SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC rezkalni krmilnik, 0,25 ms interpolacija, ARM+FPGA, interpolacija zlepka

SZGH-CNC1080MIC je krmilnik CNC rezkalnega stroja SZGH z najvišjimi specifikacijami – vodilna platforma EtherCAT, ki se nahaja nad SZGH-CNC1080MC in SZGH-CNC880MC v liniji krmilnikov za rezkanje. Tri razlike v strojni opremi in platformi ločijo 1080MIC od standardne serije 880/1080: servo vodilo EtherCAT v realnem času, , dvojedrna strojna platforma ARM+FPGA pri glavni frekvenci 1,2 GHz in interpolacijski cikel 0,25 ms — štirikrat hitrejši od cikla 1 ms na 880MC/1080MC. To niso postopne nadgradnje specifikacij; predstavljajo spremembo platforme iz standardnega krmilnika impulznega izhoda v komunikacijski sistem bus-servo v realnem času.

Praktično 1080MIC deluje na isti strojni opremi in komunikacijski arhitekturi kot vrhunski krmilniki Fanuc in Siemens: ukazi vodila EtherCAT v realnem času nadomeščajo impulzne signale korakov in smeri, koprocesor ARM+FPGA obravnava interpolacijo, izvajanje PLC-ja in servo komunikacijo vzporedno pri 1,2 GHz, interpolacijski cikel 0,25 ms pa zagotavlja pot sledenje natančnosti pri visokih podajalnih hitrostih, ki jih sistem 1 ms ne more doseči. V kombinaciji z interpolacijo krivulje zlepka, spiralno interpolacijo, nadzorom dostopa operaterja na več ravneh, preverjanjem omejitev potovanja programske opreme in varnostnim kopiranjem/obnovitvijo podatkov, 1080MIC zagotavlja nabor nadzornih funkcij, ki je potreben za precizne obdelovalne centre, aplikacije za visokohitrostno rezkanje in sestave strojev OEM, namenjene zahtevnim trgom končnih uporabnikov.

Serija krmilnikov za CNC rezkanje SZGH — primerjava celotne ponudbe

Izberite 1080MIC, ko: stroj uporablja servo pogone, združljive z EtherCAT, aplikacija zahteva interpolacijo 0,25 ms za visokohitrostno natančnost kontur, interpolacijo zlepka za gladke 3D površinske poti ali večnivojski nadzor dostopa in varnostno kopiranje podatkov za varnost proizvodnega prostora.

Izberite 1080MC kadar: je servo sistem impulzni izhod (analogni), interpolacija 1 ms zadostuje za aplikacijo, 10-palčni zaslon in strojna oprema sekundarne plošče pa sta potrebna brez vodila EtherCAT.

Izberite 880MC, ko: je stroj rezkalni stroj standardne velikosti s servomotorji z impulznim izhodom, interpolacija 1 ms zadostuje, standardni zaslon in postavitev z eno ploščo pa sta ustrezna.

Tehnične specifikacije

Glavni kontrolni parametri

Zmogljivosti interpolacije

Rezkalni cikli

Varnost in upravljanje podatkov

Nadzor dostopa

Programiranje

Upravljanje datotek in sistema

Ključne značilnosti in prednosti

EtherCAT vodilo v realnem času — servo komunikacija vodila

Najpomembnejša tehnična odlika 1080MIC je njegovo servo vodilo EtherCAT. 880MC in 1080MC komunicirata s servo pogoni prek analogne napetosti (0~10V) in signalov za smer impulza — standardna metoda za običajne krmilnike CNC. 1080MIC uporablja EtherCAT, industrijski protokol Ethernet v realnem času, ki nadomešča ožičenje od točke do točke med krmilnikom in vsakim pogonom z enim samim vodilom visoke hitrosti, ki povezuje vse pogone v topologiji obroča ali linije.

