SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC-jyrsintäohjain, 0,25 ms interpolointi, ARM+FPGA, spline-interpoloinnin

SZGH-CNC1080MIC on SZGH:n korkeimman spesifikaation omaava CNC-jyrsinkoneohjain – EtherCAT-väyläalusta, joka sijaitsee koneen yläpuolella. SZGH-CNC1080MC ja SZGH-CNC880MC jyrsintäohjainvalikoimassa. Kolme laitteisto- ja alustaeroa erottavat 1080MIC:n tavallisesta 880/1080-sarjasta: EtherCAT-reaaliaikainen servoväylän , kaksiytiminen ARM+FPGA-laitteistoalusta 1,2 GHz:n päätaajuudella ja 0,25 ms:n interpolointijakso – neljä kertaa nopeampi kuin 1 ms:n sykli 880MC/10800MC:ssä. Nämä eivät ole inkrementaalisia määrittelypäivityksiä; ne edustavat alustan muutosta tavallisesta pulssilähtöohjaimesta väylä-servo-reaaliaikaiseen viestintäjärjestelmään.

Käytännössä 1080MIC toimii samalla laitteisto- ja viestintäarkkitehtuurilla kuin Fanucin ja Siemensin huippuluokan ohjaimet: reaaliaikaiset EtherCAT-väyläkomennot korvaavat askel- ja suuntapulssisignaalit, ARM+FPGA-apuprosessori hoitaa interpoloinnin, PLC-suorituksen ja servoviestinnän rinnakkain 1,2 GHz:n taajuudella. korkeat syöttönopeudet, joita 1 ms:n järjestelmä ei voi vastata. Yhdessä spline-käyrän interpolaation, spiraaliinterpoloinnin, monitasoisen käyttäjän kulunvalvonnan, ohjelmiston matkarajojen tarkistuksen ja tietojen varmuuskopioinnin/palautuksen kanssa 1080MIC tarjoaa tarkkuustyöstökeskuksiin, nopeisiin jyrsintäsovelluksiin ja vaativille loppukäyttäjämarkkinoille tarkoitetuille OEM-konekokonaisuuksille tarvittavat ohjausominaisuudet.

SZGH CNC-jyrsintäohjainsarja – Täysi valikoiman vertailu

Valitse 1080MIC , kun: Kone käyttää EtherCAT-yhteensopivia servoasemia, sovellus vaatii 0,25 ms:n interpoloinnin nopeaan ääriviivatarkkuuteen, spline-interpolaation tasaisten 3D-pintareittien saamiseksi tai monitasoista kulunvalvontaa ja tietojen varmuuskopiointia tuotantokerroksen turvaamiseksi.

Valitse 1080MC, kun: servojärjestelmä on pulssilähtöinen (analoginen), 1 ms interpolointi riittää sovellukselle ja tarvitaan 10 tuuman näyttö ja toissijainen paneelilaitteisto ilman EtherCAT-väylää.

Valitse 880MC kun: kone on vakiokokoinen jyrsinkone, jossa on pulssilähtöservot, 1 ms interpolointi riittää ja vakionäyttö ja yhden paneelin asettelu ovat riittävät.

Tekniset tiedot

Ohjausparametrit

Interpolointiominaisuudet

Jyrsintäsyklit

Turvallisuus ja tiedonhallinta

Kulunvalvonta

Ohjelmointi

Tiedosto- ja järjestelmähallinta

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

EtherCAT-reaaliaikainen väylä — väylän servoviestintä

1080MIC:n merkittävin tekninen ero on sen EtherCAT-servoväylä. 880MC ja 1080MC kommunikoivat servokäyttöjen kanssa analogisella jännitteellä (0–10 V) ja pulssisuuntaisilla signaaleilla – standardimenetelmä perinteisille CNC-ohjaimille. 1080MIC käyttää EtherCAT:ia, reaaliaikaista teollista Ethernet-protokollaa, joka korvaa ohjaimen ja jokaisen aseman välisen point-to-point-johdotuksen yhdellä nopealla väylällä, joka yhdistää kaikki asemat rengas- tai linjatopologiassa.

