SZGH-6150 Mesin Bubut CNC Besar | Ayunan Ø500 mm | 1.600 mm Antar Pusat | A2-8 Poros | 7,5kW

Apa itu SZGH-6150?

SZGH-6150 adalah mesin bubut CNC besar alas datar yang dirancang untuk memutar, menghadap, mengebor, dan memasang benang pada poros, cakram, dan flensa besar. Ia menawarkan ayunan di atas alas Ø500 mm, ayunan di atas perosotan silang Ø250 mm, lubang spindel Ø75 mm, dan spindel 1.800 rpm tanpa langkah yang digerakkan oleh motor 7,5 kW. Tersedia tiga panjang alas — 300 mm, 1.000 mm, dan 1.600 mm antar pusat — sehingga dapat dikonfigurasi untuk flensa berat pendek, poros sedang, dan komponen silinder panjang. Perlengkapan standar mencakup pengontrol CNC SZGH, chuck manual 3 rahang 250 mm, tiang perkakas listrik 4 stasiun, dan tailstock manual dengan lancip MT5, semuanya dapat ditingkatkan ke opsi turret hidrolik, pneumatik, atau 8 stasiun.

Spesifikasi Teknis

Kapasitas Putar

Poros

Perjalanan & Umpan Axis

stok belakang

Dimensi & Berat Mesin

Aksesori Standar

Opsi & Peningkatan

Fitur & Keunggulan Utama

Konstruksi Alas Datar — Direkayasa untuk Benda Kerja Berdiameter Besar dan Berat

Berbeda dengan desain alas miring pada seri SZGH-36 dan 46 (dioptimalkan untuk produksi umpan batang pada komponen yang lebih kecil), SZGH-6150 menggunakan konfigurasi alas datar horizontal. Ini adalah arsitektur yang tepat untuk benda kerja yang besar dan berat — poros dengan diameter melebihi 200 mm, flensa, katrol, dan komponen cakram besar — ​​yang massa benda kerjanya terlalu besar untuk ditopang oleh chuck alas miring. Alas datar selebar 400 mm memberikan permukaan penyangga yang kaku dan stab

Ø75 mm Lubang Spindel + Hidung A2-8 — Kemampuan Batang Besar dan Poros Berongga

Lubang spindel Ø75 mm mengakomodasi stok batang dan blanko poros berongga dengan diameter hingga Ø75 mm, sehingga memungkinkan pembubutan melalui lubang tanpa perlengkapan laba-laba khusus. Hidung spindel A2-8 adalah standar industri berat (lebih besar dari A2-5 yang digunakan pada alas miring seri 46), dirancang untuk menopang chuck 250 mm dan beban pelat muka yang besar tanpa pertumbuhan runout akibat torsi pemotongan. Untuk pembeli yang memutar barel silinder hidrolik, badan katup besar, atau poros penggerak berongga, kombinasi lubang Ø75 mm dan hidung A2-8 secara langsung memenuhi persyaratan pemasukan dan penjepitan benda kerja pada suku cadang ini.

Tiga Konfigurasi Panjang Pemrosesan — 300 mm, 1.000 mm, 1.600 mm

SZGH-6150 tersedia dalam tiga konfigurasi perjalanan sumbu Z untuk mencocokkan benda kerja terpanjang dalam rentang produksi pem

• 300 mm (Z travel: total 750 mm): dioptimalkan untuk komponen pendek berdiameter besar — ​​flensa, katrol, katup cakram, badan pompa

• 1.000 mm (Z travel: 1.000 mm): mencakup poros sedang, spindel, dan roller hingga panjang putaran sekitar 900 mm

• 1.600 mm (Z travel: 1.500 mm): cocok untuk poros panjang, sekrup utama, dan poros penggerak yang memerlukan dukungan antar pusat dengan tailstock MT5

Tentukan panjang pemrosesan sesuai pesanan — pengecoran alas dan sekrup timah sumbu Z memiliki panjang tertentu dan tidak dapat dikonfigurasi ulang di lapangan.

