SZGH-CNC1080MIC, controlador de fresagem CNC EtherCAT, interpolação de 0,25 ms, ARM + FPGA, interpolação spline

O SZGH-CNC1080MIC é o controlador de fresadora CNC de mais alta especificação da SZGH - a plataforma de barramento EtherCAT que fica acima do SZGH-CNC1080MC e SZGH-CNC880MC na linha de controladores de fresamento. Três diferenças de hardware e plataforma separam o 1080MIC da série 880/1080 padrão: plataforma de hardware EtherCAT em tempo real de barramento servo , dual-core ARM + FPGA na frequência principal de 1,2 GHz e ciclo de interpolação de 0,25 ms – quatro vezes mais rápido que o ciclo de 1 ms no 880MC/1080MC. Estas não são atualizações incrementais de especificações; eles representam uma mudança de plataforma de um controlador de saída de pulso padrão para um sistema de comunicação em tempo real barramento-servo.

Em termos práticos, o 1080MIC opera no mesmo hardware e arquitetura de comunicação que os controladores de última geração da Fanuc e Siemens: comandos de barramento EtherCAT em tempo real substituem sinais de pulso de passo e direção, o coprocessador ARM + FPGA lida com interpolação, execução de PLC e comunicação servo em paralelo a 1,2 GHz, e o ciclo de interpolação de 0,25 ms fornece precisão de seguimento de caminho em altas taxas de alimentação que um sistema de 1 ms não pode igualar. Combinado com interpolação de curva spline, interpolação espiral, controle de acesso do operador multinível, verificação de limite de deslocamento de software e backup/recuperação de dados, o 1080MIC fornece o conjunto de recursos de controle necessários para centros de usinagem de precisão, aplicações de fresamento de alta velocidade e construções de máquinas OEM destinadas a mercados de usuários finais exigentes.

Série de controladores de fresamento CNC SZGH - comparação completa da linha

Escolha o 1080MIC quando: a máquina usa servo drives compatíveis com EtherCAT, a aplicação requer interpolação de 0,25 ms para precisão de contorno em alta velocidade, interpolação spline para caminhos de superfície 3D suaves ou controle de acesso multinível e backup de dados para segurança do chão de produção.

Escolha o 1080MC quando: o sistema servo é de saída de pulso (analógico), a interpolação de 1 ms é suficiente para a aplicação e a tela de 10 polegadas e o hardware do painel secundário são necessários sem o barramento EtherCAT.

Escolha o 880MC quando: a máquina é uma fresadora de tamanho padrão com servos de saída de pulso, a interpolação de 1 ms é suficiente e a tela padrão e o layout de painel único são adequados.

Especificações Técnicas

Parâmetros de controle principais

Capacidades de interpolação

Ciclos de fresagem

Segurança e gerenciamento de dados

Controle de acesso

Programação

Gerenciamento de arquivos e sistemas

Principais recursos e vantagens

Barramento EtherCAT em Tempo Real - Comunicação Servo de Barramento

A distinção técnica mais significativa do 1080MIC é seu barramento servo EtherCAT. O 880MC e o 1080MC se comunicam com servo-drives por meio de tensão analógica (0~10V) e sinais de direção de pulso — o método padrão para controladores CNC convencionais. O 1080MIC usa EtherCAT, um protocolo Ethernet industrial em tempo real que substitui a fiação ponto a ponto entre o controlador e cada inversor por um único barramento de alta velocidade conectando todos os inversores em uma topologia em anel ou em linha.

