| Interpolasyon | |
|---|---|
Ürün Açıklaması
SZGH-CNC1080MIC, SZGH'nin en yüksek teknik özelliklere sahip CNC freze makinesi kontrol cihazıdır; SZGH-CNC1080MC ve SZGH-CNC880MC . Frezeleme kontrolörü serisinde 1080MIC'i standart 880/1080 serisinden üç donanım ve platform farklılığı ayırır: 1,2 GHz ana frekansta EtherCAT gerçek zamanlı servo veri yolu , çift çekirdekli ARM+FPGA donanım platformu ve 0,25 ms enterpolasyon döngüsü — 880MC/1080MC'deki 1 ms döngüsünden dört kat daha hızlı. Bunlar artımlı özellik yükseltmeleri değildir; standart darbe çıkış kontrol cihazından veri yolu-servo gerçek zamanlı iletişim sistemine doğru bir platform değişikliğini temsil ederler.
Pratik açıdan 1080MIC, Fanuc ve Siemens'in üst düzey kontrolörleriyle aynı donanım ve iletişim mimarisi üzerinde çalışır: adım ve yön darbe sinyallerinin yerini gerçek zamanlı EtherCAT veri yolu komutları alır, ARM+FPGA yardımcı işlemcisi enterpolasyonu, PLC yürütmeyi ve servo iletişimini 1,2 GHz'de paralel olarak yönetir ve 0,25 ms enterpolasyon döngüsü, 1 ms'lik bir sistemin eşleşemeyeceği yüksek ilerleme hızlarında yol takip doğruluğu sağlar. Spline eğrisi enterpolasyonu, spiral enterpolasyon, çok seviyeli operatör erişim kontrolü, yazılım seyahat sınırı kontrolü ve veri yedekleme/kurtarma ile birleştirilen 1080MIC, hassas işleme merkezleri, yüksek hızlı frezeleme uygulamaları ve zorlu son kullanıcı pazarlarına yönelik OEM makine yapıları için gereken kontrol özellik setini sağlar.
Özellik |
SZGH-CNC880MC |
SZGH-CNC1080MC |
SZGH-CNC1080MIC |
Servo iletişim |
Darbe çıkışı (analog) |
Darbe çıkışı (analog) |
EtherCAT gerçek zamanlı veri yolu |
Donanım platformu |
Standart |
Standart |
Çift çekirdekli ARM+FPGA 1,2 GHz |
Enterpolasyon döngüsü |
1ms |
1ms |
0,25ms |
Kontrol doğruluğu |
1μm / 0,1μm seçilebilir |
1μm / 0,1μm seçilebilir |
0,1μm standart |
Enterpolasyon türleri |
Doğrusal, dairesel |
Doğrusal, dairesel |
Doğrusal, dairesel (G02/G03), spiral, spline eğrisi |
Kontrollü eksenler |
6 eksen |
6 eksen |
6 eksen (X, Z, Y, A, B, C) |
G/Ç |
55 giriş × 42 çıkış |
55 giriş × 42 çıkış |
56 giriş × 32 çıkış |
El çarkı |
1 yönlü |
1 yönlü |
1 yönlü, el tipi askı destekli |
İkincil panel |
— |
✓ |
✓ Çok fonksiyonlu |
Görüntülemek |
Standart |
10 inç |
10 inç |
Frezeleme çevrimleri |
✓ Tam süit |
✓ Tam süit |
✓ Tam süit |
Çevrimiçi PLC düzenleme |
✓ Panel + PC'ye aktarma |
✓ Panel + PC'ye aktarma |
✓ USB PLC yükseltmesi |
Makro programlama |
✓ Açıklama + parametrik |
✓ Açıklama + parametrik |
✓ Açıklama + parametrik |
Ondalık ekran |
Standart |
Standart |
Dört ondalık basamak |
Yazılım seyahat kontrolü |
— |
— |
✓ |
Veri yedekleme/kurtarma |
— |
— |
✓ |
Çok seviyeli erişim |
— |
— |
✓ Çok seviyeli izin yönetimi |
Güvenlik özellikleri |
Standart |
Standart |
Acil durdurma + donanım sınırı + yazılım seyahat kontrolü |
1080MIC'i şu durumlarda seçin: makine EtherCAT uyumlu servo sürücüler kullanıyor, uygulama yüksek hızlı şekillendirme doğruluğu için 0,25 ms enterpolasyon gerektiriyor, düzgün 3D yüzey yolları için spline enterpolasyonu veya üretim alanı güvenliği için çok seviyeli erişim kontrolü ve veri yedekleme gerektiriyor.
