SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC-freescontroller, 0,25 ms interpolatie, ARM+FPGA, Spline-interpolatie

De SZGH-CNC1080MIC is SZGH's CNC-freesmachinecontroller met de hoogste specificaties: het EtherCAT-busplatform dat zich boven de SZGH-CNC1080MC en SZGH-CNC880MC in het assortiment freescontrollers. Drie hardware- en platformverschillen onderscheiden de 1080MIC van de standaard 880/1080-serie: EtherCAT real-time servobus , dual-core ARM+FPGA-hardwareplatform op 1,2 GHz hoofdfrequentie en een interpolatiecyclus van 0,25 ms - vier keer sneller dan de cyclus van 1 ms op de 880MC/1080MC. Dit zijn geen incrementele specificatie-upgrades; ze vertegenwoordigen een platformverandering van een standaard pulsuitgangscontroller naar een bus-servo real-time communicatiesysteem.

In praktische termen werkt de 1080MIC op dezelfde hardware- en communicatiearchitectuur als geavanceerde controllers van Fanuc en Siemens: real-time EtherCAT-busopdrachten vervangen stap-en-richting-pulssignalen, de ARM+FPGA-coprocessor zorgt voor interpolatie, PLC-uitvoering en servocommunicatie parallel op 1,2 GHz, en de 0,25 ms-interpolatiecyclus biedt padvolgnauwkeurigheid bij hoge voedingssnelheden die een 1 ms-systeem niet kan evenaren. Gecombineerd met spline-curve-interpolatie, spiraalinterpolatie, toegangscontrole voor operators op meerdere niveaus, controle van de softwarelooplimiet en back-up/herstel van gegevens, biedt de 1080MIC de besturingsfuncties die nodig zijn voor precisiebewerkingscentra, hogesnelheidsfreestoepassingen en OEM-machineconstructies bedoeld voor veeleisende eindgebruikersmarkten.

SZGH CNC-freescontrollerserie - Volledige line-upvergelijking

Kies de 1080MIC wanneer: de machine EtherCAT-compatibele servoaandrijvingen gebruikt, de toepassing 0,25 ms interpolatie vereist voor snelle contournauwkeurigheid, spline-interpolatie voor vloeiende 3D-oppervlaktepaden, of toegangscontrole op meerdere niveaus en gegevensback-up voor de beveiliging van de productievloer.

Kies de 1080MC wanneer: het servosysteem pulsuitgang heeft (analoog), 1 ms interpolatie voldoende is voor de toepassing, en het 10-inch scherm en secundaire paneelhardware nodig zijn zonder de EtherCAT-bus.

Kies de 880MC wanneer: de machine een freesmachine van standaardformaat is met servo's met pulsuitgang, interpolatie van 1 ms voldoende is en het standaardscherm en de lay-out met één paneel voldoende zijn.

Technische specificaties

Kerncontroleparameters

Interpolatiemogelijkheden

Freescycli

Veiligheid en gegevensbeheer

Toegangscontrole

Programmering

Bestands- en systeembeheer

Belangrijkste kenmerken en voordelen

EtherCAT real-time bus: busservocommunicatie

Het belangrijkste technische onderscheid van de 1080MIC is de EtherCAT-servobus. De 880MC en 1080MC communiceren met servoaandrijvingen via analoge spanning (0~10V) en pulsrichtingsignalen – de standaardmethode voor conventionele CNC-controllers. De 1080MIC maakt gebruik van EtherCAT, een real-time industrieel Ethernet-protocol dat de point-to-point-bedrading tussen de controller en elke drive vervangt door een enkele hogesnelheidsbus die alle drives in een ring- of lijntopologie verbindt.

Wat EtherCAT in de praktijk verandert:

• Vereenvoudiging van de bedrading : in plaats van individuele encoder-feedbackkabels, richting-/pulssignaalkabels en analoge spindelkabels die van de controller naar elke servoaandrijving lopen, verbindt één enkele EtherCAT-kabel alle aandrijvingen opeenvolgend. Op een 5-assig bewerkingscentrum kan dit de complexiteit van de bedrading in de schakelkast aanzienlijk verminderen

• Gesynchroniseerde schijfupdates — EtherCAT-cyclustijd wordt gesynchroniseerd met de interpolatiecyclus van 0,25 ms van de controller; alle servoaandrijvingen ontvangen hun positieopdrachten op precies hetzelfde moment in elke cyclus, waardoor de kleine timingverschillen die bestaan ​​in meerassige pulsuitvoersystemen worden geëlimineerd en de meerassige gecoördineerde padnauwkeurigheid wordt verbeterd

• Real-time feedback over de aandrijving – status van de servoaandrijving, alarmcodes, koppelgegevens en positiefeedback worden in realtime via de bus teruggestuurd naar de controller, waardoor asbewaking met gesloten lus en snellere foutdetectie en -rapportage mogelijk wordt vergeleken met analoge systemen

• Compatibiliteit met EtherCAT-servodrives : de 1080MIC is compatibel met EtherCAT-compatibele servodrives van SZGH en andere fabrikanten die de EtherCAT CoE-profielstandaard (CANopen over EtherCAT) ondersteunen

0,25 ms interpolatie: vier keer sneller dan standaard

De 1080MIC voert elke 0,25 milliseconden interpolatieberekeningen uit: vier keer de updatesnelheid van de 880MC en de 1080MC-cyclus van 1 ms. Met een cyclus van 0,25 ms stuurt de controller 4.000 keer per seconde positie-updateopdrachten naar de servoaandrijvingen.

Waarom interpolatiesnelheid belangrijk is voor frezen:

Bij een snijvoedingssnelheid van 10 m/min bij een contourbewerking met 3 assen, berekent een interpolatiecyclus van 1 ms positie-updates voor elke 0,167 mm gereedschapsbeweging. Een cyclus van 0,25 ms zorgt voor updates elke 0,042 mm – vier keer fijnere positie-updates langs hetzelfde gereedschapspad. Het resultaat is:

• Nauwkeurigere boogvolgnauwkeurigheid — de koordefout tussen de geprogrammeerde cirkelboog en het daadwerkelijke servogestuurde pad wordt proportioneel verminderd met kortere interpolatiecycli, waardoor de ronding van geboorde gaten en de profielnauwkeurigheid op geprofileerde kamers direct worden verbeterd

• Soepelere snelheidsovergangen bij hoeken – bij richtingsomkeringen in een bewerkingsprogramma zorgt de kortere cyclustijd ervoor dat het snelheidsprofiel in fijnere stappen kan worden gevormd, waardoor hoekafwijkingen op gefreesde oppervlakken worden verminderd

• Hogere voedingssnelheid met behoud van nauwkeurigheid : bij dezelfde padnauwkeurigheidsspecificatie kan een 0,25 ms-systeem met hogere voedingssnelheden werken dan een 1 ms-systeem, waardoor hogere materiaalverwijderingssnelheden op aluminium en andere non-ferromaterialen worden ondersteund

Voor het nauwkeurig frezen van vormholtes, het frezen van structurele zakken in de lucht- en ruimtevaart en het bewerken van aluminium met hoge snelheid, waarbij oppervlakteafwerking en contournauwkeurigheid procesvereisten zijn, is de interpolatiecyclus van 0,25 ms de relevante specificatie.

Dual-Core ARM+FPGA-platform — 1,2 GHz hoofdfrequentie

De 1080MIC draait op een dual-core ARM-processor met FPGA-co-verwerking op een hoofdfrequentie van 1,2 GHz. De ARM-kern verzorgt HMI, programma-interpretatie, macro-uitvoering en PLC-logica; de FPGA verzorgt real-time interpolatieberekeningen en EtherCAT-buscommunicatie in speciale hardwarelogica. Deze co-processorarchitectuur zorgt ervoor dat:

• Real-time servocommunicatie en interpolatie worden uitgevoerd in de FPGA op deterministische timing, onafhankelijk van de belasting van het besturingssysteem van de ARM-kern

• De interpolatiecyclus van 0,25 ms wordt consistent gehandhaafd, zelfs wanneer de ARM-kern complexe macroprogramma's uitvoert, grote programmabestanden beheert of het display bijwerkt

• PLC-scancyclus en interpolatiecyclus zijn ontkoppeld - PLC-logische veranderingen hebben geen invloed op de servocommunicatietiming

De 1,2GHz ARM-kern ondersteunt ook snellere programmaverwerking: het parseren en uitvoeren van grote 3D CAM-programma's met duizenden korte G-codelijnen wordt afgehandeld met verwerkingssnelheden die programmabufferuitputting bij hoge voedingssnelheden vermijden - een beperking van controllerplatforms met lagere frequentie op complexe 3D-vormprogramma's.

Spline-curve-interpolatie — vloeiende 3D-contouren

De 1080MIC voegt spline-curve en spiraalinterpolatie toe aan de standaard lineaire en circulaire (G02/G03) typen die beschikbaar zijn op de 880MC/1080MC-serie.

Spline-interpolatie berekent vloeiende, continue curven via een reeks controlepunten in plaats van curven te benaderen met een reeks korte lineaire G01-segmenten. Wanneer een CAM-systeem een ​​3D-matrijsoppervlakpad als duizenden korte G01-lijnen uitvoert, moet de controller richtingsveranderingen uitvoeren op elk lijneindpunt. Bij hoge voedingssnelheden produceert dit micro-dwell-markeringen en snelheidsrimpels op het oppervlak. Dankzij spline-interpolatie kan de controller een vloeiende wiskundige curve door dezelfde controlepunten passen en deze volgen als een enkele continue beweging, waardoor het volgende ontstaat:

• Gladdere oppervlakteafwerking op complexe 3D-matrijsoppervlakken zonder de CAM-uitvoerdichtheid te verhogen

• Hoger haalbare voedingssnelheid bij 3D-contourpassages zonder overtredingen van akkoordfouten

• Verminderde machinetrillingen op lange, ononderbroken gebogen gereedschapspaden

Spiraalinterpolatie coördineert gelijktijdige rotatie en lineaire Z-asbeweging voor spiraalfreesbewerkingen - gebruikt bij draadfrezen, spiraalvormig plunjefrezen voor kamerinvoer en nokkenprofielbewerking. Standaard lineaire + circulaire interpolatie kan in één opdracht geen echte helix opleveren; spiraalinterpolatie genereert het pad op natuurlijke wijze.

Toegangscontrole voor operators op meerdere niveaus

De 1080MIC biedt toestemmingsbeheer op meerdere niveaus: verschillende toegangsniveaus (operator, programmeur, onderhoud, beheerder) ontgrendelen verschillende controllerfuncties. Een typische configuratie:

• Operatorniveau – cyclus starten/stoppen, voedingssnelheid opheffen, gereedschapscorrectie invoeren, programmaselectie; kan geen parameters of PLC wijzigen

• Programmeurniveau – programmabewerking, gereedschapscorrectiebeheer, coördinatensysteem instellen; kan de machineparameters niet wijzigen

• Onderhoudsniveau — parametertoegang, PLC-weergave; kan de systeemconfiguratie niet wijzigen

• Beheerdersniveau — volledige toegang inclusief wijziging van systeemparameters en PLC-bewerking

Voor productiebewerkingscentra waar machine-instellingen moeten worden beschermd tegen wijzigingen door de machinist, of voor OEM-machinebouwers die systeemparameters moeten vergrendelen voor toegang door eindgebruikers, is toegangscontrole op meerdere niveaus een standaardvereiste – en deze is niet beschikbaar op de 880MC- of 1080MC-serie.

Softwarereislimietcontrole + gegevensback-up/herstel

Softwarematige bewegingslimietcontrole voegt een tweede laag bescherming tegen overbeweging toe naast de hardware-eindschakelaars: de controller controleert voortdurend of de opgedragen asposities de geconfigureerde softwarebewegingsgrenzen in alle assen niet overschrijden. Als een programmacommando een as voorbij de softwarelimiet zou verplaatsen, stopt de controller de uitvoering vóór de verplaatsing, waardoor botsingen tussen gereedschap en werkstuk worden voorkomen als gevolg van programmeerfouten, onjuiste instelling van de werkstukverschuiving of MDI-fouten van de operator.

Door gegevensback-up en -herstel via USB kan de volledige controllerstatus – onderdeelprogramma's, gereedschapscorrecties, werkcoördinatensystemen, machineparameters en PLC-programma’s – worden geback-upt op een USB-flashdrive en worden hersteld naar dezelfde of een vervangende controller. Voor productieomgevingen waar de kosten voor machine-uitval aanzienlijk zijn, zorgt een opgeslagen USB-back-up ervoor dat een vervangende controller kan worden hersteld naar de volledige productieconfiguratie zonder handmatig opnieuw invoeren van parameters.

56×32 I/O met volledige veiligheidsarchitectuur

De 1080MIC biedt 56 ingangen en 32 uitgangen met een compleet hardwarematig veiligheidscircuit: noodstop, hardware-invoer van de bewegingslimiet per as en softwarematige controle van de bewegingsgrens in de controller. Het aantal ingangen van 56 (één meer dan de 55 op de 880MC/1080MC) biedt extra ingangskanalen voor veiligheidsinterlocksignalen – vooral relevant op bewerkingscentra met complexe veiligheidscircuits met deurvergrendelingen, lichtgordijnen en veiligheidssignalen van robotcellen.

Toepassingen

De SZGH-CNC1080MIC richt zich op precisiebewerkingscentra, hogesnelheidsfreesmachines en OEM-machineconstructies waarbij EtherCAT-servoaandrijvingen, interpolatie van minder dan een milliseconde of toegangscontrole op de productievloer vereist zijn.

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat betekent de EtherCAT-bus voor de 1080MIC, en waarin verschilt deze van de 880MC?

De 880MC en 1080MC gebruiken analoge spanning (0~10V) en pulsrichtingsignalen om te communiceren met servoaandrijvingen – standaard voor conventionele CNC-controllers. Elke as heeft een eigen signaalkabel nodig van de controller naar de aandrijving. De 1080MIC maakt gebruik van EtherCAT, een real-time industriële Ethernet-bus waarmee alle servoaandrijvingen op één enkel hogesnelheidsnetwerk zijn aangesloten. EtherCAT biedt gesynchroniseerde schijfupdates (alle schijven ontvangen op hetzelfde moment elke cyclus van 0,25 ms opdrachten), realtime schijffeedback, vereenvoudigde bedrading in de kast en compatibiliteit met EtherCAT-servoaandrijvingen van meerdere fabrikanten. Als uw servoaandrijvingen EtherCAT ondersteunen, is de 1080MIC de juiste controller; als uw aandrijvingen een pulsuitgang hebben (stap/richting of analoog), is de 880MC of 1080MC de juiste keuze.

Vraag: Wat is het praktische effect van interpolatie van 0,25 ms versus 1 ms op een freesmachine?

Bij een voedingssnelheid van 10 m/min: een interpolatiecyclus van 1 ms zorgt voor positie-updates elke 0,167 mm gereedschapsverplaatsing; een cyclus van 0,25 ms geeft updates elke 0,042 mm - vier keer fijner. De zichtbare effecten zijn: een strakkere boogvolgnauwkeurigheid op geprofileerde kamers (kleinere akkoordfout bij dezelfde voedingssnelheid), vloeiendere snelheidsovergangen bij hoeken (minder stilstandmarkeringen) en de mogelijkheid om de padnauwkeurigheid te behouden bij hogere voedingssnelheden. Voor standaard productiefrezen bij gematigde voedingen en toleranties is 1 ms voldoende. Voor precisiemalfrezen, aluminiumcontouren met hoge snelheid boven 8 m/min, of 5-assige oppervlaktebewerking waarbij Ra-waarden voor de oppervlakteafwerking zijn gespecificeerd, biedt 0,25 ms de interpolatiebandbreedte die de toepassing vereist.

Vraag: Wat doet spline-interpolatie dat lineaire G01-interpolatie niet kan?

G01 benadert curven door duizenden korte rechte lijnsegmenten aan elkaar te koppelen. Bij elk segmenteindpunt moet de controller een richtingsverandering uitvoeren. Bij hoge voedingssnelheden creëert dit micro-dwell-markeringen en snelheidsrimpels op het bewerkte oppervlak. Spline-interpolatie berekent een vloeiende wiskundige curve door dezelfde punten en volgt deze als een continue beweging, waardoor veranderingen in de richting van het eindpunt worden geëlimineerd. Het resultaat is een gladdere oppervlakteafwerking op oppervlakken met 3D-contouren zonder de dichtheid van de G-code-uitvoer van het CAM-systeem te vergroten.

Vraag: Wat is toegangscontrole op meerdere niveaus en waarom is dit belangrijk?

Toegang op meerdere niveaus wijst verschillende toestemmingsniveaus toe aan verschillende gebruikersrollen: een operator kan cycli starten en overschrijvingen aanpassen, maar kan geen machineparameters wijzigen; een programmeur kan programma's en gereedschapscorrecties bewerken, maar kan de PLC-logica niet wijzigen; een onderhoudsmonteur kan parameters bekijken; een beheerder heeft volledige toegang. Dit beschermt de machine-instellingen tegen onbedoelde wijzigingen door de operator tijdens de productie, stelt OEM-bouwers in staat systeemparameters te vergrendelen voor toegang door eindgebruikers en biedt duidelijkheid in het audittraject over wie wat op de machine heeft gewijzigd.

Vraag: Hoe werken gegevensback-up en -herstel op de 1080MIC?

Een back-up op een USB-flashdrive slaat de volledige status van de controller op: alle onderdeelprogramma's, gereedschapsoffsettabellen, werkcoördinatensystemen, machineparameters en PLC-programma. De back-up wordt opgeslagen als een gestructureerde bestandenset op de USB-drive. Om te herstellen (na een controllerfout of bij het klonen van instellingen naar een identieke machine) plaatst u de USB-stick en start u de herstelprocedure vanuit het controllermenu. De volledige machineconfiguratie wordt hersteld zonder handmatige parameterherinvoer.

Vraag: Is de 1080MIC compatibel met EtherCAT-servodrives van derden?

De 1080MIC ondersteunt EtherCAT-servodrives die de CoE-profielstandaard (CANopen over EtherCAT) implementeren. Compatibiliteit met specifieke schijfmodellen van derden moet worden bevestigd door SZGH-engineering voordat het systeem wordt ontworpen. Geef ter bevestiging de fabrikant van de schijf en het modelnummer door. De eigen EtherCAT-servodrives van SZGH zijn vooraf getest en compatibel bevonden.

Vraag: Kan de 1080MIC als complete set worden geleverd met SZGH EtherCAT-servodrives?

Ja. SZGH produceert EtherCAT-compatibele servomotoren en aandrijvingen. Een complete 1080MIC-gebaseerde bewerkingscentrumbesturingskit – 1080MIC-controller, SZGH EtherCAT-servoaandrijvingen en motoren voor alle voedingsassen, SZGH-spindelservomotor en -driver – kan worden geleverd als een op elkaar afgestemd systeem met bevestigde compatibiliteit en één technisch contact voor het volledige besturingssysteem.

Certificeringen en kwaliteitsborging

• CE-gecertificeerd — voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG; volledige CE-documentatie voor douaneafhandeling in de EU

• ISO 9001:2015 — gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem voor ontwerp, productie en after-sales

• Nationale High-Tech Enterprise – erkend door het Chinese Ministerie van Wetenschap en Technologie sinds 2018

• Meer dan 100 patenten — voor EtherCAT-implementatie, ARM+FPGA-interpolatiearchitectuur, spline-algoritmen en toegangscontrolesystemen

• Functionele test vóór verzending : alle units voltooien vóór verzending de EtherCAT-busverificatie, uitvoering van de freescyclus, spline-interpolatie en functionele I/O-tests

• Volledige documentatie – gebruikershandleiding, EtherCAT-bedradingsgids, configuratiebestand met omvormerparameters, PLC-software en post-processorbestanden die bij elke unit worden geleverd

Vraag een offerte aan

Geef bij vragen het volgende op: (1) machinetype en reisafmetingen, (2) merk en model servoaandrijving (om EtherCAT-compatibiliteit te bevestigen), (3) aantal bestuurde assen en asconfiguratie, (4) spilconfiguratie, (5) vereiste toegangscontroleniveaus, (6) land van bestemming en weergavetaal. SZGH zal de 1080MIC-configuratie en de compatibiliteit met EtherCAT-schijven bevestigen en een CIF-offerte verstrekken voor de levering van alleen een controller of een volledige EtherCAT-kit.

Levertijd: 5–7 werkdagen (standaard); Express-opties beschikbaar

Garantie: 12 maanden op alle componenten (exclusief verbruiksartikelen)

After-sales: 24 uur per dag één-op-één CNC-ingenieursondersteuning via WhatsApp / videodiagnostiek op afstand

Pagina laatst beoordeeld: augustus 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-gecertificeerd | ISO9001 | Sinds 2013 bedienen wij fabrikanten in 126 landen