SZGH-CNC1080MIC, Pengontrol Penggilingan CNC EtherCAT, Interpolasi 0,25 ms, ARM+FPGA, Interpolasi Spline

SZGH-CNC1080MIC adalah pengontrol mesin penggilingan CNC dengan spesifikasi tertinggi dari SZGH — platform bus EtherCAT yang berada di atas SZGH-CNC1080MC dan SZGH-CNC880MC dalam jajaran pengontrol penggilingan. Tiga perbedaan perangkat keras dan platform memisahkan 1080MIC dari seri standar 880/1080: bus servo real-time EtherCAT pada frekuensi utama 1,2GHz , platform perangkat keras ARM+FPGA dual-core , dan siklus interpolasi 0,25 md — empat kali lebih cepat dibandingkan siklus 1 md pada 880MC/1080MC. Ini bukan peningkatan spesifikasi tambahan; mereka mewakili perubahan platform dari pengontrol keluaran pulsa standar menjadi sistem komunikasi waktu nyata bus-servo.

Secara praktis, 1080MIC beroperasi pada arsitektur perangkat keras dan komunikasi yang sama dengan pengontrol kelas atas dari Fanuc dan Siemens: perintah bus EtherCAT real-time menggantikan sinyal pulsa langkah-dan-arah, ko-prosesor ARM+FPGA menangani interpolasi, eksekusi PLC, dan komunikasi servo secara paralel pada 1,2GHz, dan siklus interpolasi 0,25 md memberikan akurasi mengikuti jalur pada laju gerak makan tinggi yang tidak dapat ditandingi oleh sistem 1 md. Dikombinasikan dengan interpolasi kurva spline, interpolasi spiral, kontrol akses operator multi-level, pemeriksaan batas perjalanan perangkat lunak, dan pencadangan/pemulihan data, 1080MIC menyediakan rangkaian fitur kontrol yang diperlukan untuk pusat permesinan presisi, aplikasi penggilingan berkecepatan tinggi, dan pembuatan mesin OEM yang ditujukan untuk pasar pengguna akhir yang menuntut.

Seri Pengontrol Penggilingan CNC SZGH — Perbandingan Jajaran Lengkap

Pilih 1080MIC ketika: mesin menggunakan drive servo yang kompatibel dengan EtherCAT, aplikasi memerlukan interpolasi 0,25 ms untuk akurasi kontur kecepatan tinggi, interpolasi spline untuk jalur permukaan 3D yang mulus, atau kontrol akses multi-level dan cadangan data untuk keamanan lantai produksi.

Pilih 1080MC ketika: sistem servo adalah keluaran pulsa (analog), interpolasi 1 ms cukup untuk aplikasi, dan layar 10 inci serta perangkat keras panel sekunder diperlukan tanpa bus EtherCAT.

Pilih 880MC ketika: mesin ini adalah mesin penggilingan ukuran standar dengan servo keluaran pulsa, interpolasi 1 ms sudah cukup, dan layar standar serta tata letak panel tunggal sudah memadai.

Spesifikasi Teknis

Parameter Kontrol Inti

Kemampuan Interpolasi

Siklus Penggilingan

Keamanan & Manajemen Data

Kontrol Akses

Pemrograman

Manajemen File & Sistem

Fitur & Keunggulan Utama

Bus Waktu Nyata EtherCAT — Komunikasi Servo Bus

Perbedaan teknis paling signifikan dari 1080MIC adalah bus servo EtherCAT-nya. 880MC dan 1080MC berkomunikasi dengan penggerak servo melalui tegangan analog (0~10V) dan sinyal arah pulsa — metode standar untuk pengontrol CNC konvensional. 1080MIC menggunakan EtherCAT, protokol Ethernet industri real-time yang menggantikan kabel point-to-point antara pengontrol dan setiap drive dengan satu bus berkecepatan tinggi yang menghubungkan semua drive dalam topologi ring atau line.

