Pusat Pemesinan Vertikal VMC650 | Perjalanan 650×400×500 mm | BT40 | ±0,005 mm Ulangi | Rel Rol HIWIN | 16-Alat ATC

Apa itu VMC650?

VMC650 adalah pusat permesinan vertikal dengan X-travel 650 mm, Y-travel 400 mm, dan Z-travel 500 mm pada meja berukuran 900×400 mm dengan bobot hingga 400 kg. Badan mesin terbuat dari besi paduan cor presisi yang mengalami temper sekunder (dua tahap) untuk menstabilkan pengecoran terhadap deformasi akibat termal dan tegangan selama masa produksinya. Ketiga sumbu linier menggunakan rel pemandu linier tipe roller tugas berat HIWIN asli Taiwan — bukan tipe bola — memberikan kapasitas beban dan kekakuan yang diperlukan untuk penggilingan produksi baja, tahan karat, dan aluminium secara berkelanjutan. Spindel berpenggerak sabuk BT40 beroperasi hingga 8.000 rpm pada 7,5 kW, dengan akurasi posisi ±0,008 mm dan kemampuan pengulangan ±0,005 mm. Perlengkapan standar mencakup ATC 16 stasiun dengan waktu penggantian pahat rata-rata 1,8 detik dan pengontrol CNC SZGH. Peningkatan opsional mencakup meja putar sumbu ke-4 dan ke-5, sistem pengaturan alat Renishaw/Metrol, pemeriksaan benda kerja, konveyor chip tipe rantai, dan pendingin oli.

Spesifikasi Teknis

Meja & Amplop Kerja

Poros

Kinerja Sumbu

Pengubah Alat

Komponen & Konstruksi

Aksesori Standar

Opsi & Peningkatan

Fitur & Keunggulan Utama

Rel Panduan Linier Roller Tugas Berat Taiwan HIWIN — Perbedaan Struktural yang Mendefinisikan Kinerja VMC

VMC650 menentukan rel pemandu linier tipe roller HIWIN (bukan tipe bola) pada ketiga sumbu. Ini adalah spesifikasi struktural paling penting pada VMC mana pun, dan perbedaannya penting:

• Rel linier tipe bola (digunakan pada sebagian besar pabrik CNC kompak di kelas SZGH-540/650) menggunakan bola sirkulasi antara rel dan balok. Alat ini menawarkan gesekan yang rendah dan lintasan yang cepat namun memiliki kapasitas beban radial yang relatif rendah dan deformasi yang terukur di bawah beban pemotongan terputus-putus yang berat — menghasilkan ekspansi termal dan kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh getaran.

• Rel tipe roller HIWIN (digunakan pada VMC650) menggunakan roller silinder, bukan bola, sehingga menghasilkan kapasitas beban radial sekitar 3× lebih tinggi dan kekakuan yang jauh lebih tinggi pada beban pemotongan. Kekakuan inilah yang memungkinkan VMC650 mencapai kemampuan pengulangan ±0,005 mm dalam produksi berkelanjutan — tidak hanya pada paruh pertama hari itu, namun pada bagian 500 dari batch yang sama, di bawah beban pemotongan yang sama yang menyebabkan mesin ball-rail melayang.

Bagi pembeli yang membandingkan spesifikasi VMC, rel roller HIWIN (model: HGW, QHH, atau setara) adalah komponen standar industri untuk VMC kelas menengah dan kelas atas secara global. Menentukan mesin dengan komponen ini pada ketiga sumbunya adalah dasar yang tepat untuk pekerjaan produksi yang serius.

Bodi Besi Cor Paduan Tempered Ganda — Stabilitas Dimensi Selama Umur Alat Berat

Body casting VMC650 mengalami temper sekunder — perlakuan panas dua tahap (biasanya 500–600°C, tahan, dinginkan perlahan, ulangi) — sebelum pemesinan presisi pada permukaan pemasangan rel pemandu. Proses ini mengurangi tegangan sisa pengecoran yang dapat menyebabkan deformasi bertahap pada pengecoran selama 1-3 tahun pertama pengoperasian karena tegangan internal dilepaskan oleh getaran, siklus termal, dan beban pemotongan. Benda yang berubah bentuk — bahkan sebesar 0,01 mm — setelah pemasangan akan mengubah hubungan geometris antara rel pemandu dan sumbu spindel, sehingga menimbulkan kesalahan posisi permanen yang tidak dapat diperbaiki dengan kalibrasi ulang. Tempering ganda mencegah hal ini terjadi.

