SZGH-CNC1080MIC,ตัวควบคุมงานกัด CNC EtherCAT, การแก้ไข 0.25ms, ARM+FPGA,

SZGH-CNC1080MIC คือตัวควบคุมเครื่องกัด CNC ที่มีข้อกำหนดสูงสุดของ SZGH ซึ่งเป็นแพลตฟอร์มบัส EtherCAT ซึ่งอยู่เหนือ SZGH-CNC1080MC และ SZGH-CNC880MC ในกลุ่มผลิตภัณฑ์คอนโทรลเลอร์เครื่องกัด ความแตกต่างของฮาร์ดแวร์และแพลตฟอร์มสามประการแยก 1080MIC ออกจากซีรีส์ 880/1080 มาตรฐาน: แพลตฟอร์มฮาร์ดแวร์ เซอร์โวบัสดูอัลคอ , ร์ ARM+FPGA แบบเรียลไทม์ EtherCAT ที่ความถี่หลัก 1.2GHz และ รอบการประมาณค่า 0.25ms ซึ่งเร็วกว่ารอบ 1ms บน 880MC/1080MC ถึงสี่เท่า สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่การอัพเกรดคุณสมบัติเพิ่มเติม แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงแพลตฟอร์มจากตัวควบคุมพัลส์เอาท์พุตมาตรฐานไปเป็นระบบสื่อสารแบบเรียลไทม์ของบัสเซอร์โว

ในทางปฏิบัติ 1080MIC ทำงานบนสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์และการสื่อสารแบบเดียวกับตัวควบคุมระดับไฮเอนด์จาก Fanuc และ Siemens: คำสั่งบัส EtherCAT แบบเรียลไทม์แทนที่สัญญาณพัลส์แบบขั้นตอนและทิศทาง โปรเซสเซอร์ร่วม ARM+FPGA จะจัดการการประมาณค่า การดำเนินการ PLC และการสื่อสารเซอร์โวแบบขนานที่ 1.2GHz และรอบการประมาณค่า 0.25ms ให้ความแม่นยำในการติดตามเส้นทางที่อัตราป้อนสูงซึ่งระบบ 1ms ไม่สามารถจับคู่ได้ เมื่อรวมกับการประมาณค่าเส้นโค้งเส้นโค้ง การประมาณค่าแบบเกลียว การควบคุมการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานหลายระดับ การตรวจสอบขีดจำกัดการเคลื่อนที่ของซอฟต์แวร์ และการสำรองข้อมูล/การกู้คืนข้อมูล 1080MIC มอบชุดคุณลักษณะการควบคุมที่จำเป็นสำหรับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีความแม่นยำ การใช้งานงานกัดความเร็วสูง และการสร้างเครื่องจักร OEM ที่มีไว้สำหรับตลาดผู้ใช้ปลายทางที่มีความต้องการสูง

SZGH CNC Milling Controller Series — การเปรียบเทียบกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

เลือก 1080MIC เมื่อ: เครื่องใช้เซอร์โวไดรฟ์ที่รองรับ EtherCAT แอปพลิเคชันต้องการการแก้ไข 0.25 มิลลิวินาทีเพื่อความแม่นยำในการกำหนดโครงร่างด้วยความเร็วสูง การแก้ไขเส้นโค้งสำหรับเส้นทางพื้นผิว 3 มิติที่ราบรื่น หรือการควบคุมการเข้าถึงหลายระดับและการสำรองข้อมูลเพื่อความปลอดภัยของพื้นที่การผลิต

เลือก 1080MC เมื่อ: ระบบเซอร์โวเป็นพัลส์เอาท์พุต (แอนะล็อก) การประมาณค่า 1 มิลลิวินาทีเพียงพอสำหรับแอปพลิเคชัน และต้องใช้หน้าจอขนาด 10 นิ้วและฮาร์ดแวร์แผงรองโดยไม่ต้องใช้บัส EtherCAT

เลือก 880MC เมื่อ: เครื่องจักรเป็นเครื่องกัดขนาดมาตรฐานพร้อมเซอร์โวเอาต์พุตพัลส์ การประมาณค่า 1 มิลลิวินาทีก็เพียงพอแล้ว และหน้าจอมาตรฐานและเค้าโครงแผงเดียวก็เพียงพอแล้ว