Rel Pemandu Super-Audio Quenched — Alas Datar yang Dikeraskan untuk Akurasi Jangka Panjang

Cara pemandu alas datar SZGH-6150 diperkeras menggunakan pendinginan frekuensi super-audio (pengerasan induksi), sehingga mencapai kekerasan permukaan HRC48–55 pada permukaan aus. Hal ini secara langsung menentukan berapa lama alat berat mempertahankan akurasi posisi X/Z yang dinyatakan (0,02/0,025 mm) dan kemampuan pengulangan (0,01/0,012 mm) dalam kondisi produksi. Tempat tidur datar dari besi cor yang tidak dikeraskan merupakan standar pada mesin bubut besar yang berbiaya lebih rendah; alat ini lebih cepat aus di bawah gabungan beban pemotongan terputus-putus berdiameter besar dan putaran poros jarak jauh, dengan penurunan akurasi yang terukur dalam waktu 12–18 bulan setelah produksi shift penuh. Cara quenched pada spesifikasi 6150 mempertahankan masa pakai yang jauh lebih lama.

Spindel Kecepatan Variabel Tanpa Langkah — RPM Optimal untuk Setiap Diameter dan Material

Spindel step-less 1.800 rpm memungkinkan program CNC untuk mengatur kecepatan spindel dari mendekati nol hingga maksimum — penting untuk pembubutan berdiameter besar di mana kecepatan permukaan (m/mnt) harus tetap konstan seiring berkurangnya diameter pemotongan selama proses pengerjaan. Saat memutar permukaan cakram Ø500 mm dari diameter luar ke tengah dengan kecepatan permukaan 80 m/mnt: pada Ø500 mm spindel bekerja pada 51 rpm; pada Ø50 mm ia harus berakselerasi hingga 510 rpm untuk mempertahankan kecepatan permukaan yang sama. Spindel tanpa langkah dengan pemrograman kecepatan permukaan konstan (CSS) G96 menangani hal ini secara otomatis — menghasilkan penyelesaian yang konsisten di seluruh permukaan tanpa cincin tanda pahat yang disebabkan oleh mesin berkecepatan langkah tetap yang mengganti gigi pada diameter diskrit.

Fleksibilitas Pengontrol Penuh — Tersedia SZGH, Fanuc, Siemens, Syntec, Mitsubishi

SZGH-6150 adalah salah satu dari sedikit mesin di lini produk SZGH dengan dukungan katalog eksplisit untuk kelima merek pengontrol CNC utama. Hal ini penting bagi pembeli mesin besar, yang biasanya sudah memiliki kontrak layanan Fanuc atau Siemens, teknisi listrik internal yang ana kejadian waktu henti mesin bubut memengaruhi seluruh sel produksi.

Standar Pos Alat 4 Stasiun + Turret Stasiun 6/8 Opsional — Dapat Dikonfigurasi untuk Kompleksitas Pekerjaan

Pos perkakas listrik standar 4 stasiun menyediakan pemosisian terindeks yang cepat (di bawah 3 detik) untuk operasi memutar, menghadap, memasang benang, dan membuat alur. Untuk program yang memerlukan lebih dari empat jenis pahat per bagian — umum pada flensa kompleks yang menggabungkan pembubutan OD, pengeboran ID, alur muka, penguliran, dan chamfering — menara listrik opsional dengan 6 atau 8 stasiun memperluas kapasitas perkakas tanpa perlu mengganti pahat secara manual. Untuk pembeli yang menjalankan batch campuran dengan kebutuhan perkakas yang bervariasi, turret 8 stasiun secara efektif menghilangkan waktu penyiapan alat antar batch.

Aplikasi & Industri

SZGH-6150 menargetkan lingkungan produksi di mana diameter atau panjang benda kerja melebihi kapasitas mesin bubut CNC dengan alas miring yang lebih kecil.

Industri & Suku Cadang Khas

SZGH-6150 vs. SZGH-6180 vs. Mesin Bubut CNC Besar Impor Biasa

Pilih SZGH-6150 jika: benda kerja berdiameter Ø500 mm dan panjang 1.600 mm, aplikasi utamanya adalah pembubutan poros dan cakram pada rentang sedang-berat, dan diperlukan fleksib5litas merek pengontrol penuh.

Pilih SZGH-6180 jika: benda kerja melebihi Ø500 mm (hingga Ø800 mm) atau memerlukan lubang tembus 130 mm, chuck 500 mm, motor 11 kW, atau gerak antar-pusat 2.850 mm.

Pertimbangkan alternatif impor jika: produksi dilakukan secara kontinu 3 shift pada be

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; dokumentasi lengkap untuk izin bea cukai UE

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh desain, manufaktur, dan purna jual

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — diakui oleh Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok sejak tahun 2018

• 100+ paten — mencakup geometri dasar, proses pendinginan rel pemandu, desain spindel, dan integrasi servo

• Sertifikasi kekerasan rel panduan — cara super-audio padam; laporan kekerasan permukaan disertakan dengan mesin

• Inspeksi pra-pengiriman — termasuk siklus run-in, pengukuran runout spindel, verifikasi akurasi X/Z, dan laporan pengujian

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apa perbedaan antara mesin bubut SZGH-6150 dan mesin bubut miring (seri SZGH-36/46)?