O que o EtherCAT muda na prática:

• Simplificação da fiação — em vez de cabos de realimentação de encoder individuais, cabos de sinal de direção/pulso e cabos de eixo analógico indo do controlador para cada servo-drive, um único cabo EtherCAT conecta todos os drives sequencialmente. Em um centro de usinagem de 5 eixos, isso pode reduzir substancialmente a complexidade da fiação do gabinete de controle

• Atualizações sincronizadas do drive — O tempo do ciclo EtherCAT é sincronizado com o ciclo de interpolação de 0,25 ms do controlador; todos os servo-drives recebem seus comandos de posição precisamente no mesmo momento em cada ciclo, eliminando as pequenas diferenças de temporização que existem em sistemas de saída de pulso multieixos e melhorando a precisão do caminho coordenado multieixos

• Feedback do inversor em tempo real — status do servo inversor, códigos de alarme, dados de torque e feedback de posição são retornados ao controlador através do barramento em tempo real, permitindo monitoramento do eixo em malha fechada e detecção e relatório de falhas mais rápidos em comparação com sistemas analógicos

• Compatibilidade com servo-drive EtherCAT — o 1080MIC é compatível com servo-drives compatíveis com EtherCAT da SZGH e de outros fabricantes que suportam o padrão de perfil EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

Interpolação de 0,25 ms – quatro vezes mais rápida que o padrão

O 1080MIC executa cálculos de interpolação a cada 0,25 milissegundos – quatro vezes a taxa de atualização do ciclo de 1 ms do 880MC e do 1080MC. Em um ciclo de 0,25 ms, o controlador envia comandos de atualização de posição aos servo-drives 4.000 vezes por segundo.

Por que a velocidade de interpolação é importante para o fresamento:

A uma velocidade de corte de 10 m/min em uma operação de contorno de 3 eixos, um ciclo de interpolação de 1 ms calcula e emite atualizações de posição a cada 0,167 mm de percurso da ferramenta. Um ciclo de 0,25 ms emite atualizações a cada 0,042 mm – atualizações de posição quatro vezes mais precisas ao longo do mesmo caminho da ferramenta. O resultado é:

• Precisão de seguimento de arco mais estreita — o erro de corda entre o arco circular programado e o caminho real servo-comandado é reduzido proporcionalmente com ciclos de interpolação mais curtos, melhorando diretamente a circularidade em furos perfurados e a precisão do perfil em bolsões contornados

• Transições de velocidade mais suaves nos cantos — nas inversões de direção em um programa de usinagem, o tempo de ciclo mais curto permite que o perfil de velocidade seja moldado em etapas mais finas, reduzindo marcas de permanência nos cantos em superfícies fresadas

• Maior capacidade de avanço enquanto mantém a precisão — com a mesma especificação de precisão de percurso, um sistema de 0,25 ms pode operar com velocidades de avanço mais altas do que um sistema de 1 ms, suportando taxas de remoção de material mais altas em alumínio e outros materiais não ferrosos

Para fresamento de cavidades de moldes de precisão, fresamento de bolsões estruturais aeroespaciais e usinagem de alumínio em alta velocidade, onde o acabamento superficial e a precisão do contorno são requisitos do processo, o ciclo de interpolação de 0,25 ms é a especificação relevante.

Plataforma Dual-Core ARM+FPGA — Frequência principal de 1,2 GHz

O 1080MIC funciona em um processador ARM dual-core com coprocessamento FPGA na frequência principal de 1,2 GHz. O núcleo ARM lida com IHM, interpretação de programas, execução de macros e lógica PLC; o FPGA lida com cálculos de interpolação em tempo real e comunicação de barramento EtherCAT em lógica de hardware dedicada. Esta arquitetura de coprocessador garante que:

• A comunicação servo e a interpolação em tempo real são executadas no FPGA em temporização determinística, independente da carga do sistema operacional do núcleo ARM

• O ciclo de interpolação de 0,25 ms é mantido consistentemente mesmo quando o núcleo ARM está executando programas macro complexos, gerenciando arquivos de programas grandes ou atualizando a exibição

• O ciclo de varredura do PLC e o ciclo de interpolação são desacoplados — as alterações na lógica do PLC não afetam o tempo de comunicação do servo

O núcleo ARM de 1,2 GHz também suporta processamento de programa mais rápido: a análise e a execução de grandes programas CAM 3D com milhares de linhas curtas de código G são realizadas em velocidades de processamento que evitam a falta de buffer de programa em altas taxas de avanço – uma limitação de plataformas de controlador de baixa frequência em programas de moldes 3D complexos.