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

พารามิเตอร์การควบคุมหลัก

ความสามารถในการแก้ไข

รอบการกัด

ความปลอดภัยและการจัดการข้อมูล

การควบคุมการเข้าถึง

การเขียนโปรแกรม

การจัดการไฟล์และระบบ

คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญ

บัสแบบเรียลไทม์ EtherCAT — การสื่อสารเซอร์โวบัส

ความแตกต่างทางเทคนิคที่สำคัญที่สุดของ 1080MIC คือเซอร์โวบัส EtherCAT 880MC และ 1080MC สื่อสารกับเซอร์โวไดรฟ์ผ่านแรงดันไฟฟ้าอะนาล็อก (0~10V) และสัญญาณทิศทางพัลส์ ซึ่งเป็นวิธีมาตรฐานสำหรับตัวควบคุม CNC ทั่วไป 1080MIC ใช้ EtherCAT ซึ่งเป็นโปรโตคอลอีเธอร์เน็ตอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์ที่แทนที่การเดินสายแบบจุดต่อจุดระหว่างตัวควบคุมและไดรฟ์แต่ละตัวด้วยบัสความเร็วสูงเพียงตัวเดียวที่เชื่อมต่อไดรฟ์ทั้งหมดในโทโพโลยีแบบวงแหวนหรือแบบเส้น

สิ่งที่ EtherCAT เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ:

• การเดินสายไฟง่ายขึ้น — แทนที่จะใช้สายเคเบิลป้อนกลับตัวเข้ารหัส สายเคเบิลทิศทาง/พัลส์ และสายเคเบิลสปินเดิลแบบอะนาล็อกที่วิ่งจากตัวควบคุมไปยังเซอร์โวไดรฟ์แต่ละตัว สายเคเบิล EtherCAT เส้นเดียวจะเชื่อมต่อไดรฟ์ทั้งหมดตามลำดับ บนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบ 5 แกน สามารถลดความซับซ้อนในการเดินสายไฟของตู้ควบคุมได้อย่างมาก

• การอัปเดตไดรฟ์แบบซิงโครไนซ์ — รอบเวลา EtherCAT ซิงโครไนซ์กับรอบการแก้ไข 0.25ms ของคอนโทรลเลอร์ เซอร์โวไดรฟ์ทั้งหมดได้รับคำสั่งตำแหน่งในช่วงเวลาเดียวกันอย่างแม่นยำในแต่ละรอบ ขจัดความแตกต่างของเวลาเล็กน้อยที่มีอยู่ในระบบพัลส์เอาท์พุตแบบหลายแกน และปรับปรุงความแม่นยำของเส้นทางประสานงานแบบหลายแกน

• ข้อมูลป้อนกลับของไดรฟ์แบบเรียลไทม์ — สถานะของไดรฟ์เซอร์โว รหัสสัญญาณเตือน ข้อมูลแรงบิด และผลป้อนกลับตำแหน่งจะถูกส่งกลับไปยังตัวควบคุมบนบัสแบบเรียลไทม์ ช่วยให้สามารถตรวจสอบแกนแบบวงปิดและตรวจจับและรายงานข้อผิดพลาดได้รวดเร็วยิ่งขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับระบบอะนาล็อก

• ความเข้ากันได้ของเซอร์โวไดรฟ์ EtherCAT — 1080MIC เข้ากันได้กับเซอร์โวไดรฟ์ที่รองรับ EtherCAT จาก SZGH และผู้ผลิตรายอื่นๆ ที่รองรับมาตรฐานโปรไฟล์ EtherCAT CoE (CANopen over EtherCAT)

การแก้ไข 0.25ms — เร็วกว่ามาตรฐานถึงสี่เท่า

1080MIC ดำเนินการคำนวณการประมาณค่าทุกๆ 0.25 มิลลิวินาที — สี่เท่าของอัตราการอัปเดตของ 880MC และ 1ms รอบ 1ms ของ 1080MC ที่รอบ 0.25 มิลลิวินาที ตัวควบคุมจะส่งคำสั่งอัปเดตตำแหน่งไปยังเซอร์โวไดรฟ์ 4,000 ครั้งต่อวินาที

