SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC Milling Controller ,0.25ms Interpolation, ARM+FPGA, Spline Interpolation

Ang SZGH-CNC1080MIC ay ang pinakamataas na detalye ng CNC milling machine controller ng SZGH — ang EtherCAT bus platform na nasa itaas ng SZGH-CNC1080MC at SZGH-CNC880MC sa milling controller lineup. Tatlong pagkakaiba sa hardware at platform ang naghihiwalay sa 1080MIC mula sa karaniwang 880/1080 series: EtherCAT real-time servo bus , dual-core ARM+FPGA hardware platform sa 1.2GHz main frequency , at 0.25ms interpolation cycle — apat na beses na mas mabilis kaysa sa 1ms cycle sa 880MC/1080MC. Ang mga ito ay hindi incremental na mga pag-upgrade ng detalye; kinakatawan nila ang isang pagbabago sa platform mula sa isang karaniwang pulse-output controller sa isang bus-servo real-time na sistema ng komunikasyon.

Sa praktikal na mga termino, ang 1080MIC ay gumagana sa parehong hardware at arkitektura ng komunikasyon gaya ng mga high-end na controller mula sa Fanuc at Siemens: pinapalitan ng mga real-time na EtherCAT bus command ang mga step-and-direction pulse signal, ang ARM+FPGA co-processor ay humahawak sa interpolation, PLC execution, at servo communication na kahanay sa 1.2GHz na cycle na accumulasyon, at nagbibigay ng interpolation. feedrate na hindi maaaring tumugma sa isang 1ms system. Kasama ng spline curve interpolation, spiral interpolation, multi-level operator access control, software travel limit checking, at data backup/recovery, ang 1080MIC ay nagbibigay ng control feature set na kinakailangan para sa mga precision machining center, high-speed milling application, at OEM machine build na nilalayon para sa demanding end-user market.

SZGH CNC Milling Controller Series — Buong Paghahambing ng Lineup

Piliin ang 1080MIC kapag: ang makina ay gumagamit ng EtherCAT-compatible na servo drive, ang application ay nangangailangan ng 0.25ms interpolation para sa high-speed contouring accuracy, spline interpolation para sa makinis na 3D surface path, o multi-level na access control at data backup para sa production floor security.

Piliin ang 1080MC kapag: ang servo system ay pulse-output (analog), 1ms interpolation ay sapat para sa aplikasyon, at ang 10-inch screen at pangalawang panel hardware ay kailangan nang walang EtherCAT bus.

Piliin ang 880MC kapag: ang makina ay isang standard-size na milling machine na may pulse-output servos, 1ms interpolation ay sapat, at ang standard na screen at single-panel na layout ay sapat.

Teknikal na Pagtutukoy

Mga Core Control Parameter

Mga Kakayahang Interpolation

Mga Siklo ng Paggiling

Kaligtasan at Pamamahala ng Data

Access Control

Programming

Pamamahala ng File at System

Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan

EtherCAT Real-Time Bus — Bus Servo Communication

Ang pinaka makabuluhang teknikal na pagkakaiba ng 1080MIC ay ang EtherCAT servo bus nito. Ang 880MC at 1080MC ay nakikipag-ugnayan sa mga servo drive sa pamamagitan ng analog na boltahe (0~10V) at mga signal ng direksyon ng pulso — ang karaniwang paraan para sa mga kumbensyonal na controller ng CNC. Ang 1080MIC ay gumagamit ng EtherCAT, isang real-time na pang-industriya na Ethernet protocol na pumapalit sa point-to-point na mga wiring sa pagitan ng controller at bawat drive na may isang solong high-speed bus na kumukonekta sa lahat ng mga drive sa isang ring o line topology.

Ano ang pagbabago ng EtherCAT sa pagsasanay:

• Pagpapasimple ng mga kable — sa halip na mga indibidwal na encoder feedback cable, direksyon/pulse signal cable, at analog spindle cable na tumatakbo mula sa controller patungo sa bawat servo drive, isang solong EtherCAT cable ang nagkokonekta sa lahat ng drive nang sunud-sunod. Sa isang 5-axis machining center, maaari nitong mabawasan nang husto ang pagiging kumplikado ng mga wiring ng control cabinet

• Naka-synchronize na mga update sa drive — Ang cycle ng EtherCAT ay naka-synchronize sa 0.25ms interpolation cycle ng controller; lahat ng servo drive ay tumatanggap ng kanilang mga command sa posisyon sa eksaktong parehong sandali sa bawat cycle, inaalis ang maliliit na pagkakaiba sa timing na umiiral sa multi-axis pulse-output system at pagpapabuti ng multi-axis coordinated path accuracy