Interpolação de curva spline — contorno 3D suave

O 1080MIC adiciona curva spline e interpolação espiral aos tipos padrão linear e circular (G02/G03) disponíveis na série 880MC/1080MC.

A interpolação spline calcula curvas suaves e contínuas através de uma série de pontos de controle, em vez de aproximar curvas com uma sequência de segmentos lineares curtos G01. Quando um sistema CAM gera um caminho de superfície de molde 3D como milhares de linhas G01 curtas, o controlador deve executar mudanças de direção em cada extremidade da linha – em altas taxas de avanço, isso produz marcas de micropermanência e ondulação de velocidade na superfície. A interpolação spline permite que o controlador ajuste uma curva matemática suave através dos mesmos pontos de controle e a siga como um único movimento contínuo, produzindo:

• Acabamento superficial mais suave em superfícies complexas de moldes 3D sem aumentar a densidade de saída CAM

• Maior avanço alcançável em passagens de contorno 3D sem violações de erros de corda

• Vibração reduzida da máquina em longos caminhos curvos e contínuos da ferramenta

A interpolação espiral coordena a rotação simultânea e o movimento linear do eixo Z para operações de fresamento helicoidal — usado em fresamento de roscas, fresamento de mergulho helicoidal para entrada de bolsões e usinagem de perfis de came. A interpolação linear + circular padrão não pode produzir uma hélice verdadeira em um comando; a interpolação espiral gera o caminho nativamente.

Controle de acesso do operador multinível

O 1080MIC fornece gerenciamento de permissões em vários níveis: diferentes níveis de acesso (Operador, Programador, Manutenção, Administrador) desbloqueiam diferentes funções do controlador. Uma configuração típica:

• Nível de operador — início/parada de ciclo, override de avanço, entrada de correção de ferramenta, seleção de programa; não é possível modificar parâmetros ou PLC

• Nível de programador — edição de programa, gerenciamento de compensação de ferramenta, configuração de sistema de coordenadas; não é possível modificar os parâmetros da máquina

• Nível de manutenção — acesso aos parâmetros, visualização do PLC; não é possível modificar a configuração do sistema

• Nível de administrador — acesso total, incluindo modificação de parâmetros do sistema e edição de PLC

Para centros de usinagem de produção onde as configurações da máquina devem ser protegidas contra modificações do operador ou para fabricantes de máquinas OEM que precisam bloquear os parâmetros do sistema contra o acesso do usuário final, o controle de acesso multinível é um requisito padrão — e não está disponível nas séries 880MC ou 1080MC.

Verificação de limite de viagem de software + backup/recuperação de dados

A verificação do limite de deslocamento do software adiciona uma segunda camada de proteção contra excesso de deslocamento além dos interruptores de limite de hardware: o controlador verifica continuamente se as posições dos eixos comandadas não excedem os limites de deslocamento do software configurados em todos os eixos. Se um comando do programa mover um eixo além do limite do software, o controlador interrompe a execução antes do movimento — evitando a colisão da ferramenta e da peça devido a erros de programação, configuração incorreta do deslocamento de trabalho ou erros de MDI do operador.

O backup e a recuperação de dados via USB permitem que o estado completo do controlador – programas de peças, deslocamentos de ferramentas, sistemas de coordenadas de trabalho, parâmetros da máquina e programa PLC – seja copiado em uma unidade flash USB e restaurado no mesmo controlador ou em um controlador substituto. Para ambientes de produção onde os custos de tempo de inatividade da máquina são significativos, um backup USB salvo permite que um controlador substituto seja restaurado para a configuração completa de produção sem precisar inserir novamente os parâmetros manualmente.