Şunu seçin: 1080MC şu durumlarda: servo sistem darbe çıkışlı (analog), uygulama için 1 ms enterpolasyon yeterlidir ve EtherCAT veri yolu olmadan 10 inç ekran ve ikincil panel donanımına ihtiyaç vardır.
Şunu seçin: 880MC şu durumlarda: makine darbe çıkışlı servolara sahip standart boyutlu bir freze makinesi olduğunda, 1 ms enterpolasyon yeterli olduğunda ve standart ekran ve tek panel düzeni yeterli olduğunda.
Öğe |
Şartname |
Modeli |
SZGH-CNC1080MIC |
Servo iletişim |
EtherCAT gerçek zamanlı veri yolu |
Donanım platformu |
Çift çekirdekli ARM+FPGA, 1,2 GHz ana frekans |
Kontrollü ilerleme eksenleri |
6 eksene kadar (X, Z, Y, A, B, C) |
Enterpolasyon döngüsü |
0,25ms |
Kontrol doğruluğu |
0,1μm |
Ondalık ekran |
Dört ondalık basamak |
Temel G/Ç |
56 giriş × 32 çıkış |
El çarkı girişi |
1 yönlü; el tipi asılı üniteleri destekler |
Görüntülemek |
10 inç ekran |
İkincil panel |
Çok fonksiyonlu ikincil panel (standart) |
Tip |
Şartname |
Doğrusal enterpolasyon |
Standart (G01) |
Dairesel enterpolasyon |
G02 / G03 |
Spiral enterpolasyon |
Helis frezeleme, diş frezeleme, kam profilleri |
Spline eğrisi enterpolasyonu |
Pürüzsüz 3D yüzey şekillendirme, NURBS uyumlu yollar |
Döngü Türü |
Tanım |
Delme döngüleri |
Nokta matkap, matkap, derin delik gagalı matkap |
Sıkıcı döngüler |
Sıkıcı, geri sıkıcı, ince sıkıcı |
Frezeleme düzlemi çevrimleri |
Yüzey frezeleme, yüzey düzlem frezeleme |
Frezeleme kontur döngüleri |
Kontur frezeleme, cep frezeleme |
Dokunma döngüleri |
Sert kılavuz çekme, yüzer kılavuz çekme |
Özellik |
Şartname |
Acil durdurma |
Donanım Acil durdurma devresi |
Donanım seyahat sınırı |
Eksen başına pozitif ve negatif limit anahtarları |
Yazılım seyahat kontrolü |
Denetleyicinin zorladığı eksen hareketi sınır kontrolü |
Veri yedekleme ve kurtarma |
USB üzerinden program, parametre ve PLC yedekleme ve geri yükleme |
Özellik |
Şartname |
Çok düzeyli izin yönetimi |
Operatör / Programcı / Bakım / Yönetici düzeyinde erişim |
Öğe |
Şartname |
G kodu standardı |
Metrik / İngiliz — her ikisi de desteklenir; dört ondalık basamak görüntüleniyor |
Makro programlama |
İfade tabanlı makro kodu + parametrelerle parametrik makro çağrıları |
Frezeleme çevrimleri |
Matkap, delik delme, freze, kılavuz için standart sabit çevrimler |
Otomatik takım ayarı |
Standart |
Otomatik pah kırma |
Standart |
Takım ömrü yönetimi |
Standart |
Öğe |
Şartname |
USB |
Dosya işlemleri, doğrudan USB dosya işleme, PLC programı USB yükseltmesi, sistem yazılımı USB yükseltmesi |
1080MIC'in en önemli teknik farkı EtherCAT servo veriyoludur. 880MC ve 1080MC, geleneksel CNC kontrolörleri için standart yöntem olan analog voltaj (0~10V) ve darbe yönü sinyalleri aracılığıyla servo sürücülerle iletişim kurar. 1080MIC, denetleyici ile her sürücü arasındaki noktadan noktaya kablolamayı, tüm sürücüleri bir halka veya hat topolojisinde bağlayan tek bir yüksek hızlı veri yolu ile değiştiren gerçek zamanlı bir endüstriyel Ethernet protokolü olan EtherCAT'i kullanır.