เหตุใดความเร็วในการประมาณค่าจึงมีความสำคัญสำหรับการกัด:

ที่อัตราป้อนการตัด 10 ม./นาทีบนการดำเนินการคอนทัวร์แบบ 3 แกน รอบการประมาณค่า 1 มิลลิวินาทีจะคำนวณและออกการอัปเดตตำแหน่งทุกๆ 0.167 มม. ของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ปัญหารอบการทำงาน 0.25 มิลลิวินาทีจะอัปเดตทุกๆ 0.042 มม. — การอัปเดตตำแหน่งที่ละเอียดยิ่งขึ้นสี่เท่าตามเส้นทางเครื่องมือเดียวกัน ผลลัพธ์คือ:

• ส่วนโค้งที่แน่นยิ่งขึ้นตามความแม่นยำ — ข้อผิดพลาดของคอร์ดระหว่างส่วนโค้งวงกลมที่ตั้งโปรแกรมไว้และเส้นทางที่สั่งโดยเซอร์โวจริงจะลดลงตามสัดส่วนด้วยรอบการประมาณค่าที่สั้นลง ปรับปรุงความกลมโดยตรงบนรูเจาะและความแม่นยำของโปรไฟล์บนหลุมที่โค้งงอ

• การเปลี่ยนความเร็วที่มุมราบรื่นยิ่งขึ้น — เมื่อกลับทิศทางในโปรแกรมการตัดเฉือน รอบเวลาที่สั้นลงจะทำให้โปรไฟล์ความเร็วสามารถขึ้นรูปเป็นขั้นตอนที่ละเอียดยิ่งขึ้น ช่วยลดรอยการคงตัวของมุมบนพื้นผิวที่กัด

• ความสามารถด้านอัตราป้อนที่สูงขึ้นในขณะที่ยังคงความแม่นยำ — ด้วยข้อกำหนดความแม่นยำของเส้นทางเดียวกัน ระบบ 0.25 มิลลิวินาทีสามารถทำงานที่อัตราป้อนสูงกว่าระบบ 1 มิลลิวินาที รองรับอัตราการขจัดวัสดุที่สูงขึ้นบนอะลูมิเนียมและวัสดุที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ

สำหรับการกัดโพรงแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การกัดหลุมแม่พิมพ์ด้วยโครงสร้างการบินและอวกาศ และการตัดเฉือนอะลูมิเนียมความเร็วสูง ซึ่งข้อกำหนดของกระบวนการทำให้ผิวสำเร็จและความแม่นยำของรูปร่างเป็นสำคัญ วงจรการประมาณค่า 0.25 มิลลิวินาทีเป็นข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

แพลตฟอร์ม Dual-Core ARM+FPGA — ความถี่หลัก 1.2GHz

1080MIC ทำงานบนโปรเซสเซอร์ ARM แบบดูอัลคอร์พร้อมการประมวลผลร่วม FPGA ที่ความถี่หลัก 1.2GHz แกน ARM จัดการ HMI การตีความโปรแกรม การดำเนินการแมโคร และตรรกะ PLC FPGA จัดการการคำนวณการแก้ไขแบบเรียลไทม์และการสื่อสารบัส EtherCAT ในลอจิกฮาร์ดแวร์เฉพาะ สถาปัตยกรรมโปรเซสเซอร์ร่วมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่า:

• การสื่อสารและการแก้ไขเซอร์โวแบบเรียลไทม์ดำเนินการใน FPGA ในเวลาที่กำหนด โดยไม่ขึ้นอยู่กับโหลดของระบบปฏิบัติการของคอร์ ARM

• รอบการแก้ไข 0.25ms จะถูกรักษาไว้อย่างสม่ำเสมอ แม้ว่าแกน ARM จะดำเนินการโปรแกรมมาโครที่ซับซ้อน จัดการไฟล์โปรแกรมขนาดใหญ่ หรืออัปเดตจอแสดงผล

• รอบการสแกน PLC และรอบการแก้ไขจะถูกแยกออกจากกัน — การเปลี่ยนแปลงลอจิก PLC จะไม่ส่งผลต่อระยะเวลาการสื่อสารของเซอร์โว