Mitä EtherCAT muuttaa käytännössä:

• Yksinkertaistettu johdotus – yksittäisten anturin takaisinkytkentäkaapeleiden, suunta-/pulssisignaalikaapeleiden ja analogisten karakaapeleiden sijaan, jotka kulkevat ohjaimesta jokaiseen servoasemaan, yksi EtherCAT-kaapeli yhdistää kaikki asemat peräkkäin. 5-akselisessa työstökeskuksessa tämä voi vähentää merkittävästi ohjauskaapin johdotuksen monimutkaisuutta

• Synkronoidut asemapäivitykset — EtherCAT-sykliaika synkronoidaan ohjaimen 0,25 ms:n interpolointijakson kanssa; kaikki servokäytöt saavat asentokäskynsä täsmälleen samalla hetkellä joka syklissä, mikä eliminoi pienet ajoituserot, joita esiintyy moniakselisissa pulssilähtöjärjestelmissä ja parantaa moniakselisen koordinoidun polun tarkkuutta

• Reaaliaikainen taajuusmuuttajan palaute – servokäytön tila, hälytyskoodit, momenttitiedot ja asennon palaute palautetaan ohjaimelle väylän kautta reaaliajassa, mikä mahdollistaa suljetun silmukan akselin valvonnan ja nopeamman vian havaitsemisen ja raportoinnin analogisiin järjestelmiin verrattuna.

• EtherCAT-servokäyttöjen yhteensopivuus — 1080MIC on yhteensopiva SZGH:n ja muiden valmistajien EtherCAT-yhteensopivien servoasemien kanssa, jotka tukevat EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT) -profiilistandardia

0,25 ms interpolointi – neljä kertaa normaalia nopeampi

1080MIC suorittaa interpolaatiolaskelmia 0,25 millisekunnin välein – neljä kertaa 880MC:n päivitysnopeus ja 1080MC:n 1 ms:n jakso. 0,25 ms:n jaksolla ohjain lähettää paikannuspäivityskäskyjä servokäytöille 4 000 kertaa sekunnissa.

Miksi interpolointinopeudella on merkitystä jyrsinnässä:

Leikkaussyötöllä 10 m/min 3-akselisessa ääriviivaoperaatiossa 1 ms:n interpolointisykli laskee ja päivittää aseman joka 0,167 mm:n työkalun liike. 0,25 ms:n jakso lähettää päivitykset 0,042 mm:n välein – neljä kertaa tarkemmat asentopäivitykset samalla työkaluradalla. Tulos on:

• Tiukempi kaariseurantatarkkuus — ohjelmoidun ympyräkaaren ja todellisen servo-ohjatun reitin välinen jännevirhe pienenee suhteellisesti lyhyemmillä interpolointijaksoilla, mikä parantaa suoraan porattujen reikien pyöreyttä ja muotoiltujen taskujen profiilin tarkkuutta.

• Tasaisemmat nopeussiirtymät kulmissa — koneistusohjelman suunnan käänteissä lyhyempi sykliaika mahdollistaa nopeusprofiilin muotoilemisen pienemmissä vaiheissa, mikä vähentää kulmien viipymäjälkiä jyrsityillä pinnoilla

• Suurempi syöttönopeus säilyttäen samalla tarkkuuden – samalla polun tarkkuusspesifikaatiolla 0,25 ms:n järjestelmä voi toimia suuremmilla syöttönopeuksilla kuin 1 ms:n järjestelmä, mikä tukee korkeampia materiaalinpoistonopeuksia alumiinista ja muista ei-rautapitoisista materiaaleista

0,25 ms:n interpolointijakso on olennainen määritys tarkkuusmuottiontelojyrsinnässä, ilmailu- ja avaruusalan rakenteiden taskujyrsinnässä ja nopeassa alumiinityöstössä, jossa pinnan viimeistely ja ääriviivojen tarkkuus ovat prosessivaatimuksia.