E/S 56×32 com arquitetura de segurança completa

O 1080MIC fornece 56 entradas e 32 saídas com um circuito de segurança de hardware completo: parada de emergência, entradas de limite de deslocamento de hardware por eixo e verificação de limite de deslocamento de software no controlador. A contagem de 56 entradas (uma a mais que as 55 do 880MC/1080MC) fornece canais de entrada adicionais para sinais de intertravamento de segurança — particularmente relevante em centros de usinagem com circuitos de segurança complexos envolvendo intertravamentos de portas, cortinas de luz e sinais de segurança de células robóticas.

Aplicativos

O SZGH-CNC1080MIC é direcionado a centros de usinagem de precisão, fresadoras de alta velocidade e construções de máquinas OEM onde servo drives EtherCAT, interpolação abaixo de milissegundos ou controle de acesso ao chão de produção são necessários.

Perguntas frequentes

P: O que o barramento EtherCAT significa para o 1080MIC e como ele difere do 880MC?

O 880MC e o 1080MC usam tensão analógica (0~10V) e sinais de direção de pulso para se comunicar com servo-drives — padrão para controladores CNC convencionais. Cada eixo requer seu próprio cabo de sinal do controlador ao inversor. O 1080MIC usa EtherCAT, um barramento Ethernet industrial em tempo real onde todos os servo-drives se conectam a uma única rede de alta velocidade. O EtherCAT fornece atualizações sincronizadas do inversor (todos os inversores recebem comandos no mesmo momento a cada ciclo de 0,25 ms), feedback do inversor em tempo real, fiação simplificada do gabinete e compatibilidade com servo-drives EtherCAT de vários fabricantes. Se seus servodrives suportarem EtherCAT, o 1080MIC é o controlador correto; se seus inversores tiverem saída de pulso (passo/direção ou analógico), o 880MC ou 1080MC é a escolha apropriada.

P: Qual é o efeito prático da interpolação de 0,25 ms versus 1 ms em uma fresadora?

A avanço de 10 m/min: um ciclo de interpolação de 1 ms emite atualizações de posição a cada 0,167 mm de percurso da ferramenta; um ciclo de 0,25 ms emite atualizações a cada 0,042 mm – quatro vezes mais precisas. Os efeitos visíveis são: maior precisão de seguimento de arco em bolsões contornados (menor erro de corda na mesma taxa de avanço), transições de velocidade mais suaves nos cantos (menos marcas de permanência) e a capacidade de manter a precisão do caminho em taxas de avanço mais altas. Para fresamento de produção padrão com avanços e tolerâncias moderados, 1ms é suficiente. Para fresamento de moldes de precisão, contorno de alumínio em alta velocidade acima de 8 m/min ou usinagem de superfície de 5 eixos onde os valores Ra de acabamento superficial são especificados, 0,25 ms fornece a largura de banda de interpolação que a aplicação requer.

P: O que a interpolação spline faz que a interpolação linear G01 não consegue?

G01 aproxima curvas concatenando milhares de segmentos curtos de linha reta. No ponto final de cada segmento, o controlador deve executar uma mudança de direção – em altas taxas de avanço, isso cria marcas de micropermanência e ondulação de velocidade na superfície usinada. A interpolação spline calcula uma curva matemática suave através dos mesmos pontos e a segue como um movimento contínuo, eliminando alterações na direção do ponto final. O resultado é um acabamento superficial mais suave em superfícies com contornos 3D sem aumentar a densidade da saída do código G do sistema CAM.

P: O que é controle de acesso multinível e por que isso é importante?

O acesso multinível atribui diferentes níveis de permissão a diferentes funções de usuário: um Operador pode iniciar ciclos e ajustar substituições, mas não pode modificar parâmetros da máquina; um Programador pode editar programas e deslocamentos de ferramentas, mas não pode alterar a lógica do PLC; um engenheiro de manutenção pode visualizar os parâmetros; um administrador tem acesso total. Isso protege as configurações da máquina contra modificações acidentais do operador na produção, permite que os fabricantes OEM bloqueiem os parâmetros do sistema contra o acesso do usuário final e fornece clareza na trilha de auditoria sobre quem alterou o quê na máquina.

