SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC fræsecontroller, 0,25 ms interpolation, ARM+FPGA, spline interpolation

SZGH-CNC1080MIC er SZGH's højeste specifikation CNC fræsemaskine controller - EtherCAT bus platformen, der sidder over SZGH-CNC1080MC og SZGH-CNC880MC i fræsecontroller-serien. Tre hardware- og platformsforskelle adskiller 1080MIC fra standard 880/1080-serien: EtherCAT realtids servobus , dual-core ARM+FPGA hardwareplatform ved 1,2GHz hovedfrekvens og 0,25ms interpolationscyklus - fire gange hurtigere end 1ms-cyklussen på 8800MC/1080MC. Disse er ikke trinvise specifikationsopgraderinger; de repræsenterer en platformsændring fra en standard puls-output-controller til et bus-servo-realtidskommunikationssystem.

Rent praktisk opererer 1080MIC på den samme hardware- og kommunikationsarkitektur som avancerede controllere fra Fanuc og Siemens: EtherCAT-buskommandoer i realtid erstatter trin-og-retningsimpulssignaler, ARM+FPGA-co-processoren håndterer interpolation, PLC-udførelse og servokommunikation parallelt ved 1,2GHz, og giver følgende interpol0GHz 25-sti. feedrates, som et 1ms-system ikke kan matche. Kombineret med splinekurveinterpolation, spiralinterpolation, operatøradgangskontrol på flere niveauer, kontrol af softwarerejsegrænser og datasikkerhedskopiering/gendannelse, giver 1080MIC det kontrolfunktionssæt, der kræves til præcisionsbearbejdningscentre, højhastighedsfræseapplikationer og OEM-maskinebyggeri beregnet til krævende slutbrugermarkeder.

SZGH CNC fræsecontroller-serien — Sammenligning af komplet lineup

Vælg 1080MIC, når: maskinen bruger EtherCAT-kompatible servodrev, applikationen kræver 0,25 ms interpolation for højhastighedskonturnøjagtighed, spline-interpolation for glatte 3D-overfladebaner eller adgangskontrol på flere niveauer og databackup for sikkerhed i produktionsgulvet.

Vælg 1080MC når: servosystemet er puls-output (analog), 1ms interpolation er tilstrækkelig til applikationen, og 10-tommers skærm og sekundær panelhardware er nødvendige uden EtherCAT-bussen.

Vælg 880MC når: maskinen er en fræsemaskine i standardstørrelse med pulsudgangsservoer, 1 ms interpolation er tilstrækkelig, og standardskærmen og enkeltpanellayoutet er tilstrækkeligt.

Tekniske specifikationer

Kernekontrolparametre

Interpolationsmuligheder

Fræsecyklusser

Sikkerhed & Data Management

Adgangskontrol

Programmering

Fil- og systemstyring

Nøglefunktioner og fordele

EtherCAT Real-Time Bus — Bus Servo Communication

Den vigtigste tekniske forskel ved 1080MIC er dens EtherCAT servobus. 880MC og 1080MC kommunikerer med servodrev via analog spænding (0~10V) og pulsretningssignaler - standardmetoden for konventionelle CNC-controllere. 1080MIC bruger EtherCAT, en industriel Ethernet-protokol i realtid, der erstatter punkt-til-punkt ledninger mellem controlleren og hvert drev med en enkelt højhastighedsbus, der forbinder alle drev i en ring- eller linjetopologi.