แกน ARM 1.2GHz ยังรองรับการประมวลผลโปรแกรมที่เร็วขึ้น: การแยกวิเคราะห์และการรันโปรแกรม 3D CAM ขนาดใหญ่ที่มีบรรทัด G-code สั้น ๆ นับพันบรรทัดได้รับการจัดการที่ความเร็วในการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดแคลนบัฟเฟอร์ของโปรแกรมที่อัตราป้อนสูง ซึ่งเป็นข้อจำกัดของแพลตฟอร์มตัวควบคุมความถี่ต่ำในโปรแกรมแม่พิมพ์ 3D ที่ซับซ้อน

การแก้ไขเส้นโค้ง Spline — คอนทัวร์ 3 มิติที่ราบรื่น

1080MIC เพิ่มเส้นโค้งเส้นโค้งและการประมาณค่าแบบเกลียวให้กับประเภทเชิงเส้นและวงกลมมาตรฐาน (G02/G03) ที่มีในซีรีส์ 880MC/1080MC

การประมาณค่าเส้นโค้ง จะคำนวณเส้นโค้งต่อเนื่องที่ราบรื่นผ่านชุดจุดควบคุม แทนที่จะประมาณเส้นโค้งด้วยลำดับของส่วนเชิงเส้น G01 ที่สั้น เมื่อระบบ CAM ส่งออกเส้นทางพื้นผิวแม่พิมพ์ 3 มิติเป็นเส้น G01 สั้น ๆ นับพันเส้น ตัวควบคุมจะต้องดำเนินการเปลี่ยนทิศทางที่จุดสิ้นสุดของเส้นทุกจุด — ที่อัตราป้อนสูง สิ่งนี้จะทำให้เกิดเครื่องหมายการดำรงอยู่ระดับไมโครและการกระเพื่อมของความเร็วบนพื้นผิว การประมาณค่าเส้นโค้งช่วยให้ตัวควบคุมปรับเส้นโค้งทางคณิตศาสตร์ที่ราบรื่นผ่านจุดควบคุมเดียวกันและติดตามเป็นการเคลื่อนไหวต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ทำให้เกิด:

• ผิวสำเร็จเรียบเนียนยิ่งขึ้นบนพื้นผิวแม่พิมพ์ 3 มิติที่ซับซ้อน โดยไม่เพิ่มความหนาแน่นเอาต์พุต CAM

• อัตราป้อนที่ทำได้สูงขึ้นบนการส่งผ่านโครงร่าง 3D โดยไม่มีการละเมิดข้อผิดพลาดของคอร์ด

• ลดการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรบนทางเดินเครื่องมือโค้งต่อเนื่องยาว

การประมาณค่าแบบเกลียว จะประสานการหมุนพร้อมกันและการเคลื่อนที่ของแกน Z เชิงเส้นสำหรับการกัดเกลียว — ซึ่งใช้ในการกัดเกลียว การกัดแนวดิ่งสำหรับการกัดพ็อกเก็ต และการตัดเฉือนโปรไฟล์ลูกเบี้ยว การประมาณค่าเชิงเส้น + วงกลมมาตรฐานไม่สามารถสร้างเกลียวที่แท้จริงในคำสั่งเดียว การประมาณค่าแบบเกลียวจะสร้างเส้นทางโดยกำเนิด

การควบคุมการเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงานหลายระดับ

1080MIC ให้การจัดการสิทธิ์หลายระดับ: ระดับการเข้าถึงที่แตกต่างกัน (ผู้ปฏิบัติงาน โปรแกรมเมอร์ การบำรุงรักษา ผู้ดูแลระบบ) ปลดล็อคฟังก์ชันคอนโทรลเลอร์ที่แตกต่างกัน การกำหนดค่าทั่วไป:

• ระดับผู้ปฏิบัติงาน — วงจรเริ่ม/หยุด แทนที่อัตราป้อน รายการออฟเซ็ตเครื่องมือ การเลือกโปรแกรม ไม่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์หรือ PLC ได้

• ระดับโปรแกรมเมอร์ — การแก้ไขโปรแกรม การจัดการออฟเซ็ตเครื่องมือ การตั้งค่าระบบพิกัด ไม่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์ของเครื่องได้

