Máy phay CNC nhỏ SZGH-650D, Trục điện 24.000 vòng / phút, BT30, Bàn 600 × 500 mm, ATC 12 trạm

SZGH-650 so với SZGH-650D - Mẫu nào phù hợp với vật liệu của bạn?

650 và 650D có chung đế máy, hành trình trục, thông số kỹ thuật vít bi và hệ thống dẫn hướng tuyến tính. Sự khác biệt xác định là cụm trục chính - sự khác biệt quyết định loại vật liệu và ứng dụng nào mà mỗi máy phù hợp.

Chọn SZGH-650D nếu: vật liệu chính của bạn là hợp kim nhôm (6061, 7075), đồng, đồng thau, nhựa kỹ thuật hoặc vật liệu composite; chương trình bộ phận của bạn yêu cầu tốc độ dụng cụ trên 8.000 vòng/phút để hoàn thiện bề mặt hoặc tuổi thọ dụng cụ; hoặc hoạt động sản xuất của bạn liên quan đến dao phay ngón có đường kính nhỏ (Ø2–Ø10 mm) trong đó hiệu suất đảo trục điện là rất quan trọng.

Chọn SZGH-650 nếu: quá trình sản xuất của bạn yêu cầu khoan thép Ø30 mm bền vững, tarô cứng M18+ bằng thép hoặc phay mặt thép không gỉ và gang với máy nghiền vỏ có đường kính lớn — các hoạt động cần độ cứng dụng cụ BT40 và đầu ra trục chính cơ học mô-men xoắn cao tốc độ thấp.

Thông số kỹ thuật

Công suất gia công

Bàn làm việc

Trục Du lịch & Nguồn cấp dữ liệu

Con quay

Tạp chí công cụ

Linh kiện & Xây dựng

Kích thước máy

Các tính năng và ưu điểm chính

Trục điện 24.000 vòng/phút — Hiệu suất tốc độ cao theo tiêu chuẩn

Trục điện trên 650D loại bỏ các giai đoạn truyền động cơ học (đai, ròng rọc và hộp số) có trong cụm trục chính thông thường, thay thế chúng bằng động cơ tần số cao ghép trực tiếp được tích hợp trong hộp trục chính. Kết quả là một trục xoay:

• Đạt tiêu chuẩn 24.000 vòng/phút — không cần nâng cấp hoặc gói tùy chọn, không giống như SZGH-650 trong đó trục điện là một tùy chọn phụ thêm

• Tạo ra ít nhiệt hơn ở vòng tua máy cao — do không có ma sát đai hoặc bánh răng để tăng thêm nhiệt ở tốc độ cao, trục chính điện chạy mát hơn trong các chương trình nhôm tốc độ cao được duy trì liên tục, giảm sự tăng trưởng nhiệt và duy trì tính nhất quán về kích thước trong suốt quá trình sản xuất dài

• Có độ rung thấp hơn ở tốc độ cao - việc không có vành đai và tần số lưới bánh răng có nghĩa là trục chính điện vốn đã mượt mà hơn ở tốc độ 12.000–24.000 vòng/phút so với trục chính cơ khí chạy ở cùng tốc độ; điều này trực tiếp cải thiện độ hoàn thiện bề mặt trên các bộ phận bằng nhôm và đồng, nơi yêu cầu giá trị Ra dưới 1,6 μm

• Mang lại hiệu suất đảo chính tốt hơn ở tốc độ RPM cao — trục xoay điện duy trì TIR (độ đảo chỉ báo tổng) chặt chẽ hơn ở mức hơn 20.000 vòng/phút so với trục chính cơ học dẫn động bằng dây đai, điều này rất quan trọng đối với tuổi thọ dụng cụ có đường kính nhỏ và độ chính xác của vị trí lỗ trong các chương trình nhôm nhiều lỗ

7,5 kW — Công suất tối đa ở vòng tua cao

Động cơ trục chính điện 7,5 kW của 650D cung cấp toàn bộ công suất định mức trên phạm vi tốc độ cao hơn. Ở tốc độ 20.000–24.000 vòng/phút, trục chính 7,5 kW cung cấp đủ mô-men xoắn để phay mặt hợp kim nhôm với dao phay vỏ Ø60–80 mm, phay túi sâu bằng nhôm 6061/7075 và phay đường viền toàn chiều sâu được duy trì bằng đồng và đồng thau — mà không bị giảm công suất ở tốc độ RPM cao ảnh hưởng đến động cơ trục chính nhỏ hơn 3–5 kW.

Tạp chí công cụ servo 12 trạm - Tiêu chuẩn

650D được trang bị tiêu chuẩn một ổ chứa công cụ servo 12 trạm — hai trạm bổ sung so với thiết lập 10 trạm tiêu chuẩn của 650. Đối với các chương trình nhôm phức tạp bao gồm nhiều công cụ gia công thô, công cụ bán tinh, mũi khoan, taro và máy phay tinh, 12 trạm công cụ sẽ loại bỏ sự gián đoạn thay dao giúp hạn chế thời gian chu trình không cần giám sát trên các chương trình yêu cầu hơn 10 công cụ riêng biệt. Ổ chứa dẫn động bằng servo cung cấp khả năng định vị thay dao nhất quán với từng chỉ mục.