• Real-time na feedback sa pagmamaneho — status ng servo drive, mga alarm code, torque data, at feedback sa posisyon ay ibinalik sa controller sa bus nang real time, na nagpapagana ng closed-loop axis monitoring at mas mabilis na pagtuklas at pag-uulat ng fault kumpara sa mga analog system

• EtherCAT servo drive compatibility — ang 1080MIC ay compatible sa EtherCAT-capable servo drives mula sa SZGH at iba pang mga manufacturer na sumusuporta sa EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT) profile standard

0.25ms Interpolation — Apat na Beses na Mas Mabilis kaysa Karaniwan

Ang 1080MIC ay nagsasagawa ng mga pagkalkula ng interpolation bawat 0.25 millisecond — apat na beses ang rate ng pag-update ng 1ms cycle ng 880MC at 1080MC. Sa isang 0.25ms cycle, ang controller ay nagpapadala ng mga command sa pag-update ng posisyon sa mga servo drive ng 4,000 beses bawat segundo.

Bakit mahalaga ang bilis ng interpolation para sa paggiling:

Sa cutting feedrate na 10 m/min sa isang 3-axis contouring operation, isang 1ms interpolation cycle ang kinakalkula at nagbibigay ng mga update sa posisyon bawat 0.167mm ng tool travel. Ang isang 0.25ms cycle ay naglalabas ng mga update sa bawat 0.042mm — apat na beses na mas pinong mga update sa posisyon kasama ang parehong path ng tool. Ang resulta ay:

• Mas mahigpit na arc kasunod ng katumpakan — ang chord error sa pagitan ng naka-program na circular arc at ang aktuwal na servo-commanded na landas ay proporsyonal na nababawasan na may mas maiikling interpolation cycle, na direktang pinapabuti ang roundness sa bored hole at profile accuracy sa contoured pockets

• Mas malinaw na mga paglipat ng bilis sa mga sulok — sa mga pagbabalikwas ng direksyon sa isang machining program, ang mas maikling cycle time ay nagbibigay-daan sa profile ng bilis na mahubog sa mas pinong mga hakbang, na binabawasan ang mga marka ng tirahan sa sulok sa mga giniling na ibabaw

• Mas mataas na kakayahan ng feedrate habang pinapanatili ang katumpakan — sa parehong detalye ng katumpakan ng path, ang isang 0.25ms system ay maaaring gumana sa mas mataas na feedrate kaysa sa isang 1ms system, na sumusuporta sa mas mataas na mga rate ng pag-alis ng materyal sa aluminum at iba pang non-ferrous na materyales

Para sa precision mold cavity milling, aerospace structural pocket milling, at high-speed aluminum machining kung saan ang surface finish at katumpakan ng contour ay mga kinakailangan sa proseso, ang 0.25ms interpolation cycle ay ang nauugnay na detalye.

Dual-Core ARM+FPGA Platform — 1.2GHz Pangunahing Dalas

Ang 1080MIC ay tumatakbo sa isang dual-core ARM processor na may FPGA co-processing sa 1.2GHz main frequency. Ang ARM core ang humahawak sa HMI, interpretasyon ng programa, macro execution, at PLC logic; pinangangasiwaan ng FPGA ang mga real-time na kalkulasyon ng interpolation at komunikasyon ng bus ng EtherCAT sa nakalaang lohika ng hardware. Tinitiyak ng co-processor architecture na ito na:

• Ang real-time na komunikasyon ng servo at interpolation ay isinasagawa sa FPGA sa tiyak na timing, independiyente sa pagkarga ng operating system ng ARM core

• Ang 0.25ms interpolation cycle ay patuloy na pinapanatili kahit na ang ARM core ay nagpapatupad ng mga kumplikadong macro program, namamahala sa malalaking program file, o nag-a-update ng display

• Ang PLC scan cycle at interpolation cycle ay decoupled — Ang mga pagbabago sa logic ng PLC ay hindi nakakaapekto sa servo communication timing

Sinusuportahan din ng 1.2GHz ARM core ang mas mabilis na pagpoproseso ng program: ang pag-parse at pag-execute ng malalaking 3D CAM program na may libu-libong maikling linya ng G-code ay pinangangasiwaan sa bilis ng pagpoproseso na nag-iwas sa buffer ng programa sa gutom sa mataas na feedrate — isang limitasyon ng lower-frequency controller platform sa mga kumplikadong 3D mold program.

