Pusat Pemesinan Vertikal VMC850 | Perjalanan 800×500×500 mm | BT40 | ±0,003 mm Ulangi | Rel HIWIN 35 mm | ATC 24 Alat

Apa itu VMC850?

VMC850 adalah pusat permesinan vertikal berspesifikasi lengkap dengan X-travel 800 mm, Y-travel 500 mm, dan Z-travel 500 mm pada meja berukuran 1.000×500 mm dengan bobot hingga 500 kg. Ini berbagi bodi besi cor paduan tempered ganda VMC650 dan platform rel panduan linier roller tugas berat HIWIN asli Taiwan, tetapi meningkatkan ketiga spesifikasi rel panduan menjadi 35 mm (dibandingkan rel standar VMC650) — memberikan kapasitas beban dan kekakuan yang lebih tinggi untuk meja yang lebih besar dan kelas benda kerja yang lebih berat. Hasilnya adalah akurasi posisi ±0,005 mm dan kemampuan pengulangan ±0,003 mm — yang paling ketat di lini produk SZGH. Spindel penggerak sabuk BT40 8.000 rpm (7,5 kW) dan ATC 24 stasiun (rata-rata penggantian pahat 1,8 detik) merupakan perlengkapan standar, bersama dengan pengontrol CNC SZGH. VMC850 menerima peningkatan opsional yang sama seperti VMC650: meja putar sumbu ke-4/5, pengaturan alat Renishaw/Metrol dan pemeriksaan benda kerja, konveyor chip tipe rantai, dan pendingin oli spindel.

Spesifikasi Teknis

Meja & Amplop Kerja

Poros

Kinerja Sumbu

Pengubah Alat

Komponen & Konstruksi

Aksesori Standar

Opsi & Peningkatan

Fitur & Keunggulan Utama

±0,003 mm Pengulangan — Yang Paling Ketat di Lini Produk SZGH

Pengulangan ±0,003 mm VMC850 adalah spesifikasi presisi tertinggi di seluruh jajaran pusat permesinan SZGH. Untuk kontekstualisasinya: 0,003 mm = 3 mikron = kira-kira 1/25 diameter rambut manusia. Pada tingkat pengulangan ini, mesin mampu:

• Toleransi lubang tingkat IT6 pada aluminium dan baja ringan tanpa penggilingan pasca-proses — lubang Ø50 mm yang dipasang pada IT6 memerlukan ±0,008 mm, berada dalam kisaran pengulangan ±0,003 mm 850.

• Interferensi H7/p6 cocok dibor dan dibor langsung pada VMC tanpa reaming — toleransi +0,025/0 mm pada lubang Ø25 mm dapat dicapai dengan andal.

• Pengulangan perlengkapan multi-bagian — dalam pengaturan batu nisan dengan 4 bagian yang identik, datum masing-masing bagian dipindahkan ke dalam ±0,003 mm dari posisi yang diprogram, menghilangkan variasi bagian-ke-bagian yang menyebabkan perakitan selektif dalam produksi dengan toleransi ketat.

Tingkat kinerja ini merupakan standar untuk VMC kelas menengah Jepang dan Eropa (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 mengirimkannya dengan biaya akuisisi yang lebih murah.

Rel Roller HIWIN 35 mm pada Ketiga Sumbu — Ditingkatkan untuk Kelas Beban dan Akurasi 850-an

VMC850 menetapkan rel roller tugas berat HIWIN 35 mm pada ketiga sumbunya — secara eksplisit lebih besar dari spesifikasi rel standar VMC650. Rel 35 mm memberikan luas permukaan kontak yang lebih besar, kapasitas pramuat yang lebih tinggi, dan peningkatan kekakuan per satuan panjang dibandingkan dengan ukuran rel yang lebih kecil. Secara praktis, hal ini paling penting dalam dua skenario:

1. Pemotongan terputus-putus yang berat pada baja atau besi tuang : penampang rel yang lebih besar mendistribusikan beban kejut pemotongan ke lebih banyak area kontak, mengurangi tegangan puncak Hertzian pada kontak roller dan mencegah deformasi mikro yang menurunkan akurasi posisi pada pemotongan berat yang berulang-ulang.