P: Como funciona o backup e a recuperação de dados no 1080MIC?

Um backup em unidade flash USB salva o estado completo do controlador: todos os programas de peças, tabelas de correção de ferramentas, sistemas de coordenadas de trabalho, parâmetros de máquina e programa PLC. O backup é armazenado como um arquivo estruturado definido na unidade USB. Para restaurar — após uma falha do controlador ou ao clonar configurações para uma máquina idêntica — insira a unidade USB e inicie a sequência de restauração no menu do controlador. A configuração completa da máquina é restaurada sem reentrada manual de parâmetros.

P: O 1080MIC é compatível com servo drives EtherCAT de terceiros?

O 1080MIC suporta servo drives EtherCAT implementando o padrão de perfil CoE (CANopen over EtherCAT). A compatibilidade com modelos específicos de inversores de terceiros deve ser confirmada com a engenharia da SZGH antes do projeto do sistema — forneça o fabricante do inversor e o número do modelo para confirmação. Os servo drives EtherCAT da própria SZGH são pré-testados e confirmados como compatíveis.

P: O 1080MIC pode ser fornecido com servo drives SZGH EtherCAT como um kit completo?

Sim. A SZGH fabrica servomotores e drives compatíveis com EtherCAT. Um kit completo de controle de centro de usinagem baseado em 1080MIC – controlador 1080MIC, servo drives e motores SZGH EtherCAT para todos os eixos de alimentação, servo motor de fuso SZGH e driver – pode ser fornecido como um sistema combinado com compatibilidade confirmada e um único contato técnico para o sistema de controle completo.

Certificações e garantia de qualidade

• Certificado CE — em conformidade com a Diretiva de Máquinas da UE 2006/42/EC; documentação CE completa para desembaraço aduaneiro da UE

• ISO 9001:2015 – sistema de gestão de qualidade certificado em design, fabricação e pós-venda

• Empresa Nacional de Alta Tecnologia — reconhecida pelo Ministério da Ciência e Tecnologia da China desde 2018

• Mais de 100 patentes — abrangendo implementação EtherCAT, arquitetura de interpolação ARM+FPGA, algoritmos spline e sistemas de controle de acesso

• Teste funcional pré-embarque – todas as unidades completam a verificação do barramento EtherCAT, execução do ciclo de fresamento, interpolação spline e testes funcionais de E/S antes do envio

• Documentação completa – manual do usuário, guia de fiação EtherCAT, arquivo de configuração de parâmetros do inversor, software PLC e arquivos de pós-processador fornecidos com cada unidade

Solicite um orçamento

Ao solicitar, forneça: (1) tipo de máquina e dimensões de deslocamento, (2) marca e modelo do servo acionamento (para confirmar a compatibilidade com EtherCAT), (3) número de eixos controlados e configuração de eixo, (4) configuração do fuso, (5) níveis de controle de acesso necessários, (6) país de destino e idioma de exibição. SZGH confirmará a configuração 1080MIC, a compatibilidade do drive EtherCAT e fornecerá uma cotação CIF para fornecimento apenas do controlador ou do kit EtherCAT completo.

Prazo de entrega: 5–7 dias úteis (padrão); opções expressas disponíveis

Garantia: 12 meses para todos os componentes (excluindo consumíveis)

Pós-venda: suporte individual de engenheiro CNC 24 horas por dia via WhatsApp / diagnóstico remoto por vídeo

Última revisão da página: agosto de 2026 | Shenzhen Guanhong Automação Co., Ltd. | szghtech.com

Certificado CE | ISO 9001 | Atendendo fabricantes em 126 países desde 2013