Hvad EtherCAT ændrer i praksis:

• Ledningsforenkling — i stedet for individuelle encoder-feedback-kabler, retnings-/pulssignalkabler og analoge spindelkabler, der løber fra controlleren til hvert servodrev, forbinder et enkelt EtherCAT-kabel alle drevene sekventielt. På et 5-akset bearbejdningscenter kan dette reducere kompleksiteten af ​​styreskabsledninger væsentligt

• Synkroniserede drevopdateringer — EtherCAT-cyklustiden er synkroniseret med controllerens 0,25 ms interpolationscyklus; alle servodrev modtager deres positionskommandoer på præcis samme tidspunkt i hver cyklus, hvilket eliminerer de små tidsforskelle, der findes i multi-akse puls-output-systemer og forbedrer multi-akse koordineret vej nøjagtighed

• Real-time drevfeedback — servodrevstatus, alarmkoder, momentdata og positionsfeedback returneres til controlleren over bussen i realtid, hvilket muliggør lukket sløjfe-akseovervågning og hurtigere fejldetektion og rapportering sammenlignet med analoge systemer

• EtherCAT servodrevkompatibilitet — 1080MIC er kompatibel med EtherCAT-kompatible servodrev fra SZGH og andre producenter, der understøtter EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT) profilstandarden

0,25 ms interpolation — fire gange hurtigere end standard

1080MIC udfører interpolationsberegninger hvert 0,25 millisekund - fire gange opdateringshastigheden af ​​880MC og 1080MC's 1ms cyklus. Ved en cyklus på 0,25 ms sender controlleren positionsopdateringskommandoer til servodrevene 4.000 gange i sekundet.

Hvorfor interpolationshastighed er vigtig for fræsning:

Ved en skærefedningshastighed på 10 m/min på en 3-akset konturoperation beregner og udsender en 1ms interpolationscyklus positionsopdateringer for hver 0,167 mm værktøjsvandring. En 0,25 ms cyklus udsteder opdateringer hver 0,042 mm - fire gange finere positionsopdateringer langs den samme værktøjsbane. Resultatet er:

• Strammere buefølgenøjagtighed — akkordfejlen mellem den programmerede cirkulære bue og den faktiske servokommanderede bane reduceres proportionalt med kortere interpolationscyklusser, hvilket direkte forbedrer rundheden på borede huller og profilnøjagtigheden på konturerede lommer

• Glattere hastighedsovergange ved hjørner — ved retningsvendinger i et bearbejdningsprogram gør den kortere cyklustid det muligt at forme hastighedsprofilen i finere trin, hvilket reducerer hjørnemærker på fræsede overflader

• Højere tilspændingskapacitet og samtidig opretholdelse af nøjagtighed - med samme vejpræcisionsspecifikation kan et 0,25 ms-system fungere ved højere tilspændingshastigheder end et 1 ms-system, hvilket understøtter højere materialefjernelseshastigheder på aluminium og andre ikke-jernholdige materialer

Til præcisionsfræsning af formhulrum, strukturel lommefræsning i rumfart og højhastigheds-aluminiumbearbejdning, hvor overfladefinish og konturnøjagtighed er proceskrav, er 0,25ms interpolationscyklus den relevante specifikation.

Dual-Core ARM+FPGA-platform — 1,2GHz hovedfrekvens

1080MIC kører på en dual-core ARM-processor med FPGA co-processing ved 1,2 GHz hovedfrekvens. ARM-kernen håndterer HMI, programfortolkning, makroudførelse og PLC-logik; FPGA'en håndterer realtidsinterpolationsberegninger og EtherCAT-buskommunikation i dedikeret hardwarelogik. Denne co-processor-arkitektur sikrer, at:

• Realtidsservokommunikation og interpolation udføres i FPGA'en ved deterministisk timing, uafhængig af ARM-kernens operativsystembelastning

• Interpolationscyklussen på 0,25 ms opretholdes konsekvent, selv når ARM-kernen udfører komplekse makroprogrammer, administrerer store programfiler eller opdaterer skærmen

• PLC-scanningscyklus og interpolationscyklus er afkoblet — PLC-logiske ændringer påvirker ikke servokommunikationstiming

1.2GHz ARM-kernen understøtter også hurtigere programbehandling: Parsing og eksekvering af store 3D CAM-programmer med tusindvis af korte G-kodelinjer håndteres ved behandlingshastigheder, der undgår programbufferudsultning ved høje tilførselshastigheder - en begrænsning af lavere frekvens-controllerplatforme på komplekse 3D-formprogrammer.

