SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC fresekontroller, 0,25 ms interpolering, ARM+FPGA, Spline Interpolation

SZGH-CNC1080MIC er SZGHs høyest spesifiserte CNC-fresemaskinkontroller - EtherCAT-bussplattformen som sitter over SZGH-CNC1080MC og SZGH-CNC880MC i utvalget av fresekontroller. Tre maskinvare- og plattformforskjeller skiller 1080MIC fra standard 880/1080-serien: EtherCAT sanntids servobuss , dual-core ARM+FPGA maskinvareplattform ved 1,2 GHz hovedfrekvens og 0,25 ms interpolasjonssyklus - fire ganger raskere enn 1 ms syklus på 8800MC/1080. Dette er ikke inkrementelle spesifikasjonsoppgraderinger; de representerer en plattformendring fra en standard puls-utgangskontroller til et buss-servo sanntidskommunikasjonssystem.

Rent praktisk opererer 1080MIC på samme maskinvare- og kommunikasjonsarkitektur som avanserte kontrollere fra Fanuc og Siemens: sanntids EtherCAT-busskommandoer erstatter trinn-og-retningspulssignaler, ARM+FPGA-co-prosessoren håndterer interpolasjon, PLS-utførelse og servokommunikasjon parallelt med 1,2GHz, og gir følgende interpol0GHz 25m høy nøyaktighet. matingshastigheter som et 1ms-system ikke kan matche. Kombinert med splinekurveinterpolering, spiralinterpolering, flernivås operatørtilgangskontroll, programvarereisegrensekontroll og datasikkerhetskopiering/-gjenoppretting, gir 1080MIC kontrollfunksjonssettet som kreves for presisjonsmaskineringssentre, høyhastighetsfreseapplikasjoner og OEM-maskinbygg beregnet på krevende sluttbrukermarkeder.

SZGH CNC Fresekontroller-serien — Sammenligning av komplett utvalg

Velg 1080MIC når: maskinen bruker EtherCAT-kompatible servostasjoner, applikasjonen krever 0,25 ms interpolasjon for høyhastighets konturnøyaktighet, spline-interpolering for jevne 3D-overflatebaner, eller flernivås tilgangskontroll og datasikkerhetskopiering for produksjonsgulvsikkerhet.

Velg 1080MC når: servosystemet har pulsutgang (analog), 1ms interpolasjon er tilstrekkelig for applikasjonen, og 10-tommers skjerm og sekundær panelmaskinvare er nødvendig uten EtherCAT-bussen.

Velg 880MC når: maskinen er en fresemaskin i standardstørrelse med pulsutgangsservoer, 1 ms interpolasjon er tilstrekkelig, og standardskjermen og enkeltpanellayouten er tilstrekkelig.

Tekniske spesifikasjoner

Kjernekontrollparametere

Interpolasjonsevner

Fresesykluser

Sikkerhet og datahåndtering

Tilgangskontroll

Programmering

Fil- og systemadministrasjon

Nøkkelfunksjoner og fordeler

EtherCAT sanntidsbuss — bussservokommunikasjon

Den viktigste tekniske forskjellen til 1080MIC er EtherCAT-servobussen. 880MC og 1080MC kommuniserer med servodrev via analog spenning (0~10V) og pulsretningssignaler - standardmetoden for konvensjonelle CNC-kontrollere. 1080MIC bruker EtherCAT, en sanntids industriell Ethernet-protokoll som erstatter punkt-til-punkt-kabling mellom kontrolleren og hver stasjon med en enkelt høyhastighetsbuss som kobler alle stasjonene i en ring- eller linjetopologi.