• ระดับการบำรุงรักษา — การเข้าถึงพารามิเตอร์ การดู PLC ไม่สามารถแก้ไขการกำหนดค่าระบบได้

• ระดับผู้ดูแลระบบ — การเข้าถึงแบบเต็มรวมถึงการแก้ไขพารามิเตอร์ระบบและการแก้ไข PLC

สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลการผลิตที่การตั้งค่าเครื่องจักรต้องได้รับการปกป้องจากการดัดแปลงของผู้ปฏิบัติงาน หรือผู้สร้างเครื่องจักร OEM ที่ต้องการล็อคพารามิเตอร์ของระบบจากการเข้าถึงของผู้ใช้ปลายทาง การควบคุมการเข้าถึงหลายระดับถือเป็นข้อกำหนดมาตรฐาน — และไม่มีในซีรีส์ 880MC หรือ 1080MC

การตรวจสอบขีดจำกัดการเดินทางของซอฟต์แวร์ + การสำรองข้อมูล/การกู้คืนข้อมูล

การตรวจสอบขีดจำกัดการเคลื่อนที่ของซอฟต์แวร์ เพิ่มชั้นที่สองของการป้องกันการเคลื่อนที่เกินเกินขีดจำกัดสวิตช์ของฮาร์ดแวร์: ตัวควบคุมจะตรวจสอบอย่างต่อเนื่องว่าตำแหน่งแกนที่สั่งนั้นไม่เกินขอบเขตการเคลื่อนที่ของซอฟต์แวร์ที่กำหนดค่าไว้ในทุกแกน หากคำสั่งโปรแกรมจะย้ายแกนเกินขีดจำกัดของซอฟต์แวร์ ตัวควบคุมจะหยุดการทำงานก่อนการเคลื่อนย้าย ป้องกันการชนกันของเครื่องมือและชิ้นงานเนื่องจากข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าออฟเซ็ตงานไม่ถูกต้อง หรือข้อผิดพลาด MDI ของผู้ปฏิบัติงาน

การสำรองข้อมูลและการกู้คืนข้อมูล ผ่าน USB ช่วยให้สามารถสำรองข้อมูลสถานะของตัวควบคุมได้อย่างสมบูรณ์ ไม่ว่าจะเป็นโปรแกรมชิ้นส่วน ออฟเซ็ตเครื่องมือ ระบบพิกัดการทำงาน พารามิเตอร์เครื่องจักร และโปรแกรม PLC ลงในแฟลชไดรฟ์ USB และกู้คืนเป็นตัวควบคุมเดิมหรือตัวควบคุมทดแทน สำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้นทุนการหยุดทำงานของเครื่องจักรมีความสำคัญ การสำรองข้อมูล USB ที่บันทึกไว้จะช่วยให้สามารถกู้คืนตัวควบคุมทดแทนเป็นการกำหนดค่าการผลิตเต็มรูปแบบโดยไม่ต้องป้อนพารามิเตอร์อีกครั้งด้วยตนเอง

56×32 I/O พร้อมสถาปัตยกรรมความปลอดภัยเต็มรูปแบบ

1080MIC มีอินพุต 56 อินพุตและเอาต์พุต 32 เอาต์พุตพร้อมวงจรความปลอดภัยของฮาร์ดแวร์ที่สมบูรณ์: การหยุดฉุกเฉิน อินพุตขีดจำกัดการเคลื่อนที่ของฮาร์ดแวร์ต่อแกน และการตรวจสอบขอบเขตการเคลื่อนที่ของซอฟต์แวร์ในตัวควบคุม จำนวนอินพุต 56 อินพุต (มากกว่า 55 หนึ่งครั้งบน 880MC/1080MC) ให้ช่องอินพุตเพิ่มเติมสำหรับสัญญาณอินเทอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัย — โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกี่ยวข้องในแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่มีวงจรความปลอดภัยที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับอินเตอร์ล็อคประตู ม่านแสง และสัญญาณความปลอดภัยของเซลล์หุ่นยนต์