Kaj EtherCAT spremeni v praksi:

• Poenostavitev ožičenja — namesto posameznih povratnih kablov kodirnika, kablov za usmerjanje/impulz in kablov analognega vretena, ki tečejo od krmilnika do vsakega servo pogona, en sam kabel EtherCAT povezuje vse pogone zaporedno. Na 5-osnem obdelovalnem centru lahko to znatno zmanjša zapletenost ožičenja krmilne omare

• Sinhronizirane posodobitve pogona — čas cikla EtherCAT je sinhroniziran s ciklom interpolacije 0,25 ms krmilnika; vsi servo pogoni prejmejo svoje ukaze za položaj točno v istem trenutku v vsakem ciklu, s čimer se odpravijo majhne časovne razlike, ki obstajajo v večosnih impulznih izhodnih sistemih, in izboljša večosna koordinirana natančnost poti

• Povratne informacije o pogonu v realnem času — status servo pogona, alarmne kode, podatki o navoru in povratne informacije o položaju se v realnem času vrnejo krmilniku preko vodila, kar omogoča nadzor osi zaprte zanke ter hitrejše odkrivanje napak in poročanje v primerjavi z analognimi sistemi

• Združljivost servo pogonov EtherCAT — 1080MIC je združljiv s servo pogoni SZGH, ki podpirajo EtherCAT, in drugih proizvajalcev, ki podpirajo standard profila EtherCAT CoE (CANopen prek EtherCAT).

Interpolacija 0,25 ms — štirikrat hitreje od standardne

1080MIC izvaja interpolacijske izračune vsakih 0,25 milisekunde — kar je štirikratna hitrost posodabljanja 1ms cikla 880MC in 1080MC. Pri ciklu 0,25 ms krmilnik pošlje ukaze za posodobitev položaja servo pogonom 4000-krat na sekundo.

Zakaj je hitrost interpolacije pomembna za rezkanje:

Pri podajalni hitrosti rezanja 10 m/min pri 3-osnem konturnem postopku interpolacijski cikel 1 ms izračuna in izda posodobitve položaja vsakih 0,167 mm premika orodja. Cikel 0,25 ms izda posodobitve vsakih 0,042 mm — štirikrat natančnejša posodobitev položaja vzdolž iste poti orodja. Rezultat je:

• Natančnejše sledenje loku — napaka tetive med programiranim krožnim lokom in dejansko servo ukazano potjo je sorazmerno zmanjšana s krajšimi interpolacijskimi cikli, kar neposredno izboljša okroglost na izvrtanih luknjah in natančnost profila na oblikovanih žepih

• Bolj gladki prehodi hitrosti na vogalih — pri obračanju smeri v obdelovalnem programu krajši čas cikla omogoča oblikovanje profila hitrosti v bolj finih korakih, kar zmanjša sledi zadrževanja kotov na rezkanih površinah

• Večja zmogljivost podajalne hitrosti ob ohranjanju natančnosti — pri isti specifikaciji natančnosti poti lahko sistem 0,25 ms deluje pri višjih podajalnih hitrostih kot sistem 1 ms, kar podpira višje stopnje odstranjevanja materiala na aluminiju in drugih neželeznih materialih

Za natančno rezkanje votlih kalupov, strukturno rezkanje žepov v letalstvu in visokohitrostno obdelavo aluminija, kjer sta zahteva postopka končna obdelava površine in natančnost obrisa, je ustrezna specifikacija interpolacijski cikel 0,25 ms.

Dvojedrna platforma ARM+FPGA — glavna frekvenca 1,2 GHz

1080MIC deluje na dvojedrnem procesorju ARM s soprocesiranjem FPGA pri glavni frekvenci 1,2 GHz. Jedro ARM skrbi za HMI, interpretacijo programov, izvajanje makrov in logiko PLC; FPGA obravnava izračune interpolacije v realnem času in komunikacijo vodila EtherCAT v namenski logiki strojne opreme. Ta koprocesorska arhitektura zagotavlja, da:

• Servo komunikacija in interpolacija v realnem času se izvajata v FPGA ob determinističnem časovnem razporedu, neodvisno od obremenitve operacijskega sistema jedra ARM

• Interpolacijski cikel 0,25 ms se ohranja dosledno, tudi ko jedro ARM izvaja zapletene makro programe, upravlja velike programske datoteke ali posodablja zaslon

• Cikel skeniranja PLC-ja in cikel interpolacije sta ločena — spremembe logike PLC-ja ne vplivajo na časovno razporeditev servo komunikacije

Jedro ARM s frekvenco 1,2 GHz podpira tudi hitrejšo obdelavo programov: razčlenjevanje in izvajanje velikih programov 3D CAM s tisoči kratkih vrstic G-kode poteka pri hitrostih obdelave, ki preprečujejo izčrpanost programskega medpomnilnika pri visokih podajalnih hitrostih – omejitev platform krmilnikov z nižjo frekvenco na kompleksnih programih 3D kalupov.