Vít bi loại P 32 mm + Đường ray C3 30 mm — Hệ thống truyền động cấp VMC

650D vẫn giữ lại đặc điểm kỹ thuật vít bi loại P 32 mm và đường ray tuyến tính C3 30 mm giống như 650, mang lại độ cứng cho trục và độ chính xác định vị để hỗ trợ độ chính xác của trục điện. Ở tốc độ tiến dao cao bằng nhôm (8.000–15.000 mm/phút), vít 32 mm và đường ray 30 mm duy trì cấu hình vận tốc cần thiết để có bề mặt hoàn thiện nhất quán — trong đó các vít nhỏ hơn uốn cong và tạo ra dấu tiến dao khi thay đổi đường viền tốc độ cao.

±0,01 mm Độ lặp lại — Độ chính xác trên toàn phong bì 600×500 mm

650D đạt được tiêu chuẩn về độ lặp lại ±0,01 mm — phù hợp với thông số kỹ thuật tùy chọn chặt chẽ hơn trên 650 và mang lại sự nhất quán về kích thước trên vỏ, vỏ và các thành phần cấu trúc bằng nhôm trong đó các chương trình đa tính năng phải giữ vị trí lỗ và kích thước hốc trên toàn bộ chiều dài bộ phận 500–600 mm.

Đế chống biến dạng được cấp bằng sáng chế — Độ ổn định 2.900 kg để cắt tốc độ cao

Gia công trục chính điện tốc độ cao tạo ra những thách thức về độ rung của riêng nó — ở tốc độ hơn 20.000 vòng/phút, ngay cả những sự mất cân bằng nhỏ trong trục chính hoặc cụm dụng cụ cũng tạo ra năng lượng rung phản hồi vào cấu trúc máy. Đế được cấp bằng sáng chế chống biến dạng nặng 2.900 kg của 650D — cùng loại đế được sử dụng trên 650 — hấp thụ và giảm rung động tần số cao này, ngăn không cho nó phản xạ trở lại vào vết cắt và ảnh hưởng đến độ hoàn thiện bề mặt. Đối với các nhà sản xuất so sánh 650D với các máy phay tốc độ cao nhẹ hơn thuộc loại 1.000–1.500 kg, sự khác biệt về trọng lượng cơ bản là lý do chính khiến 650D tạo ra bề mặt hoàn thiện tốt hơn trên các bộ phận nhôm lớn.

Ứng dụng

SZGH-650D được thiết kế để gia công tốc độ cao các vật liệu kim loại màu và hợp kim nhẹ trên phạm vi làm việc 600×500 mm.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt chính giữa SZGH-650 và SZGH-650D là gì?

Sự khác biệt duy nhất được xác định là cụm trục chính. 650 sử dụng trục chính cơ học (BT40, tiêu chuẩn 6.000 vòng/phút, 5,5 kW) được thiết kế để cắt thép, thép không gỉ và gang ở cường độ cao. 650D sử dụng trục chính điện (BT30, tiêu chuẩn 24.000 vòng/phút, 7,5 kW) được tối ưu hóa để gia công nhôm, đồng, đồng thau và nhựa kỹ thuật tốc độ cao. Cả hai mẫu đều có chung thông số kỹ thuật về đế, hành trình, vít bi và ray dẫn hướng. Sự lựa chọn giữa chúng được xác định bởi tài liệu chính của bạn.

Hỏi: Máy SZGH-650D có thể cắt thép được không?

Có — 650D có thể nghiền thép nhẹ, khoan thép tới Ø20 mm (tiêu chuẩn) và tarô thép tới M18. Tuy nhiên, để sản xuất thép nặng bền vững — khoan Ø30 mm, phay mặt máy nghiền vỏ lớn bằng thép hoặc gang, khai thác M18+ theo mẻ — SZGH-650 với trục chính cơ học BT40 là công cụ thích hợp hơn. 650D không bị hạn chế trong việc cắt thép nhưng ưu tiên thiết kế và hệ thống dụng cụ (BT30) của nó được tối ưu hóa cho vật liệu nhôm và kim loại màu.

Hỏi: Tại sao 650D lại sử dụng BT30 thay vì BT40?

Trục xoay điện ở tốc độ 24.000 vòng/phút được thiết kế theo hình côn BT30. Tốc độ quay cao hơn đặt ra các yêu cầu về ly tâm và nhiệt trên bề mặt tiếp xúc trục chính-công cụ khiến cho bộ phận lắp ráp dụng cụ có đường kính nhỏ hơn và nhẹ hơn của BT30 trở thành sự kết hợp kỹ thuật chính xác cho phạm vi tốc độ này. Dụng cụ BT40 ở tốc độ 24.000 vòng/phút đưa ra những thách thức bổ sung về độ lệch và cân bằng làm mất đi lợi thế về độ bóng bề mặt của trục chính điện. Đối với ứng dụng chính của 650D — gia công nhôm và hợp kim nhẹ tốc độ cao — BT30 cung cấp khả năng tiếp cận dụng cụ đầy đủ với hiệu suất chạy dao tốt hơn BT40 ở cùng tốc độ.