Hva EtherCAT endrer i praksis:

• Forenkling av kabling — i stedet for individuelle kodertilbakemeldingskabler, retnings-/pulssignalkabler og analoge spindelkabler som går fra kontrolleren til hver servostasjon, kobler en enkelt EtherCAT-kabel alle stasjonene sekvensielt. På et 5-akset maskineringssenter kan dette redusere kompleksiteten til ledningsnettet i styreskap betraktelig

• Synkroniserte stasjonsoppdateringer — EtherCAT-syklustiden er synkronisert med kontrollerens 0,25 ms interpolasjonssyklus; alle servodrive mottar sine posisjonskommandoer på nøyaktig samme tidspunkt i hver syklus, og eliminerer de små tidsforskjellene som finnes i flerakse pulsutgangssystemer og forbedrer flerakset koordinert banenøyaktighet

• Sanntids-tilbakemelding av stasjonen — servodriftsstatus, alarmkoder, dreiemomentdata og posisjonstilbakemelding returneres til kontrolleren over bussen i sanntid, noe som muliggjør lukket sløyfe-akseovervåking og raskere feildeteksjon og rapportering sammenlignet med analoge systemer

• EtherCAT servostasjonskompatibilitet — 1080MIC er kompatibel med EtherCAT-kompatible servostasjoner fra SZGH og andre produsenter som støtter EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT) profilstandarden

0,25 ms interpolasjon — fire ganger raskere enn standard

1080MIC utfører interpolasjonsberegninger hvert 0,25 millisekund — fire ganger oppdateringshastigheten til 880MC og 1080MCs 1ms syklus. Ved en syklus på 0,25 ms sender kontrolleren posisjonsoppdateringskommandoer til servostasjonene 4000 ganger per sekund.

Hvorfor interpolasjonshastighet er viktig for fresing:

Ved en skjærematingshastighet på 10 m/min på en 3-akset konturoperasjon, beregner og sender en 1ms interpolasjonssyklus posisjonsoppdateringer hver 0,167 mm verktøyvandring. En syklus på 0,25 ms oppdateres hver 0,042 mm – fire ganger finere posisjonsoppdateringer langs samme verktøybane. Resultatet er:

• Strammere buefølgenøyaktighet — akkordfeilen mellom den programmerte sirkelbuen og den faktiske servo-kommanderte banen reduseres proporsjonalt med kortere interpolasjonssykluser, noe som direkte forbedrer rundheten på borede hull og profilnøyaktigheten på konturerte lommer

• Mykere hastighetsoverganger i hjørner — ved retningsvendinger i et maskineringsprogram, den kortere syklustiden gjør at hastighetsprofilen kan formes i finere trinn, noe som reduserer hjørnemerker på freste overflater

• Høyere matehastighet samtidig som nøyaktigheten opprettholdes — med samme spesifikasjon for banenøyaktighet kan et 0,25 ms-system operere ved høyere matingshastigheter enn et 1 ms-system, og støtte høyere materialfjerningshastigheter på aluminium og andre ikke-jernholdige materialer

For presisjonsfresing av formhulrom, romfarts strukturell lommefresing og høyhastighets-aluminiumbearbeiding der overflatefinish og konturnøyaktighet er prosesskrav, er 0,25ms interpolasjonssyklus den relevante spesifikasjonen.

Dual-Core ARM+FPGA-plattform — 1,2 GHz hovedfrekvens

1080MIC kjører på en dual-core ARM-prosessor med FPGA-sambehandling ved 1,2 GHz hovedfrekvens. ARM-kjernen håndterer HMI, programtolkning, makrokjøring og PLS-logikk; FPGA håndterer sanntids interpolasjonsberegninger og EtherCAT-busskommunikasjon i dedikert maskinvarelogikk. Denne medprosessorarkitekturen sikrer at:

• Sanntids servokommunikasjon og interpolasjon utføres i FPGA ved deterministisk timing, uavhengig av ARM-kjernens operativsystembelastning

• Interpolasjonssyklusen på 0,25 ms opprettholdes konsekvent selv når ARM-kjernen kjører komplekse makroprogrammer, administrerer store programfiler eller oppdaterer skjermen

• PLS skannesyklus og interpolasjonssyklus er frakoblet - PLS logiske endringer påvirker ikke servokommunikasjonstiming

1,2 GHz ARM-kjernen støtter også raskere programbehandling: Parsing og kjøring av store 3D CAM-programmer med tusenvis av korte G-kodelinjer håndteres med prosesseringshastigheter som unngår programbuffer-sulting ved høye matingshastigheter – en begrensning av lavere frekvenskontrollplattformer på komplekse 3D-formprogrammer.