Kaksiytiminen ARM+FPGA-alusta – 1,2 GHz:n päätaajuus

1080MIC toimii kaksiytimisessä ARM-prosessorissa, jossa on FPGA-yhteiskäsittely 1,2 GHz:n päätaajuudella. ARM-ydin käsittelee käyttöliittymän, ohjelman tulkinnan, makron suorittamisen ja PLC-logiikan; FPGA käsittelee reaaliaikaiset interpolointilaskelmat ja EtherCAT-väyläviestintä erillisessä laitteistologiikassa. Tämä apuprosessoriarkkitehtuuri varmistaa, että:

• Reaaliaikainen servoviestintä ja interpolointi suoritetaan FPGA:ssa deterministisellä ajoituksella riippumatta ARM-ytimen käyttöjärjestelmän kuormituksesta

• 0,25 ms:n interpolointisykliä ylläpidetään johdonmukaisesti, vaikka ARM-ydin suorittaa monimutkaisia ​​makroohjelmia, hallitsee suuria ohjelmatiedostoja tai päivittää näyttöä

• PLC-skannausjakso ja interpolointijakso on erotettu toisistaan ​​— PLC-logiikan muutokset eivät vaikuta servoviestinnän ajoitukseen

1,2 GHz ARM-ydin tukee myös nopeampaa ohjelmien käsittelyä: suurten 3D CAM -ohjelmien jäsentäminen ja suorittaminen tuhansilla lyhyillä G-koodiriveillä hoidetaan käsittelynopeuksilla, jotka välttävät ohjelman puskurin nälkään suurilla syöttönopeuksilla – rajoitus matalataajuisille ohjainalustoille monimutkaisissa 3D-muottiohjelmissa.

Spline-käyrän interpolointi — Tasainen 3D-ääriviivaus

1080MIC lisää spline-käyrän ja spiraaliinterpoloinnin 880MC/1080MC-sarjan vakiomuotoisiin lineaari- ja ympyrätyyppeihin (G02/G03).

Spline-interpolointi laskee tasaiset jatkuvat käyrät ohjauspisteiden sarjan kautta sen sijaan, että likimääräisivät käyriä lyhyiden G01-lineaaristen segmenttien sarjalla. Kun CAM-järjestelmä tulostaa 3D-muotin pinnan reitin tuhansina lyhyinä G01-juovina, ohjaimen on suoritettava suunnanmuutokset jokaisessa linjan päätepisteessä – suurilla syöttönopeuksilla tämä tuottaa pinnalla mikroviipymäjälkiä ja nopeuden aaltoilua. Spline-interpoloinnin avulla säädin voi sovittaa tasaisen matemaattisen käyrän samojen ohjauspisteiden läpi ja seurata sitä yhtenä jatkuvana liikkeenä, mikä tuottaa:

• Tasaisempi pintakäsittely monimutkaisilla 3D-muottipinnoilla lisäämättä CAM-lähtötiheyttä

• Korkeampi saavutettavissa oleva syöttönopeus 3D-muotoilussa ilman jännevirheiden rikkomuksia

• Vähentynyt koneen tärinä pitkillä jatkuvilla kaarevilla työkaluradoilla

Spiraaliinterpolointi koordinoi samanaikaista pyörimistä ja lineaarista Z-akselin liikettä kierrejyrsinnässä – käytetään kierteiden jyrsinnässä, kierteisen upotusjyrsinnässä taskun sisääntuloa varten ja nokkaprofiilin koneistuksessa. Vakiolineaarinen + ympyräinterpolointi ei voi tuottaa todellista heliksiä yhdessä komennossa; spiraaliinterpolointi luo polun natiivisti.