Spline Curve Interpolation — Glat 3D-kontur

1080MIC tilføjer splinekurve og spiralinterpolation til de standard lineære og cirkulære (G02/G03) typer, der er tilgængelige på 880MC/1080MC-serien.

Spline-interpolation beregner jævne kontinuerte kurver gennem en række kontrolpunkter i stedet for tilnærmede kurver med en sekvens af korte lineære G01-segmenter. Når et CAM-system udsender en 3D-formoverfladebane som tusindvis af korte G01-linjer, skal controlleren udføre retningsændringer ved hvert linjeendepunkt - ved høje tilspændingshastigheder producerer dette mikro-dwell-mærker og hastighedsrippel på overfladen. Spline-interpolation gør det muligt for controlleren at passe en jævn matematisk kurve gennem de samme kontrolpunkter og følge den som en enkelt kontinuerlig bevægelse, hvilket producerer:

• Glattere overfladefinish på komplekse 3D-formoverflader uden at øge CAM-outputtætheden

• Højere opnåelig feedrate på 3D-konturgennemløb uden akkordfejlbrud

• Reduceret maskinvibration på lange kontinuerlige buede værktøjsbaner

Spiralinterpolation koordinerer samtidig rotation og lineær Z-aksebevægelse til spiralfræseoperationer - bruges til gevindfræsning, spiralformet dykfræsning til lommeindføring og knastprofilbearbejdning. Standard lineær + cirkulær interpolation kan ikke producere en ægte helix i én kommando; spiral interpolation genererer stien native.

Operatøradgangskontrol på flere niveauer

1080MIC giver tilladelsesstyring på flere niveauer: Forskellige adgangsniveauer (operatør, programmør, vedligeholdelse, administrator) låser op for forskellige controllerfunktioner. En typisk konfiguration:

• Operatørniveau — cyklusstart/stop, tilsidesættelse af tilspænding, indtastning af værktøjsforskydning, programvalg; kan ikke ændre parametre eller PLC

• Programmeringsniveau — programredigering, styring af værktøjsoffset, opsætning af koordinatsystem; kan ikke ændre maskinparametre

• Vedligeholdelsesniveau — parameteradgang, PLC-visning; kan ikke ændre systemkonfigurationen

• Administratorniveau — fuld adgang inklusive systemparameterændring og PLC-redigering

For produktionsbearbejdningscentre, hvor maskinindstillinger skal beskyttes mod operatørændringer, eller OEM-maskinbyggere, der skal låse systemparametre fra slutbrugeradgang, er adgangskontrol på flere niveauer et standardkrav - og det er ikke tilgængeligt på 880MC- eller 1080MC-serien.

Software Travel Limit Check + Data Backup/Recovery

Kontrol af softwarekørselsgrænser tilføjer et andet lag af overkørselsbeskyttelse ud over hardwareendestopkontakterne: Controlleren kontrollerer løbende, at beordrede aksepositioner ikke overskrider de konfigurerede softwarekørselsgrænser i alle akser. Hvis en programkommando ville flytte en akse ud over softwaregrænsen, stopper controlleren udførelsen før flytningen - forhindrer kollision mellem værktøj og emne på grund af programmeringsfejl, forkert opsætning af arbejdsforskydning eller operatør-MDI-fejl.

Datasikkerhedskopiering og -gendannelse via USB gør det muligt at sikkerhedskopiere den komplette controllertilstand - delprogrammer, værktøjsforskydninger, arbejdskoordinatsystemer, maskinparametre og PLC-program - til et USB-flashdrev og gendannes til den samme eller en erstatningscontroller. For produktionsmiljøer, hvor omkostningerne til maskinnedetid er betydelige, giver en gemt USB-backup mulighed for at genskabe en erstatningscontroller til fuld produktionskonfiguration uden manuelt at genindtaste parametre.

