Mali CNC rezkalni stroj SZGH-650D, električno vreteno 24.000 RPM, BT30, miza 600×500 mm, ATC z 12 postajami

SZGH-650 proti SZGH-650D — kateri model je pravi za vaš material?

650 in 650D si delita isto osnovo stroja, hod osi, specifikacijo krogličnega vretena in linearni vodilni sistem. Odločilna razlika je sklop vretena – razlika, ki določa, za katere materiale in aplikacije je vsak stroj primeren.

Izberite SZGH-650D, če: so vaši primarni materiali aluminijeve zlitine (6061, 7075), baker, medenina, inženirska plastika ali kompozitni materiali; vaši obdelovalni programi zahtevajo vrtilne frekvence orodij nad 8.000 RPM za površinsko obdelavo ali življenjsko dobo orodja; ali pa vaša proizvodnja vključuje čelne rezkarje z majhnim premerom (Ø2–Ø10 mm), kjer je zmogljivost električnega vretena ključnega pomena.

Izberite SZGH-650, če: vaša proizvodnja zahteva trajno vrtanje v jeklo Ø30 mm, togo narezovanje navojev M18+ v jeklo ali čelno rezkanje nerjavnega jekla in litega železa z lupinastimi rezkarji velikega premera – operacije, ki zahtevajo togost orodja BT40 in mehansko vreteno z nizko hitrostjo in visokim navorom.

Tehnične specifikacije

Zmogljivost obdelave

Delovna miza

Axis Travel & Feed

Vreteno

Revija za orodje

Sestavni deli in konstrukcija

Dimenzije stroja

Ključne značilnosti in prednosti

Električno vreteno s 24.000 vrtljaji na minuto — standardna zmogljivost visoke hitrosti

Električno vreteno na 650D odpravlja stopnje mehanskega prenosa (jermeni, jermenice in menjalnik), ki so prisotni v običajnih sklopih vretena, in jih nadomešča z neposredno sklopljenim visokofrekvenčnim motorjem, integriranim v kartušo vretena. Rezultat je vreteno, ki:

• Standardno doseže 24.000 vrtljajev na minuto — nadgradnja ali izbirni paket ni potreben, za razliko od SZGH-650, kjer je električno vreteno možnost dodatnega polnjenja

• Proizvaja manj toplote pri visokih vrtljajih na minuto – ker ni trenja jermena ali zobnika za dodajanje toplote pri hitrosti, se električno vreteno med dolgotrajnimi visokohitrostnimi programi za obdelavo aluminija hladi, kar zmanjša toplotno rast in ohranja dimenzijsko doslednost med dolgimi proizvodnimi serijami

• Ima nižje vibracije pri visoki hitrosti — odsotnost udarca jermena in frekvence zobniškega zapleta pomeni, da je električno vreteno samo po sebi bolj gladko pri 12.000–24.000 RPM kot mehansko vreteno, ki deluje pri enaki hitrosti; to neposredno izboljša površinsko obdelavo aluminijastih in bakrenih delov, kjer so zahtevane vrednosti Ra pod 1,6 μm

• Zagotavlja boljšo zmogljivost odtekanja pri visokih vrtljajih na minuto – električna vretena vzdržujejo tesnejši TIR (skupni kazalnik odtekanja) pri 20.000+ vrtljajih na minuto kot mehanska vretena z jermenskim pogonom, kar je ključnega pomena za življenjsko dobo orodja z majhnim premerom in natančnost položaja lukenj v programih za obdelavo aluminija z več luknjami

7,5 kW — polna moč pri visokih vrtljajih

Električni vretenasti motor 650D s 7,5 kW zagotavlja polno nazivno moč v zgornjem območju hitrosti. Pri 20.000–24.000 vrtljajih na minuto vreteno s 7,5 kW zagotavlja zadosten navor za čelno rezkanje aluminijeve zlitine z lupinastimi rezkarji Ø60–80 mm, globoko rezkanje žepov v aluminiju 6061/7075 in trajno konturno rezkanje po polni globini bakra in medenine – brez zmanjšanja moči pri visokih vrtljajih na minuto, ki vpliva na manjše 3–5 kW vretenski motorji.