Interpolacija krivulje zlepka — gladko 3D konturiranje

1080MIC standardnim linearnim in krožnim (G02/G03) vrstam, ki so na voljo v seriji 880MC/1080MC, doda zlepko in spiralno interpolacijo.

Interpolacija zlepka izračuna gladke zvezne krivulje skozi niz kontrolnih točk namesto aproksimacije krivulj z zaporedjem kratkih linearnih segmentov G01. Ko sistem CAM izpiše 3D površinsko pot kalupa kot na tisoče kratkih linij G01, mora krmilnik izvesti spremembe smeri na vsaki končni točki črte – pri visokih podajalnih hitrostih to povzroči oznake mikro zadrževanja in valovanje hitrosti na površini. Interpolacija zlepka omogoča krmilniku, da prilagodi gladko matematično krivuljo skozi iste kontrolne točke in ji sledi kot eno samo neprekinjeno gibanje, kar povzroči:

• Gladkejša površinska obdelava na kompleksnih 3D površinah kalupov brez povečanja izhodne gostote CAM

• Višja dosegljiva podajalna hitrost pri 3D konturnih prehodih brez kršitev napake tetive

• Zmanjšane vibracije stroja na dolgih neprekinjenih ukrivljenih poteh orodja

Spiralna interpolacija koordinira hkratno vrtenje in linearno gibanje po osi Z za operacije vijačnega rezkanja — uporablja se pri rezkanju navojev, vijačnem potopnem rezkanju za vstop v žep in obdelavi profilov odmikača. Standardna linearna + krožna interpolacija ne more ustvariti prave vijačnice v enem ukazu; spiralna interpolacija izvorno ustvari pot.

Nadzor dostopa operaterja na več ravneh

1080MIC omogoča upravljanje dovoljenj na več ravneh: različne ravni dostopa (operater, programer, vzdrževalec, skrbnik) odklenejo različne funkcije krmilnika. Tipična konfiguracija:

• Raven upravljavca — začetek/ustavitev cikla, preglasitev podajalne hitrosti, vnos odmika orodja, izbira programa; ne more spreminjati parametrov ali PLC-ja

• Raven programerja — urejanje programa, upravljanje odmika orodja, nastavitev koordinatnega sistema; ne more spreminjati parametrov stroja

• Raven vzdrževanja — dostop do parametrov, ogled PLC-ja; ne more spremeniti konfiguracije sistema

• Skrbniška raven — popoln dostop, vključno s spreminjanjem sistemskih parametrov in urejanjem PLC-ja

Za proizvodne obdelovalne centre, kjer morajo biti nastavitve strojev zaščitene pred spreminjanjem operaterja, ali proizvajalce strojev OEM, ki morajo sistemske parametre zakleniti pred dostopom končnega uporabnika, je večnivojski nadzor dostopa standardna zahteva — in ni na voljo v serijah 880MC ali 1080MC.

Preverjanje omejitve programske opreme + varnostno kopiranje/obnovitev podatkov

Programsko preverjanje omejitve premika doda drugo plast zaščite pred prekoračitvijo hoda poleg mejnih stikal strojne opreme: krmilnik nenehno preverja, ali ukazani položaji osi ne presegajo konfiguriranih programskih meja premika v vseh oseh. Če bi programski ukaz premaknil os preko omejitve programske opreme, krmilnik ustavi izvajanje pred premikom, kar preprečuje trčenje orodja in obdelovanca zaradi napak pri programiranju, nepravilne nastavitve odmika obdelovalnega dela ali napak operaterja MDI.

Varnostno kopiranje in obnovitev podatkov prek USB-ja omogoča varnostno kopiranje celotnega stanja krmilnika – delovne programe, odmike orodja, delovne koordinatne sisteme, strojne parametre in program PLC – na bliskovni pogon USB in obnovitev v isti ali nadomestni krmilnik. Za proizvodna okolja, kjer so stroški izpada stroja precejšnji, shranjena varnostna kopija USB omogoča obnovitev nadomestnega krmilnika v popolno proizvodno konfiguracijo brez ponovnega ročnega vnašanja parametrov.