Hỏi: Ổ chứa dụng cụ 12 trạm có phải là tiêu chuẩn trên 650D không?

Đúng. 650D được trang bị ổ chứa công cụ servo 12 trạm làm thiết bị tiêu chuẩn, so với cấu hình tiêu chuẩn 10 trạm của 650. Điều này cung cấp hai trạm công cụ bổ sung cho các chương trình nhôm phức tạp bao gồm các chuỗi công cụ gia công thô, bán tinh, hoàn thiện, khoan và khai thác.

Hỏi: 650D có thể đạt được độ hoàn thiện bề mặt nào trên nhôm 6061?

Trong điều kiện cắt tiêu chuẩn — dao phay cacbua 4 me Ø12 mm, tốc độ 18.000 vòng/phút, bước tiến 4.000 mm/phút, độ sâu cắt hoàn thiện 0,2 mm — 650D đạt được Ra 0,8–1,2 μm trên các thành bên và bề mặt sàn bằng nhôm 6061. Với công cụ hoàn thiện nhôm chuyên dụng ở tốc độ 20.000–22.000 vòng/phút và bán kính 0,1 mm, Ra 0,4–0,6 μm có thể đạt được cho các bộ phận bề ngoài và bề mặt bịt kín.

Hỏi: Trục xoay điện có cần bảo trì đặc biệt gì so với trục chính cơ khí không?

Trục xoay điện có ít điểm hao mòn cơ học hơn (không có dây đai, ròng rọc hoặc lưới bánh răng để bảo dưỡng), nhưng hộp trục chính là một bộ phận lắp ráp chính xác yêu cầu chất làm mát sạch, chu trình khởi động trục chính chính xác trước khi sản xuất và cân bằng dụng cụ thích hợp cho các dụng cụ chạy trên 15.000 vòng/phút. SZGH cung cấp chương trình khởi động trục chính và lịch bảo trì cùng với tài liệu máy. Tuổi thọ vòng bi trên trục điện là 8.000–12.000 giờ hoạt động trong điều kiện bình thường; Việc thay thế hộp mực trục chính có sẵn từ trung tâm phụ tùng của SZGH.

Hỏi: Thời gian giao hàng, bảo hành và hỗ trợ sau bán hàng là bao lâu?

Thời gian thực hiện là 20–35 ngày làm việc kể từ khi xác nhận tiền gửi. Bảo hành bao gồm 12 tháng đối với tất cả các bộ phận cơ và điện (không bao gồm vật tư tiêu hao và hộp mực trục chính bị mòn). Hỗ trợ sau bán hàng có sẵn thông qua chẩn đoán video từ xa WhatsApp (24/7). Các kỹ sư của SZGH có thể chẩn đoán các cảnh báo của bộ điều khiển, các vấn đề về tham số trục và các câu hỏi về hiệu suất trục chính từ xa. Các phụ tùng thay thế bao gồm hộp trục chính, mô-đun truyền động servo và các bộ phận ATC được vận chuyển từ Thâm Quyến trong vòng 3–5 ngày làm việc.

Chứng nhận & Đảm bảo Chất lượng

• Được chứng nhận CE - tuân thủ Chỉ thị Máy móc của EU 2006/42/EC; đầy đủ tài liệu CE để thông quan tại EU

• ISO 9001:2015 — hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận trong toàn bộ thiết kế, sản xuất và hậu mãi

• Doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia - được Bộ Khoa học và Công nghệ Trung Quốc công nhận từ năm 2018

• Hơn 100 bằng sáng chế - bao gồm hình học cơ sở, tích hợp trục điện, thông số servo và cơ chế ATC

• Cân bằng động - tất cả cụm trục chính được cân bằng tại nhà máy; Giấy chứng nhận đi kèm máy

• Kiểm tra trước khi giao hàng - bao gồm chu trình chạy thử, báo cáo độ chính xác về kích thước và xác minh chu trình ATC

Yêu cầu báo giá

Khi yêu cầu, vui lòng cung cấp: (1) vật liệu và kích thước phôi chính, (2) các hoạt động chính (khoan, khai thác, phay túi, phay đường viền), (3) độ bóng bề mặt cần thiết (giá trị Ra nếu biết), (4) khối lượng sản xuất hàng năm hoặc cỡ lô và (5) quốc gia đến để tính toán vận chuyển. Điều này cho phép SZGH xác nhận cấu hình 650D chính xác và cung cấp báo giá CIF chính xác.

Thời gian thực hiện: 20–35 ngày làm việc kể từ khi xác nhận tiền gửi

Bảo hành: 12 tháng cho tất cả các linh kiện cơ và điện (không bao gồm vật tư tiêu hao)