EtherCAT pratikte neyi değiştiriyor:
Kablolamanın basitleştirilmesi — kontrol cihazından her servo sürücüye giden ayrı kodlayıcı geri besleme kabloları, yön/darbe sinyal kabloları ve analog iş mili kabloları yerine, tek bir EtherCAT kablosu tüm sürücüleri sırayla bağlar. 5 eksenli bir işleme merkezinde bu, kontrol panosu kablolama karmaşıklığını önemli ölçüde azaltabilir
Senkronize sürücü güncellemeleri — EtherCAT döngü süresi, denetleyicinin 0,25 ms'lik enterpolasyon döngüsüyle senkronize edilir; tüm servo sürücüler konum komutlarını her döngüde tam olarak aynı anda alır, bu da çok eksenli darbe çıkış sistemlerinde mevcut olan küçük zamanlama farklılıklarını ortadan kaldırır ve çok eksenli koordineli yol doğruluğunu artırır
Gerçek zamanlı sürücü geri bildirimi — servo sürücü durumu, alarm kodları, tork verileri ve konum geri bildirimi, veri yolu üzerinden kontrol cihazına gerçek zamanlı olarak gönderilir, böylece kapalı çevrim eksen izleme ve analog sistemlere kıyasla daha hızlı arıza tespiti ve raporlama sağlanır
EtherCAT servo sürücü uyumluluğu — 1080MIC, SZGH'nin ve EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT) profil standardını destekleyen diğer üreticilerin EtherCAT özellikli servo sürücüleri ile uyumludur
1080MIC, enterpolasyon hesaplamalarını her 0,25 milisaniyede bir gerçekleştirir; bu, 880MC ve 1080MC'nin 1 ms'lik döngüsünün güncelleme hızının dört katıdır. 0,25 ms'lik bir döngüde kontrol cihazı, servo sürücülere saniyede 4.000 kez konum güncelleme komutları gönderir.
Frezeleme için enterpolasyon hızı neden önemlidir:
3 eksenli konturlama işleminde 10 m/dak kesme ilerleme hızında, 1 ms'lik bir enterpolasyon döngüsü her 0,167 mm'lik takım hareketinde konum güncellemelerini hesaplar ve yayınlar. 0,25 ms'lik bir döngü, her 0,042 mm'de bir güncelleme sağlar; aynı takım yolu boyunca dört kat daha hassas konum güncellemeleri. Sonuç:
Daha sıkı yay takip doğruluğu — programlanan dairesel yay ile gerçek servo komutlu yol arasındaki kiriş hatası, daha kısa enterpolasyon döngüleri ile orantılı olarak azaltılır, delikli deliklerde yuvarlaklık ve konturlu ceplerde profil doğruluğu doğrudan iyileştirilir
Köşelerde daha düzgün hız geçişleri — bir işleme programındaki yön değiştirmelerde, daha kısa çevrim süresi, hız profilinin daha ince adımlarla şekillendirilmesine olanak tanır ve frezelenmiş yüzeylerde köşede kalma işaretlerini azaltır
Doğruluğu korurken daha yüksek ilerleme hızı kapasitesi — aynı yol doğruluğu spesifikasyonunda, 0,25 ms'lik bir sistem 1 ms'lik bir sistemden daha yüksek ilerleme hızlarında çalışabilir, alüminyum ve diğer demir dışı malzemeler üzerinde daha yüksek malzeme kaldırma oranlarını destekler
Yüzey kalitesi ve kontur doğruluğunun proses gereksinimleri olduğu hassas kalıp boşluğu frezeleme, havacılık yapısal cep frezeleme ve yüksek hızlı alüminyum işleme için 0,25 ms enterpolasyon döngüsü ilgili spesifikasyondur.