Apa yang diubah oleh EtherCAT dalam praktiknya:

• Penyederhanaan pengkabelan — alih-alih kabel umpan balik encoder individual, kabel sinyal arah/pulsa, dan kabel spindel analog yang dijalankan dari pengontrol ke setiap drive servo, satu kabel EtherCAT menghubungkan semua drive secara berurutan. Pada pusat permesinan 5 sumbu, hal ini dapat mengurangi kompleksitas pengkabelan kabinet kontrol secara signifikan

• Pembaruan drive yang disinkronkan — Waktu siklus EtherCAT disinkronkan dengan siklus interpolasi 0,25 ms pengontrol; semua penggerak servo menerima perintah posisinya pada saat yang sama di setiap siklus, menghilangkan perbedaan waktu kecil yang ada dalam sistem keluaran pulsa multi-sumbu dan meningkatkan akurasi jalur terkoordinasi multi-sumbu

• Umpan balik penggerak waktu nyata — status penggerak servo, kode alarm, data torsi, dan umpan balik posisi dikembalikan ke pengontrol melalui bus secara waktu nyata, memungkinkan pemantauan sumbu loop tertutup serta deteksi dan pelaporan kesalahan yang lebih cepat dibandingkan dengan sistem analog

• Kompatibilitas drive servo EtherCAT — 1080MIC kompatibel dengan drive servo berkemampuan EtherCAT dari SZGH dan produsen lain yang mendukung standar profil EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

Interpolasi 0,25 ms — Empat Kali Lebih Cepat Dari Standar

1080MIC mengeksekusi perhitungan interpolasi setiap 0,25 milidetik — empat kali lipat kecepatan pembaruan siklus 1 ms pada 880MC dan 1080MC. Pada siklus 0,25 ms, pengontrol mengirimkan perintah pembaruan posisi ke drive servo 4.000 kali per detik.

Mengapa kecepatan interpolasi penting untuk milling:

Pada laju gerak makan pemotongan 10 m/mnt pada operasi pembuatan kontur 3 sumbu, siklus interpolasi 1 mdtk menghitung dan mengeluarkan pembaruan posisi setiap pergerakan pahat 0,167 mm. Siklus 0,25 ms menghasilkan pembaruan setiap 0,042 mm — pembaruan posisi empat kali lebih baik di sepanjang jalur alat yang sama. Hasilnya adalah:

• Akurasi mengikuti busur yang lebih ketat — kesalahan akord antara busur melingkar yang diprogram dan jalur yang diperintahkan servo sebenarnya dikurangi secara proporsional dengan siklus interpolasi yang lebih pendek, yang secara langsung meningkatkan kebulatan pada lubang yang membosankan dan akurasi profil pada kantong berkontur

• Transisi kecepatan yang lebih halus pada sudut — pada pembalikan arah dalam program pemesinan, waktu siklus yang lebih pendek memungkinkan profil kecepatan dibentuk dalam tahapan yang lebih halus, sehingga mengurangi tanda sudut diam pada permukaan yang digiling

• Kemampuan laju gerak makan yang lebih tinggi dengan tetap mempertahankan akurasi — pada spesifikasi akurasi jalur yang sama, sistem 0,25 mdtk dapat beroperasi pada laju gerak makan yang lebih tinggi dibandingkan sistem 1 mdtk, sehingga mendukung laju penghilangan material yang lebih tinggi pada aluminium dan material non-besi lainnya

Untuk penggilingan rongga cetakan yang presisi, penggilingan saku struktural ruang angkasa, dan pemesinan aluminium berkecepatan tinggi yang memerlukan penyelesaian permukaan dan akurasi kontur sebagai persyaratan proses, siklus interpolasi 0,25 ms adalah spesifikasi yang relevan.

Platform ARM+FPGA Dual-Core — Frekuensi Utama 1,2GHz

1080MIC berjalan pada prosesor ARM dual-core dengan co-processing FPGA pada frekuensi utama 1,2GHz. Inti ARM menangani HMI, interpretasi program, eksekusi makro, dan logika PLC; FPGA menangani perhitungan interpolasi real-time dan komunikasi bus EtherCAT dalam logika perangkat keras khusus. Arsitektur co-prosesor ini memastikan bahwa:

• Komunikasi servo real-time dan interpolasi dijalankan di FPGA pada waktu deterministik, tidak bergantung pada beban sistem operasi inti ARM

• Siklus interpolasi 0,25 ms dipertahankan secara konsisten bahkan ketika inti ARM menjalankan program makro yang kompleks, mengelola file program besar, atau memperbarui tampilan

• Siklus pemindaian PLC dan siklus interpolasi dipisahkan — Perubahan logika PLC tidak mempengaruhi waktu komunikasi servo

Inti ARM 1,2GHz juga mendukung pemrosesan program yang lebih cepat: penguraian dan eksekusi program CAM 3D besar dengan ribuan baris kode G pendek ditangani pada kecepatan pemrosesan yang menghindari kekurangan buffer program pada kecepatan makan tinggi — batasan platform pengontrol frekuensi rendah pada program cetakan 3D yang kompleks.

