SZGH-CNC1080MIC, EtherCAT CNC frässtyrenhet, 0,25 ms interpolation, ARM+FPGA, spline interpolation

SZGH-CNC1080MIC är SZGHs högsta specifikation för CNC-fräsmaskinskontroller — EtherCAT-bussplattformen som sitter ovanför SZGH-CNC1080MC och SZGH-CNC880MC i sortimentet av frässtyrenheter. Tre hårdvaru- och plattformsskillnader skiljer 1080MIC från standard 880/1080-serien: EtherCAT realtidsservobussen , dual-core ARM+FPGA hårdvaruplattform vid 1,2 GHz huvudfrekvens och 0,25 ms interpolationscykel — fyra gånger snabbare än 1 ms cykeln på 8800MC/1080. Dessa är inte inkrementella specifikationsuppgraderingar; de representerar en plattformsändring från en standard puls-utgångskontroller till ett bus-servo realtidskommunikationssystem.

Rent praktiskt fungerar 1080MIC på samma hårdvaru- och kommunikationsarkitektur som avancerade styrenheter från Fanuc och Siemens: EtherCAT-buskommandon i realtid ersätter steg-och-riktningspulssignaler, ARM+FPGA-medprocessorn hanterar interpolering, PLC-exekvering och servokommunikation parallellt med 1,2GHz, och ger följande interpol0GHz-hastighet, och matningshastigheter som ett 1ms-system inte kan matcha. Kombinerat med splinekurvainterpolation, spiralinterpolation, åtkomstkontroll för operatörer på flera nivåer, kontroll av mjukvarans rörelsegränser och säkerhetskopiering/återställning av data, tillhandahåller 1080MIC den kontrollfunktionsuppsättning som krävs för precisionsbearbetningsanläggningar, höghastighetsfräsapplikationer och OEM-maskinbyggen avsedda för krävande slutanvändarmarknader.

SZGH CNC Milling Controller Series — Jämförelse av hela sortimentet

Välj 1080MIC när: maskinen använder EtherCAT-kompatibla servoenheter, applikationen kräver 0,25 ms interpolation för höghastighetskonturprecision, spline-interpolation för jämna 3D-ytor, eller åtkomstkontroll på flera nivåer och säkerhetskopiering av data för produktionsgolvets säkerhet.

Välj 1080MC när: servosystemet är pulsutgång (analog), 1ms interpolation är tillräckligt för applikationen, och 10-tumsskärmen och sekundär panelhårdvara behövs utan EtherCAT-bussen.

Välj 880MC när: maskinen är en fräsmaskin i standardstorlek med servon med pulsutgång, 1ms interpolation är tillräcklig, och standardskärmen och enpanelslayouten är tillräckliga.

Tekniska specifikationer

Kärnkontrollparametrar

Interpolationsförmåga

Fräscykler

Säkerhet & Datahantering

Åtkomstkontroll

Programmering

Fil- och systemhantering

Nyckelfunktioner och fördelar

EtherCAT Real-Time Bus — Bus Servo Communication

Den viktigaste tekniska skillnaden för 1080MIC är dess EtherCAT servobuss. 880MC och 1080MC kommunicerar med servodrivningar via analog spänning (0~10V) och pulsriktningssignaler - standardmetoden för konventionella CNC-styrenheter. 1080MIC använder EtherCAT, ett industriellt Ethernet-protokoll i realtid som ersätter punkt-till-punkt-ledningar mellan styrenheten och varje enhet med en enda höghastighetsbuss som ansluter alla enheter i en ring- eller linjetopologi.