1080MIC, 1,2 GHz ana frekansta FPGA ortak işleme özelliğine sahip çift çekirdekli bir ARM işlemci üzerinde çalışır. ARM çekirdeği HMI'yı, program yorumlamayı, makro yürütmeyi ve PLC mantığını yönetir; FPGA, özel donanım mantığında gerçek zamanlı enterpolasyon hesaplamalarını ve EtherCAT veri yolu iletişimini yönetir. Bu ortak işlemci mimarisi şunları sağlar:
Gerçek zamanlı servo iletişimi ve enterpolasyon, ARM çekirdeğinin işletim sistemi yükünden bağımsız olarak FPGA'de deterministik zamanlamada yürütülür
0,25 ms'lik enterpolasyon döngüsü, ARM çekirdeği karmaşık makro programları yürütürken, büyük program dosyalarını yönetirken veya ekranı güncellerken bile tutarlı bir şekilde korunur
PLC tarama döngüsü ve enterpolasyon döngüsü birbirinden ayrılmıştır — PLC mantık değişiklikleri servo iletişim zamanlamasını etkilemez
1,2 GHz ARM çekirdeği aynı zamanda daha hızlı program işlemeyi de destekler: Binlerce kısa G kodu satırına sahip büyük 3D CAM programlarının ayrıştırılması ve yürütülmesi, yüksek ilerleme hızlarında program arabelleğinin tükenmesini önleyen işlem hızlarında gerçekleştirilir; bu, karmaşık 3D kalıp programlarındaki düşük frekanslı kontrolör platformlarının bir sınırlamasıdır.
1080MIC, 880MC/1080MC serisinde mevcut olan standart doğrusal ve dairesel (G02/G03) tiplere spline eğrisi ve spiral enterpolasyon ekler.
Spline enterpolasyonu, kısa G01 doğrusal bölümleri dizisi ile eğrilere yaklaşmak yerine, bir dizi kontrol noktası aracılığıyla düzgün sürekli eğriler hesaplar. Bir CAM sistemi 3 boyutlu kalıp yüzey yolunu binlerce kısa G01 çizgisi olarak çıkardığı zaman, kontrol cihazının her çizgi uç noktasında yön değişikliklerini yürütmesi gerekir; yüksek ilerleme hızlarında bu, yüzeyde mikro bekleme işaretleri ve hız dalgalanması oluşturur. Spline enterpolasyonu, kontrolörün aynı kontrol noktaları boyunca düzgün bir matematiksel eğri yerleştirmesine ve bunu tek bir sürekli hareket olarak takip etmesine olanak tanıyarak şunları sağlar:
CAM çıkış yoğunluğunu artırmadan karmaşık 3D kalıp yüzeylerinde daha pürüzsüz yüzey kalitesi
Akor hatası ihlalleri olmadan 3D konturlama geçişlerinde ulaşılabilir daha yüksek ilerleme hızı
Uzun sürekli kavisli takım yollarında azaltılmış makine titreşimi
Spiral enterpolasyon, helis frezeleme işlemleri için eş zamanlı dönüşü ve doğrusal Z ekseni hareketini koordine eder; diş frezelemede, cep girişi için helisel dalma frezelemede ve kam profili işlemede kullanılır. Standart doğrusal + dairesel enterpolasyon, tek komutta gerçek bir sarmal üretemez; spiral enterpolasyon yolu doğal olarak oluşturur.
1080MIC çok düzeyli izin yönetimi sağlar: farklı erişim düzeyleri (Operatör, Programcı, Bakım, Yönetici) farklı denetleyici işlevlerinin kilidini açar. Tipik bir konfigürasyon:
Operatör seviyesi — çevrim başlatma/durdurma, ilerleme hızı geçersiz kılma, takım ofseti girişi, program seçimi; parametreleri veya PLC'yi değiştiremez
Programcı seviyesi — program düzenleme, takım ofseti yönetimi, koordinat sistemi kurulumu; makine parametrelerini değiştiremez
Bakım düzeyi — parametre erişimi, PLC görüntüleme; sistem yapılandırmasını değiştiremez
Yönetici seviyesi — sistem parametre değişikliği ve PLC düzenleme dahil tam erişim
Makine ayarlarının operatör değişikliklerinden korunması gereken üretim işleme merkezleri veya sistem parametrelerini son kullanıcı erişiminden kilitlemesi gereken OEM makine üreticileri için çok seviyeli erişim kontrolü standart bir gerekliliktir ve 880MC veya 1080MC serilerinde mevcut değildir.