Spline Curve Interpolation — Makinis na 3D Contouring

Ang 1080MIC ay nagdaragdag ng spline curve at spiral interpolation sa mga karaniwang linear at circular (G02/G03) na uri na available sa 880MC/1080MC series.

Kinakalkula ng spline interpolation ang makinis na tuloy-tuloy na mga curve sa pamamagitan ng isang serye ng mga control point sa halip na tinatantya ang mga curve na may sequence ng maikling G01 linear segment. Kapag ang isang CAM system ay nag-output ng isang 3D na landas sa ibabaw ng amag bilang libu-libong maikling linya ng G01, ang controller ay dapat na magsagawa ng mga pagbabago sa direksyon sa bawat linya ng endpoint - sa mataas na feedrate, ito ay gumagawa ng mga micro-dwell mark at velocity ripple sa ibabaw. Binibigyang-daan ng spline interpolation ang controller na magkasya ang isang makinis na mathematical curve sa parehong mga control point at sundin ito bilang isang solong tuloy-tuloy na paggalaw, na nagbubunga ng:

• Mas makinis na surface finish sa kumplikadong 3D mold surface nang hindi tumataas ang CAM output density

• Mas mataas na makakamit na feedrate sa mga 3D contouring pass nang walang mga paglabag sa chord error

• Binawasan ang vibration ng makina sa mahabang tuloy-tuloy na curved tool path

Ang spiral interpolation ay nag-coordinate ng sabay-sabay na pag-ikot at linear na Z-axis na paggalaw para sa helix milling operations — ginagamit sa thread milling, helical plunge milling para sa pocket entry, at cam profile machining. Ang karaniwang linear + circular interpolation ay hindi makakagawa ng totoong helix sa isang command; Ang spiral interpolation ay bumubuo ng landas nang natively.

Multi-Level Operator Access Control

Ang 1080MIC ay nagbibigay ng multi-level na pamamahala ng pahintulot: iba't ibang antas ng pag-access (Operator, Programmer, Maintenance, Administrator) ay nag-a-unlock ng iba't ibang mga function ng controller. Isang tipikal na pagsasaayos:

• Antas ng operator — pagsisimula/paghinto ng cycle, override ng feedrate, pagpasok ng offset ng tool, pagpili ng programa; hindi maaaring baguhin ang mga parameter o PLC

• Antas ng programmer — pag-edit ng programa, pamamahala ng offset ng tool, pag-setup ng system ng coordinate; hindi maaaring baguhin ang mga parameter ng makina

• Antas ng pagpapanatili — pag-access ng parameter, pagtingin sa PLC; hindi maaaring baguhin ang configuration ng system

• Antas ng administrator — buong pag-access kasama ang pagbabago ng parameter ng system at pag-edit ng PLC

Para sa mga production machining center kung saan dapat protektahan ang mga setting ng machine mula sa pagbabago ng operator, o mga OEM machine builder na kailangang i-lock ang mga parameter ng system mula sa end-user access, ang multi-level na access control ay isang karaniwang kinakailangan — at hindi ito available sa 880MC o 1080MC series.

Pagsusuri ng Limitasyon sa Paglalakbay ng Software + Pag-backup/Pagbawi ng Data

Ang pagsuri sa limitasyon sa paglalakbay ng software ay nagdaragdag ng pangalawang layer ng proteksyon sa sobrang paglalakbay na lampas sa mga switch ng limitasyon ng hardware: patuloy na sinusuri ng controller na ang mga iniutos na posisyon ng axis ay hindi lalampas sa na-configure na mga hangganan ng paglalakbay ng software sa lahat ng mga ax. Kung ang isang command ng program ay maglilipat ng isang axis na lampas sa limitasyon ng software, ihihinto ng controller ang pagpapatupad bago ang paglipat — pinipigilan ang pagbangga ng tool at workpiece dahil sa mga error sa programming, maling pag-setup ng work offset, o mga pagkakamali ng operator MDI.

Ang pag-backup at pag-recover ng data sa pamamagitan ng USB ay nagbibigay-daan sa kumpletong estado ng controller — mga part program, mga tool offset, work coordinate system, machine parameter, at PLC program — na ma-back up sa isang USB flash drive at maibalik sa pareho o isang kapalit na controller. Para sa mga kapaligiran ng produksyon kung saan malaki ang mga gastos sa downtime ng makina, ang isang naka-save na USB backup ay nagbibigay-daan sa isang kapalit na controller na maibalik sa buong configuration ng produksyon nang walang manu-manong muling pagpasok ng mga parameter.