การใช้งาน

SZGH-CNC1080MIC กำหนดเป้าหมายไปที่ศูนย์เครื่องจักรที่มีความแม่นยำ เครื่องกัดความเร็วสูง และสร้างเครื่องจักร OEM ที่ต้องใช้เซอร์โวไดรฟ์ EtherCAT การแก้ไขในเสี้ยวมิลลิวินาที หรือการควบคุมการเข้าถึงพื้นการผลิต

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: EtherCAT bus มีความหมายอย่างไรสำหรับ 1080MIC และแตกต่างจาก 880MC อย่างไร

880MC และ 1080MC ใช้แรงดันไฟฟ้าแอนะล็อก (0~10V) และสัญญาณทิศทางพัลส์เพื่อสื่อสารกับเซอร์โวไดรฟ์ — เป็นมาตรฐานสำหรับตัวควบคุม CNC ทั่วไป แต่ละแกนต้องใช้สายสัญญาณของตัวเองจากตัวควบคุมเพื่อขับเคลื่อน 1080MIC ใช้ EtherCAT ซึ่งเป็นอีเทอร์เน็ตบัสอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์ โดยเซอร์โวไดรฟ์ทั้งหมดเชื่อมต่อกับเครือข่ายความเร็วสูงเพียงเครือข่ายเดียว EtherCAT ให้การอัปเดตไดรฟ์แบบซิงโครไนซ์ (ไดรฟ์ทั้งหมดได้รับคำสั่งในเวลาเดียวกันในแต่ละรอบ 0.25 มิลลิวินาที) ข้อมูลป้อนกลับของไดรฟ์แบบเรียลไทม์ การเดินสายตู้ที่ง่ายขึ้น และความเข้ากันได้กับเซอร์โวไดรฟ์ EtherCAT จากผู้ผลิตหลายราย หากเซอร์โวไดรฟ์ของคุณรองรับ EtherCAT 1080MIC จะเป็นคอนโทรลเลอร์ที่ถูกต้อง หากไดรฟ์ของคุณเป็นแบบพัลส์เอาท์พุต (สเต็ป/ทิศทางหรือแอนะล็อก) 880MC หรือ 1080MC เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม

ถาม: อะไรคือผลในทางปฏิบัติของการแก้ไข 0.25ms และ 1ms บนเครื่องกัด

ที่อัตราป้อน 10 ม./นาที: รอบการประมาณค่า 1 มิลลิวินาทีจะอัปเดตตำแหน่งทุกๆ 0.167 มม. ของการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ ปัญหารอบการทำงาน 0.25ms จะอัปเดตทุกๆ 0.042 มม. — ละเอียดยิ่งขึ้นถึงสี่เท่า ผลกระทบที่มองเห็นได้คือ: ส่วนโค้งที่แน่นขึ้นตามความแม่นยำบนหลุมที่โค้งงอ (ความผิดพลาดของคอร์ดน้อยลงที่อัตราป้อนเดียวกัน) การเปลี่ยนความเร็วที่นุ่มนวลขึ้นที่มุม (เครื่องหมาย Dive น้อยลง) และความสามารถในการรักษาความแม่นยำของเส้นทางที่อัตราป้อนที่สูงขึ้น สำหรับการกัดการผลิตมาตรฐานที่อัตราป้อนและพิกัดความเผื่อปานกลาง 1 มิลลิวินาทีก็เพียงพอแล้ว สำหรับการกัดแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ การสร้างโครงร่างอะลูมิเนียมความเร็วสูงที่สูงกว่า 8 ม./นาที หรือการตัดเฉือนพื้นผิว 5 แกนโดยระบุค่าผิวสำเร็จ Ra ไว้ 0.25 มิลลิวินาทีจะให้แบนด์วิธการประมาณค่าที่แอปพลิเคชันต้องการ

ถาม: การประมาณค่าแบบ spline ทำอะไรได้บ้างที่การประมาณค่าเชิงเส้น G01 ไม่สามารถทำได้