Zabojnik za servo orodje z 12 postajami — standardno

650D je standardno opremljen z zalogovnikom servo orodij z 12 postajami — dvema dodatnima postajama v primerjavi s standardno nastavitvijo 10 postaj pri 650. Za kompleksne programe za obdelavo aluminija, ki vključujejo več orodij za grobo obdelavo, orodij za polkončno obdelavo, svedrov, navojev in čelnih rezkarjev, 12 orodnih postaj odpravlja prekinitve menjave orodja, ki omejujejo čas nenadzorovanega cikla pri programih, ki zahtevajo več kot 10 različnih orodij. Servo gnani nabojnik zagotavlja dosledno pozicioniranje menjave orodja z vsakim indeksom.

32 mm kroglična vretena razreda P + 30 mm vodila C3 — pogonski sklop razreda VMC

650D ohranja enake 32 mm specifikacije krogličnega vretena razreda P in 30 mm C3 linearne tirnice kot 650, kar zagotavlja togost osi in natančnost pozicioniranja za podporo natančnosti električnega vretena. Pri visokih pomikih v aluminiju (8.000–15.000 mm/min) 32 mm vijaki in 30 mm tirnice ohranjajo profil hitrosti, ki je potreben za dosledno končno obdelavo površine — kjer se manjši vijaki upogibajo in ustvarjajo sledi pomika pri hitrih spremembah konture.

±0,01 mm Ponovljivost — natančnost v celotni ovojnici 600×500 mm

650D dosega standard ponovljivosti ±0,01 mm – ustreza strožji izbirni specifikaciji na 650 in zagotavlja konsistentnost dimenzij na aluminijastih ohišjih, pokrovih in strukturnih komponentah, kjer morajo programi z več funkcijami ohraniti položaj luknje in dimenzijo žepa po celotni dolžini dela 500–600 mm.

Patentirana podlaga proti deformacijam — stabilnost 2.900 kg za visokohitro rezanje

Visokohitrostna električna obdelava vretena ustvarja lastne vibracijske izzive – pri 20.000+ RPM celo majhna neravnovesja v vretenu ali sestavu orodja ustvarjajo vibracijsko energijo, ki se vrne nazaj v strukturo stroja. 2.900 kg težka protideformacijska patentirana podlaga 650D — enaka podlaga kot pri 650 — absorbira in duši te visokofrekvenčne vibracije ter preprečuje, da bi se odbile nazaj v rez in vplivale na končno obdelavo površine. Za proizvajalce, ki primerjajo 650D z lažjimi visokohitrostnimi rezkalnimi stroji v razredu 1.000–1.500 kg, je razlika v osnovni teži glavni razlog, da 650D ustvari boljšo površinsko obdelavo velikih aluminijastih delov.

Aplikacije

SZGH-650D je nameščen za visokohitrostno obdelavo neželeznih in lahkih zlitin v delovnem obsegu 600×500 mm.

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšna je glavna razlika med SZGH-650 in SZGH-650D?

Edina odločilna razlika je sklop vretena. 650 uporablja mehansko vreteno (BT40, standard 6000 RPM, 5,5 kW), zasnovano za težko rezanje v jeklo, nerjavno jeklo in lito železo. 650D uporablja električno vreteno (BT30, standard 24.000 RPM, 7,5 kW), optimizirano za visokohitrostno obdelavo aluminija, bakra, medenine in inženirske plastike. Oba modela imata isto osnovo, hod, kroglični vijak in specifikacijo vodila. Izbira med njimi je odvisna od vašega primarnega materiala.

V: Ali lahko SZGH-650D reže jeklo?

Da — 650D lahko rezka mehko jeklo, vrta jeklo do Ø20 mm (standardno) in navojno jeklo do M18. Vendar pa je za trajno proizvodnjo težkega jekla – vrtanje Ø30 mm, čelno rezkanje jekla ali litega železa z velikimi lupinami, narezovanje M18+ v serijah – SZGH-650 z mehanskim vretenom BT40 je primernejše orodje. 650D ni omejen na rezanje jekla, vendar sta njegova prednostna zasnova in sistem orodij (BT30) optimizirana za aluminij in neželezne materiale.

V: Zakaj 650D uporablja BT30 namesto BT40?

Električna vretena pri 24.000 obratih na minuto so zasnovana okoli konične geometrije BT30. Višja vrtilna hitrost postavlja centrifugalne in toplotne zahteve na vmesnik vreteno-orodje, zaradi česar je manjši premer in lažji sklop orodij BT30 pravi inženirski par za to območje hitrosti. Orodja BT40 pri 24.000 vrtljajih na minuto uvajajo dodatne izzive pri odtekanju in uravnoteženju, ki izničijo prednost električnega vretena glede površinske obdelave. Za primarno uporabo 650D – visokohitrostno obdelavo aluminija in lahkih zlitin – BT30 zagotavlja popoln dostop do orodij z boljšo zmogljivostjo odtekanja kot BT40 pri enaki hitrosti.