Vad EtherCAT förändrar i praktiken:

• Ledningsförenkling — istället för individuella återkopplingskablar för enkoder, riktnings-/pulssignalkablar och analoga spindelkablar som går från styrenheten till varje servodrivenhet, ansluter en enda EtherCAT-kabel alla drivenheter sekventiellt. På ett 5-axligt bearbetningscenter kan detta reducera kopplingsskåpets komplexitet avsevärt

• Synkroniserade frekvensomriktaruppdateringar — EtherCAT-cykeltiden synkroniseras med styrenhetens 0,25 ms interpolationscykel; alla servodrivenheter får sina positionskommandon vid exakt samma ögonblick i varje cykel, vilket eliminerar de små tidsskillnaderna som finns i fleraxliga pulsutgångssystem och förbättrar noggrannheten i fleraxlig koordinerad väg

• Frekvensomriktaråterkoppling i realtid — servodrivningsstatus, larmkoder, vridmomentdata och positionsåterkoppling returneras till styrenheten över bussen i realtid, vilket möjliggör axelövervakning med sluten slinga och snabbare feldetektering och rapportering jämfört med analoga system

• EtherCAT servodrivenhetskompatibilitet — 1080MIC är kompatibel med EtherCAT-kompatibla servoenheter från SZGH och andra tillverkare som stöder profilstandarden EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

0,25ms interpolation — fyra gånger snabbare än standard

1080MIC utför interpolationsberäkningar var 0,25:e millisekund — fyra gånger uppdateringshastigheten för 880MC och 1080MC:s 1ms-cykel. Vid en cykel på 0,25 ms skickar styrenheten positionsuppdateringskommandon till servoenheterna 4 000 gånger per sekund.

Varför interpolationshastighet är viktig för fräsning:

Vid en skärmatningshastighet på 10 m/min på en 3-axlig konturoperation, beräknar en 1ms interpolationscykel och utfärdar positionsuppdateringar var 0,167 mm verktygsrörelse. En cykel på 0,25 ms uppdateringar var 0,042 mm - fyra gånger finare positionsuppdateringar längs samma verktygsbana. Resultatet är:

• Snävare bågeföljningsnoggrannhet — kordafelet mellan den programmerade cirkelbågen och den faktiska servobeordrade banan reduceras proportionellt med kortare interpolationscykler, vilket direkt förbättrar rundheten på borrade hål och profilnoggrannheten på konturerade fickor

• Jämnare hastighetsövergångar i hörn — vid riktningsomkastningar i ett bearbetningsprogram, den kortare cykeltiden gör att hastighetsprofilen kan formas i finare steg, vilket minskar hörnuppehållsmärken på frästa ytor

• Högre matningskapacitet samtidigt som noggrannheten bibehålls — med samma vägnoggrannhetsspecifikation kan ett 0,25 ms-system arbeta med högre matningshastigheter än ett 1 ms-system, vilket stödjer högre materialavlägsningshastigheter på aluminium och andra icke-järnhaltiga material

För precisionsfräsning av formhålrum, strukturell fickfräsning inom flygindustrin och höghastighetsbearbetning av aluminium där ytfinish och konturnoggrannhet är processkrav, är interpolationscykeln på 0,25 ms den relevanta specifikationen.

Dual-Core ARM+FPGA-plattform — 1,2GHz huvudfrekvens

1080MIC körs på en dubbelkärnig ARM-processor med FPGA-sambehandling vid 1,2 GHz huvudfrekvens. ARM-kärnan hanterar HMI, programtolkning, makroexekvering och PLC-logik; FPGA hanterar interpolationsberäkningar i realtid och EtherCAT-busskommunikation i dedikerad hårdvarulogik. Denna medprocessorarkitektur säkerställer att:

• Servokommunikation och interpolering i realtid utförs i FPGA vid deterministisk tidpunkt, oberoende av ARM-kärnans operativsystembelastning

• Interpolationscykeln på 0,25 ms bibehålls konsekvent även när ARM-kärnan kör komplexa makroprogram, hanterar stora programfiler eller uppdaterar skärmen

• PLC-skanningscykel och interpolationscykel är frånkopplade — PLC-logikändringar påverkar inte servokommunikationstidpunkten

1,2 GHz ARM-kärnan stöder också snabbare programbearbetning: parsning och exekvering av stora 3D CAM-program med tusentals korta G-kodlinjer hanteras med bearbetningshastigheter som undviker programbuffertsvält vid höga matningshastigheter - en begränsning av lägre frekvenskontrollplattformar på komplexa 3D-formprogram.