Yazılım hareket limiti kontrolü, donanım limit anahtarlarının ötesine ikinci bir aşırı hareket koruması katmanı ekler: kontrolör, komut verilen eksen konumlarının tüm eksenlerde yapılandırılmış yazılım hareket sınırlarını aşmadığını sürekli olarak kontrol eder. Bir program komutu bir ekseni yazılım sınırının ötesine taşıyacaksa kontrol cihazı hareketten önce yürütmeyi durdurur; böylece programlama hataları, yanlış iş parçası ofseti ayarı veya operatör MDI hataları nedeniyle takım ve iş parçası çarpışması önlenir.
USB aracılığıyla veri yedekleme ve kurtarma, tüm kontrol cihazı durumunun (parça programları, takım ofsetleri, iş koordinat sistemleri, makine parametreleri ve PLC programı) bir USB flash sürücüye yedeklenmesine ve aynı veya yedek kontrol cihazına geri yüklenmesine olanak tanır. Makine aksama süresi maliyetlerinin önemli olduğu üretim ortamları için, kaydedilen bir USB yedeklemesi, parametrelerin manuel olarak yeniden girilmesine gerek kalmadan yedek kontrol ünitesinin tam üretim konfigürasyonuna geri yüklenmesine olanak tanır.
1080MIC, eksiksiz bir donanım güvenlik devresine sahip 56 giriş ve 32 çıkış sağlar: acil durdurma, eksen başına donanım hareket sınırı girişleri ve kontrol cihazında yazılım hareket sınırı kontrolü. 56 giriş sayısı (880MC/1080MC'deki 55'ten bir fazla), güvenlik kilitleme sinyalleri için ek giriş kanalları sağlar; özellikle kapı kilitlerini, ışık perdelerini ve robot hücresi güvenlik sinyallerini içeren karmaşık güvenlik devrelerine sahip işleme merkezlerinde geçerlidir.
SZGH-CNC1080MIC, hassas işleme merkezlerini, yüksek hızlı frezeleme makinelerini ve EtherCAT servo sürücülerin, milisaniyeden kısa enterpolasyonun veya üretim katında erişim kontrolünün gerekli olduğu OEM makine yapılarını hedefler.
Makine Tipi |
Neden 1080MIC |
Kullanılan Temel Özellikler |
Kalıp işleme için hassas VMC |
Kalıp boşluğu yüzey kalitesi için 0,25 ms enterpolasyon + spline enterpolasyonu |
Kavisli, 0,1μm, 0,25ms |
Yüksek hızlı alüminyum işleme merkezi |
0,25 ms'lik döngü, yol doğruluğu kaybı olmadan daha yüksek ilerleme hızlarını destekler |
0,25 ms, EtherCAT, ARM+FPGA |
EtherCAT servo donanımlı işleme merkezi |
Bus servosu EtherCAT kontrolörünü gerektirir |
EtherCAT veri yolu |
5 eksenli hassas işleme merkezi |
0,25 ms'de çok eksenli senkronizasyon; Pürüzsüz 5 eksenli yollar için spline |
0,25 ms, spline, 6 eksen |
İhracat için OEM işleme merkezi |
Korumalı son kullanıcıya teslimat için erişim kontrolü + veri yedekleme |
Çok düzeyli erişim, yedekleme/kurtarma |
Robot hücreli üretim VMC'si |
Otomatik hücre güvenliği için yazılım seyahat kontrolü + erişim kontrolü |
Yazılım seyahati, erişim kontrolü |
İplik freze makinesi |
Hassas helisel diş yolları için spiral enterpolasyon |
Spiral enterpolasyon |
Yüksek karışımlı hassas atölye |
Hızlı denetleyici kurtarma için veri yedekleme; parametre koruması için erişim kontrolü |
Yedekleme, erişim kontrolü |
S: EtherCAT veriyolu 1080MIC için ne anlama geliyor ve 880MC'den farkı nedir?
880MC ve 1080MC, geleneksel CNC kontrolörleri için standart olan servo sürücülerle iletişim kurmak için analog voltaj (0~10V) ve darbe yönü sinyallerini kullanır. Her eksen, denetleyiciden sürücüye kendi sinyal kablosunu gerektirir. 1080MIC, tüm servo sürücülerin tek bir yüksek hızlı ağa bağlandığı gerçek zamanlı bir endüstriyel Ethernet veri yolu olan EtherCAT'i kullanır. EtherCAT, senkronize sürücü güncellemeleri (tüm sürücüler, her 0,25 ms'lik döngüde aynı anda komut alır), gerçek zamanlı sürücü geri bildirimi, basitleştirilmiş kabin kablolaması ve birden fazla üreticinin EtherCAT servo sürücüleri ile uyumluluk sağlar. Servo sürücüleriniz EtherCAT'i destekliyorsa 1080MIC doğru kontrol cihazıdır; sürücüleriniz darbe çıkışlıysa (adım/yön veya analog), 880MC veya 1080MC uygun seçimdir.