Spline Curve Interpolation — Jevn 3D-konturering

1080MIC legger til splinekurve og spiralinterpolasjon til de standard lineære og sirkulære (G02/G03) typene tilgjengelig på 880MC/1080MC-serien.

Spline-interpolasjon beregner jevne kontinuerlige kurver gjennom en rekke kontrollpunkter i stedet for tilnærmede kurver med en sekvens av korte lineære G01-segmenter. Når et CAM-system sender ut en 3D-formoverflatebane som tusenvis av korte G01-linjer, må kontrolleren utføre retningsendringer ved hvert linjeendepunkt – ved høye matingshastigheter produserer dette mikro-dwell-merker og hastighetsrippel på overflaten. Spline-interpolasjon lar kontrolleren passe en jevn matematisk kurve gjennom de samme kontrollpunktene og følge den som en enkelt kontinuerlig bevegelse, og produsere:

• Glattere overflatefinish på komplekse 3D-formoverflater uten å øke CAM-utgangstettheten

• Høyere oppnåelig matehastighet på 3D-konturføringer uten brudd på akkordfeil

• Redusert maskinvibrasjon på lange kontinuerlige buede verktøybaner

Spiralinterpolasjon koordinerer samtidig rotasjon og lineær Z-aksebevegelse for spiralfreseoperasjoner – brukt i gjengefresing, spiralformet dykkfresing for lommeinnføring og kamprofilbearbeiding. Standard lineær + sirkulær interpolasjon kan ikke produsere en sann helix i én kommando; spiralinterpolasjon genererer banen native.

Flernivå operatørtilgangskontroll

1080MIC gir tillatelsesadministrasjon på flere nivåer: forskjellige tilgangsnivåer (operatør, programmerer, vedlikehold, administrator) låser opp forskjellige kontrollerfunksjoner. En typisk konfigurasjon:

• Operatørnivå — syklusstart/stopp, overstyring av matingshastighet, inntasting av verktøyforskyvning, programvalg; kan ikke endre parametere eller PLS

• Programmerernivå — programredigering, verktøyoffsetadministrasjon, koordinatsystemoppsett; kan ikke endre maskinparametere

• Vedlikeholdsnivå — parametertilgang, PLS-visning; kan ikke endre systemkonfigurasjonen

• Administratornivå — full tilgang inkludert systemparameterendring og PLS-redigering

For produksjonsmaskineringssentre der maskininnstillingene må beskyttes mot operatørmodifikasjoner, eller OEM-maskinbyggere som trenger å låse systemparametere fra sluttbrukertilgang, er tilgangskontroll på flere nivåer et standardkrav – og det er ikke tilgjengelig på 880MC- eller 1080MC-serien.

Programvarereisegrensekontroll + sikkerhetskopiering/gjenoppretting av data

Kontroll av programvarebevegelsesgrense legger til et ekstra lag med overkjøringsbeskyttelse utover maskinvaregrensebryterne: kontrolleren kontrollerer kontinuerlig at kommanderte akseposisjoner ikke overskrider de konfigurerte programvarens bevegelsesgrenser i alle akser. Hvis en programkommando ville flytte en akse utover programvaregrensen, stopper kontrolleren utførelsen før flyttingen – og forhindrer kollisjon av verktøy og arbeidsstykke på grunn av programmeringsfeil, feil oppsett for arbeidsforskyvning eller operatør-MDI-feil.

Datasikkerhetskopiering og -gjenoppretting via USB gjør at hele kontrollertilstanden – delprogrammer, verktøyforskyvninger, arbeidskoordinatsystemer, maskinparametere og PLS-program – kan sikkerhetskopieres til en USB-flashstasjon og gjenopprettes til den samme eller en erstatningskontroller. For produksjonsmiljøer hvor kostnadene for maskinstans er betydelige, lar en lagret USB-sikkerhetskopi en erstatningskontroller gjenopprette til full produksjonskonfigurasjon uten å manuelt angi parametere på nytt.