±0,008 mm Pemosisian / ±0,005 mm Pengulangan — Akurasi Tingkat Produksi

Akurasi pemosisian ±0,008 mm VMC650 dan kemampuan pengulangan ±0,005 mm mewakili kinerja kelas VMC sepenuhnya — bukan kemampuan pengulangan 0,01 mm dari pabrik kompak SZGH-540/650. Secara praktis:

• Pengulangan ±0,005 mm berarti pola lubang yang dibor pada 400+ komponen mempertahankan posisi bersama hingga total 0,01 mm (±0,005 mm ke segala arah) — penting untuk komponen yang sesuai perakitan seperti penutup mesin, rumah kotak roda gigi, dan badan katup pneumatik di mana pola baut kawin harus sejajar tanpa penyesuaian.

• Akurasi pemosisian ±0,008 mm pada perjalanan penuh 650 mm X berarti alat berat dapat memposisikan ke lokasi mana pun di atas meja hingga ±0,008 mm dari koordinat yang diprogram — menghilangkan kesalahan penyimpangan koordinat yang terakumulasi pada alat berat dengan sekrup bola tingkat rendah.

Spindel Penggerak Sabuk BT40 8.000 rpm — Torsi Tinggi pada RPM Produksi

Spindel BT40 penggerak sabuk 8.000 rpm menghasilkan torsi kecepatan rendah yang lebih tinggi dibandingkan spindel penggerak langsung atau penggerak roda gigi dengan kW setara pada RPM produksi (1.000–4.000 rpm), karena sistem penggerak sabuk memungkinkan motor spindel beroperasi mendekati kurva torsi puncaknya pada rentang kecepatan pemotongan yang berguna untuk baja dan aluminium. Motor 7,5 kW menghasilkan daya yang memadai untuk: face milling aluminium dengan shell mill Ø80–100 mm pada lebar penuh; pengeboran baja hingga Ø25–30 mm; Penyadapan kaku BT40 hingga M20 pada baja; dan penggilingan saku aluminium berkelanjutan pada laju umpan 8 m/mnt. Maksimum 8.000 rpm mencakup perkakas karbida untuk aluminium pada kecepatan permukaan hingga 250+ m/mnt dengan end mill Ø10 mm.

ATC 16 Stasiun, Penggantian Alat 1,8 Detik — Efisiensi Siklus Maksimum Tanpa Pengawasan

Majalah perkakas 16 stasiun mengakomodasi program pemesinan lengkap untuk komponen kompleks yang memerlukan pengeboran (beberapa diameter), penyadapan (beberapa ukuran ulir), penggilingan muka, penggilingan profil, chamfering, dan pengeboran tengah — semuanya tanpa penggantian pahat manual. Waktu penggantian alat-ke-alat (chip-to-chip) rata-rata 1,8 detik bersaing dengan mesin di kelas VMC senilai US$80.000–120.000. Untuk suku cadang biasa yang memerlukan 8 panggilan pahat dengan pengoperasian 15 detik per pahat, ATC menyumbang sekitar 14,4 detik waktu non-pemotongan per siklus — kurang dari 8% total waktu siklus, yang merupakan target pengoperasian VMC yang efisiensi produksi.

Meja 900×400 mm, Beban 400 kg — Kompatibilitas Palet Penuh

Meja berukuran 900×400 mm dengan lima slot T 16 mm mengakomodasi perlengkapan batu nisan standar 400 mm dan 500 mm, tepian catok yang terdiri dari dua atau tiga catok presisi 125 mm, dan pelat aluminium besar yang berfungsi hingga kira-kira 800×380 mm. Kapasitas beban maksimum 400 kg mendukung benda kerja baja berat, rakitan perlengkapan berat, dan pengaturan perlengkapan multi-bagian. Untuk bengkel yang menjalankan pemasangan batu nisan produksi (beberapa komponen identik dijepit dalam satu baris di sepanjang meja), meja X-travel 900 mm dan meja 400 mm menyediakan baris terpanjang — menyesuaikan 3–4 posisi penahan kerja untuk sebagian besar ukuran komponen kecil hingga menengah.