G01 ประมาณเส้นโค้งโดยการต่อส่วนของเส้นตรงสั้น ๆ นับพันเข้าด้วยกัน ที่จุดสิ้นสุดแต่ละส่วน ตัวควบคุมจะต้องดำเนินการเปลี่ยนทิศทาง — ที่อัตราป้อนสูง ซึ่งจะสร้างเครื่องหมายไมโครดเวลล์และการกระเพื่อมของความเร็วบนพื้นผิวเครื่องจักร การประมาณค่าเส้นโค้งจะคำนวณเส้นโค้งทางคณิตศาสตร์ที่ราบรื่นผ่านจุดเดียวกันและติดตามเป็นการเคลื่อนที่ต่อเนื่อง โดยกำจัดการเปลี่ยนแปลงทิศทางของจุดสิ้นสุด ผลลัพธ์ที่ได้คือการตกแต่งพื้นผิวที่เรียบเนียนยิ่งขึ้นบนพื้นผิวโค้งแบบ 3 มิติ โดยไม่เพิ่มความหนาแน่นของเอาท์พุต G-code จากระบบ CAM

ถาม: การควบคุมการเข้าถึงหลายระดับคืออะไร และเหตุใดจึงมีความสำคัญ

การเข้าถึงหลายระดับจะกำหนดระดับการอนุญาตที่แตกต่างกันให้กับบทบาทของผู้ใช้ที่แตกต่างกัน: ผู้ปฏิบัติงานสามารถเริ่มรอบและปรับการแทนที่ได้ แต่ไม่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์ของเครื่องจักรได้ โปรแกรมเมอร์สามารถแก้ไขโปรแกรมและออฟเซ็ตเครื่องมือได้ แต่ไม่สามารถเปลี่ยนลอจิก PLC ได้ วิศวกรซ่อมบำรุงสามารถดูพารามิเตอร์ได้ ผู้ดูแลระบบมีสิทธิ์เข้าถึงแบบเต็ม วิธีนี้จะช่วยปกป้องการตั้งค่าเครื่องจักรจากการดัดแปลงโดยผู้ปฏิบัติงานโดยไม่ได้ตั้งใจในการผลิต ช่วยให้ผู้สร้าง OEM สามารถล็อกพารามิเตอร์ของระบบจากการเข้าถึงของผู้ใช้ปลายทาง และให้ความชัดเจนในเส้นทางการตรวจสอบว่าใครเป็นผู้เปลี่ยนแปลงสิ่งที่อยู่บนเครื่อง

ถาม: การสำรองข้อมูลและการกู้คืนข้อมูลทำงานบน 1080MIC อย่างไร

การสำรองข้อมูลแฟลชไดรฟ์ USB จะบันทึกสถานะของตัวควบคุมโดยสมบูรณ์: โปรแกรมชิ้นงานทั้งหมด ตารางออฟเซ็ตเครื่องมือ ระบบพิกัดการทำงาน พารามิเตอร์เครื่องจักร และโปรแกรม PLC ข้อมูลสำรองจะถูกจัดเก็บเป็นไฟล์ที่มีโครงสร้างซึ่งตั้งค่าไว้ในไดรฟ์ USB หากต้องการคืนค่า — ไม่ว่าจะหลังจากตัวควบคุมเกิดข้อผิดพลาดหรือเมื่อคัดลอกการตั้งค่าไปยังเครื่องเดียวกัน ให้เสียบไดรฟ์ USB และเริ่มลำดับการกู้คืนจากเมนูตัวควบคุม การกำหนดค่าเครื่องทั้งหมดจะได้รับการกู้คืนโดยไม่ต้องป้อนพารามิเตอร์ด้วยตนเองอีกครั้ง

ถาม: 1080MIC เข้ากันได้กับเซอร์โวไดรฟ์ EtherCAT ของบริษัทอื่นหรือไม่

1080MIC รองรับเซอร์โวไดรฟ์ EtherCAT ที่ใช้มาตรฐานโปรไฟล์ CoE (CANopen over EtherCAT) ความเข้ากันได้กับไดรฟ์ของบริษัทอื่นบางรุ่นควรได้รับการยืนยันกับฝ่ายวิศวกรรมของ SZGH ก่อนการออกแบบระบบ — แจ้งผู้ผลิตไดรฟ์และหมายเลขรุ่นเพื่อยืนยัน เซอร์โวไดรฟ์ EtherCAT ของ SZGH ผ่านการทดสอบล่วงหน้าและยืนยันว่าเข้ากันได้