Spline Curve Interpolation — Jämn 3D-konturering

1080MIC lägger till splinekurva och spiralinterpolation till de linjära och cirkulära standardtyperna (G02/G03) som finns tillgängliga i 880MC/1080MC-serien.

Spline-interpolation beräknar jämna kontinuerliga kurvor genom en serie kontrollpunkter snarare än approximerande kurvor med en sekvens av korta linjära G01-segment. När ett CAM-system matar ut en 3D-formyta som tusentals korta G01-linjer, måste styrenheten utföra riktningsändringar vid varje linjeändpunkt - vid höga matningshastigheter producerar detta mikrouppehållsmärken och hastighetsrippel på ytan. Spline-interpolation låter styrenheten passa en jämn matematisk kurva genom samma kontrollpunkter och följa den som en enda kontinuerlig rörelse, vilket ger:

• Jämnare ytfinish på komplexa 3D-formytor utan att öka CAM-utdatadensiteten

• Högre uppnåelig matningshastighet på 3D-konturpassningar utan ackordfelbrott

• Minskad maskinvibration på långa kontinuerliga krökta verktygsbanor

Spiralinterpolation koordinerar samtidig rotation och linjär Z-axelrörelse för spiralfräsning - används vid gängfräsning, spiralformad nedsänkning för fickinföring och kamprofilbearbetning. Standard linjär + cirkulär interpolation kan inte producera en sann helix i ett kommando; spiralinterpolation genererar banan naturligt.

Multi-Level Operator Access Control

1080MIC tillhandahåller behörighetshantering på flera nivåer: olika åtkomstnivåer (operatör, programmerare, underhåll, administratör) låser upp olika kontrollerfunktioner. En typisk konfiguration:

• Operatörsnivå — cykelstart/stopp, överstyrning av matningshastighet, inmatning av verktygsoffset, programval; kan inte ändra parametrar eller PLC

• Programmerarnivå — programredigering, verktygsoffsethantering, koordinatsysteminställning; kan inte ändra maskinparametrar

• Underhållsnivå — parameteråtkomst, PLC-visning; kan inte ändra systemkonfigurationen

• Administratörsnivå — full åtkomst inklusive systemparameterändring och PLC-redigering

För produktionsanläggningar där maskininställningar måste skyddas från operatörsändringar, eller OEM-maskintillverkare som behöver låsa systemparametrar från slutanvändaråtkomst, är åtkomstkontroll på flera nivåer ett standardkrav – och det är inte tillgängligt på 880MC- eller 1080MC-serien.

Resegränskontroll för programvara + säkerhetskopiering/återställning av data

Kontroll av mjukvarurörelsegränser lägger till ett andra lager av överkörningsskydd bortom hårdvarugränsbrytarna: styrenheten kontrollerar kontinuerligt att beordrade axelpositioner inte överskrider de konfigurerade mjukvarurörelsegränserna i alla axlar. Om ett programkommando skulle flytta en axel bortom mjukvarugränsen, stoppar styrenheten exekveringen före förflyttningen – vilket förhindrar kollision mellan verktyg och arbetsstycke på grund av programmeringsfel, felaktig inställning av arbetsoffset eller operatörens MDI-misstag.

Datasäkerhetskopiering och -återställning via USB gör att hela styrenhetens tillstånd - delprogram, verktygsförskjutningar, arbetskoordinatsystem, maskinparametrar och PLC-program - kan säkerhetskopieras till ett USB-minne och återställas till samma eller en ersättningsstyrenhet. För produktionsmiljöer där kostnaderna för maskinavbrott är betydande, gör en sparad USB-backup det möjligt att återställa en ersättningskontroller till full produktionskonfiguration utan att manuellt mata in parametrar.