Mesin seri 36/46 dengan alas miring dirancang untuk produksi batangan berkecepatan tinggi pada suku cadang kecil hingga menengah (batang Ø16–45 mm, chuck Ø300–350 mm) — mesin ini unggul dalam pembubutan batch

Q2: Opsi lubang spindel apa yang tersedia, dan mana yang harus saya pilih?

Tersedia tiga konfigurasi lubang spindel: (1) Ø52 mm dengan kecepatan spindel dua langkah rendah-tinggi; (2) Ø80 mm dengan kecepatan dua langkah; (3) spindel independen dengan kecepatan variabel (tanpa langkah). Lubang Ø75 mm yang tercantum dalam spesifikasi standar mewakili standar katalog. Opsi Ø52 mm cocok untuk pembeli yang memiliki batang kosong terbesar atau poros berongga di bawah Ø52 mm — opsi ini memberikan lebih banyak kekakuan spindel pada lubang yang lebih kecil. Opsi Ø80 mm cocok untuk pembeli yang perlu memasukkan billet berongga atau stok tabung yang lebih besar melalui spindel. Spindel independen tanpa langkah adalah pilihan yang direkomendasikan untuk produksi komponen besar untuk keperluan umum, karena memungkinkan pemrograman kecepatan permukaan konstan G96 untuk penyelesaian permukaan yang bersih pada berbagai diameter.

Q3: Konfigurasi panjang pemrosesan mana yang harus saya pilih — 300 mm, 1.000 mm, atau 1.600 mm?

Pilih berdasarkan benda kerja terpanjang Anda. Versi 300 mm cocok untuk bengkel yang ter tama melakukan pembubutan komponen pendek berdiameter besar: flensa, cakram, hub katrol, badan katup — di mana diameter pembubutan lebih penting daripada panjangnya. Versi 1.000 mm mencakup poros sedang, roller, dan spindel hingga panjang putaran sekitar 900 mm. Versi 1.600 mm ditujukan untuk poros panjang, sekrup timah, poros penggerak, dan batang silinder hidrolik yang memerlukan penyangga tailstock di antara bagian tengahnya. Perhatikan bahwa panjang pemrosesan adalah spesifikasi pengecoran alas — panjang tersebut tidak dapat diubah setelah pembuatan, jadi pilihlah panjang yang menutupi benda kerja maksimum dengan margin yang wajar.

Q4: Bisakah SZGH-6150 dipesan dengan pengontrol Fanuc atau Siemens?

Ya. Tidak seperti beberapa model SZGH yang pengontrolnya hanya SZGH, 6150 secara eksplisit mendukung Fanuc, Siemens, Syntec, dan Mitsubishi sebagai opsi katalog. Menentukan pengontrol sesuai pesanan akan memengaruhi rangkaian kabel, tata letak panel operator, dan firmware — hal ini tidak dapat diubah setelah perakitan pabrik tanpa pengerjaan ulang yang signifikan. Fanuc 0i-TF dan Siemens 828D adalah alternatif yang paling sering ditentukan untuk pesanan ekspor, karena pengontrol ini memiliki jaringan layanan global terluas.

Q5: Opsi chuck apa yang tersedia, dan kapan saya harus memilih hidrolik daripada manual?

Standarnya adalah chuck manual 3 rahang, Ø250 mm. Peningkatan opsional meliputi: pencekam hidraulik, pencekam pneumatik, dan pencekam independen 4 rahang. Pencekam hidraulik direkomendasikan untuk: proses produksi yang memerlukan gaya penjepitan yang konsist

Q6: Apa kegunaan tailstock MT5, dan kapan digunakan?

Tailstock lancip MT5 Morse menerima pusat mati MT5, pusat aktif, chuck bor, dan adaptor lancip Morse-ke-lainnya. Ini digunakan dalam tiga skenario utama: (1) perputaran poros panjang antar-pusat — bagian tengah menopang ujung bebas poros untuk mencegah defleksi benda kerja akibat gaya pemotongan; (2) pengeboran pada garis tengah mesin bubut menggunakan chuck bor yang dipasang di tailstock untuk diameter lubang hingga sekitar Ø40–50 mm; (3) reaming dan bore pada garis tengah dengan menggunakan alat bor yang dipasang di tailstock. Perjalanan selongsong tailstock 150 mm mengakomodasi pengumpanan bertahap untuk operasi pengeboran dan reaming tanpa mengubah posisi badan tailstock.