2. Perjalanan sumbu Y yang panjang pada beban meja penuh : dengan benda kerja seberat 500 kg pada meja 1.000 mm, beban momen pengangkutan pada perpanjangan Y maksimum secara signifikan lebih tinggi dibandingkan pada VMC650. Rel 35 mm menangani beban momen ini tanpa pengangkatan blok rel yang terukur, sehingga menjaga sumbu Z tegak lurus terhadap permukaan meja di seluruh rentang perjalanan Y.

ATC 24 Stasiun — Delapan Alat Lebih Banyak Dibandingkan VMC650, Tanpa Kompromi di Tengah Program

VMC850 dikirimkan dengan 24 stasiun perkakas sebagai standar — 8 lebih banyak dari VMC650 16. Arti praktisnya: braket ruang angkasa yang rumit, penutup transmisi otomotif, dan blok manifold hidraulik biasanya memerlukan 18–22 panggilan perkakas yang berbeda (beberapa diameter bor, ukuran keran, perkakas membosankan, pabrik profil, perkakas talang, pabrik ulir). Pada mesin dengan 16 stasiun, program ini memerlukan penggantian alat manual di tengah pengoperasian — menyebabkan kesalahan pengaturan dan menghentikan siklus. Pada VMC850, program 24 alat lengkap berjalan tanpa gangguan dari awal hingga akhir, memungkinkan produksi komponen kompleks yang benar-benar mati lampu.

Untuk pengaturan multi-bagian batu nisan di mana setiap jenis bagian memerlukan seperangkat alat khusus, 24 stasiun memungkinkan dua kelompok bagian yang berbeda untuk berbagi majalah secara bersamaan — beralih antar kelompok dengan memanggil blok nomor alat yang berbeda tanpa memuat ulang majalah fisik.

Bodi Double-Tempered 4.500 kg — Massa 32% Lebih Banyak Dibandingkan VMC650 untuk Stabilitas Pemotongan Lebih Tinggi

Bobot VMC850 sebesar 4.500 kg dibandingkan VMC650 yang berbobot 3.400 kg memberikan massa struktural 32% lebih banyak untuk menyerap getaran akibat pemotongan. Hal ini bukan kebetulan — itulah sebabnya 850 mencapai kemampuan pengulangan ±0,003 mm sedangkan 650 mencapai ±0,005 mm. Massa bodi yang lebih besar meningkatkan frekuensi alami sistem dan meningkatkan redaman getaran — khususnya pada antarmuka kolom-spindel, di mana gaya pemotongan dari penggilingan permukaan berat dan operasi saku dalam menimbulkan eksitasi struktural terbesar. Dengan berat 4.500 kg, VMC850 memasuki kelas massal mesin Mazak VCN-535C dan Haas VF-3, memberikan stabilitas struktural yang sebanding dengan harga yang jauh lebih rendah.

Meja 1.000×500 mm, Beban 500 kg — Produksi Batu Nisan Penuh dan Pelat Besar

Meja VMC850 berukuran 1.000×500 mm dengan lima slot T 18 mm mendukung seluruh rangkaian workholding produksi: batu nisan 500 mm dan 630 mm, bank catok ganda berukuran 6 inci, pelat aluminium besar yang berfungsi hingga kira-kira 950×480 mm, dan baris perlengkapan 4 bagian untuk komponen kecil hingga menengah. Peringkat beban meja 500 kg mengakomodasi pelat perlengkapan baja, benda kerja besi cor berat, dan pengaturan beberapa bagian yang tidak termasuk dalam batas 400 kg VMC650. Untuk bengkel yang memproduksi badan pompa besi cor (biasanya masing-masing 50–150 kg), peringkat beban 850 memungkinkan pemasangan perlengkapan tunggal yang terdiri dari 2–3 bagian secara bersamaan.

Opsi Pendingin Oli Spindel — Stabilitas Termal untuk Pengoperasian yang Presisi dan Berkelanjutan

Untuk bengkel yang menjalankan VMC850 dalam siklus produksi 2–3 shift pada kecepatan spindel berkelanjutan (4.000–8.000 rpm), pendingin oli spindel opsional menjadi komponen yang mempertahankan presisi dan bukan sebuah kemewahan. Panas bantalan spindel pada RPM tinggi yang berkelanjutan menyebabkan pemanjangan termal kartrid spindel — biasanya 0,005–0,015 mm selama pengoperasian berkelanjutan selama 4 jam pada spindel yang tidak didinginkan. Pada mesin dengan kemampuan pengulangan ±0,003 mm, pertumbuhan spindel termal sebesar 0,01 mm mewakili 3× melampaui spesifikasi posisi. Pendingin oli mempertahankan suhu bantalan spindel dalam ±1°C dari suhu cairan pendingin, menjaga perpanjangan termal di bawah 0,002 mm — menjaga akurasi yang dinyatakan alat berat melalui produksi shift penuh.