Interpolasi Kurva Spline — Kontur 3D yang Halus

1080MIC menambahkan kurva spline dan interpolasi spiral ke tipe standar linier dan melingkar (G02/G03) yang tersedia pada seri 880MC/1080MC.

Interpolasi spline menghitung kurva kontinu halus melalui serangkaian titik kontrol daripada memperkirakan kurva dengan rangkaian segmen linier pendek G01. Ketika sistem CAM mengeluarkan jalur permukaan cetakan 3D sebagai ribuan garis pendek G01, pengontrol harus melakukan perubahan arah di setiap titik akhir garis — pada laju gerak makan yang tinggi, hal ini menghasilkan tanda tinggal mikro dan riak kecepatan di permukaan. Interpolasi spline memungkinkan pengontrol menyesuaikan kurva matematis halus melalui titik kontrol yang sama dan mengikutinya sebagai satu gerakan berkelanjutan, menghasilkan:

• Permukaan akhir yang lebih halus pada permukaan cetakan 3D yang kompleks tanpa meningkatkan kepadatan keluaran CAM

• Laju gerak makan yang lebih tinggi yang dapat dicapai pada lintasan kontur 3D tanpa pelanggaran kesalahan akord

• Mengurangi getaran alat berat pada jalur pahat melengkung yang panjang dan berkesinambungan

Interpolasi spiral mengoordinasikan rotasi simultan dan gerakan sumbu Z linier untuk operasi penggilingan heliks — digunakan dalam penggilingan ulir, penggilingan terjun heliks untuk entri saku, dan pemesinan profil bubungan. Interpolasi linier + melingkar standar tidak dapat menghasilkan heliks sebenarnya dalam satu perintah; interpolasi spiral menghasilkan jalur secara asli.

Kontrol Akses Operator Bertingkat

1080MIC menyediakan manajemen izin multi-level: tingkat akses yang berbeda (Operator, Programmer, Pemeliharaan, Administrator) membuka fungsi pengontrol yang berbeda. Konfigurasi tipikal:

• Tingkat operator — siklus mulai/berhenti, penggantian laju gerak makan, entri offset pahat, pemilihan program; tidak dapat mengubah parameter atau PLC

• Tingkat programmer — pengeditan program, manajemen offset alat, pengaturan sistem koordinat; tidak dapat mengubah parameter mesin

• Tingkat pemeliharaan — akses parameter, tampilan PLC; tidak dapat mengubah konfigurasi sistem

• Tingkat administrator — akses penuh termasuk modifikasi parameter sistem dan pengeditan PLC

Untuk pusat permesinan produksi yang pengaturan mesinnya harus dilindungi dari modifikasi operator, atau pembuat mesin OEM yang perlu mengunci parameter sistem dari akses pengguna akhir, kontrol akses multi-level merupakan persyaratan standar — dan ini tidak tersedia pada seri 880MC atau 1080MC.

Pemeriksaan Batas Perjalanan Perangkat Lunak + Pencadangan/Pemulihan Data

Pemeriksaan batas perjalanan perangkat lunak menambahkan lapisan kedua perlindungan perjalanan berlebih di luar sakelar batas perangkat keras: pengontrol terus-menerus memeriksa bahwa posisi sumbu yang diperintahkan tidak melebihi batas perjalanan perangkat lunak yang dikonfigurasi di semua sumbu. Jika perintah program akan menggerakkan sumbu melampaui batas perangkat lunak, pengontrol menghentikan eksekusi sebelum pemindahan — mencegah tabrakan pahat dan benda kerja karena kesalahan pemrograman, pengaturan offset kerja yang salah, atau kesalahan MDI operator.

Pencadangan dan pemulihan data melalui USB memungkinkan status pengontrol lengkap — program komponen, offset pahat, sistem koordinat kerja, parameter mesin, dan program PLC — untuk dicadangkan ke flash drive USB dan dikembalikan ke pengontrol yang sama atau pengontrol pengganti. Untuk lingkungan produksi di mana biaya waktu henti mesin cukup besar, cadangan USB yang tersimpan memungkinkan pengontrol pengganti dikembalikan ke konfigurasi produksi penuh tanpa memasukkan kembali parameter secara manual.