56×32 I/O med fuld sikkerhedsarkitektur

1080MIC giver 56 indgange og 32 udgange med et komplet hardwaresikkerhedskredsløb: nødstop, hardwarevandringsgrænseindgange pr. akse og kontrol af softwarerejsegrænse i controlleren. Antallet af 56 indgange (én mere end 55 på 880MC/1080MC) giver yderligere indgangskanaler til sikkerhedslåsesignaler - især relevant på bearbejdningscentre med komplekse sikkerhedskredsløb, der involverer dørlåse, lysgardiner og robotcellesikkerhedssignaler.

Ansøgninger

SZGH-CNC1080MIC er rettet mod præcisionsbearbejdningscentre, højhastighedsfræsemaskiner og OEM-maskinebyggerier, hvor EtherCAT servodrev, interpolation under millisekunder eller adgangskontrol på produktionsgulvet er påkrævet.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad betyder EtherCAT-bussen for 1080MIC, og hvordan adskiller den sig fra 880MC?

880MC og 1080MC bruger analog spænding (0~10V) og pulsretningssignaler til at kommunikere med servodrev — standard for konventionelle CNC-controllere. Hver akse kræver sit eget signalkabel fra controller til drev. 1080MIC bruger EtherCAT, en industriel Ethernet-bus i realtid, hvor alle servodrev forbindes til et enkelt højhastighedsnetværk. EtherCAT leverer synkroniserede drevopdateringer (alle drev modtager kommandoer på samme øjeblik hver 0,25 ms cyklus), drevfeedback i realtid, forenklet kabinetledning og kompatibilitet med EtherCAT servodrev fra flere producenter. Hvis dine servodrev understøtter EtherCAT, er 1080MIC den korrekte controller; hvis dine drev er puls-output (trin/retning eller analog), er 880MC eller 1080MC det passende valg.

Q: Hvad er den praktiske effekt af 0,25ms vs 1ms interpolation på en fræsemaskine?

Ved 10 m/min tilspænding: en interpolationscyklus på 1 ms udsender positionsopdateringer for hver 0,167 mm værktøjsvandring; en cyklus på 0,25 ms udsender opdateringer hver 0,042 mm - fire gange finere. De synlige effekter er: strammere buefølgenøjagtighed på konturerede lommer (mindre kordefejl ved samme tilspænding), jævnere hastighedsovergange ved hjørner (færre opholdsmærker) og evnen til at opretholde vejnøjagtighed ved højere tilspændingshastigheder. Til standardproduktionsfræsning ved moderate tilspændinger og tolerancer er 1ms tilstrækkeligt. Til præcisionsformfræsning, højhastigheds-aluminiumskontur over 8 m/min eller 5-akset overfladebearbejdning, hvor overfladefinish Ra-værdier er specificeret, giver 0,25ms den interpolationsbåndbredde, som applikationen kræver.

Q: Hvad gør spline-interpolation, som G01 lineær interpolation ikke kan?

G01 tilnærmer kurver ved at sammenkæde tusindvis af korte lige linjesegmenter. Ved hvert segmentendepunkt skal controlleren udføre en retningsændring - ved høje tilspændingshastigheder skaber dette mikro-dwell-mærker og hastighedsrippel på den bearbejdede overflade. Spline-interpolation beregner en jævn matematisk kurve gennem de samme punkter og følger den som en kontinuerlig bevægelse, hvilket eliminerer endepunktsretningsændringer. Resultatet er en glattere overfladefinish på 3D-konturerede overflader uden at øge tætheden af ​​G-kodeoutput fra CAM-systemet.

Q: Hvad er adgangskontrol på flere niveauer, og hvorfor betyder det noget?