ถาม: 1080MIC สามารถมาพร้อมกับเซอร์โวไดรฟ์ SZGH EtherCAT เป็นชุดอุปกรณ์ได้หรือไม่

ใช่. SZGH ผลิตเซอร์โวมอเตอร์และไดรฟ์ที่เข้ากันได้กับ EtherCAT ชุดควบคุมแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ที่ใช้ 1080MIC ที่สมบูรณ์ — ตัวควบคุม 1080MIC, เซอร์โวไดรฟ์ SZGH EtherCAT และมอเตอร์สำหรับแกนป้อนทั้งหมด, เซอร์โวมอเตอร์สปินเดิล SZGH และไดรเวอร์ — สามารถจัดหาเป็นระบบที่เข้าคู่กันโดยได้รับการยืนยันความเข้ากันได้และมีหน้าสัมผัสทางเทคนิคเดียวสำหรับระบบควบคุมที่สมบูรณ์

การรับรองและการประกันคุณภาพ

• ได้รับการรับรอง CE — สอดคล้องกับ EU Machinery Directive 2006/42/EC; เอกสาร CE ฉบับเต็มสำหรับพิธีการศุลกากรของสหภาพยุโรป

• ISO 9001:2015 — ได้รับการรับรองระบบการจัดการคุณภาพทั้งในด้านการออกแบบ การผลิต และหลังการขาย

• องค์กรเทคโนโลยีชั้นสูงแห่งชาติ - ได้รับการยอมรับจากกระทรวงวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของจีนตั้งแต่ปี 2561

• สิทธิบัตรมากกว่า 100 ฉบับ — ครอบคลุมการใช้งาน EtherCAT, สถาปัตยกรรมการแก้ไข ARM+FPGA, อัลกอริธึม spline และระบบควบคุมการเข้าถึง

• การทดสอบฟังก์ชันก่อนการจัดส่ง — ทุกหน่วยทำการตรวจสอบบัส EtherCAT, การดำเนินการรอบการกัด, การประมาณค่าร่องฟัน และการทดสอบฟังก์ชัน I/O ก่อนจัดส่ง

• เอกสารฉบับสมบูรณ์ — คู่มือผู้ใช้ คู่มือการเดินสาย EtherCAT ไฟล์การกำหนดค่าพารามิเตอร์ไดรฟ์ ซอฟต์แวร์ PLC และไฟล์หลังโปรเซสเซอร์ที่มาพร้อมกับทุกยูนิต

ขอใบเสนอราคา

เมื่อสอบถาม โปรดระบุ: (1) ประเภทเครื่องจักรและขนาดการเคลื่อนที่ (2) ยี่ห้อและรุ่นเซอร์โวไดรฟ์ (เพื่อยืนยันความเข้ากันได้ของ EtherCAT) (3) จำนวนแกนควบคุมและการกำหนดค่าแกน (4) การกำหนดค่าสปินเดิล (5) ระดับการควบคุมการเข้าถึงที่จำเป็น (6) ประเทศปลายทางและภาษาที่แสดง SZGH จะยืนยันการกำหนดค่า 1080MIC, ความเข้ากันได้ของไดรฟ์ EtherCAT และเสนอราคา CIF สำหรับการจัดหาชุด EtherCAT แบบคอนโทรลเลอร์เท่านั้นหรือแบบสมบูรณ์

ระยะเวลาดำเนินการ: 5-7 วันทำการ (มาตรฐาน); มีตัวเลือกด่วนให้เลือก

การรับประกัน: 12 เดือนสำหรับส่วนประกอบทั้งหมด (ไม่รวมวัสดุสิ้นเปลือง)

หลังการขาย: การสนับสนุนวิศวกร CNC แบบตัวต่อตัวตลอด 24 ชั่วโมงผ่าน WhatsApp / การวินิจฉัยวิดีโอระยะไกล

หน้าที่ตรวจสอบล่าสุด: สิงหาคม 2569 | เซินเจิ้น Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

ได้รับการรับรอง CE | ISO 9001 | ให้บริการผู้ผลิตใน 126 ประเทศตั้งแต่ปี 2013