56×32 I/O s popolno varnostno arhitekturo

1080MIC zagotavlja 56 vhodov in 32 izhodov s popolnim varnostnim vezjem strojne opreme: zaustavitev v sili, vhodi za omejitev premikanja strojne opreme na os in programsko preverjanje meja premikanja v krmilniku. Število 56 vhodov (eden več kot 55 na 880MC/1080MC) zagotavlja dodatne vhodne kanale za signale varnostne zapore – še posebej pomembno na obdelovalnih centrih s kompleksnimi varnostnimi vezji, ki vključujejo zapore vrat, svetlobne zavese in varnostne signale robotske celice.

Aplikacije

SZGH-CNC1080MIC je namenjen preciznim obdelovalnim centrom, visokohitrostnim rezkalnim strojem in izdelovalcem strojev OEM, kjer so potrebni servo pogoni EtherCAT, submilisekundna interpolacija ali nadzor dostopa do proizvodnih prostorov.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kaj pomeni vodilo EtherCAT za 1080MIC in kako se razlikuje od 880MC?

880MC in 1080MC uporabljata analogno napetost (0~10V) in signale smeri impulza za komunikacijo s servo pogoni — standard za običajne krmilnike CNC. Vsaka os potrebuje svoj signalni kabel od krmilnika do pogona. 1080MIC uporablja EtherCAT, industrijsko vodilo Ethernet v realnem času, kjer se vsi servo pogoni povežejo v eno samo omrežje visoke hitrosti. EtherCAT zagotavlja sinhronizirane posodobitve pogonov (vsi pogoni prejmejo ukaze v istem trenutku v vsakem ciklu 0,25 ms), povratne informacije pogonov v realnem času, poenostavljeno ožičenje v ohišju in združljivost s servo pogoni EtherCAT različnih proizvajalcev. Če vaši servo pogoni podpirajo EtherCAT, je 1080MIC pravi krmilnik; če imajo vaši pogoni impulzni izhod (stopenjski/smerni ali analogni), sta 880MC ali 1080MC ustrezna izbira.

V: Kakšen je praktični učinek interpolacije 0,25 ms proti 1 ms na rezkalnem stroju?

Pri podajalni hitrosti 10 m/min: interpolacijski cikel 1 ms izda posodobitev položaja vsakih 0,167 mm premika orodja; cikel 0,25 ms izda posodobitve vsakih 0,042 mm — štirikrat natančneje. Vidni učinki so: natančnejše sledenje loku na oblikovanih žepih (manjša napaka tetive pri enaki podajalni hitrosti), bolj gladki prehodi hitrosti v vogalih (manj oznak zadrževanja) in zmožnost ohranjanja natančnosti poti pri višjih podajalnih hitrostih. Za standardno proizvodno rezkanje pri zmernih podajalnih hitrostih in tolerancah zadostuje 1 ms. Za natančno rezkanje kalupov, visokohitrostno oblikovanje aluminija nad 8 m/min ali 5-osno površinsko obdelavo, kjer so določene vrednosti površinske obdelave Ra, 0,25 ms zagotavlja interpolacijsko pasovno širino, ki jo zahteva aplikacija.

V: Kaj omogoča interpolacija zlepka, česar linearna interpolacija G01 ne more?

G01 približa krivulje z združevanjem na tisoče kratkih ravnih segmentov. Na vsaki končni točki segmenta mora krmilnik izvesti spremembo smeri - pri visokih podajalnih hitrostih to ustvari oznake mikro zadrževanja in valovanje hitrosti na obdelani površini. Interpolacija zlepka izračuna gladko matematično krivuljo skozi iste točke in ji sledi kot neprekinjeno gibanje, pri čemer odpravi spremembe smeri končne točke. Rezultat je bolj gladka končna površina na 3D oblikovanih površinah brez povečanja gostote izpisa G-kode iz sistema CAM.

V: Kaj je večnivojski nadzor dostopa in zakaj je pomemben?

