tidak seperti alat berat yang menggunakan sekrup dan rel kelas domestik yang mengalami penurunan kualitas dalam 12–18 bulan pertama penggunaan produksi.

Pengontrol SZGH — Kompatibel dengan G-Code, Tidak Perlu Pemrograman Ulang

Sistem SZGH CNC menerima program kode G ISO standar — format kode yang sama yang dihasilkan oleh Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, dan paket CAM umum lainnya. Operator dan pemrogram yang terlatih dengan sintaks Fanuc 0i atau Siemens 828D akan langsung akrab dengan sistem SZGH. Tidak ada bahasa makro yang harus dipelajari, tidak diperlukan penulisan ulang pasca-prosesor, dan tidak ada biaya pelatihan ulang saat melakukan transisi program dari mesin lain. Untuk bengkel kerja yang menjalankan armada alat berat campuran, kompatibilitas ini penting.

Aplikasi & Industri

SZGH-540 menargetkan produksi campuran tinggi dan batch kecil dalam kategori benda kerja kompak di seluruh manufaktur industri ringan.

Industri & Suku Cadang Khas

SZGH-540 vs. SZGH-650 vs. Pabrik CNC Benchtop Standar

Pilih SZGH-540 jika: benda kerja muat dalam ukuran 500×400 mm, bahan termasuk baja tahan karat, dan efisiensi tenaga kerja melalui pengoperasian multi-mesin adalah prioritasnya.

Pilih SZGH-650 jika: benda kerja melebihi 500×400 mm atau memerlukan pengeboran/penyadapan baja yang lebih dalam (pengeboran BT40, Ø30+, penyadapan M18+).

Hindari pabrik CNC benchtop jika: persyaratan produksi mencakup baja tahan karat, pengulangan batch lebih dari 0,01 mm, atau segala bentuk penggantian alat otomatis.

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; dokumentasi lengkap untuk izin bea cukai UE

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh desain, manufaktur, dan purna jual

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — diakui oleh Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok sejak tahun 2018

• 100+ paten — mencakup geometri dasar, integrasi servo, desain spindel, dan manajemen termal

• Penyeimbangan dinamis — semua rakitan spindel diseimbangkan dari pabrik; dokumen sertifikasi yang disertakan dengan mesin

• Inspeksi pra-pengiriman — siklus berjalan dan laporan akurasi dimensi disertakan dengan pengiriman

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apakah SZGH-540 merupakan mesin penggilingan CNC atau pusat permesinan — apa bedanya?

Pusat permesinan (MC) secara formal didefinisikan sebagai mesin penggilingan CNC dengan pengubah alat otomatis (ATC). Dalam konfigurasi dasarnya tanpa magasin perkakas, SZGH-540 adalah mesin penggilingan CNC — operator mengganti perkakas secara manual. Dengan magasin perkakas 8 stasiun opsional terpasang, ini menjadi pusat permesinan kecil yang mampu memprogram rangkaian multi-alat. Sebagian besar pembeli memulai dengan versi manual untuk kesederhanaan dan menambahkan opsi ATC ketika volume produksi membenarkan penggantian alat otomatis.

Q2: Dapatkah SZGH-540 menyadap baja tahan karat, dan apa batasan praktisnya?

Ya. Spesifikasi standar mencakup penyadapan kaku hingga M8 dalam baja tahan karat, dengan konfigurasi opsional yang diperluas hingga M10. Dalam praktiknya, penyadapan baja tahan karat pada 540 yang berhasil memerlukan: (1) cairan pemotongan/pelumas keran yang sesuai, (2) keran seruling spiral yang berkualitas (HSS-Co atau karbida), (3) kecepatan spindel yang benar (biasanya 80–120 rpm untuk M6–M8 di SS304), dan (4) chuck penyadapan yang kaku. Basis mesin yang berbobot 1.900 kg memberikan kekakuan yang cukup untuk parameter ini — mesin rangka ringan dengan cakupan kerja serupa biasanya mematahkan keran dalam baja tahan karat karena defleksi spindel di bawah beban keran aksial.

Q3: Apa ukuran SZGH-540, dan berapa banyak yang muat di ruang toko standar?

Jejak mesin adalah 1.350×1.050 mm. Termasuk akses operator (jarak bebas depan dan samping 600 mm), setiap alat berat memerlukan luas lantai sekitar 2,4×1,7 m — kira-kira 4 m². Ruang toko standar berukuran 6×6 m dapat menampung tiga unit SZGH-540 dengan sirkulasi operator yang nyaman. Ruang berukuran 10×6 m dapat menampung lima mesin, dioperasikan oleh dua orang — konfigurasi sel multi-mesin yang umum untuk toko sub-kontrak yang menargetkan perangkat keras elektronik dan konektor.

Q4: Apa perbedaan antara spindel mekanis 6.000 rpm dan opsi spindel elektrik 24.000 rpm?

Spindel mekanis 6.000 rpm menggunakan transmisi roda gigi/sabuk dari motor servo ke lancip BT30 — spindel ini memberikan torsi lebih tinggi pada RPM rendah, sehingga lebih baik untuk pengeboran, penyadapan, dan penggilingan permukaan baja dengan pemotong yang lebih besar (Ø25–60 mm). Spindel listrik 24.000 rpm mengintegrasikan motor langsung ke kartrid spindel, mencapai kecepatan sangat tinggi yang ideal untuk perkakas karbida berdiameter kecil (Ø0,5–6 mm), penggilingan aluminium berkecepatan tinggi, dan pengukiran halus. Opsi spindel elektrik mengurangi torsi kecepatan rendah — opsi ini tidak boleh digunakan untuk pengeboran baja berdiameter besar atau penggilingan permukaan berat. Pilih berdasarkan bahan utama dan campuran proses Anda.