S: Bir freze makinesinde 0,25 ms ve 1 ms enterpolasyonun pratik etkisi nedir?
10 m/dak ilerleme hızında: 1 ms'lik bir enterpolasyon döngüsü, her 0,167 mm'lik takım hareketinde konum güncellemeleri yayınlar; 0,25 ms'lik bir döngü, her 0,042 mm'de bir güncelleme sağlar; bu, dört kat daha incedir. Görünür etkiler şunlardır: konturlu ceplerde daha sıkı yay takip doğruluğu (aynı ilerleme hızında daha küçük kiriş hatası), köşelerde daha yumuşak hız geçişleri (daha az bekleme işaretleri) ve daha yüksek ilerleme hızlarında yol doğruluğunu koruma yeteneği. Orta ilerleme hızlarında ve toleranslarda standart üretim frezeleme için 1 ms yeterlidir. Hassas kalıp frezeleme, 8 m/dak'nın üzerinde yüksek hızlı alüminyum konturlama veya yüzey kalitesi Ra değerlerinin belirtildiği 5 eksenli yüzey işleme için 0,25 ms, uygulamanın gerektirdiği enterpolasyon bant genişliğini sağlar.
S: Spline enterpolasyonu G01 doğrusal enterpolasyonunun yapamadığı neyi yapar?
G01, binlerce kısa düz çizgi parçasını birleştirerek eğrilere yaklaşır. Her segment uç noktasında kontrolörün bir yön değişikliği gerçekleştirmesi gerekir; yüksek ilerleme hızlarında bu, işlenmiş yüzeyde mikro bekleme işaretleri ve hız dalgalanması oluşturur. Spline enterpolasyonu, aynı noktalar boyunca düzgün bir matematiksel eğri hesaplar ve bunu sürekli bir hareket olarak takip ederek uç nokta yön değişikliklerini ortadan kaldırır. Sonuç, CAM sisteminden G kodu çıkışının yoğunluğunu artırmadan 3D konturlu yüzeylerde daha pürüzsüz yüzey kalitesidir.
S: Çok seviyeli erişim kontrolü nedir ve neden önemlidir?
Çok düzeyli erişim, farklı kullanıcı rollerine farklı izin düzeyleri atar: Bir Operatör döngüleri başlatabilir ve geçersiz kılmaları ayarlayabilir ancak makine parametrelerini değiştiremez; Bir Programcı programları ve takım ofsetlerini düzenleyebilir ancak PLC mantığını değiştiremez; Bakım mühendisi parametreleri görüntüleyebilir; Yöneticinin tam erişimi vardır. Bu, makine ayarlarını üretimde operatör tarafından yanlışlıkla yapılan değişikliklere karşı korur, OEM üreticilerinin sistem parametrelerini son kullanıcının erişiminden kilitlemesine olanak tanır ve makinede kimin neyi değiştirdiği konusunda denetim takibinde netlik sağlar.
S: 1080MIC'de veri yedekleme ve kurtarma nasıl çalışır?
Bir USB flash sürücü yedeklemesi, kontrol cihazının durumunun tamamını kaydeder: tüm parça programları, takım ofset tabloları, iş koordinat sistemleri, makine parametreleri ve PLC programı. Yedekleme, USB sürücüsünde yapılandırılmış bir dosya seti olarak saklanır. Bir denetleyici arızasından sonra veya ayarları aynı makineye kopyalarken geri yüklemek için USB sürücüsünü takın ve denetleyici menüsünden geri yükleme sırasını başlatın. Tam makine konfigürasyonu, parametrenin manuel olarak yeniden girilmesine gerek kalmadan geri yüklenir.
S: 1080MIC üçüncü taraf EtherCAT servo sürücülerle uyumlu mu?