I/O 56×32 dengan Arsitektur Keamanan Penuh

1080MIC menyediakan 56 input dan 32 output dengan rangkaian keamanan perangkat keras yang lengkap: penghentian darurat, input batas perjalanan perangkat keras per sumbu, dan pemeriksaan batas perjalanan perangkat lunak di pengontrol. Jumlah input 56 (satu lebih banyak dari 55 pada 880MC/1080MC) menyediakan saluran input tambahan untuk sinyal interlock keselamatan — khususnya relevan pada pusat permesinan dengan sirkuit keselamatan kompleks yang melibatkan interlock pintu, tirai lampu, dan sinyal keselamatan sel robot.

Aplikasi

SZGH-CNC1080MIC menargetkan pusat permesinan presisi, mesin penggilingan berkecepatan tinggi, dan pembuatan mesin OEM yang memerlukan penggerak servo EtherCAT, interpolasi sub-milidetik, atau kontrol akses lantai produksi.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa arti bus EtherCAT untuk 1080MIC, dan apa bedanya dengan 880MC?

880MC dan 1080MC menggunakan tegangan analog (0~10V) dan sinyal arah pulsa untuk berkomunikasi dengan penggerak servo — standar untuk pengontrol CNC konvensional. Setiap sumbu memerlukan kabel sinyalnya sendiri dari pengontrol ke penggerak. 1080MIC menggunakan EtherCAT, bus Ethernet industri real-time tempat semua drive servo terhubung ke satu jaringan berkecepatan tinggi. EtherCAT menyediakan pembaruan drive yang tersinkronisasi (semua drive menerima perintah pada saat yang sama setiap siklus 0,25 ms), umpan balik drive real-time, pengkabelan kabinet yang disederhanakan, dan kompatibilitas dengan drive servo EtherCAT dari berbagai produsen. Jika drive servo Anda mendukung EtherCAT, 1080MIC adalah pengontrol yang tepat; jika drive Anda adalah keluaran pulsa (langkah/arah atau analog), 880MC atau 1080MC adalah pilihan yang tepat.

T: Apa efek praktis interpolasi 0,25 ms vs 1 ms pada mesin milling?

Pada laju gerak makan 10 m/mnt: siklus interpolasi 1 mdtk mengeluarkan pembaruan posisi setiap 0,167 mm gerak pahat; siklus 0,25 ms mengeluarkan pembaruan setiap 0,042 mm — empat kali lebih baik. Efek yang terlihat adalah: akurasi mengikuti busur yang lebih ketat pada kantong berkontur (kesalahan akord lebih kecil pada laju gerak makan yang sama), transisi kecepatan yang lebih mulus di tikungan (tanda diam lebih sedikit), dan kemampuan untuk mempertahankan akurasi jalur pada laju gerak makan yang lebih tinggi. Untuk penggilingan produksi standar pada laju gerak makan dan toleransi sedang, 1ms sudah cukup. Untuk penggilingan cetakan presisi, pembuatan kontur aluminium berkecepatan tinggi di atas 8 m/mnt, atau pemesinan permukaan 5 sumbu dengan nilai Ra penyelesaian permukaan ditentukan, 0,25 ms menyediakan bandwidth interpolasi yang dibutuhkan aplikasi.

T: Apa yang dilakukan interpolasi spline yang tidak dapat dilakukan oleh interpolasi linier G01?

G01 memperkirakan kurva dengan menggabungkan ribuan segmen garis lurus pendek. Pada setiap titik akhir segmen, pengontrol harus melakukan perubahan arah — pada laju gerak makan yang tinggi, hal ini menciptakan tanda micro-dwell dan riak kecepatan pada permukaan mesin. Interpolasi spline menghitung kurva matematis halus melalui titik-titik yang sama dan mengikutinya sebagai gerakan berkelanjutan, menghilangkan perubahan arah titik akhir. Hasilnya adalah penyelesaian permukaan yang lebih halus pada permukaan berkontur 3D tanpa meningkatkan kepadatan keluaran kode G dari sistem CAM.

T: Apa itu kontrol akses multi-level dan mengapa itu penting?