Perbaiki Opsi Probing — Menutup Lingkaran dengan Presisi

Pada kemampuan pengulangan ±0,003 mm, pencarian tepi secara manual (biasanya akurasi ±0,005–0,010 mm per pengukuran) menjadi faktor pembatas dalam mencapai potensi penuh alat berat. Sistem pemeriksaan benda kerja Renishaw/Metrol opsional menggantikan pencarian tepi dengan pemeriksaan pada mesin dengan akurasi ±0,001–0,002 mm — memungkinkan presisi penuh alat berat untuk mencapai benda kerja. Untuk suku cadang bernilai tinggi (dirgantara, medis, perkakas presisi) yang biaya sisa per suku cadangnya signifikan, investasi penyelidikan akan diperoleh kembali dalam tahun pertama pengoperasian melalui pengurangan sisa dan pengerjaan ulang.

Aplikasi & Industri

VMC850 menargetkan lingkungan produksi yang memerlukan kemampuan pengulangan ±0,003 mm, kapasitas 24 alat, dan X-travel 800 mm.

Industri & Suku Cadang Khas

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Pilih VMC850 jika: diperlukan pengulangan ±0,003 mm, ATC 24 stasiun diperlukan untuk program multi-operasi yang kompleks, ukuran meja harus 1.000×500 mm, atau beban benda kerja melebihi 400 kg.

Pilih VMC650 jika: pengulangan ±0,005 mm memadai, 16 stasiun perkakas mencakup kompleksitas program, dan meja 900×400 mm cocok untuk benda kerja terbesar — ​​dengan biaya perolehan lebih rendah.

Pertimbangkan kelas Haas VF-2 / Mazak VCN jika: diperlukan daya spindel di atas 7,5 kW untuk pemotongan baja berat yang berkelanjutan, diperlukan beban meja maksimum di atas 500 kg, atau kontrak servis yang ada dengan merek tersebut mengatur pembelian.

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; dokumentasi lengkap untuk izin bea cukai UE

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh desain, manufaktur, dan purna jual

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — diakui oleh Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok sejak tahun 2018

• 100+ paten — mencakup geometri bodi, integrasi rel HIWIN 35 mm, mekanisme ATC, dan manajemen termal

• Keaslian komponen HIWIN — rel pemandu linier roller tugas berat HIWIN 35 mm asli Taiwan; sertifikat komponen tersedia berdasarkan permintaan

• Inspeksi pra-pengiriman — Siklus pengoperasian 72 jam, ballbar XYZ penuh atau verifikasi akurasi laser hingga spesifikasi ±0,003 mm, pemeriksaan waktu siklus ATC 24 stasiun, dan laporan pengujian disertakan

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apa yang secara spesifik meningkatkan kemampuan pengulangan VMC850 menjadi ±0,003 mm dibandingkan ±0,005 mm pada VMC650?

Tiga faktor gabungan: (1) Rel roller HIWIN 35 mm (secara eksplisit lebih besar dari spesifikasi standar VMC650) — ukuran rel yang lebih besar memberikan kapasitas pramuat dan kekakuan yang lebih besar di bawah beban, sehingga mengurangi deformasi elastis per siklus pemotongan; (2) Massa tubuh 4.500 kg versus 3.400 kg — peningkatan massa sebesar 32% meningkatkan redaman struktural, menyerap lebih banyak getaran akibat pemotongan sebelum mencapai loop pemosisian; (3) spesifikasi T-slot yang lebih lebar (18 mm vs 16 mm) menunjukkan pengecoran meja yang lebih berat dengan inersia termal yang lebih besar. Kombinasi faktor-faktor ini memperketat akurasi pengembalian posisi alat berat dari ±0,005 mm menjadi ±0,003 mm dalam kondisi produksi.