Q5: Apakah SZGH-540 memerlukan lubang pondasi atau persiapan lantai khusus?

Tidak diperlukan lubang pondasi. Alat berat dikirimkan dengan kaki perata yang mengakomodasi ketidakrataan lantai kecil (±5 mm). Lantai industri beton standar dengan ketebalan 150 mm pada grade C20 atau lebih tinggi cukup untuk menopang beban alat berat seberat 1.900 kg. Mesin harus diratakan hingga 0,04 mm/m menggunakan tingkat presisi di seluruh permukaan meja sebelum digunakan pertama kali — sebuah proses yang memakan waktu sekitar 30 menit dan tercakup dalam panduan pemasangan yang disertakan dengan pengiriman.

Q6: Dapatkah SZGH-540 menjalankan program yang dibuat di Mastercam atau Fusion 360?

Ya. Pengontrol SZGH menerima keluaran kode G ISO standar oleh semua paket CAM utama termasuk Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM, dan hyperMILL. Saat mengatur pasca-prosesor CAM Anda, pilih pos Fanuc 0i-M atau HAAS generik — ini menghasilkan kode G yang berjalan pada sistem SZGH tanpa modifikasi. SZGH menyediakan file konfigurasi pasca-prosesor berdasarkan permintaan untuk pelanggan yang menggunakan Mastercam atau Fusion 360. Operator yang akrab dengan pemrograman Fanuc atau Siemens MDI akan langsung merasakan antarmuka panel SZGH intuitif.

Q7: Apakah magasin perkakas 8 stasiun standar atau opsional, dan apa perubahannya secara operasional?

Majalah alat BT30 8 stasiun bersifat opsional (tentukan pada pesanan). Tanpanya, penggantian alat dilakukan secara manual — operator membuka pintu, menukar dudukan alat, menutup pintu, dan menyetel ulang jika perlu. Dengan ATC terpasang, pengontrol memanggil alat secara otomatis dengan nomor T; waktu penggantian alat biasanya 3–5 detik. Untuk suku cadang yang memerlukan 3+ pengoperasian (pengeboran, keran, penggilingan), ATC mengurangi waktu siklus sebesar 30–50% dan memungkinkan pengoperasian batch tanpa pengawasan sebanyak 30–100 suku cadang setelah program terbukti. Untuk bengkel yang melakukan pekerjaan batch dengan satu operasi (hanya pengeboran, atau hanya pengukiran), konfigurasi manual seringkali cukup dan menghemat biaya ATC.

Q8: Garansi dan dukungan purna jual apa yang diberikan SZGH untuk 540?

Garansi mencakup 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik sejak tanggal pengiriman, tidak termasuk bahan habis pakai (alat pemotong, collet, cairan pendingin, pelumas). Dukungan purna jual disampaikan dari jarak jauh melalui panggilan video WhatsApp (24/5) — sebagian besar masalah mekanis dan pengontrol didiagnosis dan diselesaikan dalam satu sesi. SZGH memiliki agen layanan lokal di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko untuk dukungan di lokasi di pasar tersebut. Suku cadang (rakitan mur bola, blok rel linier, unit penggerak servo, kartrid spindel) dikirim dari Shenzhen dalam waktu 3–5 hari kerja ke sebagian besar tujuan.

Q9: Bagaimana cara satu operator mengelola beberapa mesin SZGH-540 secara efisien?

Alur kerja multi-mesin adalah: (1) memuat blanko pada Mesin A, memulai program; (2) berjalan ke Mesin B, membongkar bagian yang sudah jadi, memuat blanko baru, memulai program; (3) kembali ke Mesin A ketika siklus berakhir, ulangi. Hal ini berfungsi bila waktu siklus per komponen adalah 3–10 menit — cukup lama bagi operator untuk menyelesaikan pemuatan/pembongkaran pada alat berat yang berdekatan sebelum siklus saat ini selesai. Sebagian besar perlengkapan elektronik, rumah aluminium, dan bagian pelat konektor dalam amplop 500×400 mm termasuk dalam rentang waktu siklus ini. Tata letak SZGH-540 yang ringkas — jarak tempuh pintu yang pendek, ketinggian meja yang ergonomis, dan penempatan kontrol panel depan — meminimalkan waktu yang dibutuhkan setiap alat berat per kunjungan.

Pasar Ekspor & Referensi Pelanggan

Mesin SZGH-540 beroperasi di fasilitas produksi di:

Profil pembeli pada umumnya: Toko permesinan sub-kontrak yang memproduksi perlengkapan elektronik, komponen struktural aluminium, dan komponen presisi kecil; bengkel operator tunggal yang ditingkatkan dari penggilingan manual; bengkel kerja menambahkan kapasitas untuk pekerjaan CNC dalam jumlah kecil tanpa berkomitmen pada ruang lantai dan investasi VMC ukuran penuh.

Permintaan Penawaran

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Situs web: szghtech.com

Saat bertanya, harap berikan: (1) bahan dan dimensi benda kerja, (2) operasi utama (pengeboran, penyadapan, penggilingan, pengukiran), (3) apakah majalah alat ATC diperlukan, (4) preferensi spindel (mekanik 6.000 rpm vs. listrik 24.000 rpm), dan (5) perkiraan volume produksi tahunan. Hal ini memungkinkan SZGH untuk merekomendasikan konfigurasi 540 yang benar dan memberikan kutipan CIF yang akurat.

Waktu tunggu: 20–35 hari kerja sejak setoran

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai)

Dukungan purna jual: Diagnostik jarak jauh melalui WhatsApp 24/5; agen lokal di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko

Produk Terkait