Akses multi-level memberikan tingkat izin yang berbeda untuk peran pengguna yang berbeda: Operator dapat memulai siklus dan menyesuaikan penggantian tetapi tidak dapat mengubah parameter mesin; seorang Pemrogram dapat mengedit program dan offset alat tetapi tidak dapat mengubah logika PLC; seorang insinyur Pemeliharaan dapat melihat parameter; Administrator memiliki akses penuh. Hal ini melindungi pengaturan alat berat dari modifikasi operator yang tidak disengaja dalam produksi, memungkinkan pembuat OEM mengunci parameter sistem dari akses pengguna akhir, dan memberikan kejelasan jejak audit tentang siapa yang mengubah apa yang ada pada alat berat.

T: Bagaimana cara kerja pencadangan dan pemulihan data pada 1080MIC?

Cadangan flash drive USB menyimpan status pengontrol secara lengkap: semua program bagian, tabel offset pahat, sistem koordinat kerja, parameter mesin, dan program PLC. Cadangan disimpan sebagai kumpulan file terstruktur di drive USB. Untuk memulihkan — baik setelah kesalahan pengontrol atau saat mengkloning pengaturan ke mesin yang sama — masukkan drive USB dan mulai urutan pemulihan dari menu pengontrol. Konfigurasi mesin secara penuh dipulihkan tanpa memasukkan kembali parameter secara manual.

T: Apakah 1080MIC kompatibel dengan drive servo EtherCAT pihak ketiga?

1080MIC mendukung drive servo EtherCAT yang menerapkan standar profil CoE (CANopen over EtherCAT). Kompatibilitas dengan model drive pihak ketiga tertentu harus dikonfirmasi dengan teknisi SZGH sebelum desain sistem — berikan produsen drive dan nomor model untuk konfirmasi. Drive servo EtherCAT milik SZGH telah diuji sebelumnya dan dipastikan kompatibel.

T: Dapatkah 1080MIC disertakan dengan drive servo SZGH EtherCAT sebagai kit lengkap?

Ya. SZGH memproduksi motor dan penggerak servo yang kompatibel dengan EtherCAT. Kit kontrol pusat permesinan berbasis 1080MIC yang lengkap — pengontrol 1080MIC, penggerak dan motor servo SZGH EtherCAT untuk semua sumbu umpan, motor dan driver servo spindel SZGH — dapat disuplai sebagai sistem yang cocok dengan kompatibilitas yang dikonfirmasi dan satu kontak teknis untuk sistem kontrol lengkap.

Sertifikasi & Jaminan Kualitas

• Bersertifikat CE — mematuhi Petunjuk Mesin UE 2006/42/EC; dokumentasi CE lengkap untuk izin bea cukai UE

• ISO 9001:2015 — sistem manajemen mutu bersertifikat di seluruh desain, manufaktur, dan purna jual

• Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional — diakui oleh Kementerian Sains dan Teknologi Tiongkok sejak tahun 2018

• 100+ paten — mencakup implementasi EtherCAT, arsitektur interpolasi ARM+FPGA, algoritma spline, dan sistem kontrol akses

• Uji fungsional pra-pengiriman — semua unit menyelesaikan verifikasi bus EtherCAT, eksekusi siklus penggilingan, interpolasi spline, dan pengujian fungsional I/O sebelum pengiriman

• Dokumentasi lengkap — panduan pengguna, panduan pengkabelan EtherCAT, file konfigurasi parameter drive, perangkat lunak PLC, dan file pasca-prosesor yang disertakan dengan setiap unit

Permintaan Penawaran

Saat bertanya, harap berikan: (1) jenis mesin dan dimensi perjalanan, (2) merek dan model penggerak servo (untuk mengonfirmasi kompatibilitas EtherCAT), (3) jumlah sumbu yang dikontrol dan konfigurasi sumbu, (4) konfigurasi spindel, (5) tingkat kontrol akses yang diperlukan, (6) negara tujuan dan bahasa tampilan. SZGH akan mengonfirmasi konfigurasi 1080MIC, kompatibilitas drive EtherCAT, dan memberikan penawaran CIF untuk pasokan kit EtherCAT khusus pengontrol atau lengkap.

Waktu tunggu: 5–7 hari kerja (standar); pilihan ekspres tersedia

Garansi: 12 bulan untuk semua komponen (tidak termasuk bahan habis pakai)

Purna jual: Dukungan insinyur CNC satu-ke-satu 24 jam melalui WhatsApp / diagnostik video jarak jauh

Halaman terakhir diulas: Agustus 2026 | Shenzhen Guanhong Otomatisasi Co, Ltd | szghtech.com

Bersertifikat CE | ISO 9001 | Melayani produsen di 126 negara sejak 2013