56×32 I/O med full sikkerhetsarkitektur

1080MIC har 56 innganger og 32 utganger med en komplett maskinvaresikkerhetskrets: nødstopp, innganger for maskinvarereisegrense per akse og kontroll av grenseovergang for programvare i kontrolleren. Antallet 56 innganger (én mer enn 55 på 880MC/1080MC) gir ekstra inngangskanaler for sikkerhetssperresignaler – spesielt relevant på maskineringssentre med komplekse sikkerhetskretser som involverer dørlåser, lysgardiner og sikkerhetssignaler for robotceller.

Søknader

SZGH-CNC1080MIC retter seg mot presisjonsmaskineringssentre, høyhastighetsfresemaskiner og OEM-maskinkonstruksjoner der EtherCAT servodrev, interpolasjon under millisekunder eller tilgangskontroll på produksjonsgulvet kreves.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva betyr EtherCAT-bussen for 1080MIC, og hvordan skiller den seg fra 880MC?

880MC og 1080MC bruker analog spenning (0~10V) og pulsretningssignaler for å kommunisere med servodrev – standard for konvensjonelle CNC-kontrollere. Hver akse krever sin egen signalkabel fra kontroller til drivenhet. 1080MIC bruker EtherCAT, en sanntids industriell Ethernet-buss der alle servostasjoner kobles til et enkelt høyhastighetsnettverk. EtherCAT gir synkroniserte stasjonsoppdateringer (alle stasjoner mottar kommandoer i samme øyeblikk hver 0,25 ms syklus), sanntids stasjonsfeedback, forenklet kabinettledning og kompatibilitet med EtherCAT servostasjoner fra flere produsenter. Hvis servostasjonene dine støtter EtherCAT, er 1080MIC den riktige kontrolleren; hvis stasjonene dine har pulsutgang (trinn/retning eller analog), er 880MC eller 1080MC det riktige valget.

Spørsmål: Hva er den praktiske effekten av 0,25ms vs 1ms interpolasjon på en fresemaskin?

Ved 10 m/min mating: en interpolasjonssyklus på 1 ms gir posisjonsoppdateringer hver 0,167 mm verktøyvandring; en syklus på 0,25 ms oppdateres hver 0,042 mm - fire ganger finere. De synlige effektene er: strammere buefølgenøyaktighet på lommer med konturer (mindre kordefeil ved samme matehastighet), jevnere hastighetsoverganger i hjørner (færre oppholdsmerker) og evnen til å opprettholde banenøyaktighet ved høyere matingshastigheter. For standard produksjonsfresing ved moderate matingshastigheter og toleranser er 1ms tilstrekkelig. For presisjonsformfresing, høyhastighets aluminiumskontur over 8 m/min, eller 5-akset overflatebearbeiding der overflatefinish Ra-verdier er spesifisert, gir 0,25ms interpolasjonsbåndbredden applikasjonen krever.

Q: Hva gjør spline-interpolasjon som G01 lineær interpolasjon ikke kan?

G01 tilnærmer kurver ved å sette sammen tusenvis av korte, rette linjesegmenter. Ved hvert segmentendepunkt må kontrolleren utføre en retningsendring - ved høye matingshastigheter skaper dette mikro-dwell-merker og hastighetsrippel på den maskinerte overflaten. Spline-interpolasjon beregner en jevn matematisk kurve gjennom de samme punktene og følger den som en kontinuerlig bevegelse, og eliminerer endepunktretningsendringer. Resultatet er jevnere overflatefinish på 3D-konturerte overflater uten å øke tettheten av G-kodeutgang fra CAM-systemet.

Spørsmål: Hva er tilgangskontroll på flere nivåer og hvorfor betyr det noe?