56×32 I/O med full säkerhetsarkitektur

1080MIC har 56 ingångar och 32 utgångar med en komplett hårdvarusäkerhetskrets: nödstopp, ingångar för hårdvarurörelsegräns per axel och kontroll av mjukvarurörelsegränser i styrenheten. Antalet 56 ingångar (en fler än 55 på 880MC/1080MC) ger ytterligare ingångskanaler för säkerhetsspärrsignaler - särskilt relevant på bearbetningscentra med komplexa säkerhetskretsar som involverar dörrspärrar, ljusridåer och säkerhetssignaler för robotceller.

Ansökningar

SZGH-CNC1080MIC riktar sig till precisionsbearbetningscentra, höghastighetsfräsmaskiner och OEM-maskinbyggen där EtherCAT servodrifter, interpolering under millisekunder eller åtkomstkontroll på produktionsgolvet krävs.

Vanliga frågor

F: Vad betyder EtherCAT-bussen för 1080MIC, och hur skiljer den sig från 880MC?

880MC och 1080MC använder analog spänning (0~10V) och pulsriktningssignaler för att kommunicera med servoenheter — standard för konventionella CNC-styrenheter. Varje axel kräver sin egen signalkabel från regulator till frekvensomriktare. 1080MIC använder EtherCAT, en industriell Ethernet-buss i realtid där alla servoenheter ansluts till ett enda höghastighetsnätverk. EtherCAT tillhandahåller synkroniserade enhetsuppdateringar (alla enheter tar emot kommandon i samma ögonblick varje 0,25 ms cykel), frekvensomriktaråterkoppling i realtid, förenklad kabeldragning och kompatibilitet med EtherCAT servoenheter från flera tillverkare. Om dina servoenheter stöder EtherCAT är 1080MIC rätt styrenhet; om dina enheter har pulsutgång (steg/riktning eller analog), är 880MC eller 1080MC det lämpliga valet.

F: Vad är den praktiska effekten av 0,25ms vs 1ms interpolation på en fräsmaskin?

Vid 10 m/min matningshastighet: en 1ms interpolationscykel utfärdar positionsuppdateringar var 0,167 mm verktygsrörelse; en cykel på 0,25 ms uppdateringar var 0,042 mm - fyra gånger finare. De synliga effekterna är: snävare bågeföljande noggrannhet på konturerade fickor (mindre kordafel vid samma matningshastighet), mjukare hastighetsövergångar i hörn (färre uppehållsmärken) och förmågan att upprätthålla vägnoggrannhet vid högre matningshastigheter. För standardproduktionsfräsning vid måttliga matningshastigheter och toleranser är 1ms tillräckligt. För precisionsformfräsning, höghastighetsprofilering av aluminium över 8 m/min, eller 5-axlig ytbearbetning där ytfinish Ra-värden är specificerade, ger 0,25ms den interpolationsbandbredd som applikationen kräver.

F: Vad gör spline-interpolation som G01-linjär interpolation inte kan?

G01 approximerar kurvor genom att sammanfoga tusentals korta rätlinjesegment. Vid varje segmentändpunkt måste styrenheten utföra en riktningsändring — vid höga matningshastigheter skapar detta mikrouppehållsmärken och hastighetsrippel på den bearbetade ytan. Spline-interpolation beräknar en jämn matematisk kurva genom samma punkter och följer den som en kontinuerlig rörelse, vilket eliminerar ändpunktsriktningsändringar. Resultatet är jämnare ytfinish på 3D-konturerade ytor utan att öka tätheten av G-kodsutmatning från CAM-systemet.

F: Vad är åtkomstkontroll på flera nivåer och varför spelar det någon roll?