Adgang på flere niveauer tildeler forskellige tilladelsesniveauer til forskellige brugerroller: en operatør kan starte cyklusser og justere tilsidesættelser, men kan ikke ændre maskinparametre; en programmør kan redigere programmer og værktøjsforskydninger, men kan ikke ændre PLC-logik; en vedligeholdelsesingeniør kan se parametre; en administrator har fuld adgang. Dette beskytter maskinindstillinger mod utilsigtet operatørændringer i produktionen, giver OEM-byggere mulighed for at låse systemparametre fra slutbrugeradgang og giver revisionssporet klarhed om, hvem der har ændret hvad på maskinen.

Q: Hvordan fungerer sikkerhedskopiering og gendannelse af data på 1080MIC?

En USB-flashdrev-backup gemmer den komplette controllertilstand: alle delprogrammer, værktøjsoffsettabeller, arbejdskoordinatsystemer, maskinparametre og PLC-program. Sikkerhedskopien gemmes som et struktureret filsæt på USB-drevet. For at gendanne - enten efter en controllerfejl eller ved kloning af indstillinger til en identisk maskine - indsæt USB-drevet og start gendannelsessekvensen fra controllermenuen. Den fulde maskinkonfiguration gendannes uden manuel genindtastning af parametre.

Spørgsmål: Er 1080MIC kompatibel med tredjeparts EtherCAT servodrev?

1080MIC understøtter EtherCAT servodrev, der implementerer CoE (CANopen over EtherCAT) profilstandarden. Kompatibilitet med specifikke tredjeparts drevmodeller skal bekræftes med SZGH-teknik før systemdesign – angiv drevproducenten og modelnummeret til bekræftelse. SZGHs egne EtherCAT servodrev er prætestet og bekræftet kompatible.

Q: Kan 1080MIC leveres med SZGH EtherCAT servodrev som et komplet sæt?

Ja. SZGH fremstiller EtherCAT-kompatible servomotorer og drev. Et komplet 1080MIC-baseret bearbejdningscenterstyringssæt - 1080MIC-controller, SZGH EtherCAT servodrev og motorer til alle fødeakser, SZGH spindelservomotor og -driver - kan leveres som et matchet system med bekræftet kompatibilitet og en enkelt teknisk kontakt til det komplette styresystem.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — overholder EU's maskindirektiv 2006/42/EC; fuld CE-dokumentation for EU-fortoldning

• ISO 9001:2015 — certificeret kvalitetsstyringssystem på tværs af design, fremstilling og eftersalg

• National High-Tech Enterprise — anerkendt af Kinas Ministerium for Videnskab og Teknologi siden 2018

• 100+ patenter — der dækker EtherCAT-implementering, ARM+FPGA-interpolationsarkitektur, spline-algoritmer og adgangskontrolsystemer

• Funktionstest før forsendelse - alle enheder gennemfører EtherCAT-busverifikation, udførelse af fræsecyklus, spline-interpolation og I/O-funktionstest før forsendelse

• Fuldstændig dokumentation — brugermanual, EtherCAT-ledningsvejledning, drevparameterkonfigurationsfil, PLC-software og postprocessorfiler, der leveres med hver enhed

Anmod om et tilbud

Ved forespørgsel bedes du angive: (1) maskintype og kørselsdimensioner, (2) servodrevmærke og -model (for at bekræfte EtherCAT-kompatibilitet), (3) antal kontrollerede akser og aksekonfiguration, (4) spindelkonfiguration, (5) nødvendige adgangskontrolniveauer, (6) destinationsland og visningssprog. SZGH vil bekræfte 1080MIC-konfigurationen, EtherCAT-drevkompatibilitet og give et CIF-tilbud for controller-kun eller komplet EtherCAT-sætforsyning.

Leveringstid: 5-7 arbejdsdage (standard); ekspres muligheder

Garanti: 12 måneder på alle komponenter (ekskl. forbrugsvarer)

Eftersalg: 24-timers en-til-en CNC-ingeniørsupport via WhatsApp / fjernvideodiagnostik

Side sidst anmeldt: august 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-certificeret | ISO 9001 | Betjent producenter i 126 lande siden 2013