Flernivåtilgang tildeler forskjellige tillatelsesnivåer til forskjellige brukerroller: en operatør kan starte sykluser og justere overstyringer, men kan ikke endre maskinparametere; en programmerer kan redigere programmer og verktøyforskyvninger, men kan ikke endre PLS-logikk; en vedlikeholdsingeniør kan se parametere; en administrator har full tilgang. Dette beskytter maskininnstillingene mot utilsiktet operatørendringer i produksjonen, lar OEM-byggere låse systemparametere fra sluttbrukertilgang og gir klarhet i revisjonssporet om hvem som endret hva på maskinen.

Spørsmål: Hvordan fungerer sikkerhetskopiering og gjenoppretting av data på 1080MIC?

En USB-flash-stasjon-backup lagrer den fullstendige kontrollertilstanden: alle delprogrammer, verktøyoffsettabeller, arbeidskoordinatsystemer, maskinparametere og PLS-program. Sikkerhetskopien lagres som en strukturert fil satt på USB-stasjonen. For å gjenopprette - enten etter en kontrollerfeil eller ved kloning av innstillinger til en identisk maskin - sett inn USB-stasjonen og start gjenopprettingssekvensen fra kontrollermenyen. Den fullstendige maskinkonfigurasjonen gjenopprettes uten manuell parameterinntasting.

Spørsmål: Er 1080MIC kompatibel med tredjeparts EtherCAT servostasjoner?

1080MIC støtter EtherCAT servostasjoner som implementerer CoE (CANopen over EtherCAT) profilstandarden. Kompatibilitet med spesifikke tredjeparts stasjonsmodeller bør bekreftes med SZGH engineering før systemdesign – oppgi stasjonens produsent og modellnummer for bekreftelse. SZGHs egne EtherCAT servostasjoner er forhåndstestet og bekreftet kompatible.

Spørsmål: Kan 1080MIC leveres med SZGH EtherCAT servostasjoner som et komplett sett?

Ja. SZGH produserer EtherCAT-kompatible servomotorer og frekvensomformere. Et komplett 1080MIC-basert kontrollsett for bearbeidingssenter – 1080MIC-kontroller, SZGH EtherCAT servodrev og motorer for alle mateakser, SZGH spindelservomotor og driver – kan leveres som et matchet system med bekreftet kompatibilitet og en enkelt teknisk kontakt for det komplette kontrollsystemet.

Sertifiseringer og kvalitetssikring

• CE-sertifisert — samsvarer med EUs maskindirektiv 2006/42/EC; full CE-dokumentasjon for EU-fortolling

• ISO 9001:2015 — sertifisert kvalitetsstyringssystem på tvers av design, produksjon og ettersalg

• National High-Tech Enterprise - anerkjent av Kinas departement for vitenskap og teknologi siden 2018

• 100+ patenter – som dekker EtherCAT-implementering, ARM+FPGA-interpolasjonsarkitektur, spline-algoritmer og tilgangskontrollsystemer

• Funksjonstest før forsendelse — alle enheter fullfører EtherCAT-bussverifisering, utførelse av fresesyklus, spline-interpolering og I/O-funksjonstesting før forsendelse

• Fullstendig dokumentasjon – brukerhåndbok, EtherCAT ledningsveiledning, konfigurasjonsfil for drivparameter, PLS-programvare og postprosessorfiler som følger med hver enhet

Be om et tilbud

Ved forespørsler, vennligst oppgi: (1) maskintype og reisedimensjoner, (2) servodrevmerke og modell (for å bekrefte EtherCAT-kompatibilitet), (3) antall kontrollerte akser og aksekonfigurasjon, (4) spindelkonfigurasjon, (5) nødvendige tilgangskontrollnivåer, (6) destinasjonsland og visningsspråk. SZGH vil bekrefte 1080MIC-konfigurasjonen, EtherCAT-stasjonskompatibilitet og gi et CIF-tilbud for kun kontrolleren eller komplett EtherCAT-settforsyning.

Ledetid: 5–7 virkedager (standard); ekspressalternativer tilgjengelig

Garanti: 12 måneder på alle komponenter (ekskludert forbruksvarer)

Ettersalg: 24-timers en-til-en CNC-ingeniørstøtte via WhatsApp / ekstern videodiagnostikk