Åtkomst på flera nivåer tilldelar olika behörighetsnivåer till olika användarroller: en operatör kan starta cykler och justera åsidosättningar men kan inte ändra maskinparametrar; en programmerare kan redigera program och verktygsoffset men kan inte ändra PLC-logik; en underhållsingenjör kan se parametrar; en administratör har full åtkomst. Detta skyddar maskininställningar från oavsiktlig modifiering av operatören i produktionen, gör det möjligt för OEM-tillverkare att låsa systemparametrar från slutanvändares åtkomst och ger tydliga granskningsspår om vem som ändrade vad på maskinen.

F: Hur fungerar säkerhetskopiering och återställning av data på 1080MIC?

En backup på USB-minnet sparar hela styrenhetens tillstånd: alla delprogram, verktygsoffsettabeller, arbetskoordinatsystem, maskinparametrar och PLC-program. Säkerhetskopieringen lagras som en strukturerad filuppsättning på USB-enheten. För att återställa – antingen efter ett styrenhetsfel eller när inställningarna klonas till en identisk maskin – sätt i USB-enheten och påbörja återställningssekvensen från styrenhetens meny. Den fullständiga maskinkonfigurationen återställs utan manuell parameterinmatning.

F: Är 1080MIC kompatibel med tredjeparts EtherCAT servoenheter?

1080MIC stöder EtherCAT servoenheter som implementerar profilstandarden CoE (CANopen over EtherCAT). Kompatibilitet med specifika frekvensomriktarmodeller från tredje part bör bekräftas med SZGH-teknik före systemdesign – ange frekvensomriktarens tillverkare och modellnummer för bekräftelse. SZGH:s egna EtherCAT servoenheter är förtestade och bekräftade kompatibla.

F: Kan 1080MIC levereras med SZGH EtherCAT servoenheter som en komplett sats?

Ja. SZGH tillverkar EtherCAT-kompatibla servomotorer och drivenheter. En komplett 1080MIC-baserad styrsats för bearbetningscenter — 1080MIC-styrenhet, SZGH EtherCAT servodrivenheter och motorer för alla matningsaxlar, SZGH-spindelservomotor och drivenhet — kan levereras som ett matchat system med bekräftad kompatibilitet och en enda teknisk kontakt för hela styrsystemet.

Certifieringar och kvalitetssäkring

• CE-certifierad — överensstämmer med EU:s maskindirektiv 2006/42/EC; fullständig CE-dokumentation för EU-tullklarering

• ISO 9001:2015 — certifierat kvalitetsledningssystem för design, tillverkning och efterförsäljning

• Nationellt högteknologiskt företag — erkänt av Kinas ministerium för vetenskap och teknik sedan 2018

• 100+ patent — som täcker EtherCAT-implementering, ARM+FPGA-interpolationsarkitektur, splinealgoritmer och åtkomstkontrollsystem

• Funktionstest före leverans — alla enheter genomför EtherCAT-bussverifiering, körning av fräscykel, spline-interpolation och I/O-funktionstestning före leverans

• Komplett dokumentation – användarmanual, EtherCAT-ledningsguide, konfigurationsfil för drivparameter, PLC-programvara och postprocessorfiler som medföljer varje enhet

Begär en offert

Vid förfrågan, vänligen ange: (1) maskintyp och rörelsemått, (2) servodrivningsmärke och modell (för att bekräfta EtherCAT-kompatibilitet), (3) antal kontrollerade axlar och axelkonfiguration, (4) spindelkonfiguration, (5) nödvändiga åtkomstkontrollnivåer, (6) destinationsland och visningsspråk. SZGH kommer att bekräfta 1080MIC-konfigurationen, EtherCAT-enhetskompatibilitet och tillhandahålla en CIF-offert för enbart styrenhet eller komplett leverans av EtherCAT-kit.

Ledtid: 5–7 arbetsdagar (standard); tillgängliga expressalternativ

Garanti: 12 månader på alla komponenter (exklusive förbrukningsvaror)

Efterförsäljning: 24-timmars en-till-en CNC-ingenjörssupport via WhatsApp / fjärrvideodiagnostik

Sidan senast granskad: augusti 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-certifierad | ISO 9001 | Betjänar tillverkare i 126 länder sedan 2013