56×32 I/O na may Full Safety Architecture

Ang 1080MIC ay nagbibigay ng 56 input at 32 output na may kumpletong hardware safety circuit: emergency stop, hardware travel limit inputs bawat axis, at software travel boundary checking sa controller. Ang 56-input na bilang (higit sa isa kaysa sa 55 sa 880MC/1080MC) ay nagbibigay ng mga karagdagang input channel para sa mga safety interlock signal — partikular na nauugnay sa mga machining center na may kumplikadong mga circuit ng kaligtasan na kinasasangkutan ng mga interlock ng pinto, light curtain, at robot cell safety signal.

Mga aplikasyon

Ang SZGH-CNC1080MIC ay nagta-target sa mga precision machining center, high-speed milling machine, at OEM machine kung saan kinakailangan ang EtherCAT servo drive, sub-millisecond interpolation, o production-floor access control.

Mga Madalas Itanong

T: Ano ang ibig sabihin ng EtherCAT bus para sa 1080MIC, at paano ito naiiba sa 880MC?

Gumagamit ang 880MC at 1080MC ng analog na boltahe (0~10V) at mga signal ng direksyon ng pulso para makipag-ugnayan sa mga servo drive — pamantayan para sa mga kumbensyonal na controller ng CNC. Ang bawat axis ay nangangailangan ng sarili nitong signal cable mula sa controller upang magmaneho. Ang 1080MIC ay gumagamit ng EtherCAT, isang real-time na pang-industriya na Ethernet bus kung saan lahat ng servo drive ay kumokonekta sa isang network na may mataas na bilis. Nagbibigay ang EtherCAT ng mga naka-synchronize na update sa drive (lahat ng drive ay tumatanggap ng mga command sa parehong sandali sa bawat 0.25ms cycle), real-time na feedback sa drive, pinasimpleng cabinet wiring, at compatibility sa EtherCAT servo drives mula sa maraming manufacturer. Kung sinusuportahan ng iyong mga servo drive ang EtherCAT, ang 1080MIC ang tamang controller; kung ang iyong mga drive ay pulse-output (hakbang/direksyon o analog), ang 880MC o 1080MC ay ang naaangkop na pagpipilian.

Q: Ano ang praktikal na epekto ng 0.25ms vs 1ms interpolation sa isang milling machine?

Sa 10 m/min feedrate: ang isang 1ms interpolation cycle ay nagbibigay ng mga update sa posisyon bawat 0.167mm ng tool travel; ang isang 0.25ms cycle ay naglalabas ng mga update bawat 0.042mm — apat na beses na mas pinong. Ang mga nakikitang epekto ay: mas mahigpit na arc kasunod ng katumpakan sa mga contoured na bulsa (mas maliit na chord error sa parehong feedrate), mas malinaw na bilis ng mga transition sa mga sulok (mas kaunting dwell mark), at ang kakayahang mapanatili ang katumpakan ng landas sa mas mataas na feedrate. Para sa karaniwang paggiling ng produksyon sa katamtamang mga feedrate at tolerance, sapat na ang 1ms. Para sa precision mold milling, high-speed aluminum contouring na higit sa 8 m/min, o 5-axis surface machining kung saan nakasaad ang surface finish na Ra values, ang 0.25ms ay nagbibigay ng interpolation bandwidth na kinakailangan ng application.

Q: Ano ang ginagawa ng spline interpolation na hindi kayang gawin ng G01 linear interpolation?

Tinatantya ng G01 ang mga kurba sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng libu-libong maikling straight-line na mga segment. Sa bawat endpoint ng segment, dapat magsagawa ang controller ng pagbabago ng direksyon — sa mataas na feedrate, lumilikha ito ng mga micro-dwell mark at velocity ripple sa machined surface. Kinakalkula ng spline interpolation ang isang makinis na mathematical curve sa pamamagitan ng parehong mga punto at sinusundan ito bilang tuluy-tuloy na paggalaw, na inaalis ang mga pagbabago sa direksyon ng endpoint. Ang resulta ay mas makinis na surface finish sa 3D contoured surface nang hindi tumataas ang density ng G-code na output mula sa CAM system.

Q: Ano ang multi-level na access control at bakit ito mahalaga?