Večnivojski dostop dodeli različne ravni dovoljenj različnim uporabniškim vlogam: operater lahko zažene cikle in prilagodi preglasitve, ne more pa spreminjati parametrov stroja; programer lahko ureja programe in odmike orodja, ne more pa spremeniti logike PLC-ja; vzdrževalec si lahko ogleda parametre; skrbnik ima popoln dostop. To ščiti nastavitve stroja pred nenamernim spreminjanjem operaterja v proizvodnji, proizvajalcem originalne opreme omogoča, da zaklenejo sistemske parametre pred dostopom končnega uporabnika, in zagotavlja jasnost revizijske sledi o tem, kdo je kaj spremenil na stroju.

V: Kako deluje varnostno kopiranje in obnovitev podatkov na 1080MIC?

Varnostna kopija ključka USB shrani celotno stanje krmilnika: vse obdelovalne programe, tabele zamikov orodja, delovne koordinatne sisteme, strojne parametre in program PLC. Varnostna kopija je shranjena kot nabor strukturiranih datotek na pogonu USB. Za obnovitev — bodisi po napaki krmilnika ali pri kloniranju nastavitev na enak stroj — vstavite pogon USB in sprožite zaporedje obnovitve iz menija krmilnika. Celotna konfiguracija stroja je obnovljena brez ponovnega ročnega vnosa parametrov.

V: Ali je 1080MIC združljiv s servo pogoni EtherCAT drugih proizvajalcev?

1080MIC podpira servo pogone EtherCAT, ki izvajajo standard profila CoE (CANopen prek EtherCAT). Združljivost z določenimi modeli pogonov drugih proizvajalcev je treba potrditi z inženiringom SZGH pred načrtovanjem sistema — za potrditev navedite proizvajalca pogona in številko modela. SZGH lastni servo pogoni EtherCAT so predhodno testirani in potrjeno združljivi.

V: Ali je mogoče 1080MIC dobaviti s servo pogoni SZGH EtherCAT kot celoten komplet?

ja SZGH proizvaja servo motorje in pogone, združljive z EtherCAT. Celoten komplet za nadzor obdelovalnega centra na osnovi 1080MIC — krmilnik 1080MIC, servo pogoni in motorji SZGH EtherCAT za vse podajalne osi, servo motor vretena SZGH in gonilnik — je mogoče dobaviti kot usklajen sistem s potrjeno združljivostjo in enim tehničnim kontaktom za celoten nadzorni sistem.

Certifikati in zagotavljanje kakovosti

• Certificirano CE — v skladu z direktivo EU o strojih 2006/42/ES; popolna dokumentacija CE za carinjenje EU

• ISO 9001:2015 — certificiran sistem vodenja kakovosti v načrtovanju, proizvodnji in poprodaji

• Nacionalno visokotehnološko podjetje — od leta 2018 ga priznava kitajsko ministrstvo za znanost in tehnologijo

• 100+ patentov — ki pokrivajo implementacijo EtherCAT, interpolacijsko arhitekturo ARM+FPGA, algoritme zlepkov in sisteme za nadzor dostopa

• Funkcionalni preizkus pred odpremo — vse enote pred odpremo opravijo preverjanje vodila EtherCAT, izvedbo cikla rezkanja, interpolacijo zlepkov in funkcionalno testiranje V/I

• Popolna dokumentacija – uporabniški priročnik, vodnik za ožičenje EtherCAT, konfiguracijska datoteka parametrov pogona, programska oprema PLC in datoteke postprocesorja, ki so priložene vsaki enoti

Zahtevajte ponudbo

Pri povpraševanju navedite: (1) vrsto stroja in dimenzije potovanja, (2) znamko in model servo pogona (za potrditev združljivosti z EtherCAT), (3) število nadzorovanih osi in konfiguracijo osi, (4) konfiguracijo vretena, (5) zahtevane ravni nadzora dostopa, (6) ciljno državo in jezik prikaza. SZGH bo potrdil konfiguracijo 1080MIC, združljivost pogona EtherCAT in zagotovil ponudbo CIF za dobavo samo krmilnika ali celotnega kompleta EtherCAT.

Dobavni rok: 5–7 delovnih dni (standardno); na voljo hitre možnosti

Garancija: 12 mesecev na vse komponente (brez potrošnega materiala)

Poprodaja: 24-urna individualna podpora CNC inženirjev prek WhatsAppa / oddaljena video diagnostika

Stran nazadnje pregledana: avgust 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certificirano CE | ISO 9001 | Od leta 2013 služi proizvajalcem v 126 državah