Opsi Probing Sumbu ke-4 / ke-5 dan Renishaw — Jalur Peningkatan Tanpa Penggantian Mesin

Meja putar sumbu 4/5 opsional VMC650 dan sistem pemeriksaan benda kerja Renishaw/Metrol mewakili jalur peningkatan yang berarti bagi bengkel yang kompleksitas kerjanya bertambah setelah pembelian VMC awal. Probing pada mesin Renishaw secara khusus memungkinkan: (1) pencarian data benda kerja tanpa pencarian tepi secara manual, menghemat 5–10 menit per pengaturan; (2) pengukuran dimensi kritis dalam proses tanpa menghilangkan bagiannya; (3) pemeriksaan artikel pertama pada mesin sebelum bagian tersebut dilepas klemnya, sehingga menghilangkan klem ulang yang mahal untuk koreksi dimensi. Untuk suku cadang bernilai tinggi atau pekerjaan dengan toleransi ketat, sistem probing akan menghasilkan keuntungan dengan cepat.

Aplikasi & Industri

VMC650 dikhususkan untuk pekerjaan penggilingan produksi, pengeboran, dan penyadapan di mana pabrik kompak SZGH-540/650 tidak mencukupi — dalam hal akurasi, ukuran meja, pustaka alat, atau kekakuan beban berkelanjutan.

Industri & Suku Cadang Khas

VMC650 vs SZGH-650 vs VMC850

Pilih VMC650 jika: meja 900×400 mm dan X-travel 650 mm memenuhi benda kerja terbesar Anda; Anda memerlukan pengulangan ±0,005 mm; Rel roller HIWIN dan ATC 16 stasiun diperlukan untuk pekerjaan produksi.

Pilih SZGH-650 jika: benda kerja muat dalam ukuran 600×500 mm, kemampuan pengulangan ±0,01 mm sudah cukup, dan tapak kompak atau penempatan staf multi-mesin lebih penting daripada presisi tingkat VMC.

Pilih VMC850 jika: X-travel perlu diperluas hingga 800 mm, ATC 24 stasiun diperlukan untuk program yang kompleks, atau kemampuan pengulangan ±0,003 mm diperlukan untuk suku cadang dengan toleransi lebih ketat.

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; dokumentasi lengkap untuk izin bea cukai UE

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh desain, manufaktur, dan purna jual

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — diakui oleh Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok sejak tahun 2018

• 100+ paten — mencakup geometri bodi, integrasi rel HIWIN, mekanisme ATC, dan koordinasi penggerak servo

• Keaslian komponen HIWIN — rel pemandu linier roller tugas berat HIWIN asli Taiwan; sertifikat komponen tersedia berdasarkan permintaan

• Inspeksi pra-pengiriman — Siklus pengoperasian 72 jam, verifikasi akurasi XYZ penuh (ballbar atau laser), pemeriksaan waktu siklus ATC, dan laporan pengujian disertakan

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apa perbedaan antara rel pemandu linier tipe rol HIWIN dan tipe bola standar?

Rel tipe roller HIWIN menggunakan roller silinder antara rel dan blok, menyediakan kapasitas beban radial sekitar 3× lebih tinggi dibandingkan rel tipe bola berukuran setara. Di bawah beban milling yang berkelanjutan — baja face milling dengan kecepatan pengumpanan 100+ mm/mnt dengan shell mill Ø80 mm, atau kantong aluminium dalam dengan end mill Ø20 mm — rel roller mempertahankan kekakuan kontak yang dimuat sebelumnya tanpa defleksi yang terukur. Rel tipe bola berubah bentuk karena beban ini, menghasilkan obrolan, degradasi permukaan akhir, dan akhirnya penyimpangan posisi. Pada VMC650, rel roller HIWIN pada ketiga sumbu adalah alasan utama alat berat mencapai kemampuan pengulangan ±0,005 mm dalam produksi — tidak hanya pada inspeksi barang pertama.