Monitasoinen käyttäjän kulunvalvonta

1080MIC tarjoaa monitasoisen käyttöoikeuksien hallinnan: eri käyttöoikeustasot (Operaattori, Ohjelmoija, Ylläpito, Järjestelmänvalvoja) vapauttavat erilaisia ​​ohjaintoimintoja. Tyypillinen kokoonpano:

• Käyttäjätaso — syklin käynnistys/pysäytys, syöttönopeuden ohitus, työkalun siirtymän syöttö, ohjelman valinta; ei voi muuttaa parametreja tai logiikkaa

• Ohjelmoijataso — ohjelman muokkaus, työkalupoikkeaman hallinta, koordinaattijärjestelmän asetus; koneen parametreja ei voi muuttaa

• Ylläpitotaso — parametrien käyttö, PLC-katselu; ei voi muuttaa järjestelmän kokoonpanoa

• Järjestelmänvalvojataso — täysi pääsy, mukaan lukien järjestelmäparametrien muuttaminen ja PLC-muokkaus

Tuotantotyöstökeskuksissa, joissa koneen asetukset on suojattava käyttäjän muutoksilta, tai OEM-koneenrakentajille, joiden on lukittava järjestelmäparametrit loppukäyttäjien pääsyltä, monitasoinen kulunvalvonta on vakiovaatimus - eikä se ole saatavilla 880MC- tai 1080MC-sarjoissa.

Ohjelmiston matkarajan tarkistus + tietojen varmuuskopiointi/palautus

Ohjelmiston liikerajan tarkistus lisää toisen kerroksen yliliikesuojausta laitteistorajakytkimien ulkopuolelle: ohjain tarkistaa jatkuvasti, etteivät käsketyt akseliasennot ylitä ohjelmoituja kulkurajoja kaikilla akseleilla. Jos ohjelmakomento siirtäisi akselin ohjelmistorajan yli, ohjain lopettaa suorituksen ennen siirtoa – estää työkalun ja työkappaleen törmäyksen ohjelmointivirheiden, virheellisen nollapistesiirron asettamisen tai käyttäjän MDI-virheiden vuoksi.

Tietojen varmuuskopiointi ja palautus USB:n kautta mahdollistavat ohjaimen täydellisen tilan – osaohjelmat, työkalusiirrot, työkoordinaattijärjestelmät, koneparametrit ja PLC-ohjelman – varmuuskopioimisen USB-muistitikulle ja palauttamisen samaan tai korvaavaan ohjaimeen. Tuotantoympäristöissä, joissa koneen seisokkikustannukset ovat merkittävät, tallennettu USB-varmuuskopio mahdollistaa korvaavan ohjaimen palauttamisen täyteen tuotantokokoonpanoon ilman parametrien manuaalista syöttämistä.

56×32 I/O täydellä turvaarkkitehtuurilla

1080MIC tarjoaa 56 tuloa ja 32 lähtöä täydellisellä laitteistoturvapiirillä: hätäpysäytys, laitteiston liikerajatulot akselia kohden ja ohjelmiston matkarajan tarkistus ohjaimessa. 56 tulon määrä (yksi enemmän kuin 55 880MC/1080MC:ssä) tarjoaa lisätulokanavia turvalukitussignaaleille – erityisen tärkeää koneistuskeskuksissa, joissa on monimutkaisia ​​turvapiirejä, jotka sisältävät ovien lukituksia, valoverhoja ja robottisolujen turvasignaaleja.

Sovellukset

SZGH-CNC1080MIC on tarkoitettu tarkkuustyöstökeskuksiin, nopeisiin jyrsinkoneisiin ja OEM-konekokonaisuuksiin, joissa vaaditaan EtherCAT-servokäyttöä, alimissekuntien interpolointia tai tuotantokerroksen kulunvalvontaa.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä EtherCAT-väylä tarkoittaa 1080MIC:lle ja miten se eroaa 880MC:stä?