V: Ali je zalogovnik orodja z 12 postajami standarden pri 650D?

ja 650D je opremljen z zalogovnikom servo orodij z 12 postajami kot standardno opremo, v primerjavi s standardno konfiguracijo 650 z 10 postajami. To zagotavlja dve dodatni orodni postaji za kompleksne programe za obdelavo aluminija, ki vključujejo zaporedja orodij za grobo, polkončno, končno obdelavo, vrtanje in narezovanje navojev.

V: Kakšno površinsko obdelavo lahko doseže 650D na aluminiju 6061?

Pri standardnih pogojih rezanja — čelni rezkar Ø12 mm s 4 žlebovi iz karbidne trdine, 18.000 RPM, pomik 4.000 mm/min, globina zaključnega prehoda 0,2 mm — doseže 650D Ra 0,8–1,2 μm na stranskih stenah in talnih površinah iz aluminija 6061. Z namenskim orodjem za končno obdelavo aluminija pri 20.000–22.000 vrtljajih na minuto in 0,1 mm zalog je Ra 0,4–0,6 μm dosegljiv za dele videza in tesnilne površine.

V: Ali električno vreteno zahteva kakšno posebno vzdrževanje v primerjavi z mehanskim vretenom?

Električna vretena imajo manj mehanskih obrabnih točk (brez jermenov, jermenic ali zobniške mreže za servisiranje), vendar je vložek vretena natančen sklop, ki zahteva čisto hladilno tekočino, pravilne cikle ogrevanja vretena pred proizvodnjo in ustrezno uravnoteženje orodja za orodja, ki delujejo nad 15.000 RPM. SZGH zagotavlja program ogrevanja vretena in urnik vzdrževanja s strojno dokumentacijo. Življenjska doba ležaja na električnem vretenu je 8.000–12.000 delovnih ur pri normalnih pogojih; Zamenjava kartuše vretena je na voljo v centru za rezervne dele SZGH.

V: Kakšen je dobavni rok, garancija in poprodajna podpora?

Dobavni rok je 20–35 delovnih dni od potrditve depozita. Garancija zajema 12 mesecev za vse mehanske in električne komponente (izključeni so potrošni material in obraba vložka vretena). Poprodajna podpora je na voljo prek oddaljene video diagnostike WhatsApp (24/7). Inženirji SZGH lahko na daljavo diagnosticirajo alarme krmilnika, težave s parametri osi in vprašanja glede delovanja vretena. Rezervni deli, vključno z enotami kartuš za vretena, servo pogonskimi moduli in komponentami ATC, se pošljejo iz Shenzhena v 3–5 delovnih dneh.

Certifikati in zagotavljanje kakovosti

• Certificirano CE — v skladu z direktivo EU o strojih 2006/42/ES; popolna dokumentacija CE za carinjenje EU

• ISO 9001:2015 — certificiran sistem vodenja kakovosti v načrtovanju, proizvodnji in poprodaji

• Nacionalno visokotehnološko podjetje — od leta 2018 ga priznava kitajsko ministrstvo za znanost in tehnologijo

• 100+ patentov — ki zajemajo osnovno geometrijo, integracijo električnega vretena, servo parametre in mehanizem ATC

• Dinamično uravnoteženje — vsi sklopi vreten so tovarniško uravnoteženi; certifikacijski dokument, priložen stroju

• Inšpekcijski pregled pred odpremo — vključen je utekalni cikel, poročilo o točnosti dimenzij in preverjanje cikla ATC

Zahtevajte ponudbo

Pri povpraševanju navedite: (1) primarne materiale in mere obdelovancev, (2) primarne operacije (vrtanje, narezovanje navojev, rezkanje žepov, konturno rezkanje), (3) zahtevano končno obdelavo površine (vrednost Ra, če je znana), (4) letni obseg proizvodnje ali velikost serije in (5) ciljno državo za izračun pošiljanja. To omogoča SZGH, da potrdi pravilno konfiguracijo 650D in zagotovi natančno ponudbo CIF.

Dobavni rok: 20–35 delovnih dni od potrditve depozita

Garancija: 12 mesecev na vse mehanske in električne komponente (brez potrošnega materiala)