SZGH-CNC1080MIC, controler de frezare CNC EtherCAT, interpolare 0,25 ms, ARM+FPGA, interpolare spline

SZGH-CNC1080MIC este controlerul SZGH pentru mașina de frezat CNC cu cele mai înalte specificații - platforma de magistrală EtherCAT care se află deasupra SZGH-CNC1080MC și SZGH-CNC880MC în gama de controlere de frezare. Trei diferențe hardware și platformă separă 1080MIC de seria standard 880/1080: EtherCAT servobus în timp real , dual-core ARM+FPGA platformă hardware la frecvența principală de 1,2 GHz și ciclu de interpolare de 0,25 ms - de patru ori mai rapid decât ciclul de 1 ms pe 880MC/1080MC. Acestea nu sunt upgrade-uri incrementale ale specificațiilor; ele reprezintă o schimbare de platformă de la un controler standard de ieșire cu impulsuri la un sistem de comunicație în timp real cu magistrală-servo.

În termeni practici, 1080MIC funcționează pe aceeași arhitectură hardware și de comunicație ca și controlerele de ultimă generație de la Fanuc și Siemens: comenzile de magistrală EtherCAT în timp real înlocuiesc semnalele de impuls pas și direcție, co-procesorul ARM + FPGA se ocupă de interpolarea, execuția PLC și comunicarea servo în paralel la 1,2 GHz și furnizează o precizie ridicată a ciclului de interpolare25m. un sistem de 1 ms nu se poate potrivi. Combinat cu interpolarea curbei spline, interpolarea spirală, controlul accesului operatorului pe mai multe niveluri, verificarea limitelor de deplasare software și backup/recuperare a datelor, 1080MIC oferă setul de caracteristici de control necesare centrelor de prelucrare de precizie, aplicațiilor de frezare de mare viteză și construcției de mașini OEM destinate piețelor solicitante ale utilizatorilor finali.

Seria de controlere de frezare CNC SZGH — Comparație completă

Alegeți 1080MIC atunci când: mașina folosește servomotor compatibile cu EtherCAT, aplicația necesită interpolare de 0,25 ms pentru precizie de conturare de mare viteză, interpolare spline pentru trasee netede ale suprafeței 3D sau control al accesului pe mai multe niveluri și backup de date pentru securitatea producției.

Alegeți 1080MC când: sistemul servo este cu ieșire în impuls (analogic), interpolarea de 1 ms este suficientă pentru aplicație, iar ecranul de 10 inchi și hardware-ul panoului secundar sunt necesare fără magistrala EtherCAT.

Alegeți 880MC atunci când: mașina este o mașină de frezat de dimensiuni standard cu servomotoare cu ieșire în impuls, interpolarea de 1 ms este suficientă, iar ecranul standard și aspectul cu un singur panou sunt adecvate.

Specificatii tehnice

Parametrii de control de bază

Capabilitati de interpolare

Cicluri de frezare

Siguranța și managementul datelor

Control acces

Programare

Administrare fișiere și sistem

Caracteristici cheie și avantaje

EtherCAT Real-Time Bus — Comunicare servo-bus

Cea mai semnificativă distincție tehnică a 1080MIC este magistrala servo EtherCAT. 880MC și 1080MC comunică cu servodriversările prin tensiune analogică (0~10V) și semnale cu direcția impulsului - metoda standard pentru controlerele CNC convenționale. 1080MIC utilizează EtherCAT, un protocol Ethernet industrial în timp real care înlocuiește cablarea punct-la-punct dintre controler și fiecare unitate cu o singură magistrală de mare viteză care conectează toate unitățile într-o topologie în inel sau linie.