Ang multi-level na access ay nagtatalaga ng iba't ibang antas ng pahintulot sa iba't ibang tungkulin ng user: ang isang Operator ay maaaring magsimula ng mga cycle at ayusin ang mga override ngunit hindi maaaring baguhin ang mga parameter ng machine; ang isang Programmer ay maaaring mag-edit ng mga programa at tool offset ngunit hindi maaaring baguhin ang PLC logic; ang isang Maintenance engineer ay maaaring tingnan ang mga parameter; may ganap na access ang isang Administrator. Pinoprotektahan nito ang mga setting ng makina mula sa hindi sinasadyang pagbabago ng operator sa produksyon, nagbibigay-daan sa mga tagabuo ng OEM na i-lock ang mga parameter ng system mula sa pag-access ng end-user, at nagbibigay ng kalinawan sa audit-trail tungkol sa kung sino ang nagbago sa kung ano ang nasa makina.

T: Paano gumagana ang backup at pagbawi ng data sa 1080MIC?

Ang backup ng USB flash drive ay nagse-save ng kumpletong estado ng controller: lahat ng bahagi ng mga programa, mga talahanayan ng offset ng tool, mga work coordinate system, mga parameter ng makina, at PLC program. Ang backup ay naka-imbak bilang isang structured file na nakatakda sa USB drive. Upang i-restore — alinman pagkatapos ng isang controller fault o kapag nag-clone ng mga setting sa isang kaparehong makina — ipasok ang USB drive at simulan ang restore sequence mula sa controller menu. Ibinabalik ang buong configuration ng makina nang walang manu-manong muling pagpasok ng parameter.

T: Ang 1080MIC ba ay tugma sa mga third-party na EtherCAT servo drive?

Sinusuportahan ng 1080MIC ang mga EtherCAT servo drive na nagpapatupad ng pamantayan ng profile ng CoE (CANopen over EtherCAT). Ang pagiging tugma sa mga partikular na modelo ng third-party na drive ay dapat kumpirmahin sa SZGH engineering bago ang disenyo ng system — ibigay ang tagagawa ng drive at numero ng modelo para sa kumpirmasyon. Ang sariling EtherCAT servo drive ng SZGH ay paunang nasubok at nakumpirmang tugma.

T: Maaari bang ibigay ang 1080MIC sa mga SZGH EtherCAT servo drive bilang kumpletong kit?

Oo. Gumagawa ang SZGH ng EtherCAT-compatible na servo motor at drive. Isang kumpletong 1080MIC-based machining center control kit — 1080MIC controller, SZGH EtherCAT servo drives at motors para sa lahat ng feed axes, SZGH spindle servo motor at driver — ay maaaring ibigay bilang isang katugmang system na may kumpirmadong compatibility at isang teknikal na contact para sa kumpletong control system.

Mga Sertipikasyon at Pagtitiyak ng Kalidad

• CE Certified — sumusunod sa EU Machinery Directive 2006/42/EC; buong dokumentasyon ng CE para sa customs clearance ng EU

• ISO 9001:2015 — sertipikadong sistema ng pamamahala ng kalidad sa buong disenyo, pagmamanupaktura, at pagkatapos ng benta

• National High-Tech Enterprise — kinikilala ng Ministry of Science and Technology ng China mula noong 2018

• 100+ patent — sumasaklaw sa pagpapatupad ng EtherCAT, ARM+FPGA interpolation architecture, spline algorithm, at access control system

• Pre-shipment functional test — lahat ng unit ay kumpletuhin ang EtherCAT bus verification, milling cycle execution, spline interpolation, at I/O functional testing bago ipadala

• Kumpletong dokumentasyon — user manual, EtherCAT wiring guide, drive parameter configuration file, PLC software, at post-processor file na ibinibigay sa bawat unit

Humiling ng Quote

Kapag nagtatanong, mangyaring magbigay ng: (1) uri ng makina at mga sukat ng paglalakbay, (2) brand at modelo ng servo drive (upang kumpirmahin ang pagiging tugma ng EtherCAT), (3) bilang ng mga kontroladong axes at configuration ng axis, (4) configuration ng spindle, (5) mga kinakailangang antas ng kontrol sa pag-access, (6) bansang patutunguhan at wika ng display. Kukumpirmahin ng SZGH ang 1080MIC configuration, EtherCAT drive compatibility, at magbibigay ng CIF quotation para sa controller-only o kumpletong EtherCAT kit supply.

Lead time: 5–7 araw ng trabaho (standard); magagamit ang mga opsyon sa express

Warranty: 12 buwan sa lahat ng bahagi (hindi kasama ang mga consumable)

After-sales: 24-hour one-to-one CNC engineer support sa pamamagitan ng WhatsApp / remote na video diagnostics

Huling nasuri ang pahina: Agosto 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE Certified | ISO 9001 | Naglilingkod sa mga manufacturer sa 126 na bansa mula noong 2013