1080MIC, CoE (EtherCAT üzerinden CANopen) profil standardını uygulayan EtherCAT servo sürücülerini destekler. Belirli üçüncü taraf sürücü modelleriyle uyumluluk, sistem tasarımından önce SZGH mühendisliği tarafından onaylanmalıdır; onay için sürücü üreticisini ve model numarasını sağlayın. SZGH'nin kendi EtherCAT servo sürücüleri önceden test edilmiş ve uyumlu olduğu onaylanmıştır.
S: 1080MIC, SZGH EtherCAT servo sürücülerle birlikte komple bir kit olarak tedarik edilebilir mi?
Evet. SZGH, EtherCAT uyumlu servo motorlar ve sürücüler üretmektedir. Eksiksiz bir 1080MIC tabanlı işleme merkezi kontrol kiti — 1080MIC kontrol cihazı, SZGH EtherCAT servo sürücüleri ve tüm besleme eksenleri için motorlar, SZGH iş mili servo motoru ve sürücüsü — onaylı uyumluluğa ve tüm kontrol sistemi için tek bir teknik iletişime sahip uyumlu bir sistem olarak tedarik edilebilir.
CE Sertifikalı — AB Makine Direktifi 2006/42/EC'ye uygundur; AB gümrük işlemleri için tam CE belgeleri
ISO 9001:2015 — tasarım, üretim ve satış sonrası alanlarda sertifikalı kalite yönetim sistemi
Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu - 2018'den beri Çin Bilim ve Teknoloji Bakanlığı tarafından tanınmaktadır
100'den fazla patent — EtherCAT uygulamasını, ARM+FPGA enterpolasyon mimarisini, spline algoritmalarını ve erişim kontrol sistemlerini kapsar
Sevkiyat öncesi işlevsel test — tüm birimler sevkiyattan önce EtherCAT veri yolu doğrulamasını, frezeleme döngüsünün yürütülmesini, spline enterpolasyonunu ve I/O işlevsel testini tamamlar
Eksiksiz belgeler — kullanım kılavuzu, EtherCAT kablolama kılavuzu, sürücü parametresi yapılandırma dosyası, PLC yazılımı ve her üniteyle birlikte verilen son işlemci dosyaları
Sorurken lütfen şunları sağlayın: (1) makine tipi ve hareket boyutları, (2) servo sürücü markası ve modeli (EtherCAT uyumluluğunu doğrulamak için), (3) kontrol edilen eksen sayısı ve eksen konfigürasyonu, (4) iş mili konfigürasyonu, (5) gerekli erişim kontrol seviyeleri, (6) hedef ülke ve ekran dili. SZGH, 1080MIC yapılandırmasını, EtherCAT sürücü uyumluluğunu onaylayacak ve yalnızca kontrol cihazı veya komple EtherCAT kiti tedariği için bir CIF teklifi sunacaktır.
Temas etmek |
Detaylar |
E-posta |
|
Web sitesi |
Teslim süresi: 5–7 iş günü (standart); ekspres seçenekler mevcut
Garanti: Tüm bileşenler için 12 ay (sarf malzemeleri hariç)
Satış sonrası: WhatsApp / uzaktan video teşhis yoluyla 24 saat birebir CNC mühendisi desteği
Sayfanın son incelenme tarihi: Ağustos 2026 | Shenzhen Guanhong Otomasyon Co, Ltd | szghtech.com
CE Sertifikalı | ISO 9001 | 2013'ten bu yana 126 ülkede üreticiye hizmet veriyoruz
içerik boş!
2026-07-23 1124
SZGH-Teknoloji-Tüm-Ürün-Katalog-Robotlar-CNC-Otomasyon-2026.pdf
2026-06-18 19
SZGH CNC Freze Kontrol Cihazı Kataloğu.pdf.pdf
2026-06-17 3
SCARA Robot Teknik Raporu.pdf
2026-06-11 21
SZGH-İşbirlikçi-Robot-Cobot-Katalog-BCi-Serisi.pdf
2026-06-10 64
Shenzhen Guanhong Teknolojisi - Servo Motor Broşürü 2025.4.pdf
2026-05-11 37
CNC TAKIM KATALOĞU.pdf
SZGH — KOBİ'ler için Üretim Otomasyonu Yükseltme Uzmanı
HIZLI BAĞLANTILAR
Bize Ulaşın