Q2: Apakah pengulangan ±0,003 mm dapat dicapai dalam produksi, atau hanya dalam kondisi laboratorium ideal?

±0,003 mm yang dinyatakan adalah spesifikasi produksi yang diverifikasi selama siklus pengerjaan pra-pengiriman 72 jam di bawah beban pemotongan — bukan pengukuran tanpa beban satu titik. SZGH memberikan laporan pengujian verifikasi akurasi pada setiap pengiriman VMC850. Dalam produksi, ketahanan ±0,003 mm memerlukan: (1) pendingin oli spindel opsional untuk pengoperasian RPM berkelanjutan; (2) pemanasan mesin yang tepat (pemanasan spindel selama 15–20 menit dengan kecepatan progresif sebelum pemotongan presisi); (3) suhu bengkel yang stabil (idealnya 20±2°C, meskipun massa termal 4.500 kg memberikan perlindungan yang wajar hingga variasi lingkungan ±5°C); dan (4) Renishaw menyelidiki verifikasi datum yang sedang diproses pada fitur-fitur dengan presisi tertinggi.

Q3: Mengapa VMC850 memiliki 24 stasiun alat, bukan 16 — apakah hal ini selalu diperlukan?

Tidak selalu, namun ini adalah standar yang tepat untuk mesin di kelas presisi dan harga ini. Program produksi yang memerlukan toleransi tingkat IT6 pada komponen kompleks biasanya melibatkan operasi yang lebih berbeda — beberapa latihan percontohan, latihan akhir, reamer, batang bor, pabrik ulir, dan pabrik profil — dibandingkan program pengeboran dan penyadapan dasar. Di 24 stasiun, VMC850 menangani program ini tanpa intervensi manual di tengah siklus. Untuk bengkel yang programnya saat ini menggunakan kurang dari 16 alat, stasiun tambahan menyediakan kapasitas pertumbuhan seiring meningkatnya kompleksitas komponen — menghindari peningkatan mesin ketika persyaratan produksi berubah.

Q4: Dapatkah VMC850 mempertahankan toleransi IT6 pada lubang tanpa penggilingan pasca-proses?

Ya, untuk lubang aluminium dan baja ringan dalam kisaran Ø10–80 mm. IT6 untuk lubang Ø50 mm adalah total ±0,008 mm (H6: +0,016/0 mm). Pengulangan VMC850 sebesar ±0,003 mm berarti posisi pahat pengeboran kembali ke kisaran ±0,003 mm di antara pemotongan — jauh dalam batas toleransi IT6. Untuk baja yang diperkeras dan tahan karat yang memerlukan IT5 atau lebih baik (total ±0,005 mm), penggerindaan akhir tetap diperlukan. Untuk komponen struktural aluminium, manifold aluminium hidraulik, dan rumah baja ringan, pengeboran langsung IT6 pada VMC850 menghilangkan operasi penggilingan sepenuhnya.

Q5: Bagaimana VMC850 dibandingkan dengan Haas VF-2 atau setara dalam kisaran harga yang sama?

Keunggulan utama VMC850 dibandingkan kelas Haas VF-2 adalah: (1) biaya perolehan yang lebih rendah untuk perjalanan dan kapasitas peralatan yang sebanding; (2) ATC chip-to-chip 1,8 detik vs. ATC 3,0–4,2 detik dari Haas VF-2 — keunggulan throughput yang berarti pada program jumlah alat yang tinggi. Haas VF-2 memiliki keunggulan dalam: tenaga motor spindel (14,9 kW vs 7,5 kW) untuk roughing baja berat yang berkelanjutan, beban meja maksimum (680 kg vs 500 kg), dan jaringan layanan Haas Factory Outlet global di sebagian besar pasar. Untuk bengkel yang terutama melakukan permesinan aluminium dan baja ringan dengan program penghitungan alat yang berat, VMC850 mewakili nilai per siklus yang lebih baik. Untuk bengkel yang menggunakan pengerjaan kasar baja berat yang berkelanjutan sebagai pekerjaan utama, keunggulan daya spindel Haas menjadi signifikan.

Q6: Apa prosedur pemanasan yang direkomendasikan sebelum pemotongan presisi pada VMC850?