880MC ja 1080MC käyttävät analogista jännitettä (0–10 V) ja pulssisuuntaisia ​​signaaleja kommunikoidakseen servokäyttöjen kanssa – vakiona perinteisille CNC-ohjaimille. Jokainen akseli tarvitsee oman signaalikaapelinsa ohjaimesta taajuusmuuttajaan. 1080MIC käyttää EtherCAT:ia, reaaliaikaista teollista Ethernet-väylää, jossa kaikki servokäytöt yhdistyvät yhteen nopeaan verkkoon. EtherCAT tarjoaa synkronoidut asemapäivitykset (kaikki asemat saavat komennot samaan aikaan joka 0,25 ms:n jakso), reaaliaikaisen asemapalautteen, yksinkertaistetun kaapin johdotuksen ja yhteensopivuuden useiden valmistajien EtherCAT-servoasemien kanssa. Jos servoasemasi tukevat EtherCAT:ia, 1080MIC on oikea ohjain; jos asemasi ovat pulssilähtöisiä (askel/suunta tai analoginen), 880MC tai 1080MC on oikea valinta.

K: Mikä on 0,25 ms vs 1 ms interpoloinnin käytännön vaikutus jyrsinkoneeseen?

Syöttönopeudella 10 m/min: 1 ms:n interpolointijakso päivittää aseman joka 0,167 mm:n työkalun liike; 0,25 ms:n jakso lähettää päivitykset 0,042 mm:n välein – neljä kertaa hienommin. Näkyviä vaikutuksia ovat: tiukempi kaari seuraavien tarkkuus muotoiltuissa taskuissa (pienempi jännevirhe samalla syöttönopeudella), tasaisempi nopeussiirtymä kulmissa (vähemmän viipymämerkkejä) ja kyky säilyttää polun tarkkuus suuremmilla syöttönopeuksilla. Tavalliseen tuotantojyrsintään kohtuullisilla syöttönopeuksilla ja toleransseilla 1 ms riittää. Tarkkuusmuotin jyrsinnässä, korkean nopeuden alumiinin muotoilussa yli 8 m/min tai 5-akselisessa pintatyöstyksessä, jossa pinnan viimeistelyn Ra-arvot on määritetty, 0,25 ms tarjoaa sovelluksen vaatiman interpolointikaistanleveyden.

K: Mitä spline-interpolointi tekee, mitä G01 lineaarinen interpolointi ei voi?

G01 approkimoi käyriä ketjuttamalla tuhansia lyhyitä suoria segmenttejä. Jokaisessa segmentin päätepisteessä ohjaimen on suoritettava suunnanmuutos – suurilla syöttönopeuksilla tämä luo mikroviipymämerkkejä ja nopeuden aaltoilua koneistetulle pinnalle. Spline-interpolointi laskee tasaisen matemaattisen käyrän samojen pisteiden läpi ja seuraa sitä jatkuvana liikkeenä eliminoiden päätepisteen suunnan muutokset. Tuloksena on tasaisempi pintakäsittely 3D-muotoilluilla pinnoilla ilman, että CAM-järjestelmän G-koodin lähdön tiheys kasvaa.

K: Mitä on monitasoinen kulunvalvonta ja miksi sillä on merkitystä?

Monitasoinen käyttöoikeus määrittää eri käyttöoikeustasot eri käyttäjärooleille: Käyttäjä voi käynnistää jaksoja ja säätää ohituksia, mutta ei voi muokata koneen parametreja; ohjelmoija voi muokata ohjelmia ja työkalun siirtymiä, mutta ei voi muuttaa PLC-logiikkaa; huoltoinsinööri voi tarkastella parametreja; Järjestelmänvalvojalla on täydet käyttöoikeudet. Tämä suojaa koneen asetuksia vahingossa tapahtuvilta käyttäjän muutoksilta tuotannossa, antaa OEM-rakentajille mahdollisuuden lukita järjestelmäparametreja loppukäyttäjien pääsyltä ja antaa kirjausketjun selkeyden siitä, kuka muutti mitäkin koneessa.

K: Miten tietojen varmuuskopiointi ja palautus toimivat 1080MIC:ssä?

USB-muistitikun varmuuskopiointi tallentaa koko säätimen tilan: kaikki osaohjelmat, työkalun offset-taulukot, työkoordinaattijärjestelmät, koneparametrit ja PLC-ohjelma. Varmuuskopio tallennetaan strukturoituna tiedostona USB-asemaan. Palauttaaksesi joko ohjaimen vian jälkeen tai kloonattaessa asetuksia identtiseen koneeseen, aseta USB-asema ja aloita palautussarja ohjainvalikosta. Koneen koko kokoonpano palautetaan ilman manuaalista parametrien uudelleensyöttöä.