Q7: Apa perbedaan antara tiang perkakas 4 stasiun dan opsi menara listrik 6/8 stasiun?

Tiang perkakas listrik 4 stasiun standar menampung empat perkakas eksternal (pemutar, permukaan, penguliran, alur) dan indeks di bawah kendali NC. Menara listrik opsional 6 stasiun dan 8 stasiun menambah lebih banyak posisi perkakas — penting untuk komponen kompleks yang memerlukan perkakas OD dan ID (batang bor, perkakas ulir internal) dalam program yang sama, atau produksi batch campuran di mana suku cadang berbeda menggunakan rangkaian perkakas berbeda. Menara 8 stasiun juga biasanya memberikan waktu pengindeksan yang lebih cepat dan kemampuan pengulangan yang lebih baik (posisi pengulangan pahat ±0,005 mm) dibandingkan dengan tiang 4 stasiun. Untuk bengkel yang menjalankan suku cadang dengan 5+ operasi berbeda, peningkatan menara menghilangkan perubahan alat manual di tengah program.

Q8: Keakuratan apa yang dapat saya harapkan dalam produksi, dan bagaimana pengaruh rel pemandu yang padam terhadap hal ini?

Akurasi pemosisian X/Z yang dinyatakan adalah 0,02/0,025 mm dan kemampuan pengulangannya adalah 0,01/0,012 mm. Rel pemandu super-audio quenched (kekerasan HRC48–55) sangat penting untuk mempertahankan nilai-nilai ini selama masa produksi alat berat. Mesin bubut alas datar dengan jalur pemandu yang tidak diperkeras mulai menunjukkan penurunan akurasi yang terukur (pergeseran 0,03–0,05 mm pada perjalanan Z) dalam waktu 12–18 bulan setelah penggunaan produksi penuh karena keausan abrasif antara gerbong dan alas. Cara quenching mengurangi tingkat keausan sebanyak 3–5×, yang berarti keakuratan 6150 tetap dipertahankan selama masa produksi yang jauh lebih lama sebelum diperlukan pengikisan ulang atau penggerindaan ulang.

Q9: Apa waktu tunggu, garansi, dan dukungan purna jual untuk SZGH-6150?

Waktu tunggu adalah 20–35 hari kerja sejak konfirmasi setoran (konfirmasi dengan penjualan SZGH untuk konfigurasi pengontrol Fanuc/Siemens, yang dapat memperpanjang waktu tunggu). Garansi mencakup 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai). Dukungan purna jual tersedia melalui video jarak jauh WhatsApp 24/5. Agen layanan lokal beroperasi di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko. Untuk masalah pengontrol Fanuc/Siemens, SZGH berkoordinasi dengan jaringan layanan loka

Pasar Ekspor & Referensi Pelanggan

Mesin SZGH-6150 beroperasi di fasilitas produksi di:

Profil pembeli pada umumnya: Sub-kontraktor industri berat yang memutar poros, flensa, dan badan silinder untuk minyak & gas, pembangkit listrik, dan peralatan hidrolik; bengkel teknik umum yang melakukan peningkatan dari mesin bubut manual ke CNC untuk produksi poros volume menengah; bengkel mengembalikan komponen besar yang rusak akibat keausan ke spesifikasi.

Permintaan Penawaran

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Situs web: szghtech.com

Saat bertanya, harap berikan: (1) panjang pemrose(an yang diperlukan — 300 mm, 1.000 mm, atau 1.600 mm; (2) maks. diameter dan berat benda kerja; (3) bahan benda kerja; (4) pengontrol CNC pilihan (SZGH / Fanuc / Siemens / Syntec / Mitsubishi); (5) jenis chuck yang diperlukan (manual / hidrolik / pneumatik / 4 rahang); (6) preferensi tiang alat/turret (4 stasiun/6 stasiun/8 stasiun); dan (7) negara tujuan. Hal ini memungkinkan SZGH untuk mengonfigurasi panjang bed, pengontrol, dan opsi perkakas yang benar untuk kutipan CIF yang akurat.

Waktu tunggu: 20–35 hari kerja sejak setoran

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen mekanik dan listrik (tidak termasuk bahan habis pakai)

Dukungan purna jual: Diagnostik jarak jauh melalui WhatsApp 24/5; agen lokal di AS, Turki, Rumania, Rusia, Mesir, Thailand, dan Meksiko

Produk Terkait