Untuk pekerjaan yang memerlukan presisi ±0,003–0,005 mm: jalankan spindel pada 1.000 rpm selama 5 menit, 3.000 rpm selama 5 menit, dan 6.000 rpm selama 5 menit sebelum memulai pemotongan presisi — total 15 menit. Hal ini memungkinkan suhu bantalan spindel menjadi stabil dan mengurangi pemanjangan spindel termal hingga di bawah 0,002 mm. Untuk bagian produksi pertama hari itu, selidiki datum benda kerja setelah pemanasan daripada mengandalkan offset koordinat hari sebelumnya. Dengan pendingin oli spindel opsional, waktu pemanasan dapat dikurangi menjadi 5–8 menit karena suhu bantalan dikontrol secara aktif.

Q7: Dapatkah saya menambahkan sumbu ke-4 atau ke-5 ke VMC850 setelah pembelian?

Ya. Opsi sumbu ke-4/5 tersedia sebagai spesifikasi pabrik berdasarkan pesanan atau sebagai retrofit. Spesifikasi pabrik lebih disukai karena mencakup pra-konfigurasi parameter sumbu dan verifikasi pabrik. Retrofit memerlukan konfirmasi bahwa versi pengontrol SZGH yang ada mendukung sumbu tambahan dan memasang penggerak servo putar — SZGH menyediakan kit retrofit dan panduan pemasangan. Sistem probing Renishaw juga dapat dipasang ke unit VMC850 yang ada; SZGH menyediakan dokumentasi antarmuka makro untuk pengontrol SZGH.

Q8: Spesifikasi lantai apa yang dibutuhkan VMC850?

Minimum: Pelat beton bertulang 250 mm dengan grade C30 untuk menopang bobot alat berat 4.500 kg dan beban pemotongan dinamis yang berkelanjutan. Isolasi dari sumber getaran alat berat (mesin press, kompresor, jalur lalu lintas forklift) jika memungkinkan — dengan presisi ±0,003 mm, getaran yang ditransmisikan ke lantai dari peralatan di sekitar dapat mempengaruhi posisi secara signifikan selama lintasan finishing halus. Ratakan mesin hingga 0,02 mm/m di seluruh permukaan meja menggunakan tingkat presisi sebelum pengoperasian pertama. Sediakan luas lantai 3.200×3.000 mm untuk akses penuh operator dan jarak bebas konveyor chip.

Q9: Apa waktu tunggu, garansi, dan dukungan purna jual untuk VMC850?

Waktu tunggu adalah 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran. Garansi mencakup 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai). Dukungan purna jual diberikan melalui diagnostik video jarak jauh WhatsApp 24/5, dengan koordinasi layanan kereta api HIWIN tersedia melalui jaringan regional HIWIN di sebagian besar pasar ekspor. Agen SZGH lokal beroperasi di Amerika Serikat, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko untuk dukungan di tempat.

Pasar Ekspor & Referensi Pelanggan

Mesin VMC850 beroperasi di fasilitas produksi di:

Profil pembeli pada umumnya: Bengkel permesinan sub-kontrak presisi yang memproduksi komponen dirgantara, otomotif, dan medis dengan toleransi IT6–IT7; toko cetakan yang mengerjakan pelat rongga besar dan dasar cetakan yang membutuhkan pengulangan lubang ±0,003 mm; produsen peralatan hidrolik yang memproduksi blok manifold besar dengan 18+ operasi per bagian; toko meningkatkan dari VMC650 ketika kompleksitas program atau persyaratan toleransi melebihi spesifikasi 650.

Permintaan Penawaran

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Situs web: szghtech.com

Saat bertanya, harap berikan: (1) bahan benda kerja dan dimensi tipikal; (2) persyaratan toleransi kritis (pengulangan, toleransi lubang); (3) jumlah alat yang dibutuhkan per program; (4) opsi yang diinginkan (sumbu ke-4/5, pemeriksaan Renishaw, pengaturan pahat, konveyor chip, pendingin oli); (5) volume produksi tahunan; dan (6) negara tujuan. Hal ini memungkinkan SZGH untuk mengonfirmasi konfigurasi VMC850 dan memberikan kutipan CIF yang akurat.

Waktu tunggu: 20–35 hari kerja sejak setoran

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai)

Dukungan purna jual: Diagnostik jarak jauh melalui WhatsApp 24/5; agen lokal di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko

Produk Terkait