K: Onko 1080MIC yhteensopiva kolmannen osapuolen EtherCAT-servoasemien kanssa?

1080MIC tukee EtherCAT-servoasemia, jotka toteuttavat CoE (CANopen over EtherCAT) -profiilistandardin. Yhteensopivuus tiettyjen kolmannen osapuolen asemamallien kanssa tulee vahvistaa SZGH-tekniikalla ennen järjestelmän suunnittelua – anna taajuusmuuttajan valmistaja ja mallinumero vahvistusta varten. SZGH:n omat EtherCAT-servokäytöt on esitestattu ja niiden yhteensopivuus on vahvistettu.

K: Voidaanko 1080MIC toimittaa SZGH EtherCAT -servoasemien kanssa täydellisenä sarjana?

Kyllä. SZGH valmistaa EtherCAT-yhteensopivia servomoottoreita ja käyttölaitteita. Täydellinen 1080MIC-pohjainen koneistuskeskuksen ohjaussarja - 1080MIC-ohjain, SZGH EtherCAT -servokäytöt ja -moottorit kaikille syöttöakseleille, SZGH-karan servomoottori ja -ohjain - voidaan toimittaa sovitettuna järjestelmänä, jolla on vahvistettu yhteensopivuus ja yksi tekninen kontakti koko ohjausjärjestelmää varten.

Sertifikaatit ja laadunvarmistus

• CE-sertifioitu – EU:n konedirektiivin 2006/42/EY mukainen; täydellinen CE-asiakirja EU:n tulliselvitystä varten

• ISO 9001:2015 – sertifioitu laadunhallintajärjestelmä suunnitteluun, valmistukseen ja huoltoon

• National High-Tech Enterprise – Kiinan tiede- ja teknologiaministeriön tunnustama vuodesta 2018

• Yli 100 patenttia – kattaa EtherCAT-toteutuksen, ARM+FPGA-interpolaatioarkkitehtuurin, spline-algoritmit ja kulunvalvontajärjestelmät

• Toimitusta edeltävä testi – kaikki yksiköt suorittavat EtherCAT-väylän varmistuksen, jyrsintäsyklin suorituksen, spline-interpolaation ja I/O-toiminnan testauksen ennen toimitusta

• Täydellinen dokumentaatio — käyttöopas, EtherCAT-kytkentäopas, taajuusmuuttajan parametrien konfiguraatiotiedosto, PLC-ohjelmisto ja jälkiprosessoritiedostot toimitetaan jokaisen laitteen mukana

Pyydä tarjous

Kun kysyt, ilmoita: (1) koneen tyyppi ja liikemitat, (2) servokäytön merkki ja malli (EtherCAT-yhteensopivuuden varmistamiseksi), (3) ohjattujen akselien lukumäärä ja akselikonfiguraatio, (4) karakokoonpano, (5) tarvittavat kulunvalvontatasot, (6) kohdemaa ja näyttökieli. SZGH vahvistaa 1080MIC-kokoonpanon, EtherCAT-aseman yhteensopivuuden ja antaa CIF-tarjouksen pelkästä ohjaimesta tai täydellisestä EtherCAT-sarjan toimituksesta.

Toimitusaika: 5-7 työpäivää (vakio); pikavaihtoehtoja saatavilla

Takuu: 12 kuukautta kaikille komponenteille (ei sisällä kulutusosia)

Jälkimyynti: 24 tunnin henkilökohtainen CNC-insinöörituki WhatsAppin kautta / etävideodiagnostiikka

Sivu viimeksi tarkistettu: elokuussa 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co, Ltd | szghtech.com

CE-sertifioitu | ISO 9001 | Palvelee valmistajia 126 maassa vuodesta 2013 lähtien