Q2: Apa yang dimaksud dengan 'temper sekunder' pada badan besi tuang, dan mengapa hal itu penting?

Tempering sekunder (ganda) berarti pengecoran mentah diberi perlakuan panas dua kali sebelum pemesinan presisi — biasanya dilakukan pada suhu 500–600°C, didinginkan perlahan, lalu diulangi. Setiap siklus menghilangkan lapisan tegangan sisa yang terkunci pada pengecoran selama pemadatan. Setelah temper ganda, pengecoran memiliki dimensi yang stabil: tidak akan berubah bentuk saat terkena gaya pemotongan, gradien termal, dan getaran operasi produksi. Pengecoran dengan temper tunggal atau tanpa temper dapat berubah bentuk sebesar 0,01–0,05 mm selama 1–2 tahun pertama penggunaan, sehingga secara permanen menggeser hubungan geometris antara rel pemandu dan sumbu spindel. Tempering ganda mencegah hal ini.

Q3: Apa arti praktis dari pengulangan ±0,005 mm versus 0,01 mm pada pabrik kompak?

Kemampuan pengulangan ±0,005 mm berarti bahwa ketika alat berat kembali ke koordinat terprogram (misalnya, bagian tengah lubang baut), alat berat tiba dalam jarak ±0,005 mm dari posisi tersebut, setiap saat, terlepas dari arah perjalanan atau riwayat beban. Untuk suku cadang rakitan yang dapat dipertukarkan — penutup mesin dibaut ke blok, manifold hidraulik dibaut ke aktuator, badan katup pneumatik — posisi pola lubang harus sesuai dengan suku cadang identik dari program yang sama. Pada ±0,005 mm, suku cadang ini dirakit tanpa penyesuaian di seluruh batch produksi penuh. Pada 0,01 mm, beberapa bagian yang mendekati batas toleransi mungkin memerlukan pemasangan atau penolakan selektif.

Q4: Bagaimana waktu penggantian alat 1,8 detik mempengaruhi efisiensi produksi?

Untuk program dengan 8 panggilan pahat dengan rata-rata operasi pemotongan 20 detik per pahat: total waktu siklus = (pemotongan 8 × 20 detik) + (ATC 8 × 1,8 detik) = 160 detik + 14,4 detik = 174,4 detik. ATC mewakili 8,3% dari total waktu siklus. Jika ATC berdurasi 5 detik (seperti pada mesin berbiaya rendah dengan magasin tipe drum), siklus yang sama menjadi 200 detik — 15% lebih lama, sehingga mengurangi hasil sekitar 13% selama shift produksi penuh. Dalam 16 jam dua shift sehari yang memproduksi 300 suku cadang, ATC 1,8 detik memulihkan sekitar 38 siklus suku cadang tambahan dibandingkan mesin ATC 5 detik.

Q5: Apakah magasin perkakas 16 stasiun cukup untuk komponen yang rumit, atau haruskah saya mempertimbangkan 24 stasiun VMC850?

16 stasiun mencakup sebagian besar program produksi VMC. Rumah aluminium kompleks yang umum memerlukan pengeboran tengah, beberapa ukuran bor, penyadapan (berbagai ukuran), penggilingan muka, penggilingan profil, dan chamfering menggunakan 8–12 panggilan alat — yang berada dalam 16 stasiun. Majalah 24 stasiun VMC850 lebih disukai ketika program secara teratur memerlukan 17+ alat berbeda tanpa perubahan manual, atau ketika menjalankan perlengkapan batu nisan dengan beberapa tipe bagian secara bersamaan (masing-masing memerlukan set alat khusus). Untuk pemesinan satu bagian atau satu keluarga, 16 stasiun adalah standar produksi.

Q6: Dapatkah VMC650 ditingkatkan dengan sumbu ke-4 setelah pembelian, atau haruskah ditentukan oleh pabrik?

Meja putar horizontal/vertikal sumbu ke-4 tersedia pada waktu pemesanan dan sebagai opsi retrofit. Spesifikasi pabrik lebih disukai untuk pesanan baru karena mencakup pra-konfigurasi parameter dan verifikasi pabrik terhadap siklus putaran penuh. Retrofit memerlukan konfirmasi bahwa versi pengontrol SZGH mendukung blok parameter sumbu tambahan dan memasang penggerak servo putar. SZGH menyediakan kit retrofit dan panduan pemasangan untuk VMC650.

Q7: Opsi pemeriksaan Renishaw apa saja yang tersedia, dan apa yang diaktifkannya?

Tersedia dua opsi pemeriksaan: (1) Sistem pengaturan pahat Renishaw / Metrol — mengukur diameter dan panjang pahat secara otomatis sebelum digunakan, menghilangkan entri offset pahat secara manual dan mendeteksi pahat yang rusak sebelum dipotong; (2) Sistem pengukuran benda kerja Renishaw / Metrol — memeriksa fitur bagian pada mesin untuk mengonfirmasi posisi datum (menggantikan pencarian tepi manual) dan memverifikasi dimensi kritis dalam proses. Kedua sistem berkomunikasi dengan pengontrol SZGH melalui antarmuka variabel makro mesin. Untuk komponen presisi dan benda kerja bernilai tinggi, sistem probing mengurangi waktu penyetelan sebesar 5–15 menit per pekerjaan dan secara virtual menghilangkan komponen terbuang yang disebabkan oleh entri offset pahat yang salah.

Q8: Persyaratan lantai dan pondasi apa yang dibutuhkan VMC650?

Tidak diperlukan lubang pondasi. VMC650 dikirimkan dengan baut perata untuk pemasangan pada lantai beton industri standar. Spesifikasi lantai minimum: Pelat beton bertulang 200 mm grade C25 untuk menopang bobot alat berat 3.400 kg dan beban pemotongan dinamis. Ratakan mesin hingga 0,02 mm/m di seluruh permukaan meja menggunakan tingkat presisi sebelum pengoperasian pertama. Jejak alat berat termasuk akses konveyor chip: memungkinkan area lantai 2.800×2.800 mm untuk jarak bebas operator di semua sisi.

Q9: Apa waktu tunggu, garansi, dan dukungan purna jual untuk VMC650?

Waktu tunggu adalah 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran. Garansi mencakup 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai). Dukungan purna jual diberikan melalui diagnostik video jarak jauh WhatsApp 24/5. Untuk masalah kereta api pemandu HIWIN, SZGH berkoordinasi dengan jaringan layanan HIWIN di sebagian besar pasar ekspor. Agen SZGH lokal beroperasi di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko.

Pasar Ekspor & Referensi Pelanggan

Mesin VMC650 beroperasi di fasilitas produksi di:

Profil pembeli pada umumnya: Bengkel permesinan sub-kontrak ditingkatkan dari pabrik CNC kompak menjadi kemampuan produksi VMC penuh; produsen komponen otomotif dan hidrolik yang memerlukan kemampuan pengulangan ±0,005 mm untuk suku cadang yang sesuai perakitan; toko cetakan yang memproduksi pelat rongga dan dasar cetakan; produsen elektronik yang mengerjakan rumah aluminium dan heat sink dalam volume sedang hingga tinggi.

Permintaan Penawaran

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Situs web: szghtech.com

Saat bertanya, harap berikan: (1) bahan benda kerja dan dimensi tipikal; (2) operasi yang diperlukan (pengeboran, penyadapan, penggilingan, pemeriksaan); (3) opsi yang diinginkan (sumbu ke-4/5, konveyor chip, pendingin oli, pemeriksaan Renishaw, pengaturan pahat); (4) perkiraan volume produksi tahunan; dan (5) negara tujuan perhitungan pengiriman.

Waktu tunggu: 20–35 hari kerja sejak setoran

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai)

Dukungan purna jual: Diagnostik jarak jauh melalui WhatsApp 24/5; agen lokal di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko

Produk Terkait