Ce se schimbă EtherCAT în practică:

• Simplificarea cablajului — în loc de cablurile de feedback individuale ale codificatorului, cablurile de semnal de direcție/impuls și cablurile arbore analogice care merg de la controler la fiecare servomotor, un singur cablu EtherCAT conectează secvențial toate unitățile. Pe un centru de prelucrare cu 5 axe, acest lucru poate reduce în mod substanțial complexitatea cablajului cabinetului de comandă

• Actualizări sincronizate ale unității — durata ciclului EtherCAT este sincronizată cu ciclul de interpolare de 0,25 ms al controlerului; toate servomotorizările își primesc comenzile de poziție exact în același moment în fiecare ciclu, eliminând micile diferențe de timp care există în sistemele de ieșire cu impulsuri cu mai multe axe și îmbunătățind precizia traseului coordonat pe mai multe axe.

• Feedback în timp real al convertizorului — starea servomotor, codurile de alarmă, datele de cuplu și feedbackul de poziție sunt returnate controlerului prin magistrală în timp real, permițând monitorizarea axelor în buclă închisă și detectarea și raportarea mai rapidă a defecțiunilor în comparație cu sistemele analogice

• Compatibilitate servo drive EtherCAT — 1080MIC este compatibil cu servo drive-uri compatibile EtherCAT de la SZGH și alți producători care acceptă standardul de profil EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

Interpolare de 0,25 ms — De patru ori mai rapidă decât standardul

1080MIC execută calcule de interpolare la fiecare 0,25 milisecunde - de patru ori rata de actualizare a ciclului de 1 ms al 880MC și 1080MC. La un ciclu de 0,25 ms, controlerul trimite comenzi de actualizare a poziţiei către servomotor de 4.000 de ori pe secundă.

De ce este importantă viteza de interpolare pentru frezare:

La o viteză de avans de tăiere de 10 m/min pe o operație de conturare pe 3 axe, un ciclu de interpolare de 1 ms calculează și emite actualizări de poziție la fiecare 0,167 mm de cursă a sculei. Un ciclu de 0,25 ms emite actualizări la fiecare 0,042 mm - actualizări de poziție de patru ori mai fine pe aceeași cale a sculei. Rezultatul este:

• Precizie de urmărire a arcului mai strâns — eroarea coardei dintre arcul circular programat și traseul efectiv comandat de servo este redusă proporțional cu cicluri de interpolare mai scurte, îmbunătățind direct rotunjimea pe găurile forate și precizia profilului pe buzunarele conturate

• Tranziții mai ușoare de viteză la colțuri — la inversările de direcție într-un program de prelucrare, timpul de ciclu mai scurt permite modelarea profilului de viteză în trepte mai fine, reducând semnele de stație la colț pe suprafețele frezate

• Capacitate de avans mai mare, menținând în același timp precizia - la aceeași specificație de precizie a traseului, un sistem de 0,25 ms poate funcționa la viteze de avans mai mari decât un sistem de 1 ms, suportând rate mai mari de îndepărtare a materialului pe aluminiu și alte materiale neferoase

Pentru frezarea de precizie a cavităților matriței, frezarea structurală a buzunarului aerospațial și prelucrarea de mare viteză a aluminiului, unde finisarea suprafeței și acuratețea conturului sunt cerințe de proces, ciclul de interpolare de 0,25 ms este specificația relevantă.

Platformă Dual-Core ARM+FPGA - Frecvență principală de 1,2 GHz

1080MIC rulează pe un procesor ARM dual-core cu coprocesare FPGA la frecvența principală de 1,2 GHz. Nucleul ARM se ocupă de HMI, interpretarea programului, execuția macro și logica PLC; FPGA se ocupă de calculele de interpolare în timp real și de comunicarea cu magistrala EtherCAT în logica hardware dedicată. Această arhitectură de co-procesor asigură că:

• Comunicarea servo în timp real și interpolarea se execută în FPGA la un timp determinist, independent de încărcarea sistemului de operare a miezului ARM

• Ciclul de interpolare de 0,25 ms este menținut în mod constant chiar și atunci când nucleul ARM execută programe macro complexe, gestionează fișiere de program mari sau actualizează afișajul

• Ciclul de scanare PLC și ciclul de interpolare sunt decuplate — modificările logice PLC nu afectează sincronizarea servocomunicațiilor

Nucleul ARM de 1,2 GHz acceptă, de asemenea, procesarea mai rapidă a programelor: analizarea și executarea de programe CAM 3D mari cu mii de linii scurte de cod G este gestionată la viteze de procesare care evită înfometarea tamponului de program la viteze mari de avans - o limitare a platformelor de controler cu frecvență joasă pe programe complexe de matriță 3D.

Interpolare curbă spline — Conturare 3D netedă

1080MIC adaugă curbe spline și interpolare spirală la tipurile standard liniare și circulare (G02/G03) disponibile pe seria 880MC/1080MC.

Interpolarea spline calculează curbe continue netede printr-o serie de puncte de control, mai degrabă decât aproximarea curbelor cu o secvență de segmente liniare G01 scurte. Când un sistem CAM emite un traseu de suprafață a matriței 3D ca mii de linii scurte G01, controlerul trebuie să execute schimbări de direcție la fiecare punct final al liniei - la viteze mari de avans, acest lucru produce semne de micro-stare și ondulație de viteză pe suprafață. Interpolarea spline permite controlerului să se potrivească cu o curbă matematică netedă prin aceleași puncte de control și să o urmeze ca o singură mișcare continuă, producând:

• Finisare mai netedă a suprafețelor de matriță 3D complexe, fără creșterea densității de ieșire CAM

• Viteză de avans mai mare realizabilă pe trecerile de conturare 3D fără încălcări ale erorilor de acord

• Vibrații reduse ale mașinii pe trasee lungi și continue curbe ale sculei

Interpolarea în spirală coordonează rotația simultană și mișcarea liniară a axei Z pentru operațiunile de frezare elicoidal - folosită la frezarea filetului, frezarea elicoială cu plonjare pentru intrarea în buzunar și prelucrarea profilului cu came. Interpolarea liniară + circulară standard nu poate produce o spirală adevărată într-o singură comandă; interpolarea spirală generează calea în mod nativ.

Controlul accesului operatorului pe mai multe niveluri

1080MIC oferă o gestionare a permisiunilor pe mai multe niveluri: diferite niveluri de acces (operator, programator, întreținere, administrator) deblochează diferite funcții ale controlerului. O configurație tipică:

• Nivel operator — pornirea/oprirea ciclului, anularea vitezei de avans, introducerea decalajului sculei, selectarea programului; nu poate modifica parametrii sau PLC-ul

• Nivel de programator — editarea programului, managementul decalajului sculei, setarea sistemului de coordonate; nu poate modifica parametrii mașinii

• Nivel de întreținere — acces la parametri, vizualizare PLC; nu poate modifica configurația sistemului

• Nivel de administrator — acces complet, inclusiv modificarea parametrilor sistemului și editarea PLC

Pentru centrele de prelucrare de producție în care setările mașinii trebuie protejate de modificarea operatorului sau pentru constructorii de mașini OEM care trebuie să blocheze parametrii sistemului de accesul utilizatorului final, controlul accesului pe mai multe niveluri este o cerință standard - și nu este disponibil pe seria 880MC sau 1080MC.

Verificare limită de călătorie software + Backup/Recuperare date

Verificarea limitei de deplasare prin software adaugă un al doilea strat de protecție împotriva deplasării în afara comutatoarelor de limită hardware: controlerul verifică continuu dacă pozițiile comandate ale axelor nu depășesc limitele de deplasare software configurate în toate axele. Dacă o comandă de program ar deplasa o axă dincolo de limita software-ului, controlerul oprește execuția înainte de deplasare - prevenind coliziunea sculei și a piesei de prelucrat din cauza erorilor de programare, a setării incorecte a decalajului de lucru sau a greșelilor MDI ale operatorului.

Copierea de rezervă și recuperarea datelor prin USB permite ca starea completă a controlerului - programe de piesă, decalaje de scule, sisteme de coordonate de lucru, parametrii mașinii și program PLC - să fie salvate pe o unitate flash USB și restaurate pe același controler sau pe un controler de înlocuire. Pentru mediile de producție în care costurile de oprire a mașinii sunt semnificative, o copie de rezervă USB salvată permite ca un controler de înlocuire să fie restaurat la configurația completă de producție fără a reintroduce manual parametrii.

56×32 I/O cu arhitectură de siguranță completă

1080MIC oferă 56 de intrări și 32 de ieșiri cu un circuit hardware complet de siguranță: oprire de urgență, intrări hardware limită de deplasare pe axă și verificare software a limitei deplasării în controler. Numărătoarea de 56 de intrări (una mai mult decât cele 55 de pe 880MC/1080MC) oferă canale de intrare suplimentare pentru semnalele de interblocare de siguranță — deosebit de relevante pentru centrele de prelucrare cu circuite de siguranță complexe care implică blocarea ușilor, perdele luminoase și semnale de siguranță pentru celulele robot.

Aplicații

SZGH-CNC1080MIC vizează centre de prelucrare de precizie, mașini de frezat de mare viteză și construcții de mașini OEM unde sunt necesare servodriversări EtherCAT, interpolare sub milisecunde sau control al accesului la etaj de producție.

Întrebări frecvente

Î: Ce înseamnă magistrala EtherCAT pentru 1080MIC și cum diferă de 880MC?

880MC și 1080MC utilizează tensiune analogică (0~10V) și semnale de direcție a impulsului pentru a comunica cu servomotor-urile - standard pentru controlerele CNC convenționale. Fiecare axă necesită propriul cablu de semnal de la controler la unitate. 1080MIC folosește EtherCAT, o magistrală Ethernet industrială în timp real în care toate servomotorizările se conectează la o singură rețea de mare viteză. EtherCAT oferă actualizări sincronizate ale unităților (toate unitățile primesc comenzi în același moment la fiecare ciclu de 0,25 ms), feedback în timp real, cablare simplificată a dulapului și compatibilitate cu servomotor EtherCAT de la mai mulți producători. Dacă unitățile dumneavoastră servo acceptă EtherCAT, 1080MIC este controlerul corect; dacă unitățile dumneavoastră sunt cu ieșire în impuls (pas/direcție sau analog), 880MC sau 1080MC este alegerea potrivită.

Î: Care este efectul practic al interpolării de 0,25 ms vs 1 ms pe o mașină de frezat?

La o viteză de avans de 10 m/min: un ciclu de interpolare de 1 ms emite actualizări de poziție la fiecare 0,167 mm de cursă a sculei; un ciclu de 0,25 ms emite actualizări la fiecare 0,042 mm - de patru ori mai fin. Efectele vizibile sunt: ​​precizie mai strânsă în urmărirea arcului pe buzunarele conturate (eroare de coardă mai mică la aceeași viteză de avans), tranziții de viteză mai netede la colțuri (mai puține semne de oprire) și capacitatea de a menține precizia traseului la viteze de avans mai mari. Pentru frezarea standard de producție la viteze de avans și toleranțe moderate, 1 ms este suficient. Pentru frezarea de precizie a matriței, conturarea aluminiului de mare viteză peste 8 m/min sau prelucrarea suprafeței cu 5 axe în care sunt specificate valorile Ra de finisare a suprafeței, 0,25 ms oferă lățimea de bandă de interpolare necesară aplicației.

Î: Ce face interpolarea spline, ceea ce nu poate face interpolarea liniară G01?

G01 aproximează curbele prin concatenarea a mii de segmente drepte scurte. La fiecare punct final de segment, controlerul trebuie să execute o schimbare de direcție - la viteze mari de avans, acest lucru creează semne de micro-stare și ondulație de viteză pe suprafața prelucrată. Interpolarea spline calculează o curbă matematică netedă prin aceleași puncte și o urmărește ca o mișcare continuă, eliminând schimbările de direcție ale punctului final. Rezultatul este un finisaj mai neted al suprafețelor pe suprafețele conturate 3D, fără a crește densitatea codului G de ieșire din sistemul CAM.

Î: Ce este controlul accesului pe mai multe niveluri și de ce contează?

Accesul pe mai multe niveluri atribuie diferite niveluri de permisiune diferitelor roluri de utilizator: un operator poate porni cicluri și poate ajusta suprascrieri, dar nu poate modifica parametrii mașinii; un programator poate edita programe și decalaje de scule, dar nu poate schimba logica PLC; un inginer de întreținere poate vizualiza parametrii; un administrator are acces deplin. Acest lucru protejează setările mașinii de modificările accidentale ale operatorului în producție, le permite constructorilor OEM să blocheze parametrii sistemului de accesul utilizatorului final și oferă o claritate a pistei de audit despre cine a schimbat ce pe mașină.

Î: Cum funcționează backupul și recuperarea datelor pe 1080MIC?

O unitate flash USB salvează starea completă a controlerului: toate programele piesei, tabelele de compensare a sculei, sistemele de coordonate de lucru, parametrii mașinii și programul PLC. Backup-ul este stocat ca fișier structurat pe unitatea USB. Pentru a restabili - fie după o eroare a controlerului, fie la clonarea setărilor pe o mașină identică - introduceți unitatea USB și inițiați secvența de restaurare din meniul controlerului. Configurația completă a mașinii este restabilită fără reintroducerea manuală a parametrilor.

Î: Este 1080MIC compatibil cu servo drive EtherCAT de la terți?

1080MIC acceptă servomotor EtherCAT care implementează standardul de profil CoE (CANopen over EtherCAT). Compatibilitatea cu anumite modele de unități terță parte trebuie confirmată cu ingineria SZGH înainte de proiectarea sistemului - furnizați producătorul unității și numărul de model pentru confirmare. Servo drive-urile EtherCAT proprii ale SZGH sunt pre-testate și compatibile confirmate.

Î: 1080MIC poate fi furnizat cu servomotor SZGH EtherCAT ca kit complet?

Da. SZGH produce servomotoare și drive-uri compatibile cu EtherCAT. Un kit complet de control al centrului de prelucrare bazat pe 1080MIC — controler 1080MIC, servomotor SZGH EtherCAT și motoare pentru toate axele de avans, servomotor și driver pentru ax SZGH — poate fi furnizat ca un sistem potrivit cu compatibilitate confirmată și un singur contact tehnic pentru sistemul de control complet.

Certificari si asigurare a calitatii

• Certificat CE — respectă Directiva UE privind mașinile 2006/42/EC; documentație CE completă pentru vămuirea UE

• ISO 9001:2015 - sistem de management al calității certificat în proiectare, producție și post-vânzare

• National High-Tech Enterprise - recunoscută de Ministerul Științei și Tehnologiei din China din 2018

• Peste 100 de brevete – care acoperă implementarea EtherCAT, arhitectura de interpolare ARM+FPGA, algoritmi spline și sisteme de control al accesului

• Test funcțional înainte de expediere — toate unitățile completează verificarea magistralei EtherCAT, executarea ciclului de frezare, interpolarea spline și testarea funcțională I/O înainte de expediere

• Documentație completă — manual de utilizare, ghid de cablare EtherCAT, fișier de configurare a parametrilor unității, software PLC și fișiere post-procesor furnizate cu fiecare unitate

Solicitați o cotație

Când solicitați, vă rugăm să furnizați: (1) tipul mașinii și dimensiunile de deplasare, (2) marca și modelul servomotorului (pentru a confirma compatibilitatea EtherCAT), (3) numărul de axe controlate și configurația axelor, (4) configurația axului, (5) nivelurile de control acces necesare, (6) țara de destinație și limba de afișare. SZGH va confirma configurația 1080MIC, compatibilitatea unității EtherCAT și va oferi o cotație CIF pentru furnizarea de kit EtherCAT numai pentru controler sau complet.

Timp de livrare: 5–7 zile lucrătoare (standard); opțiuni expres disponibile

Garanție: 12 luni pentru toate componentele (excluse consumabilele)

Post-vânzare: 24 de ore de asistență inginer CNC unu-la-unu prin WhatsApp / diagnosticare video la distanță

Ultima pagină revizuită: august 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

Certificat CE | ISO 9001 | Deservește